CN214610147U - 挡砖装置 - Google Patents

Abstract

一种挡砖装置，包括基梁、基板，所述基板与基梁滑动连接，所述基板与基梁之间连接有第一气缸，所述基板上安装有第二气缸，所述第二气缸上安装有挡砖板，所述挡砖板与基板之间、所述挡砖板与第二气缸之间均转动连接，所述挡砖板、推砖机构分别位于标码砖的两侧。其有益效果是：在码标砖时前侧增加挡砖机构，给砖一定的力，这样在推砖时不会出现由于惯性大小导致的砖位置不一致的现象。

Description

挡砖装置

技术领域

本实用新型涉及小型砌块成型机-码垛机-码垛机部件领域，特别是一种挡砖装置。

背景技术

现有码垛机在码标砖时由于标砖需要拼凑模数，而每次需要拼凑模数时推砖的数量和行程不一致，因为每次推砖时的速度的提前设定好的，所以每次推砖的惯性有大有小，最外侧砖停留位置会有变化，传感器检测满砖信号是依靠最外侧砖，所以导致砖位置偏差，在分离时砖容易掉落。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种挡砖装置。具体设计方案为：

一种挡砖装置，包括基梁、基板，所述基梁为两个互相平行的金属梁，所述基板位于两个互相平行的金属梁之间，所述基梁位于推砖机构的上方，所述推砖机构安装在砖板分离机后，用于在标码砖码垛前，对标码砖凑模数，使其可以成模成批的进入到码垛机中，所述基板与基梁滑动连接，所述基板与基梁之间连接有第一气缸，所述基板上安装有第二气缸，所述第二气缸上安装有挡砖板，所述挡砖板与基板之间、所述挡砖板与第二气缸之间均转动连接，所述挡砖板、推砖机构分别位于标码砖的两侧。

两个所述基梁之间设有衬梁，所述衬梁的数来那个为多个，多个所述衬梁沿所述基梁的轴向方向呈直线阵列分布，所述衬梁用于连接基梁并增加基梁的强度，所述第一气缸的缸体与位于首端的衬梁连接，所述第一气缸的缸轴与基板通过鱼眼接头以及轴销转动连接。

所述基梁与基板通过导轨、滑轮、导轮滑动连接，连个所述基梁上均安装有导轨，所述基板的侧端安装有滑轮、导轮，所述滑轮分为上下两组，两组所述滑轮的轮轴沿水平放置，所述滑轮的轮体搭载于所述导轨的底面、顶面，所述导轮的轮轴沿垂直方向放置，所述导轮的轮体抵住所述滑轨的侧端，所述导轮为轮距可调的限位导轮，包括通过螺栓贯穿基板上的长圆形通孔实现位置的调节与调节后的固定。

所述第二气缸的缸体与所述基板转动连接，所述第二气缸的缸轴与所述挡砖板的中部转动连接，由于挡砖板的运动轨迹弧形结构，所以在通过第二气缸驱动的时候，所述第二气缸与基板之间、所述第二气缸与挡砖板之间均会产生角度的偏转，具体连接结构为在所述基板上安装于第二气缸相适配的气缸座，通过轴销连接所述缸体与气缸座，在挡砖板的中部冲孔，通过Y型轴座、轴销连接缸轴与挡砖板。

所述挡砖板的一端通过旋转轴、安装板与所述基板转动连接，所述挡砖板呈“L”形结构，所述挡砖板的一端与所述转向轴固定连接，所述安装板与所述基板螺栓连接，所述转向轴与所述安装板轴承连接。

所述挡砖板的另一端安装有缓冲块，所述挡砖板的“L”形结构另一端与所述缓冲块固定连接，所述缓冲块用于在与标码砖接触时防止磕碰造成砖体碎裂或挡砖板损坏。

通过本实用新型的上述技术方案得到的挡砖装置，其有益效果是：

在码标砖时前侧增加挡砖机构，给砖一定的力，这样在推砖时不会出现由于惯性大小导致的砖位置不一致的现象。

附图说明

图1是本实用新型所述挡砖装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述挡砖装置通过挡砖板挡住标码砖的结构示意图；

图3是本实用新型所述挡砖装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述第二气缸与基板连接的结构示意图；

图5是本实用新型所述第二气缸与挡砖板连接的结构示意图；

图中，1、基梁；2、基板；3、第一气缸；4、第二气缸；5、挡砖板； 6、推砖机构；7、标码砖；8、衬梁；9、缓冲块；10、安装板；11、导轨；12、滑轮；13、导轮；14、旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。

一种挡砖装置，包括基梁1、基板2，所述基梁1为两个互相平行的金属梁，所述基板2位于两个互相平行的金属梁之间，所述基梁1 位于推砖机构的上方，所述推砖机构安装在砖板分离机后，用于在标码砖码垛前，对标码砖凑模数，使其可以成模成批的进入到码垛机中，所述基板2与基梁1滑动连接，所述基板2与基梁1之间连接有第一气缸3，所述基板2上安装有第二气缸4，所述第二气缸4上安装有挡砖板5，所述挡砖板5与基板2之间、所述挡砖板5与第二气缸4之间均转动连接，所述挡砖板5、推砖机构6分别位于标码砖7的两侧。

两个所述基梁1之间设有衬梁8，所述衬梁8的数来那个为多个，多个所述衬梁8沿所述基梁1的轴向方向呈直线阵列分布，所述衬梁8 用于连接基梁1并增加基梁1的强度，所述第一气缸3的缸体与位于首端的衬梁8连接，所述第一气缸3的缸轴与基板2通过鱼眼接头以及轴销转动连接。

所述基梁1与基板2通过导轨11、滑轮12、导轮13滑动连接，连个所述基梁1上均安装有导轨11，所述基板2的侧端安装有滑轮12、导轮13，所述滑轮12分为上下两组，两组所述滑轮12的轮轴沿水平放置，所述滑轮12的轮体搭载于所述导轨11的底面、顶面，所述导轮13的轮轴沿垂直方向放置，所述导轮13的轮体抵住所述滑轨11的侧端，所述导轮13为轮距可调的限位导轮，包括通过螺栓贯穿基板2 上的长圆形通孔实现位置的调节与调节后的固定。

所述第二气缸4的缸体与所述基板2转动连接，所述第二气缸4 的缸轴与所述挡砖板5的中部转动连接，由于挡砖板5的运动轨迹弧形结构，所以在通过第二气缸4驱动的时候，所述第二气缸4与基板2 之间、所述第二气缸4与挡砖板5之间均会产生角度的偏转，具体连接结构为在所述基板2上安装于第二气缸4相适配的气缸座，通过轴销连接所述缸体与气缸座，在挡砖板5的中部冲孔，通过Y型轴座、轴销连接缸轴与挡砖板5。

所述挡砖板5的一端通过旋转轴14、安装板10与所述基板2转动连接，所述挡砖板5呈“L”形结构，所述挡砖板5的一端与所述转向轴14固定连接，所述安装板10与所述基板2螺栓连接，所述转向轴 14与所述安装板10轴承连接。

所述挡砖板5的另一端安装有缓冲块9，所述挡砖板5的“L”形结构另一端与所述缓冲块9固定连接，所述缓冲块9用于在与标码砖7 接触时防止磕碰造成砖体碎裂或挡砖板5损坏。

生产作业时，砖料在成型后右托砖板输送到码垛机，再次过程中，需要完成两个工序，一是凑模数，即将标码砖7按照码垛机的规格凑出行砖数、列砖数固定的砖组，二是砖板分离，即托砖板与标码砖分离。上述两个工序在完成过程中都需要砖料运动，而基于惯性，机会出现背景技术中所述的问题。

所述砖板分离由所述推砖机构6推动砖料完成，即减料从托砖板上推到下游机械上，此时通过挡砖板5挡住砖料，放置其由于惯性造成外侧不规整。当模数凑齐后，挡砖板5抬起，砖料技术被下游机械输送到码垛机上。

对于不同的标码砖7，由于其规格不同，凑模数步骤需要进行挡料的位置也不同，可以通过第一气缸3进行调节，启动第一气缸3时，其缸体通过衬梁8与基梁1固定，而缸轴则拉动基板2沿水平方向移动，所述滑轮12、导轨11为基板2的滑动提供导向和支撑，由于所述第二气缸4、挡砖板5均安装于基板2上，所以在基板2的位置改变是，即实现了对挡砖板5位置的调整。

当基板2位置确定后需要根据作业流程放下和抬起挡砖板5，放下挡砖板5时，启动第二气缸4，所述第二气缸4的缸轴推动挡砖板5的中部沿旋转轴4转动，当需要收起挡砖板5时，所述第二气缸4的缸轴复位，即可收起挡砖板5。

所述挡砖板5上安装的缓冲块9可以避免标码砖7与挡砖板5发生碰撞造成砖料损坏。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挡砖装置，包括基梁(1)、基板(2)，其特征在于，所述基板(2)与基梁(1)滑动连接，所述基板(2)与基梁(1)之间连接有第一气缸(3)，所述基板(2)上安装有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)上安装有挡砖板(5)，所述挡砖板(5)与基板(2)之间、所述挡砖板(5)与第二气缸(4)之间均转动连接，所述挡砖板(5)、推砖机构(6)分别位于标码砖(7)的两侧。

2.根据权利要求1中所述的挡砖装置，其特征在于，两个所述基梁(1)之间设有衬梁(8)，所述第一气缸(3)的缸体与衬梁(8)连接，所述第一气缸(3)的缸轴与基板(2)连接。

3.根据权利要求1中所述的挡砖装置，其特征在于，所述基梁(1)与基板(2)通过导轨(11)、滑轮(12)、导轮(13)滑动连接。

4.根据权利要求1中所述的挡砖装置，其特征在于，所述第二气缸(4)的缸体与所述基板(2)转动连接，所述第二气缸(4)的缸轴与所述挡砖板(5)的中部转动连接。

5.根据权利要求1中所述的挡砖装置，其特征在于，所述挡砖板(5)的一端通过旋转轴(14)、安装板(10)与所述基板(2)转动连接。

6.根据权利要求1中所述的挡砖装置，其特征在于，所述挡砖板(5)的另一端安装有缓冲块(9)。

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