CN114619621B - 一种注塑件自动植入螺母的注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑件自动植入螺母的注塑设备，包括注塑模具和螺母植入机构；注塑模具包括两个模仁，两个模仁之间形成型腔，模仁中穿设有镶针，镶针的一端延伸至型腔中，且镶针的该端部可吸附固定螺母；螺母植入机构包括成型镶板和螺母转移板，成型镶板可沿垂直于开模方向移动至两个模仁之间，成型镶板的两侧分别通过伸缩部件连接有推块，螺母转移板与推块滑动连接，螺母转移板可沿垂直于开模方向移动至两个模仁之间，螺母转移板上设有与镶针一一对应的定位槽，各定位槽用于放置螺母。本发明一种注塑件自动植入螺母的注塑设备，其结构合理，能够将多个螺母同步装载到注塑模具内，有效提高了生产效率，同时减少了人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑件自动植入螺母的注塑设备。
背景技术
模内注塑螺母的工艺是将螺母直接放在模具里面再注塑成型，螺母直接固定在塑胶件上，螺母的稳定性和固定效果都较好，且生产工艺简单，已经得到了广泛的应用。目前，螺母的放入过程一般由人工完成，一次仅能放入一到两个螺母，放置效率不高，在一些需要植入多个螺母的塑胶件，人工放入螺母的方式效率低且质量不稳定，这样就会影响产品的生产效率和生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑件自动植入螺母的注塑设备，其结构合理，能够将多个螺母同步装载到注塑模具内，有效提高了生产效率，同时减少了人力成本。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种注塑件自动植入螺母的注塑设备，包括注塑模具和螺母植入机构；
所述注塑模具包括两个模仁，该两个模仁之间形成型腔，每个所述模仁中穿设有若干镶针，各镶针的一端延伸至型腔中，且镶针的该端部可吸附固定螺母；
所述螺母植入机构包括成型镶板和两个螺母转移板，所述成型镶板位于注塑模具的外侧，该成型镶板可沿垂直于开模方向移动至两个模仁之间，且该成型镶板包括一体连接的成型部和安装部，所述成型部用于与型腔配合，所述安装部的两侧分别通过伸缩部件连接有推块，所述伸缩部件的伸缩方向平行于开模方向，两个所述推块位于两个螺母转移板之间，所述两个螺母转移板分别与两个推块滑动连接，所述两个螺母转移板可沿垂直于开模方向移动至两个模仁之间，该两个螺母转移板与两个模仁一一对应，各螺母转移板背向推块的侧部设有与镶针一一对应的若干定位槽，各定位槽用于放置螺母。在上述方案中，首先将螺母置于螺母转移板的定位槽中，然后驱动成型镶板移动至两个模仁之间，之后驱动两个螺母转移板移动至两个模仁之间，使螺母转移板上的螺母与对应模仁上的镶针一一对应，完成后伸缩部件伸出并带动螺母转移板朝向模仁移动，从而将一端封闭的螺母套在镶针的端部，并通过镶针的该端部吸附住螺母，接着伸缩部件缩回并带动螺母转移板远离模仁移动，然后驱动两个螺母转移板复位并从两个模仁之间退出，从而完成螺母的装载。完成后两个模仁闭合且与成型镶板的成型部配合进行注塑，并将注塑件与螺母成型一体，完成后注塑模具进行开模，成型后的注塑件将套在成型镶板的成型部上，由成型镶板托住注塑件，最后驱动成型镶板复位并从两个模仁之间退出，以将成型后的注塑件从注塑模具中取出。
优选的，所述镶针位于型腔中的一端设有吸附孔，该镶针的另一端连接有负压发生装置，且该镶针的内部设有负压通道，该负压通道的两端分别与吸附孔和负压发生装置的吸气端相连通。通过采取上述方案，当螺母套在镶针上时，启动负压发生装置运行，并通过负压发生装置的作用，将螺母吸附固定在镶针端部，从而实现螺母的精准可靠定位。
优选的，所述负压发生装置为抽气泵。
优选的，所述推块面向螺母转移板的侧部设有T形滑轨，所述螺母转移板面向推块的侧部设有与T形滑轨相配合的T形滑槽。通过采取上述方案，可使螺母转移板与推块之间稳定的相对滑动。
优选的，所述伸缩部件为伸缩杆。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种注塑件自动植入螺母的注塑设备，其结构合理，能够将多个螺母同步装载到注塑模具内，有效提高了生产效率，同时减少了人力成本。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是图1中B处的放大图。
图4是本发明中螺母转移板与推块的连接结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1至图4所示，一种注塑件自动植入螺母的注塑设备，包括注塑模具和螺母植入机构；
所述注塑模具包括两个模仁1，该两个模仁1之间形成型腔，每个所述模仁1中穿设有若干镶针2，各镶针2的一端延伸至型腔中，且镶针2的该端部可吸附固定螺母100；
所述螺母植入机构包括成型镶板和两个螺母转移板3，所述成型镶板位于注塑模具的外侧，该成型镶板可沿垂直于开模方向移动至两个模仁1之间，且该成型镶板包括一体连接的成型部4和安装部5，所述成型部4用于与型腔配合，所述安装部5的两侧分别通过伸缩部件6连接有推块7，所述伸缩部件6的伸缩方向平行于开模方向，两个所述推块7位于两个螺母转移板3之间，所述两个螺母转移板3分别与两个推块7滑动连接，所述两个螺母转移板3可沿垂直于开模方向移动至两个模仁1之间，该两个螺母转移板3与两个模仁1一一对应，各螺母转移板3背向推块7的侧部设有与镶针2一一对应的若干定位槽8，各定位槽8用于放置螺母100。
进一步的，所述镶针2位于型腔中的一端设有吸附孔9，该镶针2的另一端连接有负压发生装置，且该镶针2的内部设有负压通道10，该负压通道10的两端分别与吸附孔9和负压发生装置的吸气端相连通。
进一步的，所述负压发生装置为抽气泵。
进一步的，所述推块7面向螺母转移板3的侧部设有T形滑轨11，所述螺母转移板3面向推块7的侧部设有与T形滑轨11相配合的T形滑槽。
进一步的，所述伸缩部件6为伸缩杆。
本发明一种注塑件自动植入螺母的注塑设备的使用方法为：
S1、当注塑模具处于开模状态时，驱动成型镶板移动至两个模仁1之间，同时将螺母100置于螺母转移板3的定位槽8中；
S2、驱动两个螺母转移板3移动至两个模仁1之间，使螺母转移板3上的螺母100与模仁1上的镶针2一一对应，启动伸缩部件6伸出并带动螺母转移板3朝向模仁1移动，使螺母100套在镶针2的端部，之后启动负压发生装置运行，并通过负压发生装置的作用，将螺母100吸附固定在镶针2上，启动伸缩部件6缩回并带动螺母转移板3远离模仁1移动，使螺母100脱离定位槽8，驱动两个螺母转移板3复位并从两个模仁1之间退出；
S3、注塑模具进行合模，两个模仁1闭合并与成型镶板的成型部4配合进行注塑，同时将注塑件与螺母100成型一体；
S4、注塑模具进行开模，两个模仁1之间打开，成型后的注塑件套在成型镶板的成型部4上，驱动成型镶板复位并从两个模仁1之间退出，从而将成型后的注塑件从注塑模具中取出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种注塑件自动植入螺母的注塑设备，其特征在于，包括注塑模具和螺母植入机构；
所述注塑模具包括两个模仁，该两个模仁之间形成型腔，每个所述模仁中穿设有若干镶针，各镶针的一端延伸至型腔中，且镶针的端部可吸附固定螺母；
所述螺母植入机构包括成型镶板和两个螺母转移板，所述成型镶板位于注塑模具的外侧，该成型镶板可沿垂直于开模方向移动至两个模仁之间，且该成型镶板包括一体连接的成型部和安装部，所述成型部用于与型腔配合，所述安装部的两侧分别通过伸缩部件连接有推块，所述伸缩部件的伸缩方向平行于开模方向，两个所述推块位于两个螺母转移板之间，所述两个螺母转移板分别与两个推块滑动连接，所述两个螺母转移板可沿垂直于开模方向移动至两个模仁之间，该两个螺母转移板与两个模仁一一对应，各螺母转移板背向推块的侧部设有与镶针一一对应的若干定位槽，各定位槽用于放置螺母；
所述推块面向螺母转移板的侧部设有T形滑轨，所述螺母转移板面向推块的侧部设有与T形滑轨相配合的T形滑槽。
2.根据权利要求1所述的注塑件自动植入螺母的注塑设备，其特征在于，所述镶针位于型腔中的一端设有吸附孔，该镶针的另一端连接有负压发生装置，且该镶针的内部设有负压通道，该负压通道的两端分别与吸附孔和负压发生装置的吸气端相连通。
3.根据权利要求2所述的注塑件自动植入螺母的注塑设备，其特征在于，所述负压发生装置为抽气泵。
4.根据权利要求3所述的注塑件自动植入螺母的注塑设备，其特征在于，所述伸缩部件为伸缩杆。
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