CN116377636B - 一种混纺纱线生产设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种混纺纱线生产设备及其使用方法，涉及混纺纱线生产技术领域，所述底板的底端面上固定连接有连接块，支撑架的内部前后两侧均开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆A，电动推杆A的顶端安装有称重组件，并通过称重组件与托架相连接，托架的内部开设有缺槽，解决了由于其在进行收卷过程中缺乏对纱线在混纺过程中所导致的结节以及杂毛进行快速清除，使得收卷完成后的混纺纱线很容易因结节的存在而相互勾连而导致影响后续使用，进而存在着局限性的问题，纱线在经过固定连接在导座中的刮刀内部时，会通过刮刀内部所设置的倾斜锋利结构来对当前纱线外侧所缠绕的杂毛以及结节进行快速的清除作业，进而达到提高纱线收卷效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及混纺纱线生产技术领域，特别涉及一种混纺纱线生产设备及其使用方法。
背景技术
混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等，其在进行混纺后一般需要用到相应的纱筒对其进行承载收纳，以方便于后续进行使用。
混纺纱线在生产时存在着：
1、混纺纱线在进行生产收卷时，由于其在进行收卷过程中缺乏对纱线在混纺过程中所导致的结节以及杂毛进行快速清除，使得收卷完成后的混纺纱线很容易因结节的存在而相互勾连而导致影响后续使用，进而存在着局限性。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种混纺纱线生产设备及其使用方法，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
本发明提供了一种混纺纱线生产设备及其使用方法，解决了由于其在进行收卷过程中缺乏对纱线在混纺过程中所导致的结节以及杂毛进行快速清除，使得收卷完成后的混纺纱线很容易因结节的存在而相互勾连而导致影响后续使用，进而存在着局限性的问题。
本发明提供了一种混纺纱线生产设备及其使用方法的目的与功效，具体包括：底座和底板，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端面上固定连接有支架，支架中位于前侧纵向构件的前端安装有泵机，泵机的顶端安装有抽气管，所述底板的底端面上固定连接有连接块，支撑架的内部前后两侧均开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆A，电动推杆A的顶端安装有称重组件，并通过称重组件与托架相连接，托架的内部开设有缺槽。
进一步的，所述导座为框体结构，且导座的内部固定连接有刮刀，刮刀为左粗右细的锥台形结构，且刮刀的内壁为倾斜锋利结构，分流管与刮刀的内部相贯通。
进一步的，所述底座的顶端面上固定连接有支撑架，支撑架为框体结构，且支撑架的顶端安装有电机A，电机A的底端输出轴上安装有滚轮，滚轮共设有两处，且两处滚轮呈直线阵列安装在支撑架内。
进一步的，所述抽气管中横向构件的底端呈直线阵列安装有分流管，分流管向下穿过支架并凸出支架，分流管的底端固定连接有导座，分流管与导座相贯通。
进一步的，所述导轨的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部滑动连接有移动座，移动座的内部转动连接有底板，底板的顶端面上固定连接有限位柱，底板与限位柱共同组成了对纱筒的限位结构。
进一步的，所述支撑架的左端面也开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆B，电动推杆B的顶端安装有滑块，滑块共设有两处，且两处滑块的左侧固定连接有承载架，承载架的顶端安装有电机B，电机B的底端输出轴上安装有链轮，链轮的外侧安装有传动链，且链轮的顶端安装有连接座，连接座与连接块相匹配。
进一步的，所述电机A的底端输出轴上安装有带轮，带轮共设有两处，且两处带轮的外侧安装有皮带，两处滚轮的外侧安装有输送带，输送带的外侧呈直线阵列固定连接有导轨。
本发明公开了一种混纺纱线生产设备的使用方法，包括以下步骤：
1)、在当进行混纺纱线加工完成后，再通过将混纺完成后的纱线的一端穿过固定连接在导座中的刮刀进行引出，并通过将合适规格的纱筒放置到固定连接在底板顶端的限位柱外侧进行放置即可；
2)、然后，在当纱筒放置到限位柱外侧后，再通过将穿过刮刀的纱线与限位柱进行缠绕固定，并同步的启动安装在承载架顶端的电机B对链轮进行转动驱动，而在当单个链轮进行转动时，可以通过链轮与传动链的传动连接来实现带动着限位在移动座中的底板进行转动，并通过纱筒的转动来实现对纱线的自动化收卷作业；
3)、然后，在当纱线进行收卷时，纱线在经过固定连接在导座中的刮刀内部时，会通过刮刀内部所设置的倾斜锋利结构来对当前纱线外侧所缠绕的杂毛以及结节进行快速的清除作业，且在清除过程中，可以通过启动安装在支架前端的泵机来利用抽气管以及分流管从刮刀的内部将刮除后的杂毛进行快速的吸附清除即可；
4)、在当纱筒收卷过程中，若在当设置在输送带一侧的多个限位柱之上的纱筒均收集完成后需要进行切换时，可以通过启动安装支撑架中的电动推杆B来将滑块向下侧进行推动，使得滑块可以带动着承载架进行同步的下降；
5)、然后，在当承载架进行下降时，会带动着安装在链轮顶端的连接座与设置在底板底端的连接块进行脱离，此时即可通过启动安装在支撑架顶端的电机A对带轮以及滚轮进行转动驱动，并通过带轮与皮带的摩擦传动来实现带动着输送带进行转动，并通过输送带对移动座的切换来实现对收集后的纱筒进行快速的切换工作；
6)、然后，在当位于底板以及限位柱外侧的纱筒收集完成需要进行切换时，可以通过启动安装在支撑架顶端的电机A对滚轮进行转动驱动，并通过带轮与皮带的传动连接来带动着另一处滚轮进行转动，并通过输送带带动着限位柱进行位置的快速切换即可，而在当设置在导轨中的移动座移动到合适位置；
7)、然后，通过启动安装在支撑架中的电动推杆A来将称重组件连同托架向上驱动，并通过托架与滑动连接在导轨中的移动座进行接触，并在当移动座举升完成后，再通过利用设置在托架与电动推杆A之间的称重组件来对当前位于限位柱外侧纱筒的重量进行检测，若在当检测到纱筒的重量不达标时，则说明当前纱筒外侧所缠绕的纱线规格不合格，会同步的启动安装在称重组件中的蜂鸣器进行快速的蜂鸣报警。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在当纱筒放置到限位柱外侧后，再通过将穿过刮刀的纱线与限位柱进行缠绕固定，并同步的启动安装在承载架顶端的电机B对链轮进行转动驱动，而在当单个链轮进行转动时，可以通过链轮与传动链的传动连接来实现带动着限位在移动座中的底板进行转动，并通过纱筒的转动来实现对纱线的自动化收卷作业，且在当纱线进行收卷时，纱线在经过固定连接在导座中的刮刀内部时，会通过刮刀内部所设置的倾斜锋利结构来对当前纱线外侧所缠绕的杂毛以及结节进行快速的清除作业，且在清除过程中，可以通过启动安装在支架前端的泵机来利用抽气管以及分流管从刮刀的内部将刮除后的杂毛进行快速的吸附清除即可，进而达到提高纱线收卷效率的目的。
2、在当纱筒收卷过程中，若在当设置在输送带一侧的多个限位柱之上的纱筒均收集完成后需要进行切换时，可以通过启动安装支撑架中的电动推杆B来将滑块向下侧进行推动，使得滑块可以带动着承载架进行同步的下降，而在当承载架进行下降时，会带动着安装在链轮顶端的连接座与设置在底板底端的连接块进行脱离，此时即可通过启动安装在支撑架顶端的电机A对带轮以及滚轮进行转动驱动，并通过带轮与皮带的摩擦传动来实现带动着输送带进行转动，并通过输送带对移动座的切换来实现对收集后的纱筒进行快速的切换工作，可以有效的提高后续的纱线收卷效率。
3、在当位于底板以及限位柱外侧的纱筒收集完成需要进行切换时，可以通过启动安装在支撑架顶端的电机A对滚轮进行转动驱动，并通过带轮与皮带的传动连接来带动着另一处滚轮进行转动，并通过输送带带动着限位柱进行位置的快速切换即可，而在当设置在导轨中的移动座移动到合适位置后，再通过启动安装在支撑架中的电动推杆A来将称重组件连同托架向上驱动，并通过托架与滑动连接在导轨中的移动座进行接触，并在当移动座举升完成后，再通过利用设置在托架与电动推杆A之间的称重组件来对当前位于限位柱外侧纱筒的重量进行检测，若在当检测到纱筒的重量不达标时，则说明当前纱筒外侧所缠绕的纱线规格不合格，会同步的启动安装在称重组件中的蜂鸣器进行快速的蜂鸣报警，进而达到更加安全的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例生产设备的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例生产设备的部分结构剖切状态下的俯侧视结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例生产设备的前侧视结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例生产设备的前视结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例生产设备的俯视结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例生产设备的支架至刮刀展示结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例生产设备的支撑架至托架展示结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例生产设备的滑块至连接座展示结构示意图；
图9示出了根据本发明实施例生产设备的图2中A处放大结构示意图；
图10示出了根据本发明实施例生产设备的图2中B处放大结构示意图。
附图标记列表
1、底座；2、支架；3、泵机；4、抽气管；5、分流管；6、导座；7、刮刀；8、支撑架；9、电机A；10、带轮；11、皮带；12、输送带；13、导轨；14、移动座；15、底板；16、限位柱；17、连接块；18、电动推杆A；19、称重组件；20、托架；21、电动推杆B；22、滑块；23、承载架；24、电机B；25、链轮；26、传动链；27、连接座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
第一实施例：
如附图1至附图10所示：
本发明提供一种混纺纱线生产设备及其使用方法，包括有：底座1和底板15，底座1的主体为矩形结构，且底座1的顶端面上固定连接有支架2，支架2中位于前侧纵向构件的前端安装有泵机3，泵机3的顶端安装有抽气管4，底板15的底端面上固定连接有连接块17，支撑架8的内部前后两侧均开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆A18，电动推杆A18的顶端安装有称重组件19，并通过称重组件19与托架20相连接，托架20的内部开设有缺槽，在当位于底板15以及限位柱16外侧的纱筒收集完成需要进行切换时，可以通过启动安装在支撑架8顶端的电机A9对滚轮进行转动驱动，并通过带轮10与皮带11的传动连接来带动着另一处滚轮进行转动，并通过输送带12带动着限位柱16进行位置的快速切换即可，而在当设置在导轨13中的移动座14移动到合适位置后，再通过启动安装在支撑架8中的电动推杆A18来将称重组件19连同托架20向上驱动，并通过托架20与滑动连接在导轨13中的移动座14进行接触，并在当移动座14举升完成后，再通过利用设置在托架20与电动推杆A18之间的称重组件19来对当前位于限位柱16外侧纱筒的重量进行检测，若在当检测到纱筒的重量不达标时，则说明当前纱筒外侧所缠绕的纱线规格不合格，会同步的启动安装在称重组件19中的蜂鸣器进行快速的蜂鸣报警，进而达到更加安全的目的。
其中，抽气管4中横向构件的底端呈直线阵列安装有分流管5，分流管5向下穿过支架2并凸出支架2，分流管5的底端固定连接有导座6，分流管5与导座6相贯通，导座6为框体结构，且导座6的内部固定连接有刮刀7，刮刀7为左粗右细的锥台形结构，且刮刀7的内壁为倾斜锋利结构，分流管5与刮刀7的内部相贯通，在当纱筒放置到限位柱16外侧后，再通过将穿过刮刀7的纱线与限位柱16进行缠绕固定，并同步的启动安装在承载架23顶端的电机B24对链轮25进行转动驱动，而在当单个链轮25进行转动时，可以通过链轮25与传动链26的传动连接来实现带动着限位在移动座14中的底板15进行转动，并通过纱筒的转动来实现对纱线的自动化收卷作业，且在当纱线进行收卷时，纱线在经过固定连接在导座6中的刮刀7内部时，会通过刮刀7内部所设置的倾斜锋利结构来对当前纱线外侧所缠绕的杂毛以及结节进行快速的清除作业，且在清除过程中，可以通过启动安装在支架2前端的泵机3来利用抽气管4以及分流管5从刮刀7的内部将刮除后的杂毛进行快速的吸附清除即可，进而达到提高纱线收卷效率的目的。
其中，底座1的顶端面上固定连接有支撑架8，支撑架8为框体结构，且支撑架8的顶端安装有电机A9，电机A9的底端输出轴上安装有滚轮，滚轮共设有两处，且两处滚轮呈直线阵列安装在支撑架8内，电机A9的底端输出轴上安装有带轮10，带轮10共设有两处，且两处带轮10的外侧安装有皮带11，两处滚轮的外侧安装有输送带12，输送带12的外侧呈直线阵列固定连接有导轨13，在当纱筒收卷过程中，若在当设置在输送带12一侧的多个限位柱16之上的纱筒均收集完成后需要进行切换时，可以通过启动安装支撑架8中的电动推杆B21来将滑块22向下侧进行推动，使得滑块22可以带动着承载架23进行同步的下降，而在当承载架23进行下降时，会带动着安装在链轮25顶端的连接座27与设置在底板15底端的连接块17进行脱离，此时即可通过启动安装在支撑架8顶端的电机A9对带轮10以及滚轮进行转动驱动，并通过带轮10与皮带11的摩擦传动来实现带动着输送带12进行转动，并通过输送带12对移动座14的切换来实现对收集后的纱筒进行快速的切换工作，可以有效的提高后续的纱线收卷效率。
其中，导轨13的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部滑动连接有移动座14，移动座14的内部转动连接有底板15，底板15的顶端面上固定连接有限位柱16，底板15与限位柱16共同组成了对纱筒的限位结构，支撑架8的左端面也开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆B21，电动推杆B21的顶端安装有滑块22，滑块22共设有两处，且两处滑块22的左侧固定连接有承载架23，承载架23的顶端安装有电机B24，电机B24的底端输出轴上安装有链轮25，链轮25的外侧安装有传动链26，且链轮25的顶端安装有连接座27，连接座27与连接块17相匹配。
本发明公开了一种混纺纱线生产设备的使用方法，包括以下步骤：
1)、在当进行混纺纱线加工完成后，再通过将混纺完成后的纱线的一端穿过固定连接在导座6中的刮刀7进行引出，并通过将合适规格的纱筒放置到固定连接在底板15顶端的限位柱16外侧进行放置即可；
2)、然后，在当纱筒放置到限位柱16外侧后，再通过将穿过刮刀7的纱线与限位柱16进行缠绕固定，并同步的启动安装在承载架23顶端的电机B24对链轮25进行转动驱动，而在当单个链轮25进行转动时，可以通过链轮25与传动链26的传动连接来实现带动着限位在移动座14中的底板15进行转动，并通过纱筒的转动来实现对纱线的自动化收卷作业；
3)、然后，在当纱线进行收卷时，纱线在经过固定连接在导座6中的刮刀7内部时，会通过刮刀7内部所设置的倾斜锋利结构来对当前纱线外侧所缠绕的杂毛以及结节进行快速的清除作业，且在清除过程中，可以通过启动安装在支架2前端的泵机3来利用抽气管4以及分流管5从刮刀7的内部将刮除后的杂毛进行快速的吸附清除即可；
4)、在当纱筒收卷过程中，若在当设置在输送带12一侧的多个限位柱16之上的纱筒均收集完成后需要进行切换时，可以通过启动安装支撑架8中的电动推杆B21来将滑块22向下侧进行推动，使得滑块22可以带动着承载架23进行同步的下降；
5)、然后，在当承载架23进行下降时，会带动着安装在链轮25顶端的连接座27与设置在底板15底端的连接块17进行脱离，此时即可通过启动安装在支撑架8顶端的电机A9对带轮10以及滚轮进行转动驱动，并通过带轮10与皮带11的摩擦传动来实现带动着输送带12进行转动，并通过输送带12对移动座14的切换来实现对收集后的纱筒进行快速的切换工作；
6)、然后，在当位于底板15以及限位柱16外侧的纱筒收集完成需要进行切换时，可以通过启动安装在支撑架8顶端的电机A9对滚轮进行转动驱动，并通过带轮10与皮带11的传动连接来带动着另一处滚轮进行转动，并通过输送带12带动着限位柱16进行位置的快速切换即可，而在当设置在导轨13中的移动座14移动到合适位置；
7)、然后，通过启动安装在支撑架8中的电动推杆A18来将称重组件19连同托架20向上驱动，并通过托架20与滑动连接在导轨13中的移动座14进行接触，并在当移动座14举升完成后，再通过利用设置在托架20与电动推杆A18之间的称重组件19来对当前位于限位柱16外侧纱筒的重量进行检测，若在当检测到纱筒的重量不达标时，则说明当前纱筒外侧所缠绕的纱线规格不合格，会同步的启动安装在称重组件19中的蜂鸣器进行快速的蜂鸣报警。
使用时：在当进行混纺纱线加工完成后，再通过将混纺完成后的纱线的一端穿过固定连接在导座6中的刮刀7进行引出，并通过将合适规格的纱筒放置到固定连接在底板15顶端的限位柱16外侧进行放置即可；
而在当纱筒放置到限位柱16外侧后，再通过将穿过刮刀7的纱线与限位柱16进行缠绕固定，并同步的启动安装在承载架23顶端的电机B24对链轮25进行转动驱动，而在当单个链轮25进行转动时，可以通过链轮25与传动链26的传动连接来实现带动着限位在移动座14中的底板15进行转动，并通过纱筒的转动来实现对纱线的自动化收卷作业，且在当纱线进行收卷时，纱线在经过固定连接在导座6中的刮刀7内部时，会通过刮刀7内部所设置的倾斜锋利结构来对当前纱线外侧所缠绕的杂毛以及结节进行快速的清除作业，且在清除过程中，可以通过启动安装在支架2前端的泵机3来利用抽气管4以及分流管5从刮刀7的内部将刮除后的杂毛进行快速的吸附清除即可，进而达到提高纱线收卷效率的目的。
第二实施例：
基于第一实施例提供的一种混纺纱线生产设备及其使用方法，其借助于底座1、支架2、泵机3、抽气管4、分流管5、导座6、刮刀7、支撑架8、电机A9、带轮10和皮带11可以实现对纱线的快速收卷，但其在实际应用时仍然无法实现对纱筒的切换工作，为了解决上述问题，本装置还设置有输送带12、导轨13、移动座14、底板15、限位柱16、连接块17和电动推杆A18；
其中，底座1的顶端面上固定连接有支撑架8，支撑架8为框体结构，且支撑架8的顶端安装有电机A9，电机A9的底端输出轴上安装有滚轮，滚轮共设有两处，且两处滚轮呈直线阵列安装在支撑架8内，电机A9的底端输出轴上安装有带轮10，带轮10共设有两处，且两处带轮10的外侧安装有皮带11，两处滚轮的外侧安装有输送带12，输送带12的外侧呈直线阵列固定连接有导轨13，在当纱筒收卷过程中，若在当设置在输送带12一侧的多个限位柱16之上的纱筒均收集完成后需要进行切换时，可以通过启动安装支撑架8中的电动推杆B21来将滑块22向下侧进行推动，使得滑块22可以带动着承载架23进行同步的下降，而在当承载架23进行下降时，会带动着安装在链轮25顶端的连接座27与设置在底板15底端的连接块17进行脱离，此时即可通过启动安装在支撑架8顶端的电机A9对带轮10以及滚轮进行转动驱动，并通过带轮10与皮带11的摩擦传动来实现带动着输送带12进行转动，并通过输送带12对移动座14的切换来实现对收集后的纱筒进行快速的切换工作，可以有效的提高后续的纱线收卷效率。
其中，导轨13的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部滑动连接有移动座14，移动座14的内部转动连接有底板15，底板15的顶端面上固定连接有限位柱16，底板15与限位柱16共同组成了对纱筒的限位结构，支撑架8的左端面也开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆B21，电动推杆B21的顶端安装有滑块22，滑块22共设有两处，且两处滑块22的左侧固定连接有承载架23，承载架23的顶端安装有电机B24，电机B24的底端输出轴上安装有链轮25，链轮25的外侧安装有传动链26，且链轮25的顶端安装有连接座27，连接座27与连接块17相匹配。
使用时，在当纱筒收卷过程中，若在当设置在输送带12一侧的多个限位柱16之上的纱筒均收集完成后需要进行切换时，可以通过启动安装支撑架8中的电动推杆B21来将滑块22向下侧进行推动，使得滑块22可以带动着承载架23进行同步的下降，而在当承载架23进行下降时，会带动着安装在链轮25顶端的连接座27与设置在底板15底端的连接块17进行脱离，此时即可通过启动安装在支撑架8顶端的电机A9对带轮10以及滚轮进行转动驱动，并通过带轮10与皮带11的摩擦传动来实现带动着输送带12进行转动，并通过输送带12对移动座14的切换来实现对收集后的纱筒进行快速的切换工作，可以有效的提高后续的纱线收卷效率。
第三实施例：
基于第二实施例提供的一种混纺纱线生产设备及其使用方法，其借助于输送带12、导轨13、移动座14、底板15、限位柱16、连接块17和电动推杆A18可以实现对纱筒的快速切换，但其无法对纱筒的收卷重量进行检测，为了解决上述问题，本装置还设置有称重组件19、托架20、电动推杆B21、滑块22、承载架23、电机B24、链轮25、传动链26和连接座27；
其中，抽气管4中横向构件的底端呈直线阵列安装有分流管5，分流管5向下穿过支架2并凸出支架2，分流管5的底端固定连接有导座6，分流管5与导座6相贯通，导座6为框体结构，且导座6的内部固定连接有刮刀7，刮刀7为左粗右细的锥台形结构，且刮刀7的内壁为倾斜锋利结构，分流管5与刮刀7的内部相贯通，在当纱筒放置到限位柱16外侧后，再通过将穿过刮刀7的纱线与限位柱16进行缠绕固定，并同步的启动安装在承载架23顶端的电机B24对链轮25进行转动驱动，而在当单个链轮25进行转动时，可以通过链轮25与传动链26的传动连接来实现带动着限位在移动座14中的底板15进行转动，并通过纱筒的转动来实现对纱线的自动化收卷作业，且在当纱线进行收卷时，纱线在经过固定连接在导座6中的刮刀7内部时，会通过刮刀7内部所设置的倾斜锋利结构来对当前纱线外侧所缠绕的杂毛以及结节进行快速的清除作业，且在清除过程中，可以通过启动安装在支架2前端的泵机3来利用抽气管4以及分流管5从刮刀7的内部将刮除后的杂毛进行快速的吸附清除即可，进而达到提高纱线收卷效率的目的。
使用时，在当位于底板15以及限位柱16外侧的纱筒收集完成需要进行切换时，可以通过启动安装在支撑架8顶端的电机A9对滚轮进行转动驱动，并通过带轮10与皮带11的传动连接来带动着另一处滚轮进行转动，并通过输送带12带动着限位柱16进行位置的快速切换即可，而在当设置在导轨13中的移动座14移动到合适位置后，再通过启动安装在支撑架8中的电动推杆A18来将称重组件19连同托架20向上驱动，并通过托架20与滑动连接在导轨13中的移动座14进行接触，并在当移动座14举升完成后，再通过利用设置在托架20与电动推杆A18之间的称重组件19来对当前位于限位柱16外侧纱筒的重量进行检测，若在当检测到纱筒的重量不达标时，则说明当前纱筒外侧所缠绕的纱线规格不合格，会同步的启动安装在称重组件19中的蜂鸣器进行快速的蜂鸣报警，进而达到更加安全的目的。
Claims (3)
1.一种混纺纱线生产设备，其特征在于，包括：底座（1）和底板（15），所述底座（1）的主体为矩形结构，且底座（1）的顶端面上固定连接有支架（2），支架（2）中位于前侧纵向构件的前端安装有泵机（3），泵机（3）的顶端安装有抽气管（4），所述底板（15）的底端面上固定连接有连接块（17），支撑架（8）的内部前后两侧均开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆A（18），电动推杆A（18）的顶端安装有称重组件（19），并通过称重组件（19）与托架（20）相连接，托架（20）的内部开设有缺槽；
所述支撑架（8）的左端面也开设有纵向槽，该纵向槽的内部安装有电动推杆B（21），电动推杆B（21）的顶端安装有滑块（22），滑块（22）共设有两处，且两处滑块（22）的左侧固定连接有承载架（23），承载架（23）的顶端安装有电机B（24），电机B（24）的底端输出轴上安装有链轮（25），链轮（25）的外侧安装有传动链（26），且链轮（25）的顶端安装有连接座（27），连接座（27）与连接块（17）相匹配；
所述底座（1）的顶端面上固定连接有支撑架（8），支撑架（8）为框体结构，且支撑架（8）的顶端安装有电机A（9），电机A（9）的底端输出轴上安装有滚轮，滚轮共设有两处，且两处滚轮呈直线阵列安装在支撑架（8）内；
所述电机A（9）的底端输出轴上安装有带轮（10），带轮（10）共设有两处，且两处带轮（10）的外侧安装有皮带（11），两处滚轮的外侧安装有输送带（12），输送带（12）的外侧呈直线阵列固定连接有导轨（13）；
所述导轨（13）的内部开设有纵向槽，该纵向槽的内部滑动连接有移动座（14），移动座（14）的内部转动连接有底板（15），底板（15）的顶端面上固定连接有限位柱（16），底板（15）与限位柱（16）共同组成了对纱筒的限位结构；
所述一种混纺纱线生产设备的使用方法，包括以下步骤：
1）、在当进行混纺纱线加工完成后，再通过将混纺完成后的纱线的一端穿过固定连接在导座（6）中的刮刀（7）进行引出，并通过将合适规格的纱筒放置到固定连接在底板（15）顶端的限位柱（16）外侧进行放置即可；
2）、然后，在当纱筒放置到限位柱（16）外侧后，再通过将穿过刮刀（7）的纱线与限位柱（16）进行缠绕固定，并同步的启动安装在承载架（23）顶端的电机B（24）对链轮（25）进行转动驱动，而在当单个链轮（25）进行转动时，通过链轮（25）与传动链（26）的传动连接来实现带动着限位柱（16）在移动座（14）中的底板（15）进行转动，并通过纱筒的转动来实现对纱线的自动化收卷作业；
3）、然后，在当纱线进行收卷时，纱线在经过固定连接在导座（6）中的刮刀（7）内部时，会通过刮刀（7）内部所设置的倾斜锋利结构来对当前纱线外侧所缠绕的杂毛以及结节进行快速的清除作业，且在清除过程中，通过启动安装在支架（2）前端的泵机（3）来利用抽气管（4）以及分流管（5）从刮刀（7）的内部将刮除后的杂毛进行快速的吸附清除即可；
4）、在当纱筒收卷过程中，若在当设置在输送带（12）一侧的多个限位柱（16）之上的纱筒均收集完成后需要进行切换时，通过启动安装支撑架（8）中的电动推杆B（21）来将滑块（22）向下侧进行推动，使得滑块（22）带动着承载架（23）进行同步的下降；
5）、然后，在当承载架（23）进行下降时，会带动着安装在链轮（25）顶端的连接座（27）与设置在底板（15）底端的连接块（17）进行脱离，此时即可通过启动安装在支撑架（8）顶端的电机A（9）对带轮（10）以及滚轮进行转动驱动，并通过带轮（10）与皮带（11）的摩擦传动来实现带动着输送带（12）进行转动，并通过输送带（12）对移动座（14）的切换来实现对收集后的纱筒进行快速的切换工作；
6）、在当设置在导轨（13）中的移动座（14）移动到合适位置，
然后，通过启动安装在支撑架（8）中的电动推杆A（18）来将称重组件（19）连同托架（20）向上驱动，并通过托架（20）与滑动连接在导轨（13）中的移动座（14）进行接触，并在当移动座（14）举升完成后，再通过利用设置在托架（20）与电动推杆A（18）之间的称重组件（19）来对当前位于限位柱（16）外侧纱筒的重量进行检测，若在当检测到纱筒的重量不达标时，则说明当前纱筒外侧所缠绕的纱线规格不合格，会同步的启动安装在称重组件（19）中的蜂鸣器进行快速的蜂鸣报警。
2.如权利要求1所述一种混纺纱线生产设备，其特征在于：所述抽气管（4）中横向构件的底端呈直线阵列安装有分流管（5），分流管（5）向下穿过支架（2）并凸出支架（2），分流管（5）的底端固定连接有导座（6），分流管（5）与导座（6）相贯通。
3.如权利要求2所述一种混纺纱线生产设备，其特征在于：所述导座（6）为框体结构，且导座（6）的内部固定连接有刮刀（7），刮刀（7）为左粗右细的锥台形结构，且刮刀（7）的内壁为倾斜锋利结构，分流管（5）与刮刀（7）的内部相贯通。
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