CN114620471A - 一种可任选码垛尺寸的分砖装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砖生产设备技术领域，具体涉及一种可任选码垛尺寸的分砖装置；包括输送组件、工作架和分砖组件；分砖组件包括调节构件、动力件、连接块、升降板、转动杆、推板和推杆；输送组件将砖运输至设定位置时，动力件带动连接块和升降板下移，推板插入砖之间，推杆推动转动杆，使推板推动砖，分离砖的距离，再由输送组件将分离后的砖输送至码垛机，实现自动化分砖，并且无需抱夹，适用于多种尺寸的砖分离，使用范围更广，满足用户需求。

Description

一种可任选码垛尺寸的分砖装置

技术领域

本发明涉及砖生产设备技术领域，尤其涉及一种可任选码垛尺寸的分砖装置。

背景技术

码垛中根据实际需要以及空间局限，砌块每层堆垛砖的总尺寸规格经常会发生变化，由此生产中在码夹装置抓砖码垛前，会通过抱夹机构将砖分成预码的尺寸规格，提供码垛机的抱夹空间再进行码垛。

抱夹机构采用抱夹方式强行夹持，但是，现有的抱夹机构由于自身结构局限，抱夹分砖尺寸相对固定，无法任意选择，使用具有局限性，导致无法满足用户需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可任选码垛尺寸的分砖装置，旨在解决现有技术中的现有的抱夹机构由于自身结构局限，抱夹分砖尺寸相对固定，无法任意选择，使用具有局限性，导致无法满足用户需求的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种可任选码垛尺寸的分砖装置，包括输送组件、工作架和分砖组件；

所述工作架位于所述输送组件的一侧，所述工作架的数量为两个，两个所述工作架相对设置；

分砖组件包括调节构件、动力件、连接块、升降板、转动杆、推板和推杆，所述调节构件与所述工作架连接，所述动力件与所述调节构件连接，所述连接块与所述动力件的输出端固定连接，所述升降板与所述连接块固定连接，并位于所述连接块远离所述动力件的一侧，所述转动杆与所述升降板转动连接，并位于所述升降板远离所述连接块的一侧，所述推板与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆远离所述升降板的一侧，所述推杆的两侧分别与所述升降板和所述转动杆转动连接。

其中，所述调节构件包括安装座、丝杆、滑块和连接部件，两个所述工作架的上方分别固定连接有所述安装座；两个所述安装座的内侧分别转动连接有所述丝杆；两个所述丝杆上分别转动连接有所述滑块；所述连接部件与所述滑块固定连接。

其中，所述连接部件包括连接杆和连接板，两个所述滑块之间固定连接有所述连接杆；所述连接板与所述连接板固定连接，并与所述动力件固定连接。

其中，所述输送组件包括第一输送机、第二输送机、取板构件和传动构件，所述第一输送机位于所述安装座的下方，并与所述安装座相平行；所述第二输送机位于所述第一输送机的输出端，并所述第一输送机相垂直；所述取板构件设置在所述第二输送机上；所述传动构件位于所述第二输送机远离所述第一输送机的一侧。

其中，所述取板组件包括第一气缸和夹持板，所述第一气缸设置在所述第二输送机上，并数量至少为两个，两个所述第一气缸相对设置；所述夹持板与所述第一气缸的输出端固定连接，并位于所述第一气缸靠近所述第一输送机的一侧。

其中，所述取板组件还包括防护垫，所述防护垫与所述夹持板固定连接，并位于所述夹持板远离所述第一气缸的一侧。

其中，所述传动构件包括副机架、滚筒和传送部件，所述副机架位于所述第二输送机远离所述第一输送机的一侧，并与所述第二输送机相垂直；所述滚筒与所述副机架转动连接，并位于所述副机架靠近所述第二输送机的一侧；所述传送部件位于所述滚筒远离所述第二输送机的一侧。

本发明的可任选码垛尺寸的分砖装置，通过所述工作架设置在所述输送组件的两侧，所述调节构件设置在所述工作架的上方，所述动力件与所述调节构件连接，跟随所述调节构件左右移动，所述连接块与所述动力件的输出端连接，并连接所述升降板，使所述升降板跟随所述动力件上下移动，所述转动杆连接所述推板，并通过销轴与所述升降板转动连接，所述推杆推动所述转动杆，带动所述推杆左右移动，至此，所述输送组件将砖运输至设定位置时，所述动力件带动所述连接块和所述升降板下移，所述推板插入砖之间，所述推杆推动所述转动杆，使所述推板推动砖，分离砖的距离，再由所述输送组件将分离后的砖输送至码垛机，实现自动化分砖，并且无需抱夹，适用于多种尺寸的砖分离，使用范围更广，满足用户需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的可任选码垛尺寸的分砖装置的结构示意图。

图2是本发明的可任选码垛尺寸的分砖装置的正视图。

图3是本发明的可任选码垛尺寸的分砖装置的剖视图。

图4是本发明的图2的A处放大图。

图5是本发明的图3的B处放大图。

1-工作架、10-输送组件、11-第一输送机、12-第二输送机、13-取板构件、14-传动构件、20-分砖组件、21-调节构件、22-动力件、23-连接块、24-升降板、25-转动杆、26-推板、27-推杆、131-第一气缸、132-夹持板、133-防护垫、141-副机架、142-滚筒、143-传送部件、211-安装座、212-丝杆、213-滑块、214-连接部件、1431-台板、1432-辅助块、1433-第二气缸、1434-支撑台、1435-导块、2141-连接杆、2142-连接板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供了一种可任选码垛尺寸的分砖装置，包括输送组件10、工作架1和分砖组件20；

所述工作架1位于所述输送组件10的一侧，所述工作架1的数量为两个，两个所述工作架1相对设置；

分砖组件20包括调节构件21、动力件22、连接块23、升降板24、转动杆25、推板26和推杆27，所述调节构件21与所述工作架1连接，所述动力件22与所述调节构件21连接，所述连接块23与所述动力件22的输出端固定连接，所述升降板24与所述连接块23固定连接，并位于所述连接块23远离所述动力件22的一侧，所述转动杆25与所述升降板24转动连接，并位于所述升降板24远离所述连接块23的一侧，所述推板26与所述转动杆25固定连接，并位于所述转动杆25远离所述升降板24的一侧，所述推杆27的两侧分别与所述升降板24和所述转动杆25转动连接。

在本实施方式中，所述输送组件10用于输送砖，两个所述工作架1分别位于所述输送组件10的两侧，所述调节构件21设置在所述工作架1上，带动所述动力件22在所述输送组件10的上方左右移动，所述动力件22采用型号为HTA1500的电动推杆27，输出端与所述连接块23固定连接，所述连接块23与所述升降板24固定连接，进而所述动力件22带动所述升降板24上下移动，所述转动杆25通过销轴与所述升降板24转动连接，所述转动杆25的下方固定连接有所述推板26，所述推杆27采用型号为HTA21的电动推杆27，铰接安装在所述升降板24上，输出端铰接所述转动杆25，至此，通过所述输送组件10将砖输送至设置位置时，所述动力件22驱动所述连接块23和所述升降板24下移，带动转动杆25和所述推板26下移，使所述推板26插入两排砖之间，然后驱动所述推杆27伸出，带动所述转动杆25移动，同时所述推杆27移动，推动砖，使两排砖分离，然后再由所述输送组件10将分离后的砖输送至码垛机，实现自动分砖，并适用于多种尺寸的砖分离，使用范围更广，满足用户需求。

进一步地，请参阅图1、图2和图3，所述调节构件21包括安装座211、丝杆212、滑块213和连接部件214，两个所述工作架1的上方分别固定连接有所述安装座211；两个所述安装座211的内侧分别转动连接有所述丝杆212；两个所述丝杆212上分别转动连接有所述滑块213；所述连接部件214与所述滑块213固定连接。

进一步地，请参阅图1和图2，所述连接部件214包括连接杆2141和连接板2142，两个所述滑块213之间固定连接有所述连接杆2141；所述连接板2142与所述连接板2142固定连接，并与所述动力件22固定连接。

在本实施方式中，两个所述安装座211分别固定在两个所述工作架1的上方，两个所述丝杆212分别设置在两个所述安装座211的内侧，并由驱动电机驱动在所述安装座211的内侧转动，所述滑块213与所述丝杆212相对螺纹配合设置，数量至少为两个，分别相对设置在两个所述丝杆212上，跟随所述丝杆212的正转和反转在所述丝杆212上左右移动，所述连接杆2141固定在两个所述滑块213之间，所述连接杆2141上固定连接有所述连接板2142，所述连接板2142上固定连接所述动力件22，所述动力件22的输出端贯穿所述连接板2142与所述连接块23固定连接，进而将所述升降板24、转动杆25、推板26和推杆27连接在所述工作架1上，并跟随所述滑块213左右移动，方便调节所述推板26的位置，使所述推板26能够根据需求插入不同尺寸的砖块之间，适用于多种尺寸的砖块分离，使用范围更广，满足用户需求。

进一步地，请参阅图1、图2和图3，所述输送组件10包括第一输送机11、第二输送机12、取板构件13和传动构件14，所述第一输送机11位于所述安装座211的下方，并与所述安装座211相平行；所述第二输送机12位于所述第一输送机11的输出端，并所述第一输送机11相垂直；所述取板构件13设置在所述第二输送机12上；所述传动构件14位于所述第二输送机12远离所述第一输送机11的一侧。

进一步地，请参阅图1和图5，所述取板组件包括第一气缸131和夹持板132，所述第一气缸131设置在所述第二输送机12上，并数量至少为两个，两个所述第一气缸131相对设置；所述夹持板132与所述第一气缸131的输出端固定连接，并位于所述第一气缸131靠近所述第一输送机11的一侧。

进一步地，请参阅图5，所述取板组件还包括防护垫133，所述防护垫133与所述夹持板132固定连接，并位于所述夹持板132远离所述第一气缸131的一侧。

在本实施方式中，所述第一输送机11型号为NE15，位于两个所述工作架1之间，并与所述工作架1相平行，所述第二输送机12型号为NE15，位于所述第一输送机11的输出端，并垂直与所述第一输送机11，所述第一气缸131型号为SV500，数量至少为两个，相对设置在所述第二输送机12上，并位于所述第一输送机11的两侧，且输出端分别固定有所述夹持板132，所述夹持板132上固定有所述防护垫133，所述防护垫133采用橡胶材质制成，增大接触摩擦力，促使夹持效果更好，至此，所述第一输送机11将砖块输送至所述第二输送机12上，两个所述第一气缸131驱动所述夹持板132相对移动，将砖块下方的垫板夹持固定，所述防护垫133保障夹持效果更佳，然后驱动所述丝杆212转动，将所述推板26输送至设定位置，然后所述动力件22带动所述推板26插入两排砖之间，所述推杆27运动，带动所述转动杆25，使所述推板26推动砖块，将砖推送到所述传动构件14上，重复操作，利用所述推板26的移动和所述推板26的推力，将砖进行分离，垫板上的砖分离完成后，所述第一气缸131撤回，离开垫板，垫板通过所述第二输送机12被输送离开，可实现重复工作，分离后的砖被所述传动构件14输送至码垛机处，实现自动分砖，并可对多种尺寸的砖进行分离，使用范围更广，满足用户需求。

进一步地，请参阅图1、图2和图3，所述传动构件14包括副机架141、滚筒142和传送部件143，所述副机架141位于所述第二输送机12远离所述第一输送机11的一侧，并与所述第二输送机12相垂直；所述滚筒142与所述副机架141转动连接，并位于所述副机架141靠近所述第二输送机12的一侧；所述传送部件143位于所述滚筒142远离所述第二输送机12的一侧。

进一步地，请参阅图1和图3，所述传送部件143包括台板1431、辅助块1432和第二气缸1433，所述台板1431位于所述滚筒142远离所述第二输送机12的一侧；所述辅助块1432与所述台板1431固定连接，并位于所述台板1431的底部；所述第二气缸1433的输出端与所述辅助块1432固定连接。

进一步地，请参阅图1、图2和图3，所述传送部件143还包括支撑台1434和导块1435，所述支撑台1434位于所述第二气缸1433的下方；所述导块1435与所述台板1431固定连接，并与所述支撑台1434滑动连接。

在本实施方式中，所述副机架141垂直于所述第二输送机12，并对所述第一输送机11的输出端设置，所述滚筒142转动安装在所述副机架141上，并靠近所述第二输送机12，所述台板1431设置在所述滚筒142远离所述第二输送机12的一侧，所述辅助块1432固定在所述台板1431的底部，所述第二气缸1433型号为SV500，输出端与所述辅助块1432固定连接，底部与所述支撑台1434固定连接所述支撑台1434放置在地面，所述导块1435与所述台板1431固定连接，并与所述支撑台1434滑动连接，辅助所述台板1431滑动，使用效果更佳，至此，素数推板26推动砖块，利用所述滚筒142，方便砖块被推动带所述台板1431上，所述第二气缸1433运动，带动所述台板1431在所述支撑台1434上左右滑动，将所述台板1431输送至码垛机处，所述支撑台1434起到支撑平衡作用，进而重复操作，将分离后的砖进行输送，使用更方便，满足用户需求。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种可任选码垛尺寸的分砖装置，其特征在于，包括输送组件、工作架和分砖组件；

所述工作架位于所述输送组件的一侧，所述工作架的数量为两个，两个所述工作架相对设置；

分砖组件包括调节构件、动力件、连接块、升降板、转动杆、推板和推杆，所述调节构件与所述工作架连接，所述动力件与所述调节构件连接，所述连接块与所述动力件的输出端固定连接，所述升降板与所述连接块固定连接，并位于所述连接块远离所述动力件的一侧，所述转动杆与所述升降板转动连接，并位于所述升降板远离所述连接块的一侧，所述推板与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆远离所述升降板的一侧，所述推杆的两侧分别与所述升降板和所述转动杆转动连接。

2.如权利要求1所述的可任选码垛尺寸的分砖装置，其特征在于，

所述调节构件包括安装座、丝杆、滑块和连接部件，两个所述工作架的上方分别固定连接有所述安装座；两个所述安装座的内侧分别转动连接有所述丝杆；两个所述丝杆上分别转动连接有所述滑块；所述连接部件与所述滑块固定连接。

3.如权利要求2所述的可任选码垛尺寸的分砖装置，其特征在于，

所述连接部件包括连接杆和连接板，两个所述滑块之间固定连接有所述连接杆；所述连接板与所述连接板固定连接，并与所述动力件固定连接。

4.如权利要求2所述的可任选码垛尺寸的分砖装置，其特征在于，

所述输送组件包括第一输送机、第二输送机、取板构件和传动构件，所述第一输送机位于所述安装座的下方，并与所述安装座相平行；所述第二输送机位于所述第一输送机的输出端，并所述第一输送机相垂直；所述取板构件设置在所述第二输送机上；所述传动构件位于所述第二输送机远离所述第一输送机的一侧。

5.如权利要求4所述的可任选码垛尺寸的分砖装置，其特征在于，

所述取板组件包括第一气缸和夹持板，所述第一气缸设置在所述第二输送机上，并数量至少为两个，两个所述第一气缸相对设置；所述夹持板与所述第一气缸的输出端固定连接，并位于所述第一气缸靠近所述第一输送机的一侧。

6.如权利要求5所述的可任选码垛尺寸的分砖装置，其特征在于，

所述取板组件还包括防护垫，所述防护垫与所述夹持板固定连接，并位于所述夹持板远离所述第一气缸的一侧。

7.如权利要求4所述的可任选码垛尺寸的分砖装置，其特征在于，

所述传动构件包括副机架、滚筒和传送部件，所述副机架位于所述第二输送机远离所述第一输送机的一侧，并与所述第二输送机相垂直；所述滚筒与所述副机架转动连接，并位于所述副机架靠近所述第二输送机的一侧；所述传送部件位于所述滚筒远离所述第二输送机的一侧。

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