CN104548889A - 一种膨润土干燥剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膨润土干燥剂的制备方法，包括晾晒破碎、混合搅拌、挤压改型、干燥打散、筛分包装工序。该制备方法采用吸蓝量≥36g/100g的沉积岩型钙基膨润土，无需进行高度提纯，直接将膨润土原矿晾晒破碎后，加入添加剂和水混合搅拌均匀，经挤压改型得干燥剂半成品，再将干燥剂半成品经整形、干燥、筛分包装得膨润土干燥剂成品。本发明采用的膨润土原料无毒、无味、无腐蚀性，化学性能稳定，对环境没有污染，制备的膨润土干燥剂可以再生利用，吸湿性好，成本低廉、生产工艺连续，可规模化生产。

Description

一种膨润土干燥剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种干燥剂的制备方法，具体涉及一种膨润土干燥剂的制备方法。

背景技术

干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂，是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方式吸收水分子并改变其化学结构，变成另外一种物质。它适用于防止仪器、仪表、电器设备、药品、食品、纺织品及其他各种包装物品受潮。货物在运输过程中常因温度高而受潮变质，电子产品也容易造成金属氧化，导致性能不良。干燥剂的使用是为了要避免多余的水分造成产品质量不良的发生。

目前市面使用较多的就是硅胶干燥剂，酸、碱性干燥剂以及分子筛干燥剂。硅胶干燥剂通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列处理过程而制得，生产原料为危险品，过程比较复杂。酸、碱性干燥剂一般吸水能力比较大，干燥速度也比较快，但大多不能再生使用。分子筛干燥剂是一种人工合成且对水分子有较强吸附性的干燥剂产品，属结晶型铝硅酸盐化合物，其晶体结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级，但其制备过程比较复杂，使用效果也有限制。

膨润土中的蒙脱石晶层间能吸附和放出水分子，可用于干燥吸湿。膨润土干燥剂吸附速度快，吸附能力强，能吸附相当于自身体积8-20倍的水膨胀至30倍，更有较强的阳离子交换能力和吸附能力，无毒、无味、无接触性腐蚀、无污染(可100%降解)，尤其对人体无伤害。产品在室温及一般湿度下吸附性能良好，具有吸附活性、静态减湿和异味去除等功效，广泛应用于各需要干燥行业中，尤其是不能采用油封、气相封存的产品中，比如：光学仪器、电子产品、医学保健、食品、民用产品、集装箱海运等密封包装的防潮、吸湿、防霉变等，除此之外，还可吸附其它有害气体。因其膨润土干燥剂无毒、无味、无腐蚀性、价格低廉，再生反复使用能力强，因此，该产品具有很大国际市场竞争的潜力。

目前，市面上售卖的膨润土干燥剂品种较多，但大多都以次充好，使用效果不佳。能被大众所接受的都是生产成本较高，且使用的膨润土原料需要高度提纯，精细生产，工艺不能连续，很难规模化生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种膨润土原料无需提纯，工艺连续，可规模化生产，且工艺过程简单、制备成本低、质量稳定、再生使用效果好的一种膨润土干燥剂的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种膨润土干燥剂的制备方法，包括晾晒破碎、混合搅拌、挤压改型、整形干燥和筛分包装工序，其特征是：该制备方法采用的膨润土原矿无需提纯，直接将膨润土原矿晾晒破碎后，加入添加剂和水混合搅拌均匀，经挤压改型得干燥剂半成品，再将干燥剂半成品经陈化、整形干燥、筛分包装得膨润土干燥剂成品；

所述的混合搅拌工序：所述的混合搅拌装置采用三角螺片式搅拌机；所述添加剂的添加采用电磁振动给料机振动均匀添加；所述的添加剂选用无水氯化钙、氯化镁中的一种和聚氨基甲酸酯、壳聚糖、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺的一种，添加量分别为矿料质量的1.0～2.0%和0.15～0.3%；

所述的挤压改型工序:所述挤压改型装置采用饲料颗粒机，挤压改型后的干燥剂半成品为长条圆柱形颗粒；

所述的整形干燥工序: 所述整形采用颗粒整形机，将干燥剂半成品陈化5～７天后输送至颗粒整形机切割成1～2mm短圆柱形或圆形颗粒，再输送至专用干燥打散装置干燥至水分≤1%；

所述的筛分包装工序: 所述筛分后的干燥剂粒径为0.5～2mm，经无纺布小规格包装即得干燥剂成品。

所述的膨润土原矿采用吸蓝量≥36g/100g的沉积岩型钙基膨润土。

所述晾晒破碎后的矿料水分≤20%，粒径≤5mm。

所述的添加剂选用无水氯化钙、氯化镁中的一种和聚氨基甲酸酯 、壳聚糖、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种，添加量分别为矿料质量的1.3～1.7%和0.2～0.25%。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明采用的膨润土原料为湖北鄂州地区沉积岩型钙基膨润土，该膨润土吸蓝量≥36g/100g，无需进行高度提纯，且无毒、无味、无腐蚀性，化学性能稳定，对环境没有污染。

2、本发明采用三角螺片式搅拌机进行物料、添加剂及水的混合，混合均匀，出料产量大，采用电磁振动给料机进行添加剂的添加，添加量精确，质量稳定。

3、本发明采用氯化钙（氯化镁）结合有机高分子材料制备干燥剂，氯化钙（氯化镁）吸水快，高分子材料吸水率高，两相结合可有效提高干燥剂的吸湿率，延长其吸湿饱和时间，并能解决膨润土吸水过多表面显湿的问题。

4、本发明使用饲料颗粒机进行干燥剂的改型，挤出力大，形状规则，利于后续整形干燥。

5、采用专用干燥打散装置进行干燥（申请人已另案申请），具有干燥彻底、水份易控、无粉尘、筛分回收率高、节省成本等诸多优点。

6、采用本发明制备方法制备的膨润土干燥剂可以再生利用，吸湿性好，成本低廉、生产工艺连续，可规模化生产。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1：一种膨润土干燥剂的制备方法，包括晾晒破碎、混合搅拌、挤压改型、整形干燥和筛分包装工序。该制备方法采用的膨润土原矿为吸蓝量≥36g/100g的沉积岩型钙基膨润土，无需提纯，直接将膨润土原矿晾晒破碎至水分≤20%，粒径≤5mm，加入添加剂和水混合搅拌均匀得水分为22～24%的混合物料，经挤压改型得干燥剂半成品，再将干燥剂半成品经陈化、整形干燥、筛分包装得膨润土干燥剂成品。所述的混合搅拌装置采用三角螺片式搅拌机；所述添加剂的添加采用电磁振动给料机振动均匀添加；所述的添加剂选用无水氯化钙、氯化镁中的一种和聚氨基甲酸酯、壳聚糖、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺的一种，添加量分别为矿料质量的1.0～2.0%和0.15～0.3%；所述挤压改型装置采用饲料颗粒机，挤压改型后的干燥剂半成品为长条圆柱形颗粒；所述整形采用颗粒整形机，将干燥剂半成品陈化5～７天后输送至颗粒整形机切割成1～2mm短圆柱形或圆形颗粒，再输送至专用干燥打散装置干燥至水分≤1%；所述筛分后的干燥剂粒径为0.5～2mm，经无纺布小规格包装即得干燥剂成品。

实施例1：

一种膨润土干燥剂的制备方法，包括如下工艺步骤和工艺参数：

①晾晒破碎。选用吸蓝量≥36g/100g的沉积岩型钙基膨润土原矿在晒场进行晾晒、人工除石，晾晒至水分≤20%，经锤式破碎机破碎后，筛选粒径≤5mm的矿料备用。

②混合搅拌。将矿料加入进料斗，经皮带输送机输送至三角螺片式搅拌机，加入添加剂和水混合搅拌均匀，得混合物料，控制混合物料的水分为22%。添加剂的添加采用电磁振动给料机振动均匀添加，电磁振动给料机的出口设置在皮带输送机的皮带上方。添加剂选用矿料质量1.0%的无水氯化钙和矿料质量0.15%的聚氨基甲酸酯。

③挤压改型。将混合物料经皮带输送机输送至饲料颗粒挤出机中，对混合物料进行挤出、造型，得长条状圆柱形干燥剂半成品。

④整形干燥。将干燥剂半成品陈化5天后输送至颗粒整形机切割成1mm短圆柱形颗粒，再输送至专用干燥打散装置干燥至水分≤1%。

⑤筛分包装。将干燥后的干燥剂颗粒输送至滚筒式筛网筛分出粒径为0.5mm的均匀颗粒，经透气性好的无纺布小规格包装，即得干燥剂成品。

实施例2：

一种膨润土干燥剂的制备方法，包括如下工艺步骤和工艺参数：

①晾晒破碎。选用吸蓝量≥36g/100g的沉积岩型钙基膨润土原矿在晒场进行晾晒、人工除石，晾晒至水分≤20%，经锤式破碎机破碎后，筛选粒径≤5mm的矿料备用。

②混合搅拌。将矿料加入进料斗，经皮带输送机输送至三角螺片式搅拌机，加入添加剂和水混合搅拌均匀，得混合物料，控制混合物料的水分为23%。添加剂的添加采用电磁振动给料机振动均匀添加，电磁振动给料机的出口设置在皮带输送机的皮带上方。添加剂选用矿料质量1.3%的氯化镁和矿料质量0.2%的壳聚糖。

③挤压改型。将混合物料经皮带输送机输送至饲料颗粒挤出机中，对混合物料进行挤出、造型，得长条状圆柱形干燥剂半成品。

④整形干燥。将干燥剂半成品陈化6天后输送至颗粒整形机中，将其切割成1.2mm圆球形颗粒，再输送至专用干燥打散装置干燥至水分≤1%。

⑤筛分包装。将干燥后的干燥剂颗粒输送至滚筒式筛网筛分出粒径为1.0mm的均匀颗粒，经透气性好的无纺布小规格包装，即得干燥剂成品。

实施例3：

一种膨润土干燥剂的制备方法，包括如下工艺步骤和工艺参数：

①晾晒破碎。选用吸蓝量≥36g/100g的沉积岩型钙基膨润土原矿在晒场进行晾晒、人工除石，晾晒至水分≤20%，经锤式破碎机破碎后，筛选粒径≤5mm的矿料备用。

②混合搅拌。将矿料加入进料斗，经皮带输送机输送至三角螺片式搅拌机，加入添加剂和水混合搅拌均匀，得混合物料，控制混合物料的水分为23%。添加剂的添加采用电磁振动给料机振动均匀添加，电磁振动给料机的出口设置在皮带输送机的皮带上方。添加剂选用矿料质量1.7%的无水氯化钙和矿料质量0.25%的聚乙烯醇。

③挤压改型。将混合物料经皮带输送机输送至饲料颗粒挤出机中，对混合物料进行挤出、造型，得长条状圆柱形干燥剂半成品。

④整形干燥。将干燥剂半成品陈化6天后输送至颗粒整形机中，将其切割成1.8mm短圆柱颗粒，再输送至专用干燥打散装置干燥至水分≤1%。

⑤筛分包装。将干燥后的干燥剂颗粒输送至滚筒式筛网筛分出粒径为1.5mm的均匀颗粒，经透气性好的无纺布小规格包装，即得干燥剂成品。

实施例4：

一种膨润土干燥剂的制备方法，包括如下工艺步骤和工艺参数：

①晾晒破碎。选用吸蓝量≥36g/100g的沉积岩型钙基膨润土原矿在晒场进行晾晒、人工除石，晾晒至水分≤20%，经锤式破碎机破碎后，筛选粒径≤5mm的矿料备用。

②混合搅拌。将矿料加入进料斗，经皮带输送机输送至三角螺片式搅拌机，加入添加剂和水混合搅拌均匀，得混合物料，控制混合物料的水分为24%。添加剂的添加采用电磁振动给料机振动均匀添加，电磁振动给料机的出口设置在皮带输送机的皮带上方。添加剂选用矿料质量2.0%的氯化镁和矿料质量0.3%聚丙烯酰胺。

③挤压改型。将混合物料经皮带输送机输送至饲料颗粒挤出机中，对混合物料进行挤出、造型，得长条状圆柱形干燥剂半成品。

④整形干燥。将干燥剂半成品陈化7天后输送至颗粒整形机中，将其切割成2mm圆球形颗粒，再输送至专用干燥打散装置干燥至水分≤1%。

⑤筛分包装。将干燥后的干燥剂颗粒输送至滚筒式筛网筛分出粒径为2.0mm的均匀颗粒，经透气性好的无纺布小规格包装，即得干燥剂成品。

表1为采用本发明方法制备的几种膨润土干燥剂与市售其他几个品种干燥的性能比较。表中本发明产品1、2、3、4分别为本发明实施例1、2、3、4制备的干燥剂产品。

表1

 。

表中数据表明，采用本发明方法制备的膨润土干燥剂在制备成本、工艺连续性、使用效果等方面均具有较大优势。

Claims (4)

1.一种膨润土干燥剂的制备方法，包括晾晒破碎、混合搅拌、挤压改型、整形干燥和筛分包装工序，其特征是：该制备方法采用的膨润土原矿无需提纯，直接将膨润土原矿晾晒破碎后，加入添加剂和水混合搅拌均匀，经挤压改型得干燥剂半成品，再将干燥剂半成品经陈化、整形干燥、筛分包装得膨润土干燥剂成品；

所述的混合搅拌工序：所述的混合搅拌装置采用三角螺片式搅拌机；所述添加剂的添加采用电磁振动给料机振动均匀添加；所述的添加剂选用无水氯化钙、氯化镁中的一种和聚氨基甲酸酯、壳聚糖、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺的一种，添加量分别为矿料质量的1.0～2.0%和0.15～0.3%；

所述的挤压改型工序:所述挤压改型装置采用饲料颗粒机，挤压改型后的干燥剂半成品为长条圆柱形颗粒；

所述的整形干燥工序: 所述整形采用颗粒整形机，将干燥剂半成品陈化5～７天后输送至颗粒整形机切割成1～2mm短圆柱形或圆形颗粒，再输送至专用干燥打散装置干燥至水分≤1%；

所述的筛分包装工序: 所述筛分后的干燥剂粒径为0.5～2mm，经无纺布小规格包装即得干燥剂成品。

2.根据权利要求1所说的一种膨润土干燥剂的制备方法，其特征在于所述的膨润土原矿采用吸蓝量≥36g/100g的沉积岩型钙基膨润土。

3.根据权利要求1所说的一种膨润土干燥剂的制备方法，其特征在于所述晾晒破碎后的矿料水分≤20%，粒径≤5mm。

4.根据权利要求1所说的一种膨润土干燥剂的制备方法，其特征在于所述的添加剂选用无水氯化钙、氯化镁中的一种和聚氨基甲酸酯 、壳聚糖、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种，添加量分别为矿料质量的1.3～1.7%和0.2～0.25%。