CN114635215B - 一种纱线传导送线同步处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱线传导送线同步处理装置，包括处理组件和收放线组件，处理组件用于对纱线周围起纱的部分进行修裁，收放线组件设置于处理组件的两侧，处理组件包括处理箱，处理箱的上表面沿长度方向开设有线槽，处理箱的上表面位于线槽的两侧均开设有第二安装槽，两个第二安装槽均转动安装有刀盘，刀盘的外壁具有刀片，处理箱内部安装有两个分别控制两个刀盘同步异向转动的电机，本发明适用于纱线传导处理，通过设置该装置，使得纱线在传导的过程中，通过处理组件能够对纱线边缘起纱的部分进行修裁，这样既能够保证纱线的强度，又可以保证纱线的平整。

Description

一种纱线传导送线同步处理装置

技术领域

本发明属于纱线传导处理技术领域，具体是一种纱线传导送线同步处理装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等；

纱线是纺织成型的，特别是针对短纤维纱，这些短纤维纱在进行纺织的过程中，由于短纤维纱不断交织，因此纱线容易出现跑纱的情况，即纱线的边缘出现飞纱，目前对于这些飞纱大多是不去做任何的处理，但是飞纱往往会关系到纱线的整体质量，如果不对飞纱进行处理，这些飞纱在受拉时，会使整个纱线出现结构上的拉丝现象（拉动飞纱导致与飞纱连接的纱线出现与主纱线脱离），这样就会影响到纱线的强度，且飞纱的存在会影响纱线的平整度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中对于纱线的飞纱不做任何的处理，但是飞纱往往会关系到纱线的整体质量，飞纱在受拉时，会使整个纱线出现结构上的拉丝现象，影响到纱线的强度，且飞纱的存在会影响纱线的平整度的缺陷，提供一种纱线传导送线同步处理装置，通过设置该装置，使得纱线在传导的过程中，通过处理组件能够对纱线边缘起纱的部分进行修裁，这样既能够保证纱线的强度，又可以保证纱线的平整。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纱线传导送线同步处理装置，包括处理组件和收放线组件，其中，所述处理组件用于对纱线周围起纱的部分进行修裁，所述收放线组件设置于所述处理组件的两侧，所述收放线组件分为放线部分和收线部分，所述放线部分收卷未处理的纱线并放出的纱线，使其穿过所述处理组件处理后由所述收线部分收卷；

所述处理组件包括处理箱，所述处理箱的上表面沿长度方向开设有线槽，所述处理箱的上表面位于所述线槽的两侧均开设有第二安装槽，两个所述第二安装槽均转动安装有刀盘，所述刀盘的外壁具有刀片，所述处理箱内部安装有两个分别控制两个所述刀盘同步异向转动的电机，这样的结构设置使得纱线在传导的过程中，通过处理组件能够对纱线边缘起纱的部分进行修裁，这样既能够保证纱线的强度（如果起纱的部分不去处理，纱线在使用时，容易从起纱的边缘拉扯到纱线，影响纱线强度），又可以保证纱线的平整，该装置在使用时，首先放线部分收卷未处理的纱线并放出的纱线，放出的纱线进入处理箱内并穿过线槽，然后在收线部分上进行收卷，而纱线在线槽内部得两个刀盘之间时，刀盘在电机的驱动下转动，通过刀盘上的刀片会对纱线边缘起纱的部分进行修裁（纱线与刀盘之间存在间隙，避免裁切到纱线本身结构），实现了纱线的处理过程。

在一种可能的实现方式中，所述处理组件还包括飞纱处理机构，其用于对所述处理纱线时产生的飞纱进行处理，飞纱处理机构包括除纱通道和排纱管，其中，除纱通道位于所述处理箱内部，所述除纱通道的一端位于所述第二安装槽内，另一端位于所述处理箱外壁，排纱管安装于所述处理箱外壁，并与所述除纱通道连通，所述处理箱内部位于所述除纱通道处设置有负压风阀，所述处理箱内部安装有与所述负压风阀适配的负压风机，所述负压风机通过所述负压风阀向所述除纱通道内吹风，因此除纱通道的气压低于除纱通道外部的气压（空气流动速度越大，气压越小），从而形成除纱通道负压的效果，当两个刀盘进行飞纱的修裁时，修裁产生的飞纱会跟随刀片进入到第二安装槽内，并在刀片的带动下在第二安装槽内移动，当到达除纱通道口部位置时，飞纱被吸入除纱通道内并由排纱管排出，从而实现了飞纱自动处理的效果，避免飞纱到处乱飞影响设备运行的现象，保证纱线的高效处理。

在一种可能的实现方式中，所述处理组件还包括稳线机构，其用于对穿过线槽内的纱线进行稳定，使其保持水平传动，所述稳线机构包括第一安装槽和夹轮，其中，所述第一安装槽至少开设有四个，均开设在所述处理箱的上表面，四个所述第一安装槽两两一组，分别开设于所述线槽两端位置的两侧处，所述夹轮转动安装在所述第一安装槽内，同一组的两个所述第一安装槽内部的夹轮边缘接触，使纱线穿过所述线槽内时，其穿过同一组两个所述第一安装槽内部的夹轮之间，这样通过两组夹轮可以保证在线槽内部的纱线始终保持水平，防止纱线出现位置偏移被刀盘上的刀片误伤。

在一种可能的实现方式中，所述夹轮表面具有截面呈半圆形的线沟，线沟起到配合穿线的效果，线沟的深度根据纱线的粗细进行调整，应尽量使线沟的直径略大于纱线的直径。

在一种可能的实现方式中，所述处理箱的上方转动安装有盖板，起到使处理箱内部与外界分离的作用，同时盖板能够打开，方便穿线进行内部结构的维修，下方固定安装有支架，起到支撑作用。

在一种可能的实现方式中，所述收放线组件中的放线部分和收线部分均包括有线辊架，两个所述线辊架分别位于所述处理箱的两侧，所述线辊架呈U型结构，所述线辊架的两个竖直端之间转动安装有线辊，所述线辊架的其中一个竖直端外侧安装有收放线电机，所述收放线电机的输出轴与所述线辊的转轴连接，在进行传导送线的过程中，两个收放线电机同时运行，且两个收放线电机的转速保持一致，从而保证纱线能够匀速传导。

在一种可能的实现方式中，还包括居中传导组件，所述居中传导组件包括两组杆体和安装在所述杆体上方的居中线环，所述杆体位于所述线辊架和所述处理箱之间，纱线进入进出处理箱前先经过居中线环，使进出处理箱内的纱线保持居中，从而保证纱线的传导稳定。

在一种可能的实现方式中，还包括辅助传导组件，其用于辅助穿过所述居中线环的纱线进入处理箱内，所述辅助传导组件包括线轮架和过线轮，其中，所述线轮架共设置有两个，两个所述线轮架分别位于所述处理箱的两侧，所述线轮架呈U型结构，所述过线轮安装在所述线轮架的两个竖直端之间，与居中传导组件配合，共同承担纱线进入处理箱前和出处理箱后的稳定与居中效果。

在一种可能的实现方式中，所述居中线环中心位置、过线轮中部位置以及线槽中心线位置的水平高度逐渐递增，保证纱线传导时不容易出现松动。

在一种可能的实现方式中，还包括安装平台，其起到承载作用，所述处理组件、收放线组件、居中传导组件、辅助传导组件均固定安装在所述安装平台的上方。

本发明中，通过设置该装置，使得纱线在传导的过程中，通过处理组件能够对纱线边缘起纱的部分进行修裁，这样既能够保证纱线的强度，又可以保证纱线的平整；

本发明中，通过设置的飞纱处理机构，使得当两个刀盘进行飞纱的修裁时，修裁产生的飞纱会跟随刀片进入到第二安装槽内，并在刀片的带动下在第二安装槽内移动，当飞纱到达除纱通道口部位置时，飞纱被吸入除纱通道内并由排纱管排出，从而实现了飞纱自动处理的效果，避免飞纱到处乱飞影响设备运行的现象，保证纱线的高效处理。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图;

图2是本发明打开处理组件后的整体结构示意图;

图3是本发明中处理组件结构示意图;

图4是本发明中夹轮结构示意图;

图5是本发明中刀盘结构示意图。

附图标记：1、收放线组件；101、线辊架；102、收放线电机；103、线辊；2、居中传导组件；201、杆体；202、居中线环；3、辅助传导组件；301、线轮架；302、过线轮；4、处理组件；401、处理箱；4011、第一安装槽；4012、第二安装槽；4013、除纱通道；402、线槽；403、夹轮；404、支架；405、排纱管；406、刀盘；407、盖板；408、刀片；5、安装平台。

具体实施方式

以下结合附图1-附图5，进一步说明本发明一种纱线传导送线同步处理装置的具体实施方式。本发明一种纱线传导送线同步处理装置不限于以下实施例的描述，通过本发明的实施例克服了现有技术中对于纱线的飞纱不做任何的处理，但是飞纱往往会关系到纱线的整体质量，飞纱在受拉时，会使整个纱线出现结构上的拉丝现象，影响到纱线的强度，且飞纱的存在会影响纱线的平整度的缺陷，保证了纱线的强度和平整度。

实施例1：

本实施例给出一种纱线传导送线同步处理装置的具体结构，如图1-5所示，包括处理组件4和收放线组件1，其中，处理组件4用于对纱线周围起纱的部分进行修裁，收放线组件1设置于处理组件4的两侧，收放线组件1分为放线部分和收线部分，放线部分收卷未处理的纱线并放出的纱线，使其穿过处理组件4处理后由收线部分收卷；

处理组件4包括处理箱401，处理箱401的上表面沿长度方向开设有线槽402，处理箱401的上表面位于线槽402的两侧均开设有第二安装槽4012，两个第二安装槽4012均转动安装有刀盘406，刀盘406的外壁具有刀片408，处理箱401内部安装有两个分别控制两个刀盘406同步异向转动的电机。

通过采用上述技术方案：

使得纱线在传导的过程中，通过处理组件4能够对纱线边缘起纱的部分进行修裁，这样既能够保证纱线的强度（如果起纱的部分不去处理，纱线在使用时，容易从起纱的边缘拉扯到纱线，影响纱线强度），又可以保证纱线的平整，该装置在使用时，首先放线部分收卷未处理的纱线并放出的纱线，放出的纱线进入处理箱401内并穿过线槽402，然后在收线部分上进行收卷，而纱线在线槽402内部得两个刀盘406之间时，刀盘406在电机的驱动下转动，通过刀盘406上的刀片408会对纱线边缘起纱的部分进行修裁（纱线与刀盘406之间存在间隙，避免裁切到纱线本身结构），即纱线设置于两个刀盘406之间，并且两个刀盘406之间的间距大于纱线有效直径，保证纱线在进行飞纱修裁时不会损伤纱线本身，实现了纱线的处理过程。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，处理组件4还包括飞纱处理机构，其用于对处理纱线时产生的飞纱进行处理，飞纱处理机构包括除纱通道4013和排纱管405，其中，除纱通道4013位于处理箱401内部，除纱通道4013的一端位于第二安装槽4012内，另一端位于处理箱401外壁，排纱管405安装于处理箱401外壁，并与除纱通道4013连通，处理箱401内部位于除纱通道4013处设置有负压风阀，处理箱401内部安装有与负压风阀适配的负压风机。

处理组件4还包括稳线机构，其用于对穿过线槽402内的纱线进行稳定，使其保持水平传动，稳线机构包括第一安装槽4011和夹轮403，其中，第一安装槽4011至少开设有四个，均开设在处理箱401的上表面，四个第一安装槽4011两两一组，分别开设于线槽402两端位置的两侧处，夹轮403转动安装在第一安装槽4011内，同一组的两个第一安装槽4011内部的夹轮403边缘接触，使纱线穿过线槽402内时，其穿过同一组两个第一安装槽4011内部的夹轮403之间，这样通过两组夹轮403可以保证在线槽402内部的纱线始终保持水平，防止纱线出现位置偏移被刀盘406上的刀片408误伤。

夹轮403表面具有截面呈半圆形的线沟，线沟起到配合穿线的效果，线沟的深度根据纱线的粗细进行调整，应尽量使线沟的直径略大于纱线的直径。

处理箱401的上方转动安装有盖板407，起到使处理箱401内部与外界分离的作用，同时盖板407能够打开，方便穿线进行内部结构的维修，下方固定安装有支架404，起到支撑作用。

通过采用上述技术方案：

飞纱处理机构的原理如下：负压风机通过负压风阀向除纱通道4013内吹风，使除纱通道4013的气压低于除纱通道4013外部的气压（空气流动速度越大，气压越小），从而形成除纱通道4013负压的效果，当两个刀盘406进行飞纱的修裁时，修裁产生的飞纱会跟随刀片408进入到第二安装槽4012内，并在刀片408的带动下在第二安装槽4012内移动，当到达除纱通道4013口部位置时，飞纱被吸入除纱通道4013内并由排纱管405排出，从而实现了飞纱自动处理的效果，避免飞纱到处乱飞影响设备运行的现象，保证纱线的高效处理。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例中，收放线组件1中的放线部分和收线部分均包括有线辊架101，两个线辊架101分别位于处理箱401的两侧，线辊架101呈U型结构，线辊架101的两个竖直端之间转动安装有线辊103，线辊架101的其中一个竖直端外侧安装有收放线电机102，收放线电机102的输出轴与线辊103的转轴连接，在进行传导送线的过程中，两个收放线电机102同时运行，且两个收放线电机102的转速保持一致，从而保证纱线能够匀速传导。

还包括居中传导组件2，居中传导组件2包括两组杆体201和安装在杆体201上方的居中线环202，杆体201位于线辊架101和处理箱401之间，纱线进入进出处理箱401前先经过居中线环202，使进出处理箱401内的纱线保持居中，从而保证纱线的传导稳定。

还包括辅助传导组件3，其用于辅助穿过居中线环202的纱线进入处理箱401内，辅助传导组件3包括线轮架301和过线轮302，其中，线轮架301共设置有两个，两个线轮架301分别位于处理箱401的两侧，线轮架301呈U型结构，过线轮302安装在线轮架301的两个竖直端之间。

居中线环202中心位置、过线轮302中部位置以及线槽402中心线位置的水平高度逐渐递增，保证纱线传导时不容易出现松动。

还包括安装平台5，其起到承载作用，处理组件4、收放线组件1、居中传导组件2、辅助传导组件3均固定安装在安装平台5的上方。

通过采用上述技术方案：

辅助传导组件3与居中传导组件2配合，共同承担纱线进入处理箱401前和出处理箱401后的稳定与居中效果，保证纱线在进出线槽402内部时始终保持水平，防止纱线出现位置偏移被刀盘406上的刀片408误伤。

结合实施例1-实施例3，结合图1-5所示，本申请的工作原理如下：

该装置在使用时，首先未处理的纱线绕卷在放线的线辊103上，然后纱线依次穿过其中一个居中线环202、其中一个过线轮302、线槽402、另一个过线轮302、另一个居中线环202后缠绕在收线的线辊103上，纱线在线槽402内经过时，在两组夹轮403的配合作用下，纱线始终居中穿过两个刀盘406之间，两个刀盘406在电机的驱动下同步异向转动，通过刀盘406上的刀片408对纱线边缘起纱的部分进行修裁，而修裁时产生的飞纱跟随刀片408进入到第二安装槽4012内，当到达除纱通道4013口部位置时，飞纱被吸入除纱通道4013内并由排纱管405排出，从而实现了纱线的处理以及飞纱的自动处理过程，该装置中纱线设置于两个刀盘406之间，并且两个刀盘406之间的间距大于纱线有效直径，因此可以保证纱线在进行飞纱修裁时不会损伤纱线本身。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种纱线传导送线同步处理装置，其特征在于：包括：

处理组件（4），其用于对纱线周围起纱的部分进行修裁；

收放线组件（1），其设置于所述处理组件（4）的两侧，所述收放线组件（1）分为放线部分和收线部分，所述放线部分收卷未处理的纱线并放出的纱线，使其穿过所述处理组件（4）处理后由所述收线部分收卷；

其中，所述处理组件（4）包括处理箱（401）和飞纱处理机构，所述处理箱（401）的上表面沿长度方向开设有线槽（402），所述处理箱（401）的上表面位于所述线槽（402）的两侧均开设有第二安装槽（4012），两个所述第二安装槽（4012）均转动安装有刀盘（406），所述刀盘（406）的外壁具有刀片（408），所述处理箱（401）内部安装有两个分别控制两个所述刀盘（406）同步异向转动的电机；

所述飞纱处理机构包括除纱通道（4013）和排纱管（405），所述除纱通道（4013）位于所述处理箱（401）内部，所述除纱通道（4013）的一端位于所述第二安装槽（4012）内，另一端位于所述处理箱（401）外壁，所述排纱管（405），其安装于所述处理箱（401）外壁，并与所述除纱通道（4013）连通；

其中，所述处理箱（401）内部位于所述除纱通道（4013）处设置有负压风阀，所述处理箱（401）内部安装有与所述负压风阀适配的负压风机，所述负压风机通过所述负压风阀向所述除纱通道（4013）内吹风，使进入所述第二安装槽（4012）内的飞纱被吸入除纱通道（4013）并由排纱管（405）排出。

2.如权利要求1所述的一种纱线传导送线同步处理装置，其特征在于：所述处理组件（4）还包括稳线机构，其用于对穿过线槽（402）内的纱线进行稳定，使其保持水平传动，所述稳线机构包括：

第一安装槽（4011），至少开设有四个，均开设在所述处理箱（401）的上表面，四个所述第一安装槽（4011）两两一组，分别开设于所述线槽（402）两端位置的两侧处；

夹轮（403），其转动安装在所述第一安装槽（4011）内；

其中，同一组的两个所述第一安装槽（4011）内部的夹轮（403）边缘接触，使纱线穿过所述线槽（402）内时，其穿过同一组两个所述第一安装槽（4011）内部的夹轮（403）之间。

3.如权利要求2所述的一种纱线传导送线同步处理装置，其特征在于：所述夹轮（403）表面具有线沟。

4.如权利要求1所述的一种纱线传导送线同步处理装置，其特征在于：所述处理箱（401）的上方转动安装有盖板（407），下方固定安装有支架（404）。

5.如权利要求1所述的一种纱线传导送线同步处理装置，其特征在于：所述收放线组件（1）中的放线部分和收线部分均包括有线辊架（101），两个所述线辊架（101）分别位于所述处理箱（401）的两侧，所述线辊架（101）呈U型结构，所述线辊架（101）的两个竖直端之间转动安装有线辊（103），所述线辊架（101）的其中一个竖直端外侧安装有收放线电机（102），所述收放线电机（102）的输出轴与所述线辊（103）的转轴连接。

6.如权利要求5所述的一种纱线传导送线同步处理装置，其特征在于：还包括居中传导组件（2），其用于使进出处理箱（401）内的纱线保持居中，所述居中传导组件（2）包括两组杆体（201）和安装在所述杆体（201）上方的居中线环（202），所述杆体（201）位于所述线辊架（101）和所述处理箱（401）之间。

7.如权利要求6所述的一种纱线传导送线同步处理装置，其特征在于：还包括辅助传导组件（3），其用于辅助穿过所述居中线环（202）的纱线进入处理箱（401）内，所述辅助传导组件（3）包括：

线轮架（301），其共设置有两个，两个所述线轮架（301）分别位于所述处理箱（401）的两侧，所述线轮架（301）呈U型结构；

过线轮（302），其安装在所述线轮架（301）的两个竖直端之间。

8.如权利要求7所述的一种纱线传导送线同步处理装置，其特征在于：所述居中线环（202）中心位置、过线轮（302）中部位置以及线槽（402）中心线位置的水平高度逐渐递增。

9.如权利要求7所述的一种纱线传导送线同步处理装置，其特征在于：还包括安装平台（5），其起到承载作用，所述处理组件（4）、收放线组件（1）、居中传导组件（2）、辅助传导组件（3）均固定安装在所述安装平台（5）的上方。

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