CN221028976U - 一种模板机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种模板机，属于纺织技术领域，包括：工作台板，所述工作台板上端面后端中心处固定安装有缝纫机组，所述工作台板两侧临近边缘的位置开设有导槽，所述工作台板下端面两侧位于导槽正下方的位置固定设置有纵向电机丝杆组，所述导槽中滑动设置有滑板，所述滑板上端面固定安装有横向电机丝杆组，所述横向电机丝杆组前端面滑动连接有安装端板，所述安装端板前端面底部固定安装有若干组气缸夹具，所述气缸夹具中夹设有布料夹板；本申请通过机械运动代替手工对布料的固定移动，能够提高在缝制过程中的效率，还能够提高缝纫路线的精准度。

Description

一种模板机

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，尤其涉及一种模板机。

背景技术

在纺织领域，对于衣领/腰围部分等较为特殊的位置，通常在生产时需要将两块对称的布料缝合在一起。现有技术中，一般是利用人工方式对两块对称的布料进行贴合，随后利用缝纫机对布料边缘进行缝合，且在缝制过程中人工移动布料，使布料边缘与缝纫机的针头相匹配，以满足缝合路径的需求。

已经公布的公告号为CN219032575U的专利文件中，提供了一种模板机，其结构组成包括工作台、空腔、调节机构、活动板、弹簧、放置板等，能够在所述活动板移出空腔时弹簧顶起放置板，使放置板与工作台的台面平齐，该模板机通过设置弹簧在放置板跟随活动板移出工作台时，驱动放置板与工作台面自动保持平齐，便于衣物的放置，而无需人工调整台面高度，利用预先适配的弹簧顶起活动板简化操作，效率高。

但该模板机在使用过过程中，仍需要人员手动移动布料，使其按照预定的路线行走以满足缝制的需求，该种人工操作的方式导致缝制效率低，并且较容易使缝纫路线产生偏离从而影响成品的质量，因此，针对上述问题现提出一种模板机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种模板机，克服了现有技术的不足，旨在解决在缝制过程中布料移动需人工手动操作导致的效率低以及因手工移动导致的缝纫路线易产生偏离的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种模板机，包括工作台板，所述工作台板上端面后端中心处固定安装有缝纫机组，所述工作台板两侧临近边缘的位置开设有导槽，所述工作台板下端面两侧位于导槽正下方的位置固定设置有纵向电机丝杆组，所述导槽中滑动设置有滑板，所述滑板上端面固定安装有横向电机丝杆组，所述横向电机丝杆组前端面滑动连接有安装端板，所述安装端板前端面底部固定安装有若干组气缸夹具，所述气缸夹具中夹设有布料夹板。

通过采用上述技术方案，以纵向电机丝杆组和横向电机丝杆组组合作为动力组件，可带动安装端板在工作台板平面内上下左右自由移动，而安装端板用以安装固定夹有待缝制布料的布料夹板，因而上述结构可带动夹持的布料按照预定的路线移动，从而使得缝纫机组的缝制路线能够符合要求，通过机械移动代替手工移动，能够提高在缝制过程中的效率，还能够提高缝纫路线的精准度。

作为本申请的一种优选技术方案，所述布料夹板包括上夹板和下夹板，所述上夹板上开设有缝制槽，所述下夹板上端面中部开设有盛料槽。

通过采用上述技术方案，能够以缝制槽方便布料的放置与限位固定，放置其滑动，而缝制槽则允许缝纫机组端部的枕头穿过进行缝制工作。

作为本申请的一种优选技术方案，所述上夹板后端端部固定连接有上夹条，所述下夹板后端端部固定连接有下夹条，所述上夹条和下夹条上下端面均固定设置有密集的外凸条纹。

通过采用上述技术方案，能够增强上夹板、下夹板与气缸夹具之间连接的牢固性，能够有效防止布料夹板在移动过程中从气缸夹具中脱落。

作为本申请的一种优选技术方案，所述缝纫机组包括安装底座，所述安装底座前端面固定连接有悬伸臂，所述悬伸臂前端端部固定连接有电动缝纫机。

通过采用上述技术方案，能够将进行缝制工作的电动缝纫机固定安装在工作区的正上方，同时不占用过多空间。

作为本申请的一种优选技术方案，所述工作台板上端面位于缝纫机组前端工作头正下方的位置固定铺设有垫板，所述垫板包括上部贴设的橡胶板和底部固定的硬质底板。

通过采用上述技术方案，能够对缝制的针头起到一定的保护作用，同时还能够给布料夹板起到承托作用，防止布料夹板外伸尺寸较大而变形。

作为本申请的一种优选技术方案，所述纵向电机丝杆组向上开设滑槽且其内部滑台结构顶部固定连接有外伸出滑槽的连接杆，所述导槽槽底开设有宽度与该连接杆一致的通槽，所述连接杆顶部穿过该通槽与滑板下端面中心处固定连接。

通过采用上述技术方案，能够将纵向电机丝杆组工作后滑台的往复运动转变成带动滑板沿导槽往复运动，进而实现带动滑板上固定安装的横向电机丝杆组做往复运动。

作为本申请的一种优选技术方案，所述横向电机丝杆组前端面开设有滑槽且其内部滑台结构前端面固定连接有外伸出滑槽的连接杆，所述连接杆端部与安装端板后端面中心处固定连接。

通过采用上述技术方案，能够将横向电机丝杆组工作后滑台的往复运动转变成带动安装端板做往复运动，进而实现带动布料夹板做左右向的往复运动。

本申请的有益效果：以纵向电机丝杆组和横向电机丝杆组组合作为动力组件，可带动安装固定有布料夹板的安装端板在工作台板平面内上下左右自由移动，而布料夹板中固定夹设有待缝制布料，以此实现带动夹持的布料按照预定的路线移动，从而使得缝纫机组的缝制路线能够符合要求，通过机械移动代替手工移动，能够提高在缝制过程中的效率，还能够提高缝纫路线的精准度。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的动力组件结构示意图；

图3为本申请的布料夹板安装结构示意图

图4为本申请的布料夹板结构示意图；

图5为本申请的缝纫机组结构示意图。

图中：1、工作台板；11、垫板；2、缝纫机组；21、安装底座；22、悬伸臂；23、电动缝纫机；3、导槽；4、纵向电机丝杆组；5、滑板；6、横向电机丝杆组；7、安装端板；8、气缸夹具；9、布料夹板；91、上夹板；92、下夹板；93、缝制槽；94、盛料槽；95、上夹条；96、下夹条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，一种模板机，包括工作台板1，工作台板1上端面后端中心处固定安装有缝纫机组2，工作台板1两侧临近边缘的位置开设有导槽3，工作台板1下端面两侧位于导槽3正下方的位置固定设置有纵向电机丝杆组4，导槽3中滑动设置有滑板5，纵向电机丝杆组4向上开设滑槽且其内部滑台结构顶部固定连接有外伸出滑槽的连接杆，导槽3槽底开设有宽度与该连接杆一致的通槽，连接杆顶部穿过该通槽与滑板5下端面中心处固定连接，该种结构形式能够将纵向电机丝杆组4工作后滑台的往复运动转变成带动滑板5沿导槽3往复运动，进而实现带动滑板5上固定安装的横向电机丝杆组6做往复运动，滑板5上端面固定安装有横向电机丝杆组6，横向电机丝杆组6前端面滑动连接有安装端板7，横向电机丝杆组6前端面开设有滑槽且其内部滑台结构前端面固定连接有外伸出滑槽的连接杆，连接杆端部与安装端板7后端面中心处固定连接，该种结构形式能够将横向电机丝杆组6工作后滑台的往复运动转变成带动安装端板7做往复运动，安装端板7前端面底部固定安装有若干组气缸夹具8，气缸夹具8中夹设有布料夹板9，上述结构以纵向电机丝杆组4和横向电机丝杆组6组合作为动力组件，可带动安装端板7在工作台板1平面内上下左右自由移动，而安装端板7用以安装固定夹有待缝制布料的布料夹板9，因而上述结构可带动夹持的布料按照预定的路线移动，从而使得缝纫机组2的缝制路线能够符合要求，通过机械移动代替手工移动，能够提高在缝制过程中的效率，还能够提高缝纫路线的精准度。

参照图4，布料夹板9包括上夹板91和下夹板92，上夹板91上开设有缝制槽93，下夹板92上端面中部开设有盛料槽94，通过该种形式，能够以缝制槽93方便布料的放置与限位固定，放置其滑动，而缝制槽93则允许缝纫机组2端部的枕头穿过进行缝制工作，上夹板91后端端部固定连接有上夹条95，下夹板92后端端部固定连接有下夹条96，上夹条95和下夹条96上下端面均固定设置有密集的外凸条纹，该种结构形式能够增强上夹板91、下夹板92与气缸夹具8之间连接的牢固性，能够有效防止布料夹板9在移动过程中从气缸夹具8中脱落。

参照图5，缝纫机组2包括安装底座21，安装底座21前端面固定连接有悬伸臂22，悬伸臂22前端端部固定连接有电动缝纫机23，该种结构形式能够将进行缝制工作的电动缝纫机23固定安装在工作区的正上方，同时不占用过多空间。

参照图3，工作台板1上端面位于缝纫机组2前端工作头正下方的位置固定铺设有垫板11，垫板11包括上部贴设的橡胶板和底部固定的硬质底板，该种结构形式能够对缝制的针头起到一定的保护作用，同时还能够给布料夹板9起到承托作用，防止布料夹板9外伸尺寸较大而变形。

工作原理：纵向电机丝杆组4通过工作带动上部连接的滑板5沿导槽3往复运动，进而实现带动滑板5上固定安装的横向电机丝杆组6做往复运动，而横向电机丝杆组6可带动前端安装的安装端板7做往复运动，上述结构能够实现使得安装端板7在工作台板1平面内按照要求上下左右自由移动，进而实现驱动前端安装的夹设有待缝制布料的布料夹板9按照预定路线运动，使得缝纫机组2的缝制路线能够与预先设计的路线一致，满足缝制路线的需求，通过机械移动代替手工移动，能够提高在缝制过程中的效率，还能够提高缝纫路线的精准度。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模板机，其特征在于，包括工作台板（1），所述工作台板（1）上端面后端中心处固定安装有缝纫机组（2），所述工作台板（1）两侧边缘的位置开设有导槽（3），所述工作台板（1）下端面两侧位于导槽（3）正下方的位置固定设置有纵向电机丝杆组（4），所述导槽（3）中滑动设置有滑板（5），所述滑板（5）上端面固定安装有横向电机丝杆组（6），所述横向电机丝杆组（6）前端面滑动连接有安装端板（7），所述安装端板（7）前端面底部固定安装有若干组气缸夹具（8），所述气缸夹具（8）中夹设有布料夹板（9）；所述布料夹板（9）包括上夹板（91）和下夹板（92），所述上夹板（91）上开设有缝制槽（93），所述下夹板（92）上端面中部开设有盛料槽（94）；所述上夹板（91）后端端部固定连接有上夹条（95），所述下夹板（92）后端端部固定连接有下夹条（96），所述上夹条（95）和下夹条（96）上下端面均固定设置有密集的外凸条纹。

2.根据权利要求1所述的一种模板机，其特征在于，所述缝纫机组（2）包括安装底座（21），所述安装底座（21）前端面固定连接有悬伸臂（22），所述悬伸臂（22）前端端部固定连接有电动缝纫机（23）。

3.根据权利要求1所述的一种模板机，其特征在于，所述工作台板（1）上端面位于缝纫机组（2）前端工作头正下方的位置固定铺设有垫板（11），所述垫板（11）包括上部贴设的橡胶板和底部固定的硬质底板。

4.根据权利要求1所述的一种模板机，其特征在于，所述纵向电机丝杆组（4）向上开设滑槽且其内部滑台结构顶部固定连接有外伸出滑槽的连接杆，所述导槽（3）槽底开设有宽度与该连接杆一致的通槽，所述连接杆顶部穿过该通槽与滑板（5）下端面中心处固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模板机，其特征在于，所述横向电机丝杆组（6）前端面开设有滑槽且其内部滑台结构前端面固定连接有外伸出滑槽的连接杆，所述连接杆端部与安装端板（7）后端面中心处固定连接。