CN114618508A - 一种甲醇氧化制甲醛整体式铁钼催化剂及制备和应用 - Google Patents
一种甲醇氧化制甲醛整体式铁钼催化剂及制备和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114618508A CN114618508A CN202011460977.3A CN202011460977A CN114618508A CN 114618508 A CN114618508 A CN 114618508A CN 202011460977 A CN202011460977 A CN 202011460977A CN 114618508 A CN114618508 A CN 114618508A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molybdenum
- iron
- carrier
- catalyst
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 213
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 102
- DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N iron molybdenum Chemical compound [Fe].[Fe].[Mo] DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract description 65
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 18
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 27
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 27
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 17
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 16
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 16
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 16
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 claims description 16
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 claims description 16
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 15
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 claims description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 150000002751 molybdenum Chemical class 0.000 claims description 12
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 11
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);lanthanum(3+);neodymium(3+);oxygen(2-);phosphate Chemical compound [O-2].[La+3].[Ce+3].[Nd+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 229910052590 monazite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 4
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 claims description 4
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 claims description 4
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 2
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 claims description 2
- 229960002089 ferrous chloride Drugs 0.000 claims description 2
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims description 2
- NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L iron dichloride Chemical compound Cl[Fe]Cl NMCUIPGRVMDVDB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NMHMDUCCVHOJQI-UHFFFAOYSA-N lithium molybdate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O NMHMDUCCVHOJQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 43
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 28
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 28
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 13
- QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N ammonium heptamolybdate Chemical compound N.N.N.N.N.N.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo].[Mo] QGAVSDVURUSLQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- ITFCTBFBEKRKDC-UHFFFAOYSA-N [O].OC Chemical compound [O].OC ITFCTBFBEKRKDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000013064 chemical raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007652 sheet-forming process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/881—Molybdenum and iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
- C07C45/32—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
- C07C45/37—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups
- C07C45/38—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups being a primary hydroxyl group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于甲醇氧化制甲醛的整体式铁钼催化剂的制备方法及应用,其中利用具有快速导热性能的金属骨架材料负载铁钼催化活性组份。可有效提高催化剂体系的导热性能,从而有效地降低了反应过程中的热点温度,减缓钼组份的流失,提高催化剂的使用寿命。上述整体式铁钼催化剂可应用于甲醇氧化制甲醛等氧化过程,因为具有更为优异的使用寿命,所以有着较高的应用价值。
Description
技术领域
本发明属于催化新材料制备领域,具体涉及一种甲醇氧化制甲醛整体式铁钼催化剂的制备方法。
背景技术
甲醛作为一种重要的化工原料,在化工生产过程中有着极为广泛的应用。国内现有甲醛生产工艺,主要以甲醇氧化为主。按所用催化剂种类不同分为“银法”和“铁钼法”。与“银法”相比,“铁钼法”生产装置具有生产能力大,甲醇单耗小,催化剂使用寿命长,环境更为友好等优点。因此,近年来新建甲醛装置多采用“铁钼法”生产工艺。
现有铁钼催化剂外观均为拉西环,因此往列管式反应器装填通常需要3-5天,切需要专用机器装填,以保证各个反应管压降接近。CN 2286649Y、CN 1978052A等采用共沉淀法制备了一系列具有拉西环及类似外观的铁钼催化剂样品,在甲醇氧化制甲醛过程中表现出了较好的性能。与实心圆柱相比,拉西环外观显著降低了反应体系压降,同时降低了催化剂的堆积密度。但是仍然存在着装填过程复杂,催化剂随着反应过程进行,压降增大,易粉化等问题。
综上所述,现有的甲醇氧化制甲醛铁钼基催化剂多采用拉西环外观,打片成型过程较为复杂,需要专业的成型设备及配套膜具。实际装填过程也较为耗时。针对上述问题,本发明开发了一种用于甲醇氧化制甲醛的整体式铁钼催化剂制备方法。以蜂窝状陶瓷等为载体,采用喷涂工艺,制备一体成型的整体式铁钼催化剂。由于载体尺寸可根据反应管尺寸进行制备,大简化了铁钼催化剂的装填过程,同时也有效提高了催化剂的机械强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种整体式甲醇氧化制甲醛催化剂的制备方法,该方法采用喷涂工艺替代现有的打片成型工艺,可以有效简化催化剂的装填过程,并提高催化剂的机械强度,减缓催化剂的粉化,提高寿命。
本发明提供了一种甲醇氧化制甲醛整体式铁钼催化剂的制备方法及应用,其特征在于:首先,分别将钼盐、铁盐溶解到水中,在钼盐溶液中加入硝酸(质量浓度65-69%)调节pH值到1.0-3.5;将钼盐、铁盐水溶液分别加热到40-90℃后,在搅拌条件下将铁盐滴加到钼盐中进行混合;然后样品在60-120℃条件下老化1-48h,得浆液。
工业上甲醇氧化列管式反应器内径尺寸多为15-30mm,选择外径尺寸与反应器内径一致、或外径尺寸小于反应器内径1-4mm,高度为20-1000mm的圆柱型整体式催化剂载体,采用喷涂的方式,首先在载体表面喷涂一层胶粘剂,再将老化后的浆液喷涂到载体表面的胶粘剂层上;随后进行干燥处理;再在350-450℃条件下处理2-48h,得到甲醇氧化制甲醛整体式铁钼基催化剂。
所述整体式催化剂载体包括蜂窝状陶瓷独居石、蜂窝状铜铝合金独居石、具有开放横流结构的金属波纹网、具有闭合-横流结构的金属波纹片、金属编织线载体、金属开放胞状泡沫或堇青石蜂窝陶瓷。
所述喷涂方法包括热喷涂、静电喷涂、等离子喷涂、高压喷涂、空气喷涂或流化床喷涂。
所述胶粘剂包括脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶、聚乙烯醇缩醛胶、聚氨酯胶、硅溶胶或酚醛树脂胶等,胶粘剂层厚度为0.01-0.02mm。
催化剂中钼原子与铁原子摩尔比为1.5-6.0,一般为1.5-4.5,最优为1.5-2.5。
钼盐具体包括:钼酸铵、钼酸钠、钼酸锂、钼酸钾,或上述组分的一种或两种以上混合使用;
铁盐具体包括:硝酸铁、硝酸亚铁,硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁,或上述组分的一种或两种以上混合使用。
钼盐溶液质量浓度为0.01-10g/mL,一般为0.1-5g/mL,最优为0.2-2g/mL;
铁盐溶液质量浓度为0.01-10g/mL,一般为0.05-5g/mL,最优为0.1-2g/mL。
所述铁钼活性组份在载体表面的载量是0.05-0.4g/cm2。
所制备的催化剂可应用于甲醇氧化制备甲醛领域。
与已报道的具有拉西环外观的甲醇氧化制甲醛催化剂制备方法相比,本发明具有以下优点:由于载体尺寸可根据反应管尺寸进行制备,大大简化了铁钼催化剂的装填过程,同时也有效提高了催化剂的机械强度,减缓催化剂的粉化过程,降低列管式反应器的压降,从而提高催化剂的使用寿命,降低生产体系的能耗。
附图说明
图1是实放例1与对比实施例1所制备样品在单管测试过程,不同床层高度的温度曲线。
具体实施方式
实施例1:
首先,将55克七钼酸铵溶解在500毫升去离子水中,再加入浓硝酸(质量浓度68%,下同),将上述溶解pH值调节到1.7,再加热到60℃;再将52.5克硝酸铁溶解到200毫升去离子水中,也加热到60℃,在剧烈搅拌的条件下(800rpm/min),将上述硝酸铁溶液滴加到酸化后的钼酸铵溶液中,随后在90度条件下老化12小时。
根据工业上甲醇氧化列管式反应器尺寸(工业上甲醇氧化列管式反应器内径尺寸为20mm,高度为1000mm),选用外径19mm,长度1000mm的具有开放横流结构的金属铜波纹网作为整体式载体,采用静电喷涂的方式,首先在载体表面喷涂一层脲醛树脂胶胶粘剂,厚度控制在0.01mm,再将老化后的铁钼浆液喷涂到载体表面。随后在80℃条件下干燥过夜。再在400℃条件下处理6h,得到铁钼组份在载体表面载量为0.1g/cm2的甲醇氧化制甲醛整体式铁钼基催化剂。
对比实施例1:(拉西环形貌)
首先,将55克七钼酸铵溶解在500毫升去离子水中,再加入浓硝酸(质量浓度68%),将上述溶解pH值调节到1.7,再加热到60℃;再将45克硝酸铁溶解到200毫升去离子水中,也加热到60℃,在剧烈搅拌的条件下(800rpm/min),将上述硝酸铁溶液缓慢加入到酸化后的钼酸铵溶液中,随后在90度条件下老化12小时。最后经过滤得滤饼;滤饼经120℃干燥、粉粹、造粒,采用打片成型的方式,将催化剂打成外径、高度均为4mm、内径2.5mm的拉西环,经400℃焙烧6h,即得可用于甲醇氧化制甲醛的铁钼催化剂。
实施例2:不同载体种类(金属铜开放胞状泡沫)
首先,将55克七钼酸铵溶解在500毫升去离子水中,再加入浓硝酸(质量浓度68%),将上述溶解pH值调节到1.7,再加热到60℃;再将52.5克硝酸铁溶解到200毫升去离子水中,也加热到60℃,在剧烈搅拌的条件下(800rpm/min),将上述硝酸铁溶液滴加到酸化后的钼酸铵溶液中,随后在90度条件下老化12小时。
根据工业上甲醇氧化列管式反应器尺寸(工业上甲醇氧化列管式反应器内径尺寸为20mm,高度为1000mm),选用外径19mm,长度1000mm的金属铜开放胞状泡沫作为整体式载体,采用静电喷涂的方式,首先在载体表面喷涂一层脲醛树脂胶胶粘剂,厚度控制在0.02mm,再将老化后的铁钼浆液喷涂到载体表面。随后在80℃条件下干燥过夜。再在400℃条件下处理6h,得到铁钼组份在载体表面载量为0.1g/cm2的甲醇氧化制甲醛整体式铁钼基催化剂。
实施例3:不同载体种类(蜂窝状铜铝合金独居石)
首先,将55克七钼酸铵溶解在500毫升去离子水中,再加入浓硝酸(质量浓度68%),将上述溶解pH值调节到1.7,再加热到60℃;再将52.5克硝酸铁溶解到200毫升去离子水中,也加热到60℃,在剧烈搅拌的条件下(800rpm/min),将上述硝酸铁溶液滴加到酸化后的钼酸铵溶液中,随后在90度条件下老化12小时。
根据工业上甲醇氧化列管式反应器尺寸(工业上甲醇氧化列管式反应器内径尺寸为20mm,高度为1000mm),选用外径19mm,长度1000mm的蜂窝状铜铝合金独居石作为整体式载体,采用静电喷涂的方式,首先在载体表面喷涂一层脲醛树脂胶胶粘剂,厚度控制在0.01mm,再将老化后的铁钼浆液喷涂到载体表面。随后在80℃条件下干燥过夜。再在400℃条件下处理6h,得到铁钼组份在载体表面载量为0.05g/cm2的甲醇氧化制甲醛整体式铁钼基催化剂。
实施例4:不同喷涂方式(等离子喷涂)
首先,将55克七钼酸铵溶解在500毫升去离子水中,再加入浓硝酸(质量浓度68%),将上述溶解pH值调节到1.7,再加热到60℃;再将52.5克硝酸铁溶解到200毫升去离子水中,也加热到60℃,在剧烈搅拌的条件下(800rpm/min),将上述硝酸铁溶液滴加到酸化后的钼酸铵溶液中,随后在90度条件下老化12小时。
根据工业上甲醇氧化列管式反应器尺寸(工业上甲醇氧化列管式反应器内径尺寸为20mm,高度为1000mm),选用外径19mm,长度1000mm的具有开放横流结构的金属铜波纹网作为整体式载体,采用等离子喷涂的方式,首先在载体表面喷涂一层脲醛树脂胶胶粘剂,厚度控制在0.01mm,再将老化后的铁钼浆液喷涂到载体表面。随后在80℃条件下干燥过夜。再在400℃条件下处理6h,得到铁钼组份在载体表面载量为0.1g/cm2的甲醇氧化制甲醛整体式铁钼基催化剂。
实施例5:不同喷涂方式(热喷涂)
首先,将55克七钼酸铵溶解在500毫升去离子水中,再加入浓硝酸(质量浓度68%),将上述溶解pH值调节到1.7,再加热到60℃;再将52.5克硝酸铁溶解到200毫升去离子水中,也加热到60℃,在剧烈搅拌的条件下(800rpm/min),将上述硝酸铁溶液滴加到酸化后的钼酸铵溶液中,随后在90度条件下老化12小时。
根据工业上甲醇氧化列管式反应器尺寸(工业上甲醇氧化列管式反应器内径尺寸为20mm,高度为1000mm),选用外径19mm,长度1000mm的具有开放横流结构的金属铜波纹网作为整体式载体,采用热喷涂的方式,首先在载体表面喷涂一层脲醛树脂胶胶粘剂,厚度控制在0.01mm,再将老化后的铁钼浆液喷涂到载体表面。随后在80℃条件下干燥过夜。再在400℃条件下处理6h,得到铁钼组份在载体表面载量为0.4g/cm2的甲醇氧化制甲醛整体式铁钼基催化剂。
实施例6:不同胶粘剂种类(硅溶胶)
首先,将55克七钼酸铵溶解在500毫升去离子水中,再加入浓硝酸(质量浓度68%),将上述溶解pH值调节到1.7,再加热到60℃;再将52.5克硝酸铁溶解到200毫升去离子水中,也加热到60℃,在剧烈搅拌的条件下(800rpm/min),将上述硝酸铁溶液滴加到酸化后的钼酸铵溶液中,随后在90度条件下老化12小时。
根据工业上甲醇氧化列管式反应器尺寸(工业上甲醇氧化列管式反应器内径尺寸为20mm,高度为1000mm),选用外径19mm,长度1000mm的具有开放横流结构的金属铜波纹网作为整体式载体,采用静电喷涂的方式,首先在载体表面喷涂一层硅溶胶胶粘剂,厚度控制在0.01mm,再将老化后的铁钼浆液喷涂到载体表面。随后在80℃条件下干燥过夜。再在400℃条件下处理6h,得到铁钼组份在载体表面载量为0.1g/cm2的甲醇氧化制甲醛整体式铁钼基催化剂。
实施例7:不同胶粘剂种类(聚氨酯胶)
首先,将55克七钼酸铵溶解在500毫升去离子水中,再加入浓硝酸(质量浓度68%),将上述溶解pH值调节到1.7,再加热到60℃;再将52.5克硝酸铁溶解到200毫升去离子水中,也加热到60℃,在剧烈搅拌的条件下(800rpm/min),将上述硝酸铁溶液滴加到酸化后的钼酸铵溶液中,随后在90度条件下老化12小时。
根据工业上甲醇氧化列管式反应器尺寸(工业上甲醇氧化列管式反应器内径尺寸为20mm,高度为1000mm),选用外径19mm,长度1000mm的具有开放横流结构的金属铜波纹网作为整体式载体,采用静电喷涂的方式,首先在载体表面喷涂一层聚氨酯胶胶粘剂,厚度控制在0.01mm,再将老化后的铁钼浆液喷涂到载体表面。随后在80℃条件下干燥过夜。再在400℃条件下处理6h,得到铁钼组份在载体表面载量为0.3g/cm2的甲醇氧化制甲醛整体式铁钼基催化剂。
实施例8:钼盐铁盐种类(钼酸钾+硫酸铁)
首先,将74克钼酸钾溶解在500毫升去离子水中,再加入浓硝酸(质量浓度68%),将上述溶解pH值调节到1.7,再加热到60℃;再将26克硫酸铁溶解到200毫升去离子水中,也加热到60℃,在剧烈搅拌的条件下(800rpm/min),将上述硝酸铁溶液滴加到酸化后的钼酸铵溶液中,随后在90度条件下老化12小时。
根据工业上甲醇氧化列管式反应器尺寸(工业上甲醇氧化列管式反应器内径尺寸为20mm,高度为1000mm),选用外径19mm,长度1000mm的具有开放横流结构的金属铜波纹网作为整体式载体,采用静电喷涂的方式,首先在载体表面喷涂一层脲醛树脂胶胶粘剂,厚度控制在0.01mm,再将老化后的铁钼浆液喷涂到载体表面。随后在80℃条件下干燥过夜。再在400℃条件下处理6h,得到铁钼组份在载体表面载量为0.1g/cm2的甲醇氧化制甲醛整体式铁钼基催化剂。
实施例9:钼盐铁盐种类(钼酸钠+氯化铁)
首先,将64克钼酸钠溶解在500毫升去离子水中,再加入浓硝酸(质量浓度68%),将上述溶解pH值调节到1.7,再加热到60℃;再将21克氯化铁溶解到200毫升去离子水中,也加热到60℃,在剧烈搅拌的条件下(800rpm/min),将上述硝酸铁溶液滴加到酸化后的钼酸铵溶液中,随后在90度条件下老化12小时。
根据工业上甲醇氧化列管式反应器尺寸(工业上甲醇氧化列管式反应器内径尺寸为20mm,高度为1000mm),选用外径19mm,长度1000mm的具有开放横流结构的金属铜波纹网作为整体式载体,采用静电喷涂的方式,首先在载体表面喷涂一层脲醛树脂胶胶粘剂,厚度控制在0.01mm,再将老化后的铁钼浆液喷涂到载体表面。随后在80℃条件下干燥过夜。再在400℃条件下处理6h,得到铁钼组份在载体表面载量为0.2g/cm2的甲醇氧化制甲醛整体式铁钼基催化剂。
实施例10:铁钼活性组份在载体表面载量(0.05g/cm2)
首先,将55克七钼酸铵溶解在500毫升去离子水中,再加入浓硝酸(质量浓度68%),将上述溶解pH值调节到1.7,再加热到60℃;再将52.5克硝酸铁溶解到200毫升去离子水中,也加热到60℃,在剧烈搅拌的条件下(800rpm/min),将上述硝酸铁溶液滴加到酸化后的钼酸铵溶液中,随后在90度条件下老化12小时。
根据工业上甲醇氧化列管式反应器尺寸(工业上甲醇氧化列管式反应器内径尺寸为20mm,高度为1000mm),选用外径19mm,长度1000mm的具有开放横流结构的金属铜波纹网作为整体式载体,采用静电喷涂的方式,首先在载体表面喷涂一层脲醛树脂胶胶粘剂,厚度控制在0.01mm,再将老化后的铁钼浆液喷涂到载体表面。随后在80℃条件下干燥过夜。再在400℃条件下处理6h,得到铁钼组份在载体表面载量为0.05g/cm2的甲醇氧化制甲醛整体式铁钼基催化剂。
实施例11:铁钼活性组份在载体表面载量(0.4g/cm2)
首先,将55克七钼酸铵溶解在500毫升去离子水中,再加入浓硝酸(质量浓度68%),将上述溶解pH值调节到1.7,再加热到60℃;再将52.5克硝酸铁溶解到200毫升去离子水中,也加热到60℃,在剧烈搅拌的条件下(800rpm/min),将上述硝酸铁溶液滴加到酸化后的钼酸铵溶液中,随后在90度条件下老化12小时。
根据工业上甲醇氧化列管式反应器尺寸(工业上甲醇氧化列管式反应器内径尺寸为20mm,高度为1000mm),选用外径19mm,长度1000mm的具有开放横流结构的金属铜波纹网作为整体式载体,采用静电喷涂的方式,首先在载体表面喷涂一层脲醛树脂胶胶粘剂,厚度控制在0.02mm,再将老化后的铁钼浆液喷涂到载体表面。随后在80℃条件下干燥过夜。再在400℃条件下处理6h,得到铁钼组份在载体表面载量为0.4g/cm2的甲醇氧化制甲醛整体式铁钼基催化剂。
实施例12:钼原子与铁原子比例(Mo/Fe=1.5)
首先,将34克七钼酸铵溶解在500毫升去离子水中,再加入浓硝酸(质量浓度68%),将上述溶解pH值调节到1.7,再加热到60℃;再将52.5克硝酸铁溶解到200毫升去离子水中,也加热到60℃,在剧烈搅拌的条件下(800rpm/min),将上述硝酸铁溶液滴加到酸化后的钼酸铵溶液中,随后在90度条件下老化12小时。
根据工业上甲醇氧化列管式反应器尺寸(工业上甲醇氧化列管式反应器内径尺寸为20mm,高度为1000mm),选用外径19mm,长度1000mm的具有开放横流结构的金属铜波纹网作为整体式载体,采用静电喷涂的方式,首先在载体表面喷涂一层脲醛树脂胶胶粘剂,厚度控制在0.01mm,再将老化后的铁钼浆液喷涂到载体表面。随后在80℃条件下干燥过夜。再在400℃条件下处理6h,得到铁钼组份在载体表面载量为0.1g/cm2的甲醇氧化制甲醛整体式铁钼基催化剂。
实施例13:钼原子与铁原子比例(Mo/Fe=4.0)
首先,将92克七钼酸铵溶解在500毫升去离子水中,再加入浓硝酸(质量浓度68%),将上述溶解pH值调节到1.7,再加热到60℃;再将52.5克硝酸铁溶解到200毫升去离子水中,也加热到60℃,在剧烈搅拌的条件下(800rpm/min),将上述硝酸铁溶液滴加到酸化后的钼酸铵溶液中,随后在90度条件下老化12小时。
根据工业上甲醇氧化列管式反应器尺寸(工业上甲醇氧化列管式反应器内径尺寸为20mm,高度为1000mm),选用外径19mm,长度1000mm的具有开放横流结构的金属铜波纹网作为整体式载体,采用静电喷涂的方式,首先在载体表面喷涂一层脲醛树脂胶胶粘剂,厚度控制在0.01mm,再将老化后的铁钼浆液喷涂到载体表面。随后在80℃条件下干燥过夜。再在400℃条件下处理6h,得到铁钼组份在载体表面载量为0.1g/cm2的甲醇氧化制甲醛整体式铁钼基催化剂。
将实施例1、3、4、7、11、对比实施例1所得到的催化剂进行单管评价实验。常压条件下,反应温度为260℃,,进口甲醇体积含量8.5%,载体空速为9000h-1条件下,原料甲醇醇转化率可达到90%以上,甲醛选择性也可达到90%以上。
下表列出了本发明所述方法制备的部分催化剂相应反应结果
与对比实施例1的拉西环形貌相比,整体式催化剂的压降损失减少了40-70%,要有效降低反应体系的能耗。
图1是实放例1与对比实施例1所制备样品在单管测试过程,不同床层高度的温度曲线,从中不难看出,与对比实施例1相比,实施例1所制备的整体式催化剂热点温度整体下降了40度左右,证实其具有更好的导热性能,可以有效降低反应体系的热点温度。从而减缓氧化钼组分的挥发速度,提高催化剂的稳定性。
Claims (10)
1.一种甲醇氧化制甲醛整体式铁钼催化剂的制备方法及应用,其特征在于:
首先,分别将钼盐、铁盐溶解到水中,在钼盐溶液中加入硝酸(质量浓度65-69%)调节pH值到1.0-3.5;将钼盐、铁盐水溶液分别加热到40-90℃后,在搅拌条件下将铁盐滴加到钼盐中进行混合;然后样品在60-120℃条件下老化1-48h,得浆液;
工业上甲醇氧化列管式反应器内径尺寸多为15-30mm,选择外径尺寸与反应器内径一致、或外径尺寸小于反应器内径1-4mm,高度为20-1000mm的圆柱形整体式催化剂载体,采用喷涂的方式,首先在载体表面喷涂一层胶粘剂,再将老化后的浆液喷涂到载体表面的胶粘剂层上;随后进行干燥处理;再在350-450℃条件下处理2-48h,得到甲醇氧化制甲醛整体式铁钼基催化剂。
2.按照权利要求1所述整体式铁钼催化剂的制备方法,其特征在于:所述整体式催化剂载体包括蜂窝状陶瓷独居石、蜂窝状铜铝合金独居石、具有开放横流结构的金属波纹网、具有闭合-横流结构的金属波纹片、金属编织线载体、金属开放胞状泡沫或堇青石蜂窝陶瓷。
3.按照权利要求1所述整体式铁钼催化剂的制备方法,其特征在于:所述喷涂方法包括热喷涂、静电喷涂、等离子喷涂、高压喷涂、空气喷涂或流化床喷涂。
4.按照权利要求1所述整体式铁钼催化剂的制备方法,其特征在于:所述胶粘剂包括脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶、聚乙烯醇缩醛胶、聚氨酯胶、硅溶胶或酚醛树脂胶等,胶粘剂层厚度为0.01-0.02mm。
5.按照权利要求1所述整体式铁钼催化剂的制备方法,其特征在于:催化剂中钼原子与铁原子摩尔比为1.5-6.0,一般为1.5-4.5,最优为1.5-2.5。
6.按照权利要求1所述整体式铁钼催化剂的制备方法,其特征在于:钼盐具体包括:钼酸铵、钼酸钠、钼酸锂、钼酸钾,或上述组分的一种或两种以上混合使用;
铁盐具体包括:硝酸铁、硝酸亚铁,硫酸铁、硫酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁,或上述组分的一种或两种以上混合使用。
7.按照权利要求1所述整体式铁钼催化剂的制备方法,其特征在于:
钼盐溶液质量浓度为0.01-10g/mL,一般为0.1-5g/mL,最优为0.2-2g/mL;
铁盐溶液质量浓度为0.01-10g/mL,一般为0.05-5g/mL,最优为0.1-2g/mL。
8.按照权利要求1所述整体式铁钼催化剂的制备方法,其特征在于:所述铁钼活性组份在载体表面的载量是0.05-0.4g/cm2。
9.一种权利要求1-8任一所述制备方法制备获得的铁钼催化剂。
10.一种权利要求8所述铁钼催化剂在甲醇氧化制甲醛中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011460977.3A CN114618508A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种甲醇氧化制甲醛整体式铁钼催化剂及制备和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011460977.3A CN114618508A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种甲醇氧化制甲醛整体式铁钼催化剂及制备和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114618508A true CN114618508A (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=81894951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011460977.3A Pending CN114618508A (zh) | 2020-12-11 | 2020-12-11 | 一种甲醇氧化制甲醛整体式铁钼催化剂及制备和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114618508A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1526721A (fr) * | 1967-02-06 | 1968-05-24 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Procédé de préparation de formaldéhyde par oxydation catalytique de méthanol |
US4208353A (en) * | 1977-04-15 | 1980-06-17 | Johnson, Matthey & Co., Limited | Production of formaldehyde |
DE102005055827A1 (de) * | 2005-11-23 | 2007-05-24 | Süd-Chemie AG | Schalenkatalysator, insbesondere zur Oxidation von Methanol zu Formaldehyd sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
CN101340975A (zh) * | 2005-11-23 | 2009-01-07 | 苏德-化学股份公司 | 特别用于将甲醇氧化成甲醛的壳型催化剂及其制备方法 |
CN106582673A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-04-26 | 大连瑞克科技有限公司 | 一种甲醇氧化制甲醛的铁钼法催化剂的固相反应制备方法 |
CN110893344A (zh) * | 2018-09-13 | 2020-03-20 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂及制备和应用 |
CN111229242A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种铈掺杂甲醇氧化制甲醛铁钼基催化剂及制备和应用 |
-
2020
- 2020-12-11 CN CN202011460977.3A patent/CN114618508A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1526721A (fr) * | 1967-02-06 | 1968-05-24 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Procédé de préparation de formaldéhyde par oxydation catalytique de méthanol |
US4208353A (en) * | 1977-04-15 | 1980-06-17 | Johnson, Matthey & Co., Limited | Production of formaldehyde |
DE102005055827A1 (de) * | 2005-11-23 | 2007-05-24 | Süd-Chemie AG | Schalenkatalysator, insbesondere zur Oxidation von Methanol zu Formaldehyd sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
CN101340975A (zh) * | 2005-11-23 | 2009-01-07 | 苏德-化学股份公司 | 特别用于将甲醇氧化成甲醛的壳型催化剂及其制备方法 |
CN106582673A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-04-26 | 大连瑞克科技有限公司 | 一种甲醇氧化制甲醛的铁钼法催化剂的固相反应制备方法 |
CN110893344A (zh) * | 2018-09-13 | 2020-03-20 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂及制备和应用 |
CN111229242A (zh) * | 2018-11-29 | 2020-06-05 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种铈掺杂甲醇氧化制甲醛铁钼基催化剂及制备和应用 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
XIANGGUANG YANG ET AL.: ""Low-temperature oxidation of methane to form formaldehyde: role of Fe and Mo on Fe–Mo/SiO2 catalysts, and their synergistic effects"", 《CATALYSIS LETTERS》 * |
卫敏 等: ""调控制备pH 值对铁钼催化剂结构及性能的影响"", 《燃料化学学报》 * |
王淑荪等编著: "《工业防毒技术》", 30 November 1991, 北京经济学院出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107694584B (zh) | 一种自支撑磷化镍催化剂及其制备方法和应用 | |
CN101850259B (zh) | 一种高空速下丙烯氧化制丙烯醛的催化剂的制备方法 | |
CN102039141B (zh) | 由不饱和醛氧化制不饱和酸的催化剂及其制备方法 | |
EP2586528A1 (en) | Catalyst having monolithic structure for manufacturing ethylene glycol by oxalate hydrogenation, preparation method and application thereof | |
CN100413584C (zh) | 甲醇氧化制甲醛铁钼催化剂及其制备方法 | |
CN105363456A (zh) | 铜系催化剂、制备方法及其应用 | |
KR20170125827A (ko) | 불포화 알데히드 및/또는 불포화 카본산 제조용 촉매 및 그의 제조 방법 그리고 불포화 알데히드 및/또는 불포화 카본산의 제조 방법 | |
CN103769148A (zh) | 丙烯醛氧化制备丙烯酸催化剂、制备方法及其用途 | |
CN103721722A (zh) | 复合氧化物催化剂及其制备方法 | |
CN108187691B (zh) | 一种用于co气相偶联合成草酸酯的填充复合结构催化剂的制备方法及其应用 | |
CN110479297B (zh) | 一种烯酮加氢连续生产戊酮的催化剂及其制备方法与应用 | |
CN1978052A (zh) | 甲缩醛氧化制浓甲醛铁钼催化剂及制备方法 | |
AU2002346948B2 (en) | Catalysts for ammonia synthesis | |
CN112657504B (zh) | 一种铁钼法甲醇氧化制甲醛涂层式催化剂及其制备方法 | |
CN107497461B (zh) | 一种介孔铬基氟化催化剂及其制备方法 | |
CN114618508A (zh) | 一种甲醇氧化制甲醛整体式铁钼催化剂及制备和应用 | |
CN102989473B (zh) | 一种不饱和醛制备不饱和酸的催化剂及其制备方法 | |
CN100333834C (zh) | 一种用于不饱和醛选择性氧化的复合金属氧化物及其制备方法 | |
CN114478209B (zh) | 一种丙二醇甲醚连续催化脱氢制备甲氧基丙酮的方法 | |
US20120245382A1 (en) | Producing acetaldehyde and/or acetic acid from bioethanol | |
JP2013202564A (ja) | 複合酸化物触媒 | |
CN109833881B (zh) | 一种催化剂及其制备方法和用途 | |
CN114292167A (zh) | 一种香兰素的制备方法 | |
CN111545219A (zh) | 一种丙烯氧化制备丙烯醛催化剂及其制备方法 | |
JP6136436B2 (ja) | 触媒の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220614 |