CN111321523A - 纱线w折缝纫设备及羽毛状棉内芯布料的w折缝纫方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纱线W折缝纫设备及羽毛状棉内芯布料的W折缝纫方法，其技术方案要点是：一种纱线W折缝纫设备，包括机架，所述机架设置有用于输送均匀排列的羽毛状棉原材料的输送机构，用于对羽毛状棉原材料进行缝纫的缝纫机构；所述输送机构包括用于驱动均匀排列的羽毛状棉原材料移动的驱动组件、用于保持羽毛状棉原材料呈水平的导向辊、用于收卷缝纫完成的羽毛状棉原材料的收卷组件；所述缝纫机构位于导向辊与驱动组件之间，所述缝纫机构包括设置于机架的滑移组件、连接于所述滑移组件并用于对羽毛状棉原材料缝纫的缝纫机。本发明实现纱线呈W状缝纫，并将羽毛状棉原料缝纫成羽毛状棉内芯布料，提高缝纫效率，并减少裁剪纱线的步骤。

Description

纱线W折缝纫设备及羽毛状棉内芯布料的W折缝纫方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及到纱线W折缝纫设备及羽毛状棉内芯布料的W折缝纫方法。

背景技术

现有的中国专利号为：201580011595.3，专利名称：羽毛状棉原材料及其制造方法，公开了一种羽毛状棉原材料。该羽毛状棉原材料用于替换传统棉花作为内芯，且羽毛状棉原材料呈长线状且周缘有棉状长纤维。

在将羽毛状棉原材料作为内芯时，通过若干条羽毛状棉原材料平铺而成，当长时间使用时，羽毛状棉原材料容易聚集，影响使用，并且在将羽毛状棉原材料平铺作为内芯时，不易于固定羽毛状棉原材料固定位置，难以控制间距，且不易于操作控制。

为固定羽毛状棉原材料之间的相对位置并加工成羽毛状棉内芯布料时，需要通过纱线缝纫固定。现有的很多纱线缝纫设备进行缝纫时，由多跟纱线排列固定，在纱线缝纫后，需要对纱线头裁剪，不易于快速加工出羽毛状棉内芯布料。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供纱线W折缝纫设备及羽毛状棉内芯布料的W折缝纫方法，实现纱线呈W状缝纫，并将羽毛状棉原料缝纫成羽毛状棉内芯布料，提高缝纫效率，并减少裁剪纱线的步骤。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种纱线W折缝纫设备，包括机架，所述机架设置有用于输送均匀排列的羽毛状棉原材料的输送机构，用于对羽毛状棉原材料进行缝纫的缝纫机构；

所述输送机构包括用于驱动均匀排列的羽毛状棉原材料移动的驱动组件、用于保持羽毛状棉原材料呈水平的导向辊、用于收卷缝纫完成的羽毛状棉原材料的收卷组件；所述驱动组件包括转动连接于所述机架且抵接于若干根羽毛状棉原材料下表面的第一抵接辊、设置于所述机架并与第一抵接辊夹持并带动羽毛状棉原材料移动的第二抵接辊、设置于所述机架并驱动所述第一抵接辊移动的驱动电机；所述收卷组件包括连接于机架出料端的收卷架、设置于所述收卷架并用于收卷缝纫完成后羽毛状棉内芯布料的收卷轴、两个开设于所述收卷架且开口呈向上设置安装槽、设置于所述机架并驱动收卷轴转动的收卷电机、设置于所述收卷电机输出轴与收卷轴之间并保持收卷电机输出轴与收卷轴连接的连接结构，所述收卷轴两端分别卡入对应安装槽内并可相对于所述安装槽转动；

所述缝纫机构位于导向辊与驱动组件之间，所述缝纫机构包括设置于机架的滑移组件、连接于所述滑移组件并用于对羽毛状棉原材料缝纫的缝纫机；所述滑移组件包括垂直于羽毛状棉原料移动方向滑动连接于所述机架的滑移架、转动连接于所述机架的往复丝杠、设置于所述滑移架并与所述往复丝杠相对应的丝杠螺母、设置于所述机架并驱动往复丝杠转动的丝杠电机，所述滑移架位于羽毛状棉原材料正下方，所述缝纫机固定连接于所述滑移架。

本发明的进一步设置为：机架设置有驱动第二抵接辊向下移动并与第一抵接辊夹持羽毛状棉原材料的夹持组件，所述夹持组件包括两个开设于所述机架且分设于第二抵接辊两端的升降槽、两个分设于所述升降槽并与第二抵接辊转动连接的升降块、设置于所述升降槽内并驱动所述升降块下移的弹簧、连接于两个所述升降块且位于所述第二抵接辊正上方的连接件、设置于所述机架并驱动所述连接件升降的电动缸，所述弹簧两端分别抵接于升降槽上底面及升降块上端面，所述电动缸缸体固定于所述机架且输出轴呈竖直向下设置并与连接件连接。

本发明的进一步设置为：所述机架设置有若干根供所述滑移架穿设的导向杆，所述导向杆长度方向平行于所述滑移架滑移方向。

本发明的进一步设置为：所述收卷架与机架之间设置有检测缝纫完成的羽毛状棉内芯布料张紧度的控制组件，所述控制组件包括两个分设于所述羽毛状棉内芯布料上下两侧的红外感应器、电连接于所述红外感应器的控制装置，所述控制装置电信号连接于所述收卷电机。

本发明的进一步设置为：一种羽毛状棉内芯布料的W折缝纫方法，包括如下步骤：步骤S1、将羽毛状棉原材料穿设于机架并通过收卷轴进行收卷，其中羽毛状棉原材料的宽幅为Ly；

步骤S2、通过驱动电机驱动第一抵接辊转动，使第一抵接辊与第二抵接辊夹持并带动羽毛状棉原材料移动，使羽毛状棉原材料移动速度为V；

步骤S3、在通过驱动电机驱动羽毛状棉原材料移动的同时，通过丝杠电机驱动往复丝杠转动使缝纫机垂直于羽毛状棉原材料方向移动，使缝纫机进行往复匀速移动，并将羽毛状棉原材料缝纫成羽毛状棉内芯布料，羽毛状棉内芯布料收卷于收卷轴，并且纱线呈W状缝纫于羽毛状棉内芯布料，缝纫机往复移动速度为Vs，

其中缝纫机往复移动一次所需时间为T，T＝2×Ly/Vs；纱线缝制峰顶间距为Lx，Lx＝V×T。

本发明的进一步设置为：羽毛状棉原材料的宽幅Ly＝260mm，缝纫机往复移动速度Vs＝10000mm/min，羽毛状棉原材料移动速度为5m/min≤V≥3m/min；当V＝3m/min时，Lx＝1560mm；当V＝5m/min时，Lx＝2600mm。

本发明的进一步设置为：缝纫机设置为4个，四个缝纫机之间间距为S，S＝Lx/4，即缝纫机之间间距S＝390mm。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

使用时，通过第一抵接辊与第二抵接辊夹持并带动羽毛状棉原材料，方便缝纫机构进行缝纫加工成羽毛状棉内芯布料，并通过收卷轴进行收卷；

通过弹簧驱动对应升降块下移，从而确保第二抵接辊与第一抵接辊夹持住羽毛状棉内芯布料或成羽毛状棉原材料，并且当需要穿设成羽毛状棉原材料时，通过电动缸驱动连接件上移，从而使第二抵接辊与第一抵接辊分离，方便穿设羽毛状棉原材料；

使用时，通过丝杠电机驱动往复丝杠匀速转动，从而实现滑移架机缝纫机往复匀速移动，实现对羽毛状棉原材料进行缝纫，并且由于羽毛状棉原材料匀速移动，从而在缝纫时，纱线成W状缝纫，从而制成W型缝纫的羽毛状棉内芯布料，并有效避免缝制完成羽毛状棉内芯布料时裁剪纱线的步骤；

当缝制完成的羽毛状棉内芯布料接近于上方的红外感应器时，该红外感应器输送感应信号子控制装置，并通过控制装置判断羽毛状棉内芯布料呈张紧状态，并控制收卷电机停止转动；当羽毛状棉内芯布料接近于上方的红外感应器时，该红外感应器输送感应信号子控制装置，控制装置控制收卷电机转动并收卷羽毛状棉内芯布料。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的剖视图一；

图3是实施例1的剖视图二。

图中数字所表示的相应部件名称：1、机架；2、导向辊；3、第一抵接辊；4、第二抵接辊；5、驱动电机；6、收卷架；7、收卷轴；8、安装槽；9、收卷电机；10、升降槽；11、升降块；12、弹簧；13、连接件；14、电动缸；15、缝纫机；16、滑移架；17、往复丝杠；18、丝杠螺母；19、丝杠电机；20、导向杆；21、红外感应器。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1：如图1至图3所示，本发明提出的一种纱线W折缝纫设备，包括机架1，机架1设置有用于输送均匀排列的羽毛状棉原材料的输送机构，用于对羽毛状棉原材料进行缝纫的缝纫机构。

其中输送机构包括用于驱动均匀排列的羽毛状棉原材料移动的驱动组件、用于保持羽毛状棉原材料呈水平的导向辊2、用于收卷缝纫完成的羽毛状棉原材料的收卷组件。驱动组件包括转动连接于机架1且抵接于若干根羽毛状棉原材料下表面的第一抵接辊3、设置于机架1并与第一抵接辊3夹持并带动羽毛状棉原材料移动的第二抵接辊4、设置于机架1并驱动第一抵接辊3移动的驱动电机5，并且导向辊2与第一抵接辊3位于同一水平位置，从而保持羽毛状棉原材料呈水平。收卷组件包括连接于机架1出料端的收卷架6、设置于收卷架6并用于收卷缝纫完成后羽毛状棉内芯布料的收卷轴7、两个开设于收卷架6且开口呈向上设置安装槽8、设置于机架1并驱动收卷轴7转动的收卷电机10、设置于收卷电机10输出轴与收卷轴7之间并保持收卷电机10输出轴与收卷轴7连接的连接结构，连接结构可以为齿轮结构等，收卷轴7两端分别卡入对应安装槽8内并可相对于安装槽8转动。使用时，通过第一抵接辊3与第二抵接辊4夹持并带动羽毛状棉原材料，方便缝纫机构进行缝纫加工成羽毛状棉内芯布料，并通过收卷轴7进行收卷。

机架1设置有驱动第二抵接辊4向下移动并与第一抵接辊3夹持羽毛状棉原材料的夹持组件，夹持组件包括两个开设于机架1且分设于第二抵接辊4两端的升降槽11、两个分设于升降槽11并与第二抵接辊4转动连接的升降块11、设置于升降槽11内并驱动升降块11下移的弹簧12、连接于两个升降块11且位于第二抵接辊4正上方的连接件13、设置于机架1并驱动连接件13升降的电动缸14，弹簧12两端分别抵接于升降槽11上底面及升降块11上端面，电动缸14缸体固定于机架1且输出轴呈竖直向下设置并与连接件13连接。通过弹簧12驱动对应升降块11下移，从而确保第二抵接辊4与第一抵接辊3夹持住羽毛状棉内芯布料或成羽毛状棉原材料，并且当需要穿设成羽毛状棉原材料时，通过电动缸14驱动连接件13上移，从而使第二抵接辊4与第一抵接辊3分离，方便穿设羽毛状棉原材料。

缝纫机构位于导向辊2与驱动组件之间，缝纫机构包括设置于机架1的滑移组件、连接于滑移组件并用于对羽毛状棉原材料缝纫的缝纫机15，其中缝纫机15为现有的缝纫机结构，为现有技术，在此不赘述，且本实施例中，缝纫机15设置为4台。滑移组件包括垂直于羽毛状棉原料移动方向滑动连接于机架1的滑移架16、转动连接于机架1的往复丝杠17、设置于滑移架16并与往复丝杠17相对应的丝杠螺母18、设置于机架1并驱动往复丝杠17转动的丝杠电机19，滑移架16位于羽毛状棉原材料正下方，缝纫机15固定连接于滑移架16。使用时，通过丝杠电机19驱动往复丝杠17匀速转动，从而实现滑移架16机缝纫机15往复匀速移动，实现对羽毛状棉原材料进行缝纫，并且由于羽毛状棉原材料匀速移动，从而在缝纫时，纱线成W状缝纫，从而制成W型缝纫的羽毛状棉内芯布料，并有效避免缝制完成羽毛状棉内芯布料时裁剪纱线的步骤。

为确保缝纫机15及滑移架16移动方向，机架1设置有若干根供滑移架16穿设的导向杆20，导向杆20长度方向平行于滑移架16滑移方向。

并且在收卷架6与机架1之间设置有检测缝纫完成的羽毛状棉内芯布料张紧度的控制组件，控制组件包括两个分设于羽毛状棉内芯布料上下两侧的红外感应器21、电连接于红外感应器21的控制装置(控制装置主要包括单片机及相关电路，为现有技术，不赘述)，控制装置电信号连接于收卷电机10。当缝制完成的羽毛状棉内芯布料接近于上方的红外感应器21时，该红外感应器21输送感应信号子控制装置，并通过控制装置判断羽毛状棉内芯布料呈张紧状态，并控制收卷电机10停止转动；当羽毛状棉内芯布料接近于上方的红外感应器21时，该红外感应器21输送感应信号子控制装置，控制装置控制收卷电机10转动并收卷羽毛状棉内芯布料。

实施例2：一种羽毛状棉内芯布料的W折缝纫方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、将羽毛状棉原材料穿设于机架1并通过收卷轴7进行收卷，其中羽毛状棉原材料的宽幅为Ly，Ly＝260mm；

步骤S2、通过驱动电机5驱动第一抵接辊3转动，使第一抵接辊3与第二抵接辊4夹持并带动羽毛状棉原材料移动，使羽毛状棉原材料移动速度为V，5m/min≤V≥3m/min；

步骤S3、在通过驱动电机5驱动羽毛状棉原材料移动的同时，通过丝杠电机19驱动往复丝杠17转动使缝纫机15垂直于羽毛状棉原材料方向移动，使缝纫机15进行往复匀速移动，并将羽毛状棉原材料缝纫成羽毛状棉内芯布料，羽毛状棉内芯布料收卷于收卷轴7，并且纱线呈W状缝纫于羽毛状棉内芯布料，缝纫机15往复移动速度为Vs，Vs＝10000mm/min，

其中缝纫机15往复移动一次所需时间为T，T＝2×Ly/Vs；纱线缝制峰顶间距为Lx，Lx＝V×T。

即当羽毛状棉原材料移动速度V＝3m/min时，纱线缝制峰顶间距Lx＝1560mm；当羽毛状棉原材料移动速度V＝5m/min时，纱线缝制峰顶间距Lx＝2600mm。因此纱线缝制后，纱线线路峰顶间距为1560mm≤Lx≥2600mm。

为进一步提高缝制密集度，本实施例中选用四台缝纫机15，由于纱线缝制峰顶间距Lx最小间距为1560mm，故选用四台缝纫机15之间间距为390mm。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种纱线W折缝纫设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)设置有用于输送均匀排列的羽毛状棉原材料的输送机构，用于对羽毛状棉原材料进行缝纫的缝纫机构；

所述输送机构包括用于驱动均匀排列的羽毛状棉原材料移动的驱动组件、用于保持羽毛状棉原材料呈水平的导向辊(2)、用于收卷缝纫完成的羽毛状棉原材料的收卷组件；所述驱动组件包括转动连接于所述机架(1)且抵接于若干根羽毛状棉原材料下表面的第一抵接辊(3)、设置于所述机架(1)并与第一抵接辊(3)夹持并带动羽毛状棉原材料移动的第二抵接辊(4)、设置于所述机架(1)并驱动所述第一抵接辊(3)移动的驱动电机(5)；所述收卷组件包括连接于机架(1)出料端的收卷架(6)、设置于所述收卷架(6)并用于收卷缝纫完成后羽毛状棉内芯布料的收卷轴(7)、两个开设于所述收卷架(6)且开口呈向上设置安装槽(8)、设置于所述机架(1)并驱动收卷轴(7)转动的收卷电机(10)、设置于所述收卷电机(10)输出轴与收卷轴(7)之间并保持收卷电机(10)输出轴与收卷轴(7)连接的连接结构，所述收卷轴(7)两端分别卡入对应安装槽(8)内并可相对于所述安装槽(8)转动；

所述缝纫机构位于导向辊(2)与驱动组件之间，所述缝纫机构包括设置于机架(1)的滑移组件、连接于所述滑移组件并用于对羽毛状棉原材料缝纫的缝纫机(15)；所述滑移组件包括垂直于羽毛状棉原料移动方向滑动连接于所述机架(1)的滑移架(16)、转动连接于所述机架(1)的往复丝杠(17)、设置于所述滑移架(16)并与所述往复丝杠(17)相对应的丝杠螺母(18)、设置于所述机架(1)并驱动往复丝杠(17)转动的丝杠电机(19)，所述滑移架(16)位于羽毛状棉原材料正下方，所述缝纫机(15)固定连接于所述滑移架(16)。

2.根据权利要求1所述的一种纱线W折缝纫设备，其特征在于，机架(1)设置有驱动第二抵接辊(4)向下移动并与第一抵接辊(3)夹持羽毛状棉原材料的夹持组件，所述夹持组件包括两个开设于所述机架(1)且分设于第二抵接辊(4)两端的升降槽(11)、两个分设于所述升降槽(11)并与第二抵接辊(4)转动连接的升降块(11)、设置于所述升降槽(11)内并驱动所述升降块(11)下移的弹簧(12)、连接于两个所述升降块(11)且位于所述第二抵接辊(4)正上方的连接件(13)、设置于所述机架(1)并驱动所述连接件(13)升降的电动缸(14)，所述弹簧(12)两端分别抵接于升降槽(11)上底面及升降块(11)上端面，所述电动缸(14)缸体固定于所述机架(1)且输出轴呈竖直向下设置并与连接件(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种纱线W折缝纫设备，其特征在于，所述机架(1)设置有若干根供所述滑移架(16)穿设的导向杆(20)，所述导向杆(20)长度方向平行于所述滑移架(16)滑移方向。

4.根据权利要求1所述的一种纱线W折缝纫设备，其特征在于，所述收卷架(6)与机架(1)之间设置有检测缝纫完成的羽毛状棉内芯布料张紧度的控制组件，所述控制组件包括两个分设于所述羽毛状棉内芯布料上下两侧的红外感应器(21)、电连接于所述红外感应器(21)的控制装置，所述控制装置电信号连接于所述收卷电机(10)。

5.一种羽毛状棉内芯布料的W折缝纫方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、将羽毛状棉原材料穿设于机架(1)并通过收卷轴(7)进行收卷，其中羽毛状棉原材料的宽幅为Ly；

步骤S2、通过驱动电机(5)驱动第一抵接辊(3)转动，使第一抵接辊(3)与第二抵接辊(4)夹持并带动羽毛状棉原材料移动，使羽毛状棉原材料移动速度为V；

步骤S3、在通过驱动电机(5)驱动羽毛状棉原材料移动的同时，通过丝杠电机(19)驱动往复丝杠(17)转动使缝纫机(15)垂直于羽毛状棉原材料方向移动，使缝纫机(15)进行往复匀速移动，并将羽毛状棉原材料缝纫成羽毛状棉内芯布料，羽毛状棉内芯布料收卷于收卷轴(7)，并且纱线呈W状缝纫于羽毛状棉内芯布料，缝纫机(15)往复移动速度为Vs，

其中缝纫机(15)往复移动一次所需时间为T，T＝2×Ly/Vs；纱线缝制峰顶间距为Lx，Lx＝V×T。

6.根据权利要求5所述的一种羽毛状棉内芯布料的W折缝纫方法，其特征在于，羽毛状棉原材料的宽幅Ly＝260mm，缝纫机(15)往复移动速度Vs＝10000mm/min，羽毛状棉原材料移动速度为5m/min≤V≥3m/min；当V＝3m/min时，Lx＝1560mm；当V＝5m/min时，Lx＝2600mm。

7.根据权利要求6所述的一种羽毛状棉内芯布料的W折缝纫方法，其特征在于，缝纫机(15)设置为4个，四个缝纫机(15)之间间距为S，S＝Lx/4，即缝纫机(15)之间间距S＝390mm。

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