CN211590374U - 一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构设计合理、操作简易，能将纱线筒上的纱线切断便于纱线筒的回收的一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置，包括机架，所述机架上设置有用于切割纱线筒上纱线的切割刀具、刀具安装座，所述切割刀具可拆装设置于所述刀具安装座上，所述切割刀具可上下滑移设置于所述机架上，所述机架上设置有用于使所述切割刀具保持竖直上下运动的导向装置、用于驱动所述切割刀具水平滑移的第六驱动装置、用于驱动所述切割刀片上下滑移的第七驱动装置。

Description

一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置

技术领域

本实用新型涉及纺织类技术领域，特别涉及一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，一般纱线都是缠绕在纱线筒上形成纱线卷以备后续加工使用的。在一些纺织设备上，为了纺织成各式各样的纺织品，需要用到各种颜色的纱线卷，这些纱线卷都会自动续接料，但是为了保证纺织设备纺织的连贯性，以及不影响企业生产效率，一些纱线卷通常都不会完全使用完再续接，因为纺织设备的纺织速度是很快的，为了避免续接不及时造成的断线影响设备的运行，会在纱线卷即将使用完时提前续接上，来保证纺织设备的正常工作，这样就会造成纱线筒上的纱线残留，影响纱线筒的回收利用，同时，需要人工劳动力来对纱线卷进行清理回收再利用。大型的纺织企业一天的纱线卷的使用量能达到成千上万个，完全通过人工来清理纱线筒的话，需要耗费较多的人力，还会增加企业的经济成本。为了解决上述问题本实用新型由此产生。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构设计合理、操作简易，能将纱线筒上的纱线切断便于纱线筒的回收的一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为: 一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置，包括机架，所述机架上设置有用于切割纱线筒上纱线的切割刀具、刀具安装座，所述切割刀具可拆装设置于所述刀具安装座上，所述切割刀具可上下滑移设置于所述机架上，所述机架上设置有用于使所述切割刀具保持竖直上下运动的导向装置、用于驱动所述切割刀具水平滑移的第六驱动装置、用于驱动所述切割刀具上下滑移的第七驱动装置。

进一步改进的是：所述切割刀具与纱线筒之间设置有隔离板，所述隔离板上开设有供切割刀具的刀尖穿出及上下滑移的切割滑槽，所述隔离板上设置有与纱线筒上端部、下端部抵靠限制纱线筒与切割刀具之间距离的上限位挡片、下限位挡片，所述下限位挡片设置于所述隔离板下端部，所述上限位挡片可滑移设置于所述切割滑槽内。

进一步改进的是：所述导向装置包括导向板，所述导向板上沿竖向开设有若干第一导向槽，所述刀具安装座上设置有若干导向杆，所述导向杆一端设置于所述切割刀具上，另一端可滑移穿设于所述第一导向槽内。

进一步改进的是：所述第六驱动装置包括基座、第六驱动气缸，所述基座固定设置于所述机架上，所述第六驱动气缸的壳体固定设置于所述基座上，所述第六驱动气缸的伸缩杆上设置有驱动板，所述导向板设置于所述驱动板上。

进一步改进的是：所述驱动板与所述基座之间设置有若干用于使所述驱动板平稳运动的连接杆，所述连接杆一端固定设置于所述驱动板上，另一端可滑移穿设于所述基座上。

进一步改进的是：所述第七驱动装置包括第七驱动电机，所述第七驱动电机的壳体固定设置于所述驱动板上，所述第七驱动电机的旋转轴上设置有转动盘，所述转动盘上偏心铰接有驱动杆，所述刀具安装座上可转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的自由端穿出所述第一导向槽与所述驱动杆的自由端相铰接。

进一步改进的是：所述导向板与所述刀具安装座之间设置有用于微调切割刀具的切割深度的调节装置，所述调节装置包括限位滑块、设置于限位滑块两侧用于限制切割刀具与导向板之间距离的限位导向板，所述限位滑块开设有若干供所述导向杆穿过的通孔以及供所述螺纹杆穿过的螺纹孔，所述限位导向板设置于所述导向板上，所述限位导向板上开设有第二导向槽，所述限位滑块上设置有与所述第二导向槽相配合的若干滑动块，所述滑动块可滑移穿设于所述第二导向槽内，所述刀具安装座与所述限位滑块之间设置有若干复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述导向杆及螺纹杆上，所述复位弹簧一端抵靠设置于所述刀具安装座上，另一端抵靠设置于所述限位滑块上。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：使用本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型可以将纱线筒上的纱线切割断，便于纱线脱离纱线筒可以更好的自由掉落，隔离板上还设置有与纱线筒上下端部相抵靠的上限位挡片与下限位挡片，上限位挡片还可以根据纱线筒的高度进行调节，可以增加本实用新型的通用性。

2、本实用新型中的切割刀具与纱线筒之间的距离可以微调，即可以调节切割刀具的切割深度，通过转动螺纹杆来调节螺纹杆与限位滑块之间的位置来调节切割刀具的位置，在四根导向杆的作用下可以限制限位滑块的转动让螺纹杆可以更好的转动，同时在限位导向板的作用下会限制限位滑块的左右移动，可以更好的以限位滑块为基准调整切割刀具与纱线筒表面之间的距离，保证切割刀具的切割精度，避免切割刀具的过度切割损坏纱线筒，在高效完成纱线筒清理的同时不会损伤纱线筒，保证纱线筒的使用寿命。

3、本实用新型在切割刀具上设置有隔离板，隔离板和导向板、限位导向板将切割刀具包裹起来，避免纱线掉落到切割刀具上影响切割刀具的动作，保证机台切割的正常进行，延长部件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置的立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置的侧视结构示意图。

图4是本实用新型实施例一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置的正视结构示意图。

图5是本实用新型实施例一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置的缓冲装置的立体结构示意图。

图7是本实用新型实施例一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置的上限位挡片的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图7，本实用新型实施例所揭示的是一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置，包括机架10，所述机架10上设置有用于切割纱线筒上纱线的切割刀具51、刀具安装座511，所述切割刀具51可拆装设置于所述刀具安装座511上，所述切割刀具51可上下滑移设置于所述机架10上，所述切割刀具51与纱线筒之间设置有隔离板70，所述隔离板70上开设有供切割刀具51的刀尖穿出及上下滑移的切割滑槽71，所述隔离板70上设置有与纱线筒上端部、下端部抵靠限制纱线筒与切割刀具51之间距离的上限位挡片52、下限位挡片521，所述下限位挡片521设置于所述隔离板70下端部，所述上限位挡片52可滑移设置于所述切割滑槽71内，所述上限位挡片52上连接有螺栓522，该螺栓穿过切割滑槽71后通过紧固螺母523可调节固定在隔离板70上，上限位挡片52的设置位置根据纱线筒的高度设置。所述切割刀具的刀尖的伸出量不超过上限位挡片52与下限位挡片521的设置位置。所述机架10上设置有用于使所述切割刀具51保持竖直上下运动的导向装置、用于驱动所述切割刀具51水平滑移的第六驱动装置、用于驱动所述切割刀具上下滑移的第七驱动装置。

所述导向装置包括导向板53，所述导向板53上沿竖向开设有三个第一导向槽54，所述刀具安装座511上设置有四根导向杆55，所述导向杆55一端设置于所述切割刀具51上，另一端可滑移穿设于所述第一导向槽54内。

所述第六驱动装置包括基座56、第六驱动气缸57，所述基座56固定设置于所述机架10上，所述第六驱动气缸57的壳体固定设置于所述基座56上，所述第六驱动气缸57的伸缩杆上设置有驱动板58，所述导向板53设置于所述驱动板58上。所述驱动板58与所述基座56之间设置有两根用于使所述驱动板58平稳运动的连接杆59，所述连接杆59一端固定设置于所述驱动板58上，另一端可滑移穿设于所述基座56上。所述连接杆59一端固定设置于所述驱动板58上，所述基座56上开设有供所述连接杆59穿过的连接孔，所述连接杆59的另一端可滑移穿设于所述基座56上，所述连接杆59可以同时起到加强连接和导向的作用，可以保证驱动板58在第六驱动气缸57的伸缩杆的带动下稳定运动。

所述第七驱动装置包括第七驱动电机60，所述第七驱动电机60的壳体固定设置于所述驱动板58上，所述第七驱动电机60的旋转轴上设置有转动盘61，所述转动盘61上偏心铰接有驱动杆62，所述刀具安装座511上可转动设置有螺纹杆63，所述螺纹杆63的自由端穿出所述第一导向槽54与所述驱动杆62的自由端相铰接。

所述导向板53与所述刀具安装座511之间还设置有用于微调切割刀具51的切割深度的调节装置，所述调节装置包括限位滑块64、设置于限位滑块64两侧用于限制切割刀具51与导向板53之间距离的限位导向板66，所述限位滑块64开设有四个供所述导向杆55穿过的通孔以及供所述螺纹杆63穿过的螺纹孔，所述限位导向板66设置于所述导向板53上，所述限位导向板66上开设有第二导向槽67，所述限位滑块64上设置有与所述第二导向槽67相配合的两块滑动块68，所述滑动块68可滑移穿设于所述第二导向槽67内，所述刀具安装座511与所述限位滑块64之间设置有五个复位弹簧69，所述复位弹簧69套设于所述导向杆55及螺纹杆63上，所述复位弹簧69一端抵靠设置于所述刀具安装座511上，另一端抵靠设置于所述限位滑块64上。

本实施例中切割刀具51可以根据切割的纱线的不同而使用不同的切割刀具51，例如：切割清理丝线时可以采用加热型切割刀具51，切割刀具51上开设有安装孔，安装孔内安装有用于给切割刀具51加热的加热棒，在切割刀具51触碰到丝线时丝线会被熔断掉；切割清理棉线时可以采用直切刀片式切割刀具51，通过切割刀具51的滑动将棉线切断；切割清理较粗的纱线时可以采用带有锯齿式的切割刀具51，通过切割刀具51的滑动将纱线切断。

一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置的工作原理: 在纱线筒滑移到切割刀具51位置时，控制第六驱动气缸57的伸缩杆伸出带动驱动板58及切割刀具51向纱线筒运动，直到上限位挡片52与下限位挡片521分别抵靠在纱线筒的上端部与下端部时第六驱动气缸57的伸缩杆停止伸出，控制第七驱动电机60正转，第七驱动电机60的旋转轴正转带动转动盘61正转，所述转动盘61转动带动驱动杆62运动，驱动杆62运动带动螺纹杆63沿着第一导向槽54向下滑移，螺纹杆63带动切割刀具51沿着导向槽向下滑移对纱线筒上残留的纱线进行切割，切割完成后，第六驱动气缸57带动驱动板58及切割刀具51收回，同时第七驱动电机60反转带动切割刀具51沿着导向板53向上滑移复位到初始位置，根据纱线筒的高度调整第七驱动电机60的正转角度和反转角度来调整切割刀具51的运动行程，可以减少空行程的产生，提高设备的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有用于切割纱线筒上纱线的切割刀具、刀具安装座，所述切割刀具可拆装设置于所述刀具安装座上，所述切割刀具可上下滑移设置于所述机架上，所述机架上设置有用于使所述切割刀具保持竖直上下运动的导向装置、用于驱动所述切割刀具水平滑移的第六驱动装置、用于驱动所述切割刀具上下滑移的第七驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置，其特征在于：所述切割刀具与纱线筒之间设置有隔离板，所述隔离板上开设有供切割刀具的刀尖穿出及上下滑移的切割滑槽，所述隔离板上设置有与纱线筒上端部、下端部抵靠限制纱线筒与切割刀具之间距离的上限位挡片、下限位挡片，所述下限位挡片设置于所述隔离板下端部，所述上限位挡片可滑移设置于所述切割滑槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置，其特征在于：所述导向装置包括导向板，所述导向板上沿竖向开设有若干第一导向槽，所述刀具安装座上设置有若干导向杆，所述导向杆一端设置于所述切割刀具上，另一端可滑移穿设于所述第一导向槽内。

4.根据权利要求3所述的一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置，其特征在于：所述第六驱动装置包括基座、第六驱动气缸，所述基座固定设置于所述机架上，所述第六驱动气缸的壳体固定设置于所述基座上，所述第六驱动气缸的伸缩杆上设置有驱动板，所述导向板设置于所述驱动板上。

5.根据权利要求4所述的一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置，其特征在于：所述驱动板与所述基座之间设置有若干用于使所述驱动板平稳运动的连接杆，所述连接杆一端固定设置于所述驱动板上，另一端可滑移穿设于所述基座上。

6.根据权利要求5所述的一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置，其特征在于：所述第七驱动装置包括第七驱动电机，所述第七驱动电机的壳体固定设置于所述驱动板上，所述第七驱动电机的旋转轴上设置有转动盘，所述转动盘上偏心铰接有驱动杆，所述刀具安装座上可转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的自由端穿出所述第一导向槽与所述驱动杆的自由端相铰接。

7.根据权利要求6所述的一种用于纱线筒自动清理回收设备的切割装置，其特征在于：所述导向板与所述刀具安装座之间设置有用于微调切割刀具的切割深度的调节装置，所述调节装置包括限位滑块、设置于限位滑块两侧用于限制切割刀具与导向板之间距离的限位导向板，所述限位滑块开设有若干供所述导向杆穿过的通孔以及供所述螺纹杆穿过的螺纹孔，所述限位导向板设置于所述导向板上，所述限位导向板上开设有第二导向槽，所述限位滑块上设置有与所述第二导向槽相配合的若干滑动块，所述滑动块可滑移穿设于所述第二导向槽内，所述刀具安装座与所述限位滑块之间设置有若干复位弹簧，所述复位弹簧套设于所述导向杆及螺纹杆上，所述复位弹簧一端抵靠设置于所述刀具安装座上，另一端抵靠设置于所述限位滑块上。

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