CN210458575U - 一种缝纫机剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缝纫机剪线装置，包括底板和活动刀架，活动刀架滑动安装在底板的上端面，活动刀架的中间安装有一排多个活动刀，活动刀架的两端部之间安装有除屑片，除屑片位于活动刀架和活动刀之间，底板的底部设置有一排多个与对应活动刀相配合的固定刀，底板的上端面固定有驱动活动刀架做往复运动的驱动装置，底板上可拆地固定有多个用引导活动刀架滑动的导向装置，活动刀架上开设有与导向装置相配合的导向滑槽。该缝纫机剪线装置结构设计合理、切线的稳定性高，导向装置和导向滑槽之间的配合摩擦力小，避免零部件的磨损，增长剪线装置的使用寿命，方便去线屑，避免线屑的堆积，提高切线的精度。

Description

一种缝纫机剪线装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种缝纫机剪线装置。

背景技术

缝纫机是用一根或者多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。多针机是能够同时缝出数行线迹的缝纫机，具有多个枕头，相应的针线也是多根同时输送的，当一次缝纫结束后需要切断连接在工件上的针线，将缝制好的工件拿出，进行下一次缝纫。针线的切割由设置在机头处的自动切线装置完成，自动切线装置由动刀和静刀配合完成切线任务，以达到省力、提高工作效率的目的。可是现在市场上的剪线装置动刀和静刀之间的滑动配合摩擦力大，在工作时间长了后，容易造成零部件的磨损，影响剪线装置的使用寿命，且切线后产生的线屑容易堆积，影响切线精度。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、使用寿命长且方便去线屑的缝纫机剪线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种缝纫机剪线装置，包括底板和活动刀架，所述活动刀架滑动安装在底板的上端面，所述活动刀架的中间安装有一排多个活动刀，所述活动刀架的两端部之间安装有除屑片，所述除屑片位于活动刀架和活动刀之间，所述底板的底部设置有一排多个与对应活动刀相配合的固定刀，所述底板的上端面固定有驱动活动刀架做往复运动的驱动装置，所述底板上可拆地固定有多个用于引导活动刀架滑动的导向装置，所述活动刀架上开设有与导向装置相配合的导向滑槽。

优选的，所述驱动装置包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的缸体均通过气缸架固定在底板的上端面上，所述第一气缸和第二气缸的活塞端分别固定连接在活动刀架的两端。

优选的，所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆的伸缩方向相反。

优选的，所述导向装置包括导向螺钉和轴承，所述底板上开设有多个用于固定导向螺钉的定位孔，所述轴承套设在导向螺钉上与导向滑槽相配合。

优选的，所述底板上还安装有夹线横梁，所述夹线横梁上安装有一排多个与对应活动刀相配合的弹片，所述弹片与夹线横梁之间安装有夹线片，所述夹线片的活动端位于固定刀的刀刃上方并与活动刀的上端面相接触。

优选的，所述活动刀的下端面与固定刀的上端面相接触。

优选的，所述活动刀的头部左侧设置有第一钩刃，所述活动刀的右部设置有第二钩刃。

优选的，所述底板上还设置有第一安装槽和第二安装槽。

优选的，所述底板上还开设有多个安装通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该缝纫机剪线装置通过在底板上可拆地固定有多个用于引导活动刀架滑动的导线装置，并在活动刀架上开设与导向装置相配合的导向滑槽，使活动刀架在底板上滑动时更加的平稳，提高切线的稳定性，导向装置和导向滑槽配合摩擦力小，避免零部件的磨损，增长剪线装置的使用寿命，通过在活动刀架和和活动刀之间安装除屑片，避免线屑的堆积，提高切线的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为本实用新型实施例的后视图。

图3为本实用新型实施例的活动刀的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的导向装置的结构示意图。

图中标记：1、底板；2、活动刀架；3、活动刀；4、除屑片；5、固定刀；6、驱动装置；7、导向装置；8、导向滑槽；9、第一气缸；10、第二气缸；11、气缸架；12、导向螺钉；13、轴承；14、定位孔；15、夹线横梁；16、弹片；17、夹线片；18、第一钩刃；19、第二钩刃；20、第一安装槽；21、第二安装槽；22、安装通孔。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~4所示，一种缝纫机剪线装置，包括底板1和活动刀架2，所述活动刀架2滑动安装在底板1的上端面，所述活动刀架2的中间安装有一排多个活动刀3，所述活动刀架2的两端部之间安装有除屑片4，所述除屑片4位于活动刀架2和活动刀3之间，所述底板1的底部设置有与活动刀3相配合的固定刀5，所述底板1的上端面固定有驱动活动刀架2做往复运动的驱动装置6，所述底板1上可拆地固定有多个用于引导活动刀架2滑动的导向装置7，所述活动刀架2上开设有与导向装置7相配合的导向滑槽8。

在本实施例中，所述驱动装置6包括第一气缸9和第二气缸10，所述第一气缸9和第二气缸10的缸体均通过气缸架11固定在底板1的上端面上，所述第一气缸9和第二气缸10的活塞端分别固定连接在活动刀架2的两端。

在本实施例中，所述第一气缸9的活塞杆和第二气缸10的活塞杆的伸缩方向相反。

在本实施例中，所述导向装置7包括导向螺钉12和轴承13，所述底板1上开设有多个用于固定导向螺钉12的定位孔14，所述轴承13套设在导向螺钉12上与导向滑槽8相配合，所述导向螺钉的螺纹柱上部设置有环形外凸部，所述轴承13套设在环形外凸部上，轴承13与导向滑槽8滑动配合，摩擦力小，减小零部件之间的磨损，增加设备的使用寿命。

在本实施例中，所述底板1上还安装有夹线横梁15，所述夹线横梁15上安装有一排多个与对应活动刀3相配合的弹片16，所述弹片16与夹线横梁15之间安装有夹线片17，所述夹线片17的活动端位于固定刀5的刀刃上方并与活动刀3的上端面相接触，配合活动刀3的切线过程，使切线过程更加稳定。

在本实施例中，所述活动刀3的下端面与固定刀5的上端面相接触。

在本实施例中，所述活动刀3的头部左侧设置有第一钩刃18，所述活动刀3的右部设置有第二钩刃19。

在本实施例中，所述底板1上还设置有第一安装槽20和第二安装槽21，方便剪线装置在缝纫机上的安装。

在本实施例中，所述底板1上还开设有多个安装通孔22，方便剪线装置在缝纫机上的安装。

本实用新型的工作原理是：当工件的缝纫结束后，由驱动装置6驱动活动刀架2在底板上滑动，活动刀架2由导向滑槽8套设在导向装置7上，沿导向装置7的方向向前滑动，随后活动刀3的刃口部分穿过由针线形成的线结圈中，前进至活动刀3的第二钩刃19刚好将机针线圈结线右侧的针线钩入钩刃的刃口中，然后活动刀再由向后退回，使活动刀4的左侧第一钩刃18能够把另一根针线钩入，随后活动刀3继续向后退回配合固定刀5将针线切断，随后活动刀3回到初始位置，即完成切线的过程。

本缝纫机剪线装置通过在底板1上可拆地固定有多个用于引导活动刀架2滑动的导线装置7，并在活动刀架2上开设与导向装置7相配合的导向滑槽8，使活动刀架8在底板1上滑动时更加的平稳，提高切线的稳定性，导向装置7和导向滑槽8配合摩擦力小，避免零部件的磨损，增长剪线装置的使用寿命，通过在活动刀架2和和活动刀3之间安装除屑片4，避免线屑的堆积，提高切线的精度

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种缝纫机剪线装置，其特征在于：包括底板和活动刀架，所述活动刀架滑动安装在底板的上端面，所述活动刀架的中间安装有一排多个活动刀，所述活动刀架的两端部之间安装有除屑片，所述除屑片位于活动刀架和活动刀之间，所述底板的底部设置有一排多个与对应活动刀相配合的固定刀，所述底板的上端面固定有驱动活动刀架做往复运动的驱动装置，所述底板上可拆地固定有多个用于引导活动刀架滑动的导向装置，所述活动刀架上开设有与导向装置相配合的导向滑槽。

2.根据权利要求1所述的缝纫机剪线装置，其特征在于：所述驱动装置包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的缸体均通过气缸架固定在底板的上端面上，所述第一气缸和第二气缸的活塞端分别固定连接在活动刀架的两端。

3.根据权利要求2所述的缝纫机剪线装置，其特征在于：所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆的伸缩方向相反。

4.根据权利要求1所述的缝纫机剪线装置，其特征在于：所述导向装置包括导向螺钉和轴承，所述底板上开设有多个用于固定导向螺钉的定位孔，所述轴承套设在导向螺钉上与导向滑槽相配合。

5.根据权利要求1所述的缝纫机剪线装置，其特征在于：所述底板上还安装有夹线横梁，所述夹线横梁上安装有一排多个与对应活动刀相配合的弹片，所述弹片与夹线横梁之间安装有夹线片，所述夹线片的活动端位于固定刀的刀刃上方并与活动刀的上端面相接触。

6.根据权利要求1所述的缝纫机剪线装置，其特征在于：所述活动刀的下端面与固定刀的上端面相接触。

7.根据权利要求1所述的缝纫机剪线装置，其特征在于：所述活动刀的头部左侧设置有第一钩刃，所述活动刀的右部设置有第二钩刃。

8.根据权利要求1所述的缝纫机剪线装置，其特征在于：所述底板上还设置有第一安装槽和第二安装槽。

9.根据权利要求1所述的缝纫机剪线装置，其特征在于：所述底板上还开设有多个安装通孔。

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