CN111304796A - 一种纱线络筒加工的清纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纱线络筒加工的清纱装置，包括工作台、收纱装置和清理装置，所述的工作台的上端面右端安装有收纱装置，收纱装置的正左侧设置有清理装置，清理装置的下端安装在工作台的上端面,本发明所述的一种纱线络筒加工的清纱装置，本发明采用多点清理的设计理念进行纱线表面毛羽等杂质瑕疵点清理，对纱线上处于正、倒状态的毛羽等杂质均可进行清除，进而提高了纱线清理程度，采用设置不同尺寸的刀具以适应不同尺寸类型的纱线，从而提高了设备的适用范围和其利用率。

Description

一种纱线络筒加工的清纱装置

技术领域

本发明涉及纱线络筒生产制造技术领域，特别涉及一种纱线络筒加工的清纱装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用，络筒(又称络纱)是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子，纱线络筒制药包括两步工序，一是将原纱(或长丝)做成容量圈套的筒子，提供给整经、卷纬、针织、无梭织机的供纬或漂染等工序，二是清除纱线上的某些疵点、杂质、改善纱线品质，但在纱线清理过程中会出现以下问题：

1、采用单个刀具对纱线进行毛羽等杂质梳理过程中，刀具易使毛羽等杂质向着刀具运动过方向滑动，易造成毛羽等杂质在纱线上形成拉扯，进而纱线上会留在斯痕，对纱线造成二次损伤，同时完成清理的纱线在后续收卷过程中易因摩擦产生的静电重新产生绒毛等杂质以及出现相互吸附现象；

2、纱线上存在与刀具运动方向相同和相反状态的毛羽等杂质，固定方向运动的刀具易忽略对与其运动方向相同的毛羽等杂质的清理，进而造成纱线清理不到位，同时清理下来的毛羽等杂质易四处飞扬，从而易出现重新附着在纱线上的现象，以及粘附并堆积在刀具等结构上。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纱线络筒加工的清纱装置，包括工作台、收纱装置和清理装置，所述的工作台的上端面右端安装有收纱装置，收纱装置的正左侧设置有清理装置，清理装置的下端安装在工作台的上端面。

所述的收纱装置包括转动轴、线筒、电机和皮带，转动轴通过滑动配合方式从前往后等距离安装在工作台的上端的右端，转动轴上通过螺纹配合方式安装有线筒，线筒表面上端设置有粘结层，工作台内下端面前端的转动轴的下端与电机的输出轴端相连，电机位于工作台内下端面的下方，转动轴的下端之间通过滑动配合方式安装有皮带，皮带位于工作台内下端面的下方，从送线部传来的纱线通过人工方式穿过清理装置，并经过清理装置去除毛羽，然后通过人工方式将已去除毛羽的纱线段缠绕在线筒上，粘结层将纱线固定，在后续的纱线清理中，送线部依然进行送线工作，同时通过电机在借助皮带的情况下带动所有转动轴同步转动，转动轴带动线筒同步转动，线筒对通过清理装置清理后的纱线进行收卷处理。

所述的清理装置包括倒U型架、一号电动滑块、板块、类菱形板、转轴、一号固定轴、二号固定轴、一号套环、一号套环、轴杆和清洁组，倒U型架安装在工作台的上端面，其位于转动轴的左侧，倒U型架的上端右端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的左侧设置有滑板312，滑板312的上端通过滑动配合方式与倒U型架上端相连，一号电动滑块下端与滑板312的下端均安装有板块，两板块呈左右正对称结构，板块之间设置有类菱形板，类菱形板的上端中部开设有通孔，通孔内通过滑动配合方式安装有转轴，转轴的上端与倒U型架内下端面相连，类菱形板的上端前后对称安装有一号固定轴，板块的上端面内侧端安装有二号固定轴，一号固定轴与二号固定轴之间呈向内倾斜结构，一号固定轴上通过滑动配合方式安装有一号套环，二号固定轴上安装有一号套环，一号套环与一号套环之间安装有轴杆，两轴杆呈平行倾斜结构，板块的下端面中部从前往后等距离安装有清洁组，通过一号电动滑块带动其下端的板块做左右往复运动，此板块带动其上的轴杆同步运动，此轴杆的后端通过一号套环绕着一号固定轴转动并通过一号固定轴带动类菱形板后端向前或向后转动，类菱形板的前端做与其后端转向相反的运动，进而类菱形板前端上的一号固定轴通过其上的轴杆带动滑板312下端的板块做着与一号电动滑块下端板块往复运动方向相反的往复运动，板块带动清洁组做同步往复运动，清洁组对纱线上的毛羽进行处理。

所述的清洁组包括刀板和一号环形刀，刀板的上端安装在板块的下端面，刀板的左端面开设有圆形通槽，圆形通槽的内左右两端对称安装有一号环形刀，一号环形刀的截面为梯形结构，且一号环形刀较小口径端朝向外侧，纱线穿过一号环形刀缠绕在线筒上，板块带动刀板进行往复运动的同时，刀板带动一号环形刀同步运动，一号环形刀对纱线表面正、倒毛羽进行去除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端前后对称安装有立板，立板位于倒U型架与转动轴之间，立板的外侧端面上从下往上等距离开设有卡孔，立板外侧端面最下端卡孔内通过滑动配合方式安装有卡销，立板之间通过滑动配合方式安装有固定板，固定板的外侧端与卡销之间为滑动配合方式，固定板的上端面从前往后等距离开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有空心转筒，空心转筒内设置有海绵层，通过人工方式将海绵层稍打湿，在通过电机带动线筒转动进行收线过程中，纱线自左向右运动，已完成毛羽去除处理的纱线穿过海绵层中部缠绕在线筒上，纱线与湿海绵层之间进行摩擦，湿海绵层对纱线起到表面润滑抚平的作用，降低纱线表面的粗糙程度，同时也降低线筒收线过程产生的摩擦静电力使纱线表面重新产生毛羽或毛刺现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刀板的左右两端面下端对称开设有轨道凹槽，轨道凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块，二号电动滑块的上端安装有L型板，L型板的下端与刀板之间为滑动配合方式，L型板的内侧端面开设有一号刀槽，一号刀槽与圆形通槽正相对，一号刀槽内安装有二号环形刀，二号环形刀的截面为梯形结构，且二号环形刀较小口径端朝向内侧，刀板的上端左右两侧对称设置有红外感应器，红外感应器的上端与板块的下端面相连，红外感应器的下端面与一号环形刀的上端正相对，刀板做往复运动的同时，L型块随之同步运动，当一号环形刀刚接触毛羽顶端时，红外感应器接受信号并使二号电动滑块工作，二号电动滑块带动L型板向内侧运动，L型板带动二号环形刀同步运动，二号环形刀与一号环形刀配合对毛羽进行切除处理，一号环形刀、二号环形刀配合工作可降低单个刀具切除毛羽时出现向运动方向扯动毛羽使纱线表面产生斯痕现象的几率，进而降低对纱线造成二次损伤现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号环形刀的正上方从下往上等距离设置有三号环形刀，三号环形刀的径向尺寸依次增大，三号环形刀安装在二号刀槽内，二号刀槽开设在刀板上，三号环形刀的外侧从下往上等距离设置有四号环形刀，四号环形刀位于二号环形刀的正上方，四号环形刀的径向尺寸依次增大，四号环形刀安装在三号刀槽内，三号刀槽开设在L型板的内侧端面上，可根据所要清理的纱线尺寸选择相应的刀具，通过人工方式使纱线从相应刀具中间穿过，之后进行清理纱线操作，设置多个尺寸不同的刀具可提高设备适用范围，并提高设备的利用率，在选择相应刀具同时，可通过将卡销卡入与刀具位置相同高度处的卡孔内，进而使固定板上的海绵层中心始终与刀具中心一致。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒U型架内前端面的后侧左右对称设置有管道，管道位于刀板的前侧且与刀板正相对，管道的后端左右对称开设有管槽，管槽内安装有分管，分管与一号环形刀的前侧正相对，管道的上端与吸尘器的下端相连，吸尘器的下端安装在倒U型架的上端面，在清理装置工作过程中，吸尘器工作并通过管道与分管将切除的毛羽吸除，可降低毛羽出现四处飞扬现象的几率，进而降低切除的毛羽重新附着在纱线上以及装置上的几率，减少对处于工作状态的一号环形刀、二号环形刀的影响。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型刀板的外侧设置有抵块，抵块的后端面位于二号环形刀的前侧，抵块的上端面安装有连接杆，连接杆的上端与板块的下端面相连，连接杆位于红外感应器的外侧，抵块对纱线的前端起到限位的作用，降低因吸尘器输出的吸力使纱线产生较大偏移而触碰到一号环形刀和二号环形刀并被切断现象的几率，进而提高纱线相对稳固性，保证纱线的完整性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的空心转筒的外表面上从左往右等距离开设有通水孔，通水孔沿空心转筒的周向均匀排布，通过人工方式转动空心转筒，并通过通水孔定时对海绵层进行打湿处理，保证海绵层始终处于稍潮湿状态以发挥相应的作用，空心转筒上均布通水孔的以及空心转筒可自转的设置可使海绵层湿润均匀。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种纱线络筒加工的清纱装置，本发明采用多点清理的设计理念进行纱线表面毛羽等杂质瑕疵点清理，对纱线上处于正、倒状态的毛羽等杂质均可进行清除，进而提高了纱线清理程度，采用设置不同尺寸的刀具以适应不同尺寸类型的纱线，从而提高了设备的适用范围和其利用率；

2、本发明所述的二号环形刀与一号环形刀配合对纱线上的毛羽等杂质进行切除处理，两者的配合工作可降低单个刀具切除毛羽时出现向运动方向扯动毛羽使纱线表面产生斯痕现象的几率，进而降低对纱线造成二次损伤现象的几率；

3、本发明所述的抵块对纱线的前端起到限位的作用，降低因吸尘器输出的吸力使纱线产生较大偏移而触碰到一号环形刀和二号环形刀并被切断现象的几率，进而提高纱线相对稳固性，保证纱线的完整性；

4、本发明所述的吸尘器工作并通过管道与分管将切除的毛羽吸除，可降低毛羽出现四处飞扬现象的几率，进而降低切除的毛羽重新附着在纱线上以及装置上的几率，减少对处于工作状态的一号环形刀、二号环形刀的影响；

5、本发明所述的湿海绵层对纱线起到表面润滑抚平的作用，降低纱线表面的粗糙程度，同时也降低线筒收线过程产生的摩擦静电力使纱线表面重新产生毛羽或毛刺现象的几率，以及降低纱线相互之间出现吸附现象的几率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明的第三剖视图；

图5是本发明图1的X向局部放大图；

图6是本发明图3的Y向局部放大图；

图7是本发明图3的Z向局部放大图；

图8是本发明图4的M向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种纱线络筒加工的清纱装置，包括工作台1、收纱装置2和清理装置3，所述的工作台1的上端面右端安装有收纱装置2，收纱装置2的正左侧设置有清理装置3，清理装置3的下端安装在工作台1的上端面。

所述的收纱装置2包括转动轴21、线筒22、电机23和皮带24，转动轴21通过滑动配合方式从前往后等距离安装在工作台1的上端的右端，转动轴21上通过螺纹配合方式安装有线筒22，线筒22表面上端设置有粘结层，工作台1内下端面前端的转动轴21的下端与电机23的输出轴端相连，电机23位于工作台1内下端面的下方，转动轴21的下端之间通过滑动配合方式安装有皮带24，皮带24位于工作台1内下端面的下方，从送线部传来的纱线通过人工方式穿过清理装置3，并经过清理装置3去除毛羽，然后通过人工方式将已去除毛羽的纱线段缠绕在线筒22上，粘结层将纱线固定，在后续的纱线清理中，送线部依然进行送线工作，同时通过电机23在借助皮带24的情况下带动所有转动轴21同步转动，转动轴21带动线筒22同步转动，线筒22对通过清理装置3清理后的纱线进行收卷处理。

所述的清理装置3包括倒U型架31、一号电动滑块32、板块33、类菱形板34、转轴35、一号固定轴36、二号固定轴37、一号套环38、一号套环39、轴杆310、清洁组311和滑板312，倒U型架31安装在工作台1的上端面，其位于转动轴21的左侧，倒U型架31的上端右端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块32，一号电动滑块32的左侧设置有滑板312，滑板312的上端通过滑动配合方式与倒U型架31上端相连，一号电动滑块32下端与滑板312的下端均安装有板块33，两板块33呈左右正对称结构，板块33之间设置有类菱形板34，类菱形板34的上端中部开设有通孔，通孔内通过滑动配合方式安装有转轴35，转轴35的上端与倒U型架31内下端面相连，类菱形板34的上端前后对称安装有一号固定轴36，板块33的上端面内侧端安装有二号固定轴37，一号固定轴36与二号固定轴37之间呈向内倾斜结构，一号固定轴36上通过滑动配合方式安装有一号套环38，二号固定轴37上安装有一号套环39，一号套环38与一号套环39之间安装有轴杆310，两轴杆310呈平行倾斜结构，板块33的下端面中部从前往后等距离安装有清洁组311，通过一号电动滑块32带动其下端的板块33做左右往复运动，此板块33带动其上的轴杆310同步运动，此轴杆310的后端通过一号套环38绕着一号固定轴36转动并通过一号固定轴36带动类菱形板34后端向前或向后转动，类菱形板34的前端做与其后端转向相反的运动，进而类菱形板34前端上的一号固定轴36通过其上的轴杆310带动滑板312下端的板块33做着与一号电动滑块32下端板块33往复运动方向相反的往复运动，板块33带动清洁组311做同步往复运动，清洁组311对纱线上的毛羽进行处理。

所述的清洁组311包括刀板31a和一号环形刀31b，刀板31a的上端安装在板块33的下端面，刀板31a的左端面开设有圆形通槽，圆形通槽的内左右两端对称安装有一号环形刀31b，一号环形刀31b的截面为梯形结构，且一号环形刀31b较小口径端朝向外侧，纱线穿过一号环形刀31b缠绕在线筒22上，板块33带动刀板31a进行往复运动的同时，刀板31a带动一号环形刀31b同步运动，一号环形刀31b对纱线表面正、倒毛羽进行去除。

所述的刀板31a的左右两端面下端对称开设有轨道凹槽，轨道凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块31c，二号电动滑块31c的上端安装有L型板31d，L型板31d的下端与刀板31a之间为滑动配合方式，L型板31d的内侧端面开设有一号刀槽，一号刀槽与圆形通槽正相对，一号刀槽内安装有二号环形刀31e，二号环形刀31e的截面为梯形结构，且二号环形刀31e较小口径端朝向内侧，刀板31a的上端左右两侧对称设置有红外感应器31f，红外感应器31f的上端与板块33的下端面相连，红外感应器31f的下端面与一号环形刀31b的上端正相对，刀板31a做往复运动的同时，L型块随之同步运动，当一号环形刀31b刚接触毛羽顶端时，红外感应器31f接受信号并使二号电动滑块31c工作，二号电动滑块31c带动L型板31d向内侧运动，L型板31d带动二号环形刀31e同步运动，二号环形刀31e与一号环形刀31b配合对毛羽进行切除处理，一号环形刀31b、二号环形刀31e配合工作可降低单个刀具切除毛羽时出现向运动方向扯动毛羽使纱线表面产生斯痕现象的几率，进而降低对纱线造成二次损伤现象的几率。

所述的倒U型架31内前端面的后侧左右对称设置有管道313，管道313位于刀板31a的前侧且与刀板31a正相对，管道313的后端左右对称开设有管槽，管槽内安装有分管314，分管314与一号环形刀31b的前侧正相对，管道313的上端与吸尘器315的下端相连，吸尘器315的下端安装在倒U型架31的上端面，在清理装置3工作过程中，吸尘器315工作并通过管道313与分管314将切除的毛羽吸除，可降低毛羽出现四处飞扬现象的几率，进而降低切除的毛羽重新附着在纱线上以及装置上的几率，减少对处于工作状态的一号环形刀31b、二号环形刀31e的影响。

所述的L型板31d的外侧设置有抵块31s，抵块31s的后端面位于二号环形刀31e的前侧，抵块31s的上端面安装有连接杆31g，连接杆31g的上端与板块33的下端面相连，连接杆31g位于红外感应器31f的外侧，抵块31s对纱线的前端起到限位的作用，降低因吸尘器315输出的吸力使纱线产生较大偏移而触碰到一号环形刀31b和二号环形刀31e并被切断现象的几率，进而提高纱线相对稳固性，保证纱线的完整性。

所述的工作台1上端前后对称安装有立板11，立板11位于倒U型架31与转动轴21之间，立板11的外侧端面上从下往上等距离开设有卡孔，立板11外侧端面最下端卡孔内通过滑动配合方式安装有卡销12，立板11之间通过滑动配合方式安装有固定板13，固定板13的外侧端与卡销12之间为滑动配合方式，固定板13的上端面从前往后等距离开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有空心转筒14，空心转筒14内设置有海绵层15，通过人工方式将海绵层15稍打湿，在通过电机23带动线筒22转动进行收线过程中，纱线自左向右运动，已完成毛羽去除处理的纱线穿过海绵层15中部缠绕在线筒22上，纱线与湿海绵层15之间进行摩擦，湿海绵层15对纱线起到表面润滑抚平的作用，降低纱线表面的粗糙程度，同时也降低线筒22收线过程产生的摩擦静电力使纱线表面重新产生毛羽或毛刺现象的几率。

所述的一号环形刀31b的正上方从下往上等距离设置有三号环形刀31j，三号环形刀31j的径向尺寸依次增大，三号环形刀31j安装在二号刀槽内，二号刀槽开设在刀板31a上，三号环形刀31j的外侧从下往上等距离设置有四号环形刀31k，四号环形刀31k位于二号环形刀31e的正上方，四号环形刀31k的径向尺寸依次增大，四号环形刀31k安装在三号刀槽内，三号刀槽开设在L型板31d的内侧端面上，可根据所要清理的纱线尺寸选择相应的刀具，通过人工方式使纱线从相应刀具中间穿过，之后进行清理纱线操作，设置多个尺寸不同的刀具可提高设备适用范围，并提高设备的利用率，在选择相应刀具同时，可通过将卡销12卡入与刀具位置相同高度处的卡孔内，进而使固定板13上的海绵层15中心始终与刀具中心一致。

所述的空心转筒14的外表面上从左往右等距离开设有通水孔，通水孔沿空心转筒14的周向均匀排布，通过人工方式转动空心转筒14，并通过通水孔定时对海绵层15进行打湿处理，保证海绵层15始终处于稍潮湿状态以发挥相应的作用，空心转筒14上均布通水孔的以及空心转筒14可自转的设置可使海绵层15湿润均匀。

工作时，通过人工方式转动空心转筒14，并通过通水孔定时对海绵层15进行打湿处理，保证海绵层15始终处于稍潮湿状态，从送线部传来的纱线通过人工方式穿过清理装置3，并经过清理装置3去除毛羽，然后通过人工方式将已去除毛羽的纱线段缠绕在线筒22上，粘结层将纱线固定，在后续的纱线清理中，送线部依然进行送线工作，同时通过电机23在借助皮带24的情况下带动所有转动轴21同步转动，转动轴21带动线筒22同步转动，线筒22对通过清理装置3清理后的纱线进行收卷处理，期间，通过一号电动滑块32带动其下端的板块33做左右往复运动，此板块33带动其上的轴杆310同步运动，此轴杆310的后端通过一号套环38绕着一号固定轴36转动并通过一号固定轴36带动类菱形板34后端向前或向后转动，类菱形板34的前端做与其后端转向相反的运动，进而类菱形板34前端上的一号固定轴36通过其上的轴杆310带动滑板312下端的板块33做着与一号电动滑块32下端板块33往复运动方向相反的往复运动，板块33带动刀板31a进行同步往复运动，刀板31a带动一号环形刀31b同步运动，刀板31a做往复运动的同时，L型块随之同步运动，当一号环形刀31b刚接触毛羽顶端时，红外感应器31f接受信号并使二号电动滑块31c工作，二号电动滑块31c带动L型板31d向内侧运动，L型板31d带动二号环形刀31e同步运动，二号环形刀31e与一号环形刀31b配合对毛羽进行切除处理，一号环形刀31b、二号环形刀31e配合工作可降低单个刀具切除毛羽时出现向运动方向扯动毛羽使纱线表面产生斯痕现象的几率，进而降低对纱线造成二次损伤现象的几率，一号环形刀31b、二号环形刀31e工作的同时，吸尘器315工作并通过管道313与分管314将切除的毛羽吸除，可降低毛羽出现四处飞扬现象的几率，进而降低切除的毛羽重新附着在纱线上以及装置上的几率，减少对处于工作状态的一号环形刀31b、二号环形刀31e的影响，在通过电机23带动线筒22转动进行收线过程中，纱线自左向右运动，已完成毛羽去除处理的纱线穿过海绵层15中部缠绕在线筒22上，纱线与湿海绵层15之间进行摩擦，湿海绵层15对纱线起到表面润滑抚平的作用，降低纱线表面的粗糙程度，同时也降低线筒22收线过程产生的摩擦静电力使纱线表面重新产生毛羽或毛刺现象的几率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种纱线络筒加工的清纱装置，包括工作台(1)、收纱装置(2)和清理装置(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面右端安装有收纱装置(2)，收纱装置(2)的正左侧设置有清理装置(3)，清理装置(3)的下端安装在工作台(1)的上端面；

所述的收纱装置(2)包括转动轴(21)、线筒(22)、电机(23)和皮带(24)，转动轴(21)通过滑动配合方式从前往后等距离安装在工作台(1)的上端的右端，转动轴(21)上通过螺纹配合方式安装有线筒(22)，线筒(22)表面上端设置有粘结层，工作台(1)内下端面前端的转动轴(21)的下端与电机(23)的输出轴端相连，电机(23)位于工作台(1)内下端面的下方，转动轴(21)的下端之间通过滑动配合方式安装有皮带(24)，皮带(24)位于工作台(1)内下端面的下方；

所述的清理装置(3)包括倒U型架(31)、一号电动滑块(32)、板块(33)、类菱形板(34)、转轴(35)、一号固定轴(36)、二号固定轴(37)、一号套环(38)、一号套环(39)、轴杆(310)、清洁组(311)和滑板(312)，倒U型架(31)安装在工作台(1)的上端面，其位于转动轴(21)的左侧，倒U型架(31)的上端右端通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(32)，一号电动滑块(32)的左侧设置有滑板(312)，滑板(312)的上端通过滑动配合方式与倒U型架(31)上端相连，一号电动滑块(32)下端与滑板(312)的下端均安装有板块(33)，两板块(33)呈左右正对称结构，板块(33)之间设置有类菱形板(34)，类菱形板(34)的上端中部开设有通孔，通孔内通过滑动配合方式安装有转轴(35)，转轴(35)的上端与倒U型架(31)内下端面相连，类菱形板(34)的上端前后对称安装有一号固定轴(36)，板块(33)的上端面内侧端安装有二号固定轴(37)，一号固定轴(36)与二号固定轴(37)之间呈向内倾斜结构，一号固定轴(36)上通过滑动配合方式安装有一号套环(38)，二号固定轴(37)上安装有一号套环(39)，一号套环(38)与一号套环(39)之间安装有轴杆(310)，两轴杆(310)呈平行倾斜结构，板块(33)的下端面中部从前往后等距离安装有清洁组(311)；

所述的清洁组(311)包括刀板(31a)和一号环形刀(31b)，刀板(31a)的上端安装在板块(33)的下端面，刀板(31a)的左端面开设有圆形通槽，圆形通槽的内左右两端对称安装有一号环形刀(31b)，一号环形刀(31b)的截面为梯形结构，且一号环形刀(31b)较小口径端朝向外侧。

2.根据权利要求1所述的一种纱线络筒加工的清纱装置，其特征在于：所述的工作台(1)上端前后对称安装有立板(11)，立板(11)位于倒U型架(31)与转动轴(21)之间，立板(11)的外侧端面上从下往上等距离开设有卡孔，立板(11)外侧端面最下端卡孔内通过滑动配合方式安装有卡销(12)，立板(11)之间通过滑动配合方式安装有固定板(13)，固定板(13)的外侧端与卡销(12)之间为滑动配合方式，固定板(13)的上端面从前往后等距离开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合方式安装有空心转筒(14)，空心转筒(14)内设置有海绵层(15)。

3.根据权利要求1所述的一种纱线络筒加工的清纱装置，其特征在于：所述的刀板(31a)的左右两端面下端对称开设有轨道凹槽，轨道凹槽内通过滑动配合方式安装有二号电动滑块(31c)，二号电动滑块(31c)的上端安装有L型板(31d)，L型板(31d)的下端与刀板(31a)之间为滑动配合方式，L型板(31d)的内侧端面开设有一号刀槽，一号刀槽与圆形通槽正相对，一号刀槽内安装有二号环形刀(31e)，二号环形刀(31e)的截面为梯形结构，且二号环形刀(31e)较小口径端朝向内侧，刀板(31a)的上端左右两侧对称设置有红外感应器(31f)，红外感应器(31f)的上端与板块(33)的下端面相连，红外感应器(31f)的下端面与一号环形刀(31b)的上端正相对。

4.根据权利要求3所述的一种纱线络筒加工的清纱装置，其特征在于：所述的一号环形刀(31b)的正上方从下往上等距离设置有三号环形刀(31j)，三号环形刀(31j)的径向尺寸依次增大，三号环形刀(31j)安装在二号刀槽内，二号刀槽开设在刀板(31a)上，三号环形刀(31j)的外侧从下往上等距离设置有四号环形刀(31k)，四号环形刀(31k)位于二号环形刀(31e)的正上方，四号环形刀(31k)的径向尺寸依次增大，四号环形刀(31k)安装在三号刀槽内，三号刀槽开设在L型板(31d)的内侧端面上。

5.根据权利要求1所述的一种纱线络筒加工的清纱装置，其特征在于：所述的倒U型架(31)内前端面的后侧左右对称设置有管道(313)，管道(313)位于刀板(31a)的前侧且与刀板(31a)正相对，管道(313)的后端左右对称开设有管槽，管槽内安装有分管(314)，分管(314)与一号环形刀(31b)的前侧正相对，管道(313)的上端与吸尘器(315)的下端相连，吸尘器(315)的下端安装在倒U型架(31)的上端面。

6.根据权利要求3所述的一种纱线络筒加工的清纱装置，其特征在于：所述的L型板(31d)的外侧设置有抵块(31s)，抵块(31s)的后端面位于二号环形刀(31e)的前侧，抵块(31s)的上端面安装有连接杆(31g)，连接杆(31g)的上端与板块(33)的下端面相连，连接杆(31g)位于红外感应器(31f)的外侧。

7.根据权利要求2所述的一种纱线络筒加工的清纱装置，其特征在于：所述的空心转筒(14)的外表面上从左往右等距离开设有通水孔，通水孔沿空心转筒(14)的周向均匀排布。

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