CN217102485U - 一种棉纱生产专用自动绕线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉纱生产专用自动绕线设备，包括移动底座、机架、导向辊、绕线轮和缠绕辊。本实用新型在绕线的过程中，线轴上棉线的另一端缠绕至定向轮上，并且穿过导向板的导向孔，然后将棉线卡入绕线槽内，然后不断缠绕至导向轮上侧，此时导棉线卡接在导向轮内部的导向针之间，因此当绕线轮不断转动时，此时棉线被挤压靠近在一起，同时随着导向轮的转动，可以防止棉线发生位置的偏移，避免在绕线的过程中需要工作人员手动进行纠正，大大提高了工作效率。

Description

一种棉纱生产专用自动绕线设备

技术领域

本实用新型是一种棉纱生产专用自动绕线设备，具体涉及纺织技术领域。

背景技术

棉纱是用棉花纤维搓纺而成的线。装订用棉纱有上光与不上光两种，包装形式有直轴型、塔轴型两种。棉纱落纱工作是棉纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行。纺织绕线是实现卷绕的过程，有棉纺、毛纺、绢纺和麻纺等各环锭细纱机，麻纺（苎麻、亚麻）环锭细纱机又有长麻纺和短麻纺之分，由喂入、牵伸、加捻卷绕等机构组成。绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备。

现有的自动绕线设备在使用的过程中，其导向装置的位置是固定的，不能根据实际需要线轴的位置进行调节，并在绕线的过程中，常常出现偏移，导致棉纱不能完全缠绕至线轴上侧，由此需要进行工作人员手动进行纠正，较为浪费时间，降低工作效率。

关于现有的自动绕线设备在使用的过程中，其导向装置的位置是固定的，不能根据实际需要线轴的位置进行调节，并在绕线的过程中，常常出现偏移，导致棉纱不能完全缠绕至线轴上侧，由此需要进行工作人员手动进行纠正，较为浪费时间，降低工作效率的问题。在中国专利公布号为：CN 113445163 A中公开了一种智能纺织绕线设备，包括绕线机，其特征在于：所述绕线机内部左侧前后内壁轴承连接有梳线轴，所述梳线轴右侧设置有卷筒，所述卷筒后侧固定安装有轮盘，所述轮盘与绕线机内壁轴承连接，所述绕线机底部中间固定安装有控制机构，所述轮盘与控制机构履带连接，所述卷筒外侧套接有卷轮，所述绕线机前侧固定安装有启动器，所述控制机构包括有电机，所述电机与绕线机底部固定连接，所述电机与启动器电连接，所述电机前侧固定安装有转盘，所述转盘右侧履带连接有转轴，所述转轴外部轴承套接有清棉机，所述清棉机表面开设有若干吸孔，本发明，具有稳定防脱落和自动清理棉絮的特点。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种棉纱生产专用自动绕线设备，以解决上述背景技术中提出的现有的自动绕线设备在使用的过程中，其导向装置的位置是固定的，不能根据实际需要线轴的位置进行调节，并在绕线的过程中，常常出现偏移，导致棉纱不能完全缠绕至线轴上侧，由此需要进行工作人员手动进行纠正，较为浪费时间，降低工作效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱生产专用自动绕线设备，包括移动底座、机架、导向辊、绕线轮和缠绕辊，所述移动底座底部端面设置有万向轮，所述万向轮采用自动制动的万向轮，所述移动底座顶端固定焊接设置于机架，所述机架的横板上设置有第一安装架，所述第一安装架上侧螺栓连接安装底座，所述安装底座上侧设置有缠绕辊，所述安装底座上侧的横板上侧螺栓连接固定设置有定向轮，所述横板固定焊接设置于左右两侧机架之间，所述横板上侧焊接固定设置有支撑架，所述支撑架一侧侧壁上侧固定连接轮轴的安装座，所述轮轴的另一端通过联轴器与伺服电机相连接，所述轮轴上侧设置有主动轮，所述主动轮上套设安装有输送带，所述输送带的另一端安装于从动轮上侧，所述从动轮安装于导向辊的光滑端上，所述导向辊的另一端通过轴承安装于轴承座上，所述轴承座安装于机架内壁上。

优选的，所述缠绕辊上侧套设线轴，所述支撑架另一侧侧壁上固定连接第二安装架，所述第二安装架上侧螺栓连接固定导向板，所述导向板具有供棉线穿过的导向孔。

优选的，联轴器的一端套设安装于轮轴上侧，所述联轴器的另一端套设安装于伺服电机的电机轴上，所述伺服电机设置于支撑座上侧，所述支撑座固定焊接设置于机架侧壁上。

优选的，所述导向辊的表面均匀设置有绕线轮固定槽，所述导向辊上侧设置有绕线轮，所述绕线轮固定槽与绕线轮的连接位置处设置有绕线轮固定套以及绕线轮固定螺栓，所述绕线轮上侧套设绕线轮固定套，所述绕线轮与导向辊之间通过绕线轮固定螺栓进行固定连接，所述绕线轮可在导向辊表面滑动，本实用新型在使用时，可以根据线轴的位置进行调节绕线轮的具体位置，在调节时，仅需将绕线轮固定螺栓拧松后，将绕线轮沿着绕线轮固定槽滑动即可，调节到适当位置后，将绕线轮固定螺栓拧紧即可。

优选的，所述支撑架上设置有两组上下导向轮组件，所述导向轮组件采用两组相对设置的导向轮组成，所述导向轮组件的导向轮中心穿设有限位螺栓，所述导向轮组件的导向轮背面设置有配合使用的限位螺母，所述导向轮组件的导向轮上开设有绕线槽，所述导向轮组件的导向轮上朝向绕线槽内壁的表面上侧固定设置有导向针，所述导向针采用多组设置，并且绕环形阵列分布。

本实用新型提供了一种棉纱生产专用自动绕线设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型在使用时，可以根据线轴的位置进行调节绕线轮的具体位置，在调节时，仅需将绕线轮固定螺栓拧松后，将绕线轮沿着绕线轮固定槽滑动即可，调节到适当位置后，将绕线轮固定螺栓拧紧即可，本实用新型结构简单，可以根据实际线轴的位置进行调节绕线轮的位置。

2、本实用新型在绕线的过程中，线轴上棉线的另一端缠绕至定向轮上，并且穿过导向板的导向孔，然后将棉线卡入绕线槽内，然后不断缠绕至导向轮上侧，此时导棉线卡接在导向轮内部的导向针之间，因此当绕线轮不断转动时，此时棉线被挤压靠近在一起，同时随着导向轮的转动，可以防止棉线发生位置的偏移，避免在绕线的过程中需要工作人员手动进行纠正，大大提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种棉纱生产专用自动绕线设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种棉纱生产专用自动绕线设备的导向辊结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种棉纱生产专用自动绕线设备的导向轮组件结构示意图；

图中：1、万向轮；2、移动底座；3、第一安装架；4、缠绕辊；5、安装底座；7、定向轮；8、第二安装架；9、导向板；10、机架；11、轴承座；12、导向辊；121、绕线轮固定槽；122、轴承橡胶套；123、绕线轮；124、绕线轮固定套；125、绕线轮固定螺栓；13、导向轮组件；131、绕线槽；132、导向针；133、限位螺栓；14、从动轮；15、输送带；16、主动轮；17、轮轴；18、联轴器；19、伺服电机；20、支撑座；21、支撑架；25、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种棉纱生产专用自动绕线设备，包括移动底座2、机架10、导向辊12、绕线轮123和缠绕辊4，所述移动底座2底部端面设置有万向轮1，所述万向轮1采用自动制动的万向轮，所述移动底座2顶端固定焊接设置于机架10，所述机架10的横板上设置有第一安装架3，所述第一安装架3上侧螺栓连接安装底座5，所述安装底座5上侧设置有缠绕辊4，所述安装底座5上侧的横板25上侧螺栓连接固定设置有定向轮7，所述横板25固定焊接设置于左右两侧机架10之间，所述横板25上侧焊接固定设置有支撑架21，所述支撑架21一侧侧壁上侧固定连接轮轴17的安装座，所述轮轴17的另一端通过联轴器18与伺服电机19相连接，所述轮轴17上侧设置有主动轮16，所述主动轮16上套设安装有输送带15，所述输送带15的另一端安装于从动轮14上侧，所述从动轮14安装于导向辊12的光滑端上，所述导向辊12的另一端通过轴承安装于轴承座11上，所述轴承座11安装于机架10内壁上。

如图1所示，本实施例提供了一种棉纱生产专用自动绕线设备，其特征在于：所述缠绕辊4上侧套设线轴，所述支撑架21另一侧侧壁上固定连接第二安装架8，所述第二安装架8上侧螺栓连接固定导向板9，所述导向板9具有供棉线穿过的导向孔。

如图1所示，本实施例提供了一种棉纱生产专用自动绕线设备，其特征在于：联轴器18的一端套设安装于轮轴17上侧，所述联轴器18的另一端套设安装于伺服电机19的电机轴上，所述伺服电机19设置于支撑座20上侧，所述支撑座20固定焊接设置于机架10侧壁上。

如图2所示，本实施例提供了一种棉纱生产专用自动绕线设备，其特征在于：所述导向辊12的表面均匀设置有绕线轮固定槽121，所述导向辊12上侧设置有绕线轮123，所述绕线轮固定槽121与绕线轮123的连接位置处设置有绕线轮固定套124以及绕线轮固定螺栓125，所述绕线轮123上侧套设绕线轮固定套124，所述绕线轮123与导向辊12之间通过绕线轮固定螺栓125进行固定连接，所述绕线轮可在导向辊12表面滑动，本实用新型在使用时，可以根据线轴的位置进行调节绕线轮123的具体位置，在调节时，仅需将绕线轮固定螺栓125拧松后，将绕线轮沿着绕线轮固定槽滑动即可，调节到适当位置后，将绕线轮固定螺栓拧紧即可。

如图1以及图3所示，本实施例提供了一种棉纱生产专用自动绕线设备，其特征在于：所述支撑架21上设置有两组上下导向轮组件13，所述导向轮组件13采用两组相对设置的导向轮组成，所述导向轮组件13的导向轮中心穿设有限位螺栓133，所述导向轮组件13的导向轮背面设置有配合使用的限位螺母，所述导向轮组件13的导向轮上开设有绕线槽131，所述导向轮组件13的导向轮上朝向绕线槽内壁的表面上侧固定设置有导向针132，所述导向针132采用多组设置，并且绕环形阵列分布。

本实用新型的使用流程：本实用新型在使用时，仅需将线轴放置于缠绕辊4上侧，此时线轴上侧棉线的另一端系于绕线轮123上侧，此时启动伺服电机19，所述伺服电机19的电机轴带动轮轴17进行转动，由此带动主动轮16进行转动，通过主动轮上的输送带带动从动轮转动，由此带动导向辊12转动，通过导向辊12的转动，带动绕线轮123转动，由此不断实现绕线的过程，直至绕线完成即可关闭伺服电机。

本实用新型在使用时，可以根据线轴的位置进行调节绕线轮123的具体位置，在调节时，仅需将绕线轮固定螺栓125拧松后，将绕线轮沿着绕线轮固定槽滑动即可，调节到适当位置后，将绕线轮固定螺栓拧紧即可，本实用新型结构简单，可以根据实际线轴的位置进行调节绕线轮的位置。

本实用新型在绕线的过程中，线轴上棉线的另一端缠绕至定向轮上，并且穿过导向板的导向孔，然后将棉线卡入绕线槽131内，然后不断缠绕至导向轮13上侧，此时导棉线卡接在导向轮内部的导向针132之间，因此当绕线轮不断转动时，此时棉线被挤压靠近在一起，同时随着导向轮的转动，可以防止棉线发生位置的偏移，避免在绕线的过程中需要工作人员手动进行纠正，大大提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种棉纱生产专用自动绕线设备，包括移动底座（2）、机架（10）、导向辊（12）、绕线轮（123）和缠绕辊（4），其特征在于：所述移动底座（2）底部端面设置有万向轮（1），所述移动底座（2）顶端固定焊接设置有机架（10），所述机架（10）的横板上设置有第一安装架（3），所述第一安装架（3）上侧螺栓连接安装底座（5），所述安装底座（5）上侧设置有缠绕辊（4），所述安装底座（5）上侧的横板（25）上侧螺栓连接固定设置有定向轮（7），所述横板（25）固定焊接设置于左右两侧机架（10）之间，所述横板（25）上侧焊接固定设置有支撑架（21），所述支撑架（21）一侧侧壁上侧固定连接轮轴（17）的安装座，所述轮轴（17）的另一端通过联轴器（18）与伺服电机（19）相连接，所述轮轴（17）上侧设置有主动轮（16），所述主动轮（16）上套设安装有输送带（15），所述输送带（15）的另一端安装于从动轮（14）上侧，所述从动轮（14）安装于导向辊（12）的光滑端上，所述导向辊（12）的另一端通过轴承安装于轴承座（11）上，所述轴承座（11）安装于机架（10）内壁上。

2.根据权利要求1所述一种棉纱生产专用自动绕线设备，其特征在于：所述缠绕辊（4）上侧套设线轴，所述支撑架（21）另一侧侧壁上固定连接第二安装架（8），所述第二安装架（8）上侧螺栓连接固定导向板（9），所述导向板（9）具有供棉线穿过的导向孔。

3.根据权利要求1所述一种棉纱生产专用自动绕线设备，其特征在于：联轴器（18）的一端套设安装于轮轴（17）上侧，所述联轴器（18）的另一端套设安装于伺服电机（19）的电机轴上，所述伺服电机（19）设置于支撑座（20）上侧，所述支撑座（20）固定焊接设置于机架（10）侧壁上。

4.根据权利要求1所述一种棉纱生产专用自动绕线设备，其特征在于：所述导向辊（12）的表面均匀设置有绕线轮固定槽（121），所述导向辊（12）上侧设置有绕线轮（123），所述绕线轮固定槽（121）与绕线轮（123）的连接位置处设置有绕线轮固定套（124）以及绕线轮固定螺栓（125），所述绕线轮（123）上侧套设绕线轮固定套（124），所述绕线轮（123）与导向辊（12）之间通过绕线轮固定螺栓（125）进行固定连接，所述绕线轮（123）可在导向辊（12）表面滑动。

5.根据权利要求1所述一种棉纱生产专用自动绕线设备，其特征在于：所述支撑架（21）上设置有两组上下导向轮组件（13），所述导向轮组件（13）采用两组相对设置的导向轮组成，所述导向轮组件（13）的导向轮中心穿设有限位螺栓（133），所述导向轮组件（13）的导向轮背面设置有配合使用的限位螺母，所述导向轮组件（13）的导向轮上开设有绕线槽（131），所述导向轮组件（13）的导向轮上朝向绕线槽内壁的表面上侧固定设置有导向针（132），所述导向针（132）采用多组设置，并且绕环形阵列分布。

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