CN114603041A - 一种冷柜背板的自动生产线设备 - Google Patents

一种冷柜背板的自动生产线设备 Download PDF

Info

Publication number
CN114603041A
CN114603041A CN202210307119.8A CN202210307119A CN114603041A CN 114603041 A CN114603041 A CN 114603041A CN 202210307119 A CN202210307119 A CN 202210307119A CN 114603041 A CN114603041 A CN 114603041A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
bending
die
cylinder
conveying frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210307119.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114603041B (zh
Inventor
陈越鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Hicon International Industry Co ltd
Original Assignee
Ningbo Hicon International Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Hicon International Industry Co ltd filed Critical Ningbo Hicon International Industry Co ltd
Priority to CN202210307119.8A priority Critical patent/CN114603041B/zh
Publication of CN114603041A publication Critical patent/CN114603041A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114603041B publication Critical patent/CN114603041B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/18—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in pneumatic or magnetic engagement with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means

Abstract

本发明公开了一种冷柜背板的自动生产线设备，包括：上料装置，包括上料传送架、置物架和上料架，上料架用于将搁置在置物架上的待加工的板材移动至上料传送架；冲切装置，包括冲切传送架、以及对应布置在冲切传送架横向两侧的四个冲切机构，四个冲切机构对应对板材的四个角进行冲切；直角折弯装置，包括折弯传送架、以及布置在折弯传送架横向一侧的按压折弯机构，按压折弯机构用于对板材进行压紧并进行直角折弯；下料装置，包括下料传送架。本发明结构简单、合理，能够实现自动上料、冲切、折弯和下料，以实现冷柜背板的连续化自动生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种冷柜背板的自动生产线设备
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域，特别涉及一种冷柜背板的自动生产线设备。
背景技术
冷柜，是冰箱、冷藏柜的另一个称呼，常用于食物的保鲜、冷冻储存；其中背板是冷柜壳体的重要组成部分，现有的冷柜背板制造需要通过多个独立的工艺步骤，如板材边角的冲切，板材侧板的直角折弯等，无法实现自动化生产，需要耗费大量的工人劳力，工作强度较大，生产效率较低，具有改进的空间。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种冷柜背板的自动生产线设备，其能够实现自动上料、冲切、折弯和下料，实现了冷柜背板的一体化自动生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种冷柜背板的自动生产线设备，包括：
上料装置，其包括纵向延伸布置的上料传送架、位于上料传送架横向一侧的置物架、以及架设于上料传送架与置物架之间的上料架，所述上料架用于将搁置在置物架上的待加工的板材移动至上料传送架；
冲切装置，其包括纵向延伸且用于承接上料传送架上输送的板材的冲切传送架、以及对应布置在冲切传送架横向两侧的四个冲切机构，四个所述冲切机构对应对板材的四个角进行冲切；
直角折弯装置，其包括纵向延伸且用于承接冲切传送架上输送的板材的折弯传送架、以及布置在折弯传送架横向一侧的按压折弯机构，所述按压折弯机构用于对板材进行压紧并进行直角折弯；
下料装置，其包括纵向延伸且用于承接折弯传送架上输送的板材的下料传送架。
进一步设置为：所述上料架包括水平布置于上料传送架的上方与置物架的上方之间的导轨、可滑移的安装在导轨上的上料吸附组件、以及用于驱动上料吸附组件滑移的第一驱动装置；
所述上料吸附组件包括可滑移安装在滑轨上的滑移支架、呈竖直固定安装在滑移支架上的驱动气缸、以及与驱动气缸的活塞杆相连的吸盘支架，所述吸盘支架上设置有若干吸嘴，若干所述吸嘴通过管路连接有气泵。
进一步设置为：所述冲切机构包括冲切机架、下模具、上模具和冲切油缸，所述下模具固定安装在冲切机架上且所述下模具的上端面与冲切传送架的上端面齐平，所述冲切油缸固定安装在冲切机架上且所述冲切油缸的驱动杆与上模具固定相连，所述上模具位于下模具的正上方。
进一步设置为：所述冲切传送架上设置有第一纵向定位机构，所述第一纵向定位机构包括固定安装在冲切传送架下方且呈竖直向上布置的第一气缸、以及与第一气缸的驱动杆固定相连的第一挡板，所述第一气缸通过驱动第一挡板向上运动以阻挡板材纵向输送以实现板材在冲切传送架上的纵向定位。
进一步设置为：对应所述冲切传送架横向的一侧设置有第一横向定位机构，所述第一横向定位机构包括水平固定安装在对应侧的冲切机架上的第二气缸，所述第二气缸通过横向顶推板材以实现板材在冲切传送架上的横向定位。
进一步设置为：所述按压折弯机构包括按压组件和折弯组件，所述按压组件包括下模条、上模条、安装框架和第三气缸，所述下模条的上端面与折弯传送架的上端面齐平，所述上模条固定安装在安装框架的底部且位于下模条的正上方，所述第三气缸与安装框架的顶部相连以驱动安装框架竖直向上或者向下运动；
所述折弯组件包括驱动组件和直角翻转模条，所述直角翻转模条可转动的水平安装在安装框架的下方且位于上模条的横向外侧，所述直角翻转模条的下端面高于或者齐平于上模条的下端面，所述驱动组件安装在安装框架上以用于驱动直角翻转模条转动，所述驱动组件在驱动直角翻转模条转动过程中能够将延伸至下模条横向外侧的板材进行直角折弯。
进一步设置为：所述驱动组件包括固定安装在安装框架侧壁上且呈竖直向下布置的第四气缸、与第四气缸的驱动杆相连的齿条、以及与齿条啮合传动相连的传动齿轮，所述传动齿轮限制轴向转动与直角翻转模条相连。
进一步设置为：所述折弯传送架对应按压折弯机构的横向另一侧设置有第二横向定位机构，所述第二横向定位机构包括定位机架、以及水平固定安装在定位机架上的第五气缸，所述第五气缸通过横向顶推板材以实现板材在折弯传送架上的横向定位。
进一步设置为：所述折弯传送架上设置有第二纵向定位机构，所述第二纵向定位机构包括固定安装在折弯传送架下方且呈竖直向上布置的第六气缸、以及与第六气缸的驱动杆固定相连的第二挡板，所述第六气缸通过驱动第二挡板向上运动以阻挡板材纵向输送以实现板材在折弯传送架上的纵向定位。
与现有技术相比，本发明结构简单、合理，通过依次布置的上料装置、冲切装置、直角折弯装置和下料装置能够实现板材的自动上料、冲切、折弯和下料，实现了冷柜背板的连续一体化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本；通过第一横向定位机构和第一纵向定位机构的配合，能够实现板材在冲切传送架上的定位，从而保证冲切装置每次冲切板材的可靠性和稳定性；通过第二横向定位机构和第二纵向定位机构的配合，能够实现板材在折弯传送架上的定位，从而保证直角折弯装置每次直角折弯的可靠性和稳定性。
附图说明
图1是本发明一种冷柜背板的自动生产线设备的立体结构示意图；
图2是上料装置的立体结构示意图；
图3是冲切装置的立体结构示意图；
图4是直角折弯装置的立体结构示意图一；
图5是直角折弯装置的立体结构示意图二。
结合附图在其上标记以下附图标记：
100、上料装置；1、上料传送架；2、置物架；3、上料架；31、导轨；32、驱动装置；33、滑移支架；34、驱动气缸；35、吸盘支架；36、吸嘴；200、冲切装置；4、冲切传送架；5、冲切机构；51、冲切机架；52、冲切油缸；53、上模具；54、下模具；6、第一纵向定位机构；61、第一气缸；62、第一挡板；7、第一横向定位机构；71、第二气缸；300、直角折弯装置；8、折弯传送架；9、按压折弯机构；91、上模条；92、下模条；93、第三气缸；94、安装框架；95、直角翻转模条；96、第四气缸；97、齿条；98、传动齿轮；10、第二纵向定位机构；101、第六气缸；102、第二挡板；11、第二横向定位机构；111、定位机架；112、第五气缸；400、下料装置；401、下料传送架；500、板材。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明一种冷柜背板的自动生产线设备如图1所示，包括依次布置的上料装置100、冲切装置200、直角折弯装置300和下料装置400，板材500通过上料装置100实现自动有序上料并依次经过冲切装置200、直角折弯装置300，最后通过下料装置400实现下料，冲切装置200用于对板材500的四个边角进行冲切，直角折弯装置300用于对板材500的一侧边进行直角折弯。
具体的，上料装置100包括纵向延伸布置的上料传送架1、位于上料传送架1横向一侧的置物架2、以及架设于上料传送架1与置物架2之间的上料架3，该上料传送架1具有由电机驱动运动的传送带以用于输送搁置在传送带上的板材500纵向向前运动，置物架2用于堆叠搁置板材500，上料架3用于将置物架2上的板材500依次移动、放置到上料传送架1上进行输送；其中，上料架3包括水平布置于上料传送架1的上方与置物架2的上方之间的导轨31、可滑移的安装在导轨31上的上料吸附组件、以及用于驱动上料吸附组件滑移的第一驱动装置32；该上料吸附组件包括与导轨31滑移配合的滑移支架33、呈竖直固定安装在滑移支架33上的驱动气缸34、以及与驱动气缸34的驱动杆相连的吸盘支架35，该吸盘支架35上设置有若干吸嘴36，若干吸嘴36通过管路连接有气泵，通过控制气泵的启、闭以达到控制吸嘴36吸附能力的效果；驱动装置32优选为步进电机驱动的带传送结构，滑移支架33与驱动带相连，通过步进电机正反转以达到控制滑移支架33在上料传送架1的上方和置物架2的上方之间作往复运动；如此通过控制器内对应设定的控制程序能够方便的控制上料架3工作以将置物架2上的板材500依次移动、放置在传送架上。
具体的，冲切装置200包括纵向延伸且用于承接上料传送架1输送的板材500的冲切传送架4、以及呈对称布置在冲切传送架4横向两侧的四个冲切机构5，四个冲切机构5用于对板材500的四个边角进行冲切；上述的每个冲切机构5均包括冲切机架51、下模具54、上模具53和冲切油缸52，下模具54固定安装在冲切机架51上且下模具54的上端面与冲切传送架4的上端面齐平，冲切油缸52固定安装在冲切机架51上且所述冲切油缸52的驱动杆与上模具53固定相连，上模具53位于下模具54的正上方，如此通过冲切油缸52向下驱动上模具53向下运动与下模具54对合能够实现对板材500的边角进行冲切；优选的，冲切传送架4具有至少两条横向间隔布置且由电机驱动工作的传送带；该冲切传送架4上设置有第一纵向定位机构6，第一纵向定位机构6包括固定安装在冲切传送架4下方且呈竖直向上布置的第一气缸61、以及与第一气缸61的驱动杆固定相连的第一挡板62，第一气缸61通过驱动第一挡板62向上运动穿过传动带之间的间隙以阻挡板材500纵向输送以实现板材500在冲切传送架4上的纵向定位；优选的，对应冲切传送架4横向的一侧设置有第一横向定位机构7，该第一横向定位机构7包括呈水平固定安装在冲切机架51上的第二气缸71，通过第二气缸71横向顶推板材500能够实现板材500在冲切传送架4上的横向定位；如此通过第一纵向定位机构6和第一横向定位机构7的配合能够实现板材500在冲切传送架4上的准确、可靠的定位，如此配合四个冲切机构5能够对板材500的四个边角进行稳定、可靠的冲切以保证冲切装置200的冲切质量。
具体的，直角折弯装置300包括纵向延伸且用于承接冲切传送架4上传送的板材500的折弯传送架8、对应分别布置的折弯传送架8横向两侧的按压折弯机构9、第二横向定位机构11、以及设置在折弯传送架8上的第二纵向定位机构10，第二横向定位机构11用于将板材500横向推送给按压折弯机构9以实现板材500在折弯传送架8上的横向定位，第二纵向定位机构10用于定位阻挡板材500纵向向前运动以实现板材500在折弯传送架8上的纵向定位，按压折弯机构9用于对定位后的板材500进行压紧并进行直角折弯；折弯传送架8与冲切传送架4相似，其具有由电机驱动的至少两条横向间隔布置的传送带；第二纵向定位机构10包括固定安装在折弯传送架8下方且呈竖直向上布置的第六气缸101、以及与第六气缸101的驱动杆固定相连的第二挡板102，第六气缸101通过驱动第二挡板102向上运动穿过相邻传送带之间的间隙以阻挡板材500纵向输送以实现板材500在折弯传送架8上的纵向定位；第二横向定位机构11包括定位机架111、以及水平固定安装在定位机架上的第五气缸112，第五气缸111通过横向顶推板材500以实现板材500在折弯传送架8上的横向定位；如此通过第二横向定位机构11和第二纵向定位机构10配合能够实现板材500在折弯传送架8上的定位，如此能够确保按压折弯机构9工作的稳定和可靠性，以确保板材500每次折弯的质量。
在上述方案中，按压折弯机构9包括按压组件和折弯组件，按压组件包括下模条92、上模条91、安装框架94和第三气缸93，下模条92的上端面与折弯传送架8的上端面齐平，上模条91固定安装在安装框架94的底部且位于下模条92的正上方，第三气缸93与安装框架94的顶部相连以驱动安装框架94竖直向上或者向下运动；折弯组件包括驱动组件和直角翻转模条95，所述直角翻转模条95可转动的水平安装在安装框架94的下方且位于上模条91的横向外侧，直角翻转模条95的下端面高于或者齐平于上模条91的下端面，驱动组件安装在安装框架94上以用于驱动直角翻转模条95转动，驱动组件在驱动直角翻转模条95转动过程中能够将延伸至下模条92横向外侧的板材500进行直角折弯；优选的，该驱动组件包括固定安装在安装框架94侧壁上且呈竖直向下布置的第四气缸96、与第四气缸96的驱动杆相连的齿条97、以及与齿条97啮合传动相连的传动齿轮98，传动齿轮98限制轴向转动与直角翻转模条95相连，如此驱动第四气缸96驱动齿条97向下或者向上运动过程中能够联动传动齿轮98和直角翻转模条95同步转动。
具体的，下料装置400包括纵向延伸且用于承接折弯传送架8上的板材500的下料传送架401，该下料传送架401具有由电机驱动工作的传送带，通过下料装置400能将加工完成的冷柜背板进行统一收纳、放置。
与现有技术相比，本发明结构简单、合理，通过依次布置的上料装置、冲切装置、直角折弯装置和下料装置能够实现板材的自动上料、冲切、折弯和下料，实现了冷柜背板的连续一体化生产，大大提高了生产效率，降低了生产成本；通过第一横向定位机构和第一纵向定位机构的配合，能够实现板材在冲切传送架上的定位，从而保证冲切装置每次冲切板材的可靠性和稳定性；通过第二横向定位机构和第二纵向定位机构的配合，能够实现板材在折弯传送架上的定位，从而保证直角折弯装置每次直角折弯的可靠性和稳定性。
以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种冷柜背板的自动生产线设备，其特征在于，包括：
上料装置，其包括纵向延伸布置的上料传送架、位于上料传送架横向一侧的置物架、以及架设于上料传送架与置物架之间的上料架，所述上料架用于将搁置在置物架上的待加工的板材移动至上料传送架；
冲切装置，其包括纵向延伸且用于承接上料传送架上输送的板材的冲切传送架、以及对应布置在冲切传送架横向两侧的四个冲切机构，四个所述冲切机构对应对板材的四个角进行冲切；
直角折弯装置，其包括纵向延伸且用于承接冲切传送架上输送的板材的折弯传送架、以及布置在折弯传送架横向一侧的按压折弯机构，所述按压折弯机构用于对板材进行压紧并进行直角折弯；
下料装置，其包括纵向延伸且用于承接折弯传送架上输送的板材的下料传送架。
2.根据权利要求1所述的一种冷柜背板的自动生产线设备，其特征在于，所述上料架包括水平布置于上料传送架的上方与置物架的上方之间的导轨、可滑移的安装在导轨上的上料吸附组件、以及用于驱动上料吸附组件滑移的第一驱动装置；
所述上料吸附组件包括可滑移安装在滑轨上的滑移支架、呈竖直固定安装在滑移支架上的驱动气缸、以及与驱动气缸的活塞杆相连的吸盘支架，所述吸盘支架上设置有若干吸嘴，若干所述吸嘴通过管路连接有气泵。
3.根据权利要求1所述的一种冷柜背板的自动生产线设备，其特征在于，所述冲切机构包括冲切机架、下模具、上模具和冲切油缸，所述下模具固定安装在冲切机架上且所述下模具的上端面与冲切传送架的上端面齐平，所述冲切油缸固定安装在冲切机架上且所述冲切油缸的驱动杆与上模具固定相连，所述上模具位于下模具的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种冷柜背板的自动生产线设备，其特征在于，所述冲切传送架上设置有第一纵向定位机构，所述第一纵向定位机构包括固定安装在冲切传送架下方且呈竖直向上布置的第一气缸、以及与第一气缸的驱动杆固定相连的第一挡板，所述第一气缸通过驱动第一挡板向上运动以阻挡板材纵向输送以实现板材在冲切传送架上的纵向定位。
5.根据权利要求3或4所述的一种冷柜背板的自动生产线设备，其特征在于，对应所述冲切传送架横向的一侧设置有第一横向定位机构，所述第一横向定位机构包括水平固定安装在对应侧的冲切机架上的第二气缸，所述第二气缸通过横向顶推板材以实现板材在冲切传送架上的横向定位。
6.根据权利要求1所述的一种冷柜背板的自动生产线设备，其特征在于，所述按压折弯机构包括按压组件和折弯组件，所述按压组件包括下模条、上模条、安装框架和第三气缸，所述下模条的上端面与折弯传送架的上端面齐平，所述上模条固定安装在安装框架的底部且位于下模条的正上方，所述第三气缸与安装框架的顶部相连以驱动安装框架竖直向上或者向下运动；
所述折弯组件包括驱动组件和直角翻转模条，所述直角翻转模条可转动的水平安装在安装框架的下方且位于上模条的横向外侧，所述直角翻转模条的下端面高于或者齐平于上模条的下端面，所述驱动组件安装在安装框架上以用于驱动直角翻转模条转动，所述驱动组件在驱动直角翻转模条转动过程中能够将延伸至下模条横向外侧的板材进行直角折弯。
7.根据权利要求6所述的一种冷柜背板的自动生产线设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在安装框架侧壁上且呈竖直向下布置的第四气缸、与第四气缸的驱动杆相连的齿条、以及与齿条啮合传动相连的传动齿轮，所述传动齿轮限制轴向转动与直角翻转模条相连。
8.根据权利要求6所述的一种冷柜背板的自动生产线设备，其特征在于，所述折弯传送架对应按压折弯机构的横向另一侧设置有第二横向定位机构，所述第二横向定位机构包括定位机架、以及水平固定安装在定位机架上的第五气缸，所述第五气缸通过横向顶推板材以实现板材在折弯传送架上的横向定位。
9.根据权利要求6或8所述的一种冷柜背板的自动生产线设备，其特征在于，所述折弯传送架上设置有第二纵向定位机构，所述第二纵向定位机构包括固定安装在折弯传送架下方且呈竖直向上布置的第六气缸、以及与第六气缸的驱动杆固定相连的第二挡板，所述第六气缸通过驱动第二挡板向上运动以阻挡板材纵向输送以实现板材在折弯传送架上的纵向定位。
CN202210307119.8A 2022-03-25 2022-03-25 一种冷柜背板的自动生产线设备 Active CN114603041B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210307119.8A CN114603041B (zh) 2022-03-25 2022-03-25 一种冷柜背板的自动生产线设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210307119.8A CN114603041B (zh) 2022-03-25 2022-03-25 一种冷柜背板的自动生产线设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114603041A true CN114603041A (zh) 2022-06-10
CN114603041B CN114603041B (zh) 2024-04-05

Family

ID=81866998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210307119.8A Active CN114603041B (zh) 2022-03-25 2022-03-25 一种冷柜背板的自动生产线设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114603041B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4753099A (en) * 1985-09-18 1988-06-28 Trumpf Gmbh & Co. Bending press for sheet metal
JP2000051955A (ja) * 1998-08-14 2000-02-22 Amada Denshi:Kk 曲げ加工機における曲げ工程制御方法およびその装置
CN105728583A (zh) * 2016-04-21 2016-07-06 江阴五星焊接铜业有限公司 电梯门板生产线
CN107282809A (zh) * 2017-07-12 2017-10-24 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 一种冷柜内胆u形大围板生产线
CN111872213A (zh) * 2020-06-23 2020-11-03 阿特拉斯智能工程(南通)有限公司 一种伺服冲切机构
CN112077644A (zh) * 2020-08-19 2020-12-15 广东尚高科技有限公司 一种板材上下料加工中心生产线

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4753099A (en) * 1985-09-18 1988-06-28 Trumpf Gmbh & Co. Bending press for sheet metal
JP2000051955A (ja) * 1998-08-14 2000-02-22 Amada Denshi:Kk 曲げ加工機における曲げ工程制御方法およびその装置
CN105728583A (zh) * 2016-04-21 2016-07-06 江阴五星焊接铜业有限公司 电梯门板生产线
CN107282809A (zh) * 2017-07-12 2017-10-24 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 一种冷柜内胆u形大围板生产线
CN111872213A (zh) * 2020-06-23 2020-11-03 阿特拉斯智能工程(南通)有限公司 一种伺服冲切机构
CN112077644A (zh) * 2020-08-19 2020-12-15 广东尚高科技有限公司 一种板材上下料加工中心生产线

Also Published As

Publication number Publication date
CN114603041B (zh) 2024-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101727117B1 (ko) 대형프레스의 소재 이송시스템
CN100473925C (zh) 冷藏箱门内板制造系统及其制造方法
CN112849910A (zh) 一种板材加工用的自动上料机器人
CN114603041A (zh) 一种冷柜背板的自动生产线设备
CN109699123B (zh) 一种自动分板方法
CN209999305U (zh) 一种定位移载机构
CN109591089A (zh) 一种定位移载机构
CN215657175U (zh) 一种折弯机用双工位上下料工作台
CN211812104U (zh) 一种用于v槽机的自动收料装置
CN220049798U (zh) 一种冲切机的自动上料设备
CN207723081U (zh) 灯丝板的自动检测系统
CN217168797U (zh) 一种塑胶产品连线裁切机
CN211614098U (zh) 一种放料输送设备
CN113714347B (zh) 一种自动化钢板弧形弯曲设备
CN216965896U (zh) 一种用于金属薄板的直角折弯设备
CN219688245U (zh) 一种新型上下移动结构货架
CN219484833U (zh) 焊接装配设备
CN220664204U (zh) 一种收料机以及铆钉设备
CN216297728U (zh) 一种双倍速冲压生产线
CN219751028U (zh) 一种交替输送装置及生产线
CN116727543B (zh) 金属板材板式家具用冲压成型模具
CN213856754U (zh) 一种用于冲压生产的储料装置及自动化上料冲压设备
CN114084387B (zh) 一种自动装料装置
CN220612130U (zh) 一种用于异形电子元件自动成型装器
CN220482633U (zh) 风琴文件夹内胆自动成型机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: No. 55, Binhai 4th Road, Qianwan New District, Ningbo City, Zhejiang Province 315336

Applicant after: Ningbo Huikang Industrial Technology Co.,Ltd.

Address before: 315100 south of Binhai 4th Road, Hangzhou Bay New Area, Ningbo City, Zhejiang Province

Applicant before: NINGBO HICON INTERNATIONAL INDUSTRY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant