CN104383893B - 天然植物干燥剂的制备方法 - Google Patents

天然植物干燥剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104383893B
CN104383893B CN201410494742.4A CN201410494742A CN104383893B CN 104383893 B CN104383893 B CN 104383893B CN 201410494742 A CN201410494742 A CN 201410494742A CN 104383893 B CN104383893 B CN 104383893B
Authority
CN
China
Prior art keywords
desiccant
parts
natural plants
preparation
mixed material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410494742.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104383893A (zh
Inventor
吴克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Qilikang Skin Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Qilikang Skin Pharmaceutical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Qilikang Skin Pharmaceutical Co Ltd filed Critical Jiangsu Qilikang Skin Pharmaceutical Co Ltd
Priority to CN201410494742.4A priority Critical patent/CN104383893B/zh
Publication of CN104383893A publication Critical patent/CN104383893A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104383893B publication Critical patent/CN104383893B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/24Naturally occurring macromolecular compounds, e.g. humic acids or their derivatives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4812Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of organic character
    • B01J2220/4825Polysaccharides or cellulose materials, e.g. starch, chitin, sawdust, wood, straw, cotton

Abstract

本发明属于干燥剂领域,具体涉及一种天然植物干燥剂的制备方法。步骤如下:按照质量份数计,将50‑68份含水率为20‑25%的秸秆粉碎成小段,置于反应釜中,加入100‑120份的水,升温,搅拌均匀,得混合物料A;向混合物料A中加入5‑10份氢氧化钠,继续搅拌,得混合物料B;将混合物料B降温,恒温静置,搅拌,过滤取滤渣,水洗至中性,得物料C;向物料C中加入20‑30份聚丙烯酸钠、5‑18份柠檬酸三乙酯,搅拌均匀,送至挤浆机,挤出后依次加入10‑20份氯化钠、15‑19份氯化钙,得浆料D;将浆料D经抄造、裁剪后,干燥,即得天然植物干燥剂。本发明制得的干燥剂具有优异的吸水性,且可自然降解。

Description

天然植物干燥剂的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于干燥剂领域,具体涉及一种天然植物干燥剂的制备方法。
背景技术
[0002] 目前,一般的干燥剂是指能除去潮湿物质中水分的物质,如硫酸钙和氯化钙等物 质,可以与水结合生成水合物而达到干燥的目的;物理干燥剂,如硅胶与活性氧化铝等,通 过物理吸附水进行干燥。化学吸附常用的干燥剂有生石灰干燥剂、氯化镁、氯化钙、碱石灰 或五氧化二磷、硅酸干燥剂等,物理吸附常用的干燥剂有硅胶干燥剂、粘土干燥剂、分子筛 干燥剂、矿物干燥剂、纤维干燥剂、蒙脱石干燥剂等。以食品为例,若不对其进行干燥处理, 在适当的温度和湿度下,食物中的细菌和霉菌便会以惊人的速度繁殖,使食物腐坏,造成受 潮及色变。而现有干燥剂虽然具有一定的吸水率,但是大多数干燥剂的降解性极差,而大量 干燥剂的回收处理亦会加大成本。
[0003] 如申请号为201210103028.9的中国专利公开了一种可食性植物干燥剂,组成中包 括中草药的水提干膏及其活化后的药渣;所述中草药由鱼腥草、无患子、茶梗和决明子组 成。该可食性植物干燥剂具有良好的抗菌吸湿效果,吸湿效果是普通硅胶的2.5倍,但是该 干燥剂的降解性较差。申请号为201310515740.4的中国专利公开了一种植物活化物干燥剂 及其制备方法,该干燥剂包括中药活性成分被提取后,经活化剂活化的废弃药渣。虽然其具 有一定的抗菌吸湿效果,但是并未揭示其降解性如何。
[0004] 因此如何克服现有技术的不足已成为现有领域亟待解决的技术难题。
发明内容
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术的不足而提供一种天然植物干燥剂的制备方 法,该干燥剂具有优异的吸湿性,饱和吸湿率可达到自身在重量的150%,且可自然降解。
[0006] 本发明采用的技术方案如下:
[0007] 天然植物干燥剂的制备方法,步骤如下:
[0008] 步骤一:按照质量份数计,将50-68份含水率为20-25%的秸杆粉碎成小段,置于反 应釜中,加入100-120份的水,升温至50-60°C,搅拌均匀,得混合物料A;
[0009] 步骤二:向混合物料A中加入5-10份氢氧化钠,继续搅拌30-50min,得混合物料B; [0010] 步骤三:将混合物料B降温至30-38°C,恒温静置l-2d,搅拌10-20min,过滤取滤渣, 水洗至中性,得物料C;
[0011] 步骤四:向物料C中加入20-30份聚丙烯酸钠、5-18份柠檬酸三乙酯,搅拌均匀,送 至挤浆机,挤出后依次加入10-20份氯化钠、15-19份氯化钙,得浆料D;
[0012] 步骤五:将浆料D经抄造、裁剪后,于0.5-0.8MPa、40-50°C下干燥4-6h,即得天然植 物干燥剂。
[0013] 以上所述的天然植物干燥剂的制备方法,步骤一中的秸杆为玉米秸杆、小麦秸杆 或水稻秸杆中的一种;
[0014]以上所述的天然植物干燥剂的制备方法,步骤一中的搅拌速度为50-100r/min。 [0015]以上所述的天然植物干燥剂的制备方法,步骤二中的搅拌速度为100-150r/min。 [0016]以上所述的天然植物干燥剂的制备方法,步骤三中的搅拌速度为200-300r/min。 [00 17]以上所述的天然植物干燥剂的制备方法,步骤四中的搅拌速度为300-400r/min。
[0018]以上所述的天然植物干燥剂的制备方法,步骤一中升温至55°C。
[0019]以上所述的天然植物干燥剂的制备方法,步骤三中降温至35°C .。
[0020]本发明的原理:本发明将高纤维含量的秸杆进行处理,利用聚丙烯酸钠、柠檬酸三 乙酯等对秸杆纤维之间的自然交织力进行了强化,使制得的干燥剂具有良好的吸水性,在 吸水膨胀后仍具有较强的张力。
[0021 ]本发明与现有技术相比较,其有益效果为:
[0022]第一:本发明制得的干燥剂具有优异的吸水性,饱和吸水率可达到自身重量的 250%,且可自然降解;
[0023]第二:本发明通过对高纤维含量的秸杆进行处理,利用聚丙烯酸钠、柠檬酸三乙酯 等对秸杆纤维之间的自然交织力进行了强化,使制得的干燥剂具有良好的吸水性,在吸水 膨胀后仍具有较强的张力;
[0024]第三:本发明制备方法简单易行,对生产设备要求较低,适于大范围推广应用。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述,本发明中使用的原料若无特别说 明,均可通过市购获得。
[0026] 实施例1
[0027] 天然植物干燥剂的制备方法,步骤如下:
[0028]步骤一:按照质量份数计,将50份含水率为20%的秸杆粉碎成小段,置于反应釜中, 加入100份的水,升温至50°C,搅拌均匀,得混合物料A;
[0029]步骤二:向混合物料A中加入5份氢氧化钠,继续搅拌30min,得混合物料B;
[0030] 步骤三:将混合物料B降温至30°C,恒温静置Id,搅拌IOmin,过滤取滤渣,水洗至中 性,得物料C;
[0031] 步骤四:向物料C中加入20份聚丙烯酸钠、5份柠檬酸三乙酯,搅拌均匀,送至挤浆 机,挤出后依次加入10份氯化钠、15份氯化钙,得浆料D;
[0032]步骤五:将浆料D经抄造、裁剪后,于0.5MPa、40°C下干燥4h,即得天然植物干燥剂;
[0033] 其中,步骤一中的猜杆为玉米猜杆,步骤一中的搅拌速度为50r/min,步骤二中的 搅拌速度为l〇〇r/min,步骤三中的搅拌速度为200r/min,步骤四中的搅拌速度为300r/min。
[0034] 实施例2
[0035] 天然植物干燥剂的制备方法,步骤如下:
[0036]步骤一:按照质量份数计,将68份含水率为25%的秸杆粉碎成小段,置于反应釜中, 加入120份的水,升温至60°C,搅拌均匀,得混合物料A;
[0037]步骤二:向混合物料A中加入10份氢氧化钠,继续搅拌50min,得混合物料B;
[0038] 步骤三:将混合物料B降温至38°C,恒温静置2d,搅拌20min,过滤取滤渣,水洗至中 性,得物料C;
[0039] 步骤四:向物料C中加入30份聚丙烯酸钠、18份柠檬酸三乙酯,搅拌均匀,送至挤浆 机,挤出后依次加入20份氯化钠、19份氯化钙,得浆料D;
[0040] 步骤五:将浆料D经抄造、裁剪后,于0.8MPa、50°C下干燥6h,即得天然植物干燥剂。 [0041 ]其中,步骤一中的秸杆为小麦秸杆,步骤一中的搅拌速度为lOOr/min,步骤二中的 搅拌速度为150r/min,步骤三中的搅拌速度为300r/min,步骤四中的搅拌速度为400r/ min. 〇
[0042] 实施例3
[0043] 天然植物干燥剂的制备方法,步骤如下:
[0044] 步骤一:按照质量份数计,将58份含水率为22%的秸杆粉碎成小段,置于反应釜中, 加入110份的水,升温至55°C,搅拌均匀,得混合物料A;
[0045] 步骤二:向混合物料A中加入8份氢氧化钠,继续搅拌40min,得混合物料B;
[0046] 步骤三:将混合物料B降温至35°C,恒温静置2d,搅拌10-20min,过滤取滤渣,水洗 至中性,得物料C;
[0047]步骤四:向物料C中加入26份聚丙烯酸钠、10份柠檬酸三乙酯,搅拌均匀,送至挤浆 机,挤出后依次加入15份氯化钠、17份氯化钙,得浆料D;
[0048]步骤五:将浆料D经抄造、裁剪后,于0.6MPa、45 °C下干燥5h,即得天然植物干燥剂。
[0049] 其中,步骤一中的秸杆为水稻秸杆,步骤一中的搅拌速度为80r/min,步骤二中的 搅拌速度为120r/min,步骤三中的搅拌速度为250r/min,步骤四中的搅拌速度为350r/min。
[0050] 实施例4
[0051 ]天然植物干燥剂的制备方法,步骤如下:
[0052]步骤一:按照质量份数计,将54份含水率为20%的秸杆粉碎成小段,置于反应釜中, 加入105份的水,升温至52°C,搅拌均匀,得混合物料A;
[0053]步骤二:向混合物料A中加入6份氢氧化钠,继续搅拌35min,得混合物料B;
[0054] 步骤三:将混合物料B降温至34°C,恒温静置Id,搅拌Hmin,过滤取滤渣,水洗至中 性,得物料C;
[0055]步骤四:向物料C中加入22份聚丙烯酸钠、7份柠檬酸三乙酯,搅拌均匀,送至挤浆 机,挤出后依次加入12份氯化钠、16份氯化钙,得浆料D;
[0056]步骤五:将浆料D经抄造、裁剪后,于0.6MPa、42 °C下干燥5h,即得天然植物干燥剂。
[0057] 其中,步骤一中的猜杆为玉米猜杆,步骤一中的搅拌速度为50r/min,步骤二中的 搅拌速度为l〇〇r/min,步骤三中的搅拌速度为200r/min,步骤四中的搅拌速度为300r/min。
[0058] 实施例5
[0059] 天然植物干燥剂的制备方法,步骤如下:
[0060] 步骤一:按照质量份数计,将60份含水率为25%的秸杆粉碎成小段,置于反应釜中, 加入110份的水,升温至54°C,搅拌均匀,得混合物料A;
[0061 ]步骤二:向混合物料A中加入7份氢氧化钠,继续搅拌340min,得混合物料B;
[0062] 步骤三:将混合物料B降温至34°C,恒温静置Id,搅拌Hmin,过滤取滤渣,水洗至中 性,得物料C;
[0063]步骤四:向物料C中加入24份聚丙烯酸钠、9份柠檬酸三乙酯,搅拌均匀,送至挤浆 机,挤出后依次加入14份氯化钠、17份氯化钙,得浆料D;
[0064] 步骤五:将浆料D经抄造、裁剪后,于0.7MPa、44 °C下干燥4h,即得天然植物干燥剂。
[0065] 其中,步骤一中的猜杆为玉米猜杆,步骤一中的搅拌速度为70r/min,步骤二中的 搅拌速度为120r/min,步骤三中的搅拌速度为240r/min,步骤四中的搅拌速度为360r/min。
[0066] 对照例1
[0067]为市售普通干燥剂。
[0068] 对照例2
[0069] 天然植物干燥剂的制备方法,步骤如下:
[0070] 步骤一:按照质量份数计,将58份含水率为22%的秸杆粉碎成小段,置于反应釜中, 加入110份的水,升温至55°C,搅拌均匀,得混合物料A;
[0071 ]步骤二:向混合物料A中加入8份氢氧化钠,继续搅拌40min,得混合物料B;
[0072] 步骤三:将混合物料B降温至35°C,恒温静置2d,搅拌10-20min,过滤取滤渣,水洗 至中性,得物料C;
[0073]步骤四:将物料C送至挤浆机,挤出后依次加入15份氯化钠、17份氯化钙,得浆料D; [0074]步骤五:将浆料D经抄造、裁剪后,于0.6MPa、45 °C下干燥5h,即得天然植物干燥剂。
[0075]其中,步骤一中的秸杆为水稻秸杆,步骤一中的搅拌速度为80r/min,步骤二中的 搅拌速度为120r/min,步骤三中的搅拌速度为250r/min,步骤四中的搅拌速度为350r/min。 [0076]性能测试
[0077]对本发明实施例1~5所得产品进行性能测试,与对照例1和对照例2进行对比,分别 测试其饱和吸水率、自然降解率,其中自然降解率的试验条件为湿度98%,温度20°C。结果如 下表:
[0078]表1产品性能测试数据
Figure CN104383893BD00061
[0080]由上表可见,本发明干燥剂具有优异的饱和吸水率,且1个月后的降解率已经高达 71%,在2个月后,即可达到完全降解;而普通的干燥剂其吸湿率较差,降解性也较差。

Claims (7)

1. 天然植物干燥剂的制备方法,其特征在于,步骤如下: 步骤一:按照质量份数计,将50-68份含水率为20-25 %的秸杆粉碎成小段,置于反应釜 中,加入100-120份的水,升温至50-60°C,搅拌均匀,得混合物料A,其中所述秸杆为玉米秸 杆、小麦猜杆或水稻猜杆中的一种; 步骤二:向混合物料A中加入5-10份氢氧化钠,继续搅拌30-50min,得混合物料B; 步骤三:将混合物料B降温至30-38°C,恒温静置l-2d,搅拌10-20min,过滤取滤渣,水洗 至中性,得物料C; 步骤四:向物料C中加入20-30份聚丙烯酸钠、5-18份柠檬酸三乙酯,搅拌均匀,送至挤 浆机,挤出后依次加入10-20份氯化钠、15-19份氯化钙,得浆料D; 步骤五:将浆料D经抄造、裁剪后,于0.5-0.8MPa、40-50°C下干燥4-6h,即得天然植物干 燥剂。
2. 根据权利要求1所述的天然植物干燥剂的制备方法,其特征在于,步骤一中的搅拌速 度为 50_100r/min。
3. 根据权利要求1所述的天然植物干燥剂的制备方法,其特征在于,步骤二中的搅拌速 度为 10CK150r/min。
4. 根据权利要求1所述的天然植物干燥剂的制备方法,其特征在于,步骤三中的搅拌速 度为 200-300r/min。
5. 根据权利要求1所述的天然植物干燥剂的制备方法,其特征在于,步骤四中的搅拌速 度为 300-400r/min。
6. 根据权利要求1所述的天然植物干燥剂的制备方法,其特征在于,步骤一中升温至55 Γ。
7. 根据权利要求1所述的天然植物干燥剂的制备方法,其特征在于,步骤三中降温至35 Γ。
CN201410494742.4A 2014-09-25 2014-09-25 天然植物干燥剂的制备方法 Active CN104383893B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410494742.4A CN104383893B (zh) 2014-09-25 2014-09-25 天然植物干燥剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410494742.4A CN104383893B (zh) 2014-09-25 2014-09-25 天然植物干燥剂的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104383893A CN104383893A (zh) 2015-03-04
CN104383893B true CN104383893B (zh) 2016-08-10

Family

ID=52601904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410494742.4A Active CN104383893B (zh) 2014-09-25 2014-09-25 天然植物干燥剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104383893B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106007951A (zh) * 2016-05-20 2016-10-12 太仓市雅丰农场专业合作社 一种小麦专用复合肥料
CN106861381A (zh) * 2017-04-14 2017-06-20 明光市国星凹土有限公司 一种以凹凸棒为载体的矿物干燥剂及制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6216132B2 (zh) * 1979-08-27 1987-04-10 Sumitomo Chemical Co
CN1547906A (zh) * 2003-05-22 2004-11-24 上海博力科技发展有限公司 一种防蛀纤维干燥剂及其制备方法及用途
CN101186677B (zh) * 2007-12-20 2011-01-26 江南大学 一种农作物秸秆制备纤维素多糖类可降解高吸水剂的方法
CN101829478B (zh) * 2010-05-18 2013-07-10 杭州科林爱尔气源设备有限公司 无公害气体干燥剂及干燥方法
CN101962428B (zh) * 2010-09-28 2013-05-01 华南农业大学 一种木质纤维吸水材料及其制造方法
CN102251424A (zh) * 2011-06-25 2011-11-23 浙江理工大学 一种一步提取纤维素的方法
CN102787380B (zh) * 2012-08-08 2013-11-06 张家港市天一纺织有限公司 一种秸秆再生纤维素纤维的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104383893A (zh) 2015-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104383893B (zh) 天然植物干燥剂的制备方法
CN106085750A (zh) 一种拳参酸枣根保健酒的加工方法
CN106861379A (zh) 一种干燥剂及其制备方法
CN105800103A (zh) 活性包装材料及其制备方法和应用
CN106946623A (zh) 利用紫薯花青素提取残渣制备食用菌栽培基肥辅料的方法
CN104800177B (zh) 一种头孢羟氨苄片及其制备方法
CN104171997A (zh) 海棠果营养含片的制备方法
CN105670080A (zh) 中药液包装袋材料及其制备方法
CN106819199A (zh) 一种葛根降压茶的制作方法
CN102813104B (zh) 一种配合降血压的果冻及其制备方法
CN106800792A (zh) 一种基于玉米皮的可降解抗菌膜及其制备方法
CN103211165A (zh) 一种金银花面条及其制作方法
CN106360721A (zh) 一种草苁蓉营养粉的加工方法
CN106036845A (zh) 一种龙芽水珠双草营养片的制作工艺
CN111135210A (zh) 一种治疗非洲猪瘟病药物的生产方法
CN110882295A (zh) 一种鲜党参干燥加工的方法
CN103461989B (zh) 一种红花蜂花粉片及其制备方法
CN110200133A (zh) 中草药发酵饲料及其制备方法
CN107890477A (zh) 一种甘草饮片的加工方法
CN107875231A (zh) 一种熟地黄饮片的加工方法
CN107243032A (zh) 一种鱼腥草饮片的加工工艺
KR101760909B1 (ko) 안정성이 개선된 한방 엑기스 함유 정제 조성물 및 이의 제조방법
CN106820138A (zh) 一种杜仲雄花虫草大豆胚芽异黄酮咀嚼片及其制备方法
CN208490807U (zh) 茶黄素复方产品混配制粒系统
CN106579131A (zh) 一种健脾益气白姜含片及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant