CN114589251A - 一种铜帽复合拉伸模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜帽复合拉伸模具及其使用方法，涉及铜帽加工技术领域。包括下模本体，所述下模本体包括底板、下垫板、下固定板和下模板，所述底板的上表面锁紧固定安装有下垫板，所述下垫板的上表面锁紧固定安装有下固定板，所述下固定板的上表面锁紧固定安装有下模板，所述下模本体的上侧设置有上模本体，所述上模本体包括模柄、上夹板、上固定板和上模板，所述模柄的下表面锁紧固定有上夹板，所述上固定板的下表面锁紧固定安装有上模板。本发明通过上模本体成型镶件一次成型，下模本体设定切断镶件和脱料镶件，机械运转时一次性冲压与成型，复合拉伸法的生产工序减少了人力投入和设备占用，提高生产质量与生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铜帽加工技术领域，具体为一种铜帽复合拉伸模具及其使用方法。
背景技术
为保护电路的安全，在电路中都会设置有保险丝，其中，保险丝上会安装有铜帽，铜帽冷冲压拉伸成型，一般采用的模具结构是冲压成型的模具结构，在拉伸过程中由于材料的各向异性问题，为了保证拉伸成型的质量和生产的稳定性，通常采用分工序完成落料拉伸、拉伸成型、修边等不同的工序。
目前，传统的铜帽拉伸多采用分工序完成，分工序完成就导致生产线设备投入过多，生产工序多导致转工序带来的一些碰撞、擦伤、距离输送、生产同步等问题，铜帽的生产质量不佳，生产效率较低，使用不便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜帽复合拉伸模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜帽复合拉伸模具，包括下模本体，所述下模本体包括底板、下垫板、下固定板和下模板，所述底板的上表面锁紧固定安装有下垫板，所述下垫板的上表面锁紧固定安装有下固定板，所述下固定板的上表面锁紧固定安装有下模板，所述下模本体的上侧设置有上模本体，所述上模本体包括模柄、上夹板、上固定板和上模板，所述模柄的下表面锁紧固定有上夹板，所述上夹板的下表面锁紧固定安装有上固定板，所述上固定板的下表面锁紧固定安装有上模板。
进一步优化本技术方案，所述底板、下垫板和下固定板之间通过第一锁紧螺栓锁紧固定，所述下模板通过第二锁紧螺栓与下固定板锁紧固定。
进一步优化本技术方案，所述底板、下垫板和下固定板相对应的中心位置开设有第一安装孔，所述下模板上表面与第一安装孔相对应位置开设有第一内圆孔。
进一步优化本技术方案，所述模柄通过第三锁紧螺栓与上夹板锁紧固定，所述上夹板通过第四锁紧螺栓与上固定板和上模板锁紧固定。
进一步优化本技术方案，所述模柄、上夹板和上固定板上中心位置均开设有第二安装孔，所述上模板的中心位置开设有第二内圆孔。
进一步优化本技术方案，所述下固定板的上表面与下模板相对应位置开设有供下模板安装的第一限位型槽。
进一步优化本技术方案，所述模柄、上夹板和上固定板的下表面均开设有第二限位型槽。
一种铜帽复合拉伸模具使用方法，包括以下步骤：
S1、送入铜料带：铜料带经送料机送入下模本体上表面与上模本体下表面之间的定位镶件，将铜料带推送至下模本体上表面与上模本体下表面之间，通过定位镶件对铜料带进行定位，并设定步距；
S2、对铜料带进行塑形：通过上模本体向下移动，使上模板刀口在铜料带上切出圆外形，通过上模板的外圆镶件和上模板下表面的第二内圆孔中冲针同步向下压，使外圆镶件与冲针压至下模板第一内圆孔中的内圆镶件上进行塑形；
S3、切除边料：再通过上模板的外圆镶件下压到梯形剪切刀口，与内圆镶件的剪切刀口交叉，从而切断铜料带圆外形的多余边料；
S4、推出成品：使机器带动上模本体向上移动，使下模本体中第一安装孔内推料弹簧回弹，弹簧将产品推出下模板上第一内圆孔，周而复始进行连续作业。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种铜帽复合拉伸模具及其使用方法，具备以下有益效果：
该铜帽复合拉伸模具及其使用方法，通过设置上模本体上外圆镶件与第二内圆孔中冲针，使上模本体成型镶件一次成型，再通过下模本体设定切断镶件将边料切出，再配合弹簧脱料镶件推出成品，使机械运转时下模本体与上模本体能够使铜帽一次性冲压与成型，形成复合拉伸法，复合拉伸法的生产工序减少了人力投入和设备占用，提高生产质量与生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种铜帽复合拉伸模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种铜帽复合拉伸模具的剖视图；
图3为本发明提出的一种铜帽复合拉伸模具的下模本体剖视分解图；
图4为本发明提出的一种铜帽复合拉伸模具的上模本体剖视分解图；
图5为本发明提出的一种铜帽复合拉伸模具使用方法的流程示意图。
图中：1、下模本体；101、底板；102、下垫板；103、下固定板；104、下模板；2、上模本体；201、模柄；202、上夹板；203、上固定板；204、上模板；3、第一锁紧螺栓；4、第二锁紧螺栓；5、第一安装孔；6、第一内圆孔；7、第三锁紧螺栓；8、第四锁紧螺栓；9、第二安装孔；10、第二内圆孔；11、第一限位型槽；12、第二限位型槽。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1-图5，本发明公开了一种铜帽复合拉伸模具，包括下模本体1，所述下模本体1包括底板101、下垫板102、下固定板103和下模板104，所述底板101的上表面锁紧固定安装有下垫板102，所述下垫板102的上表面锁紧固定安装有下固定板103，所述下固定板103的上表面锁紧固定安装有下模板104，所述下模本体1的上侧设置有上模本体2，所述上模本体2包括模柄201、上夹板202、上固定板203和上模板204，所述模柄201的下表面锁紧固定有上夹板202，所述上夹板202的下表面锁紧固定安装有上固定板203，所述上固定板203的下表面锁紧固定安装有上模板204。
具体的，所述底板101、下垫板102和下固定板103之间通过第一锁紧螺栓3锁紧固定，所述下模板104通过第二锁紧螺栓4与下固定板103锁紧固定。
本实施方案中，第一锁紧螺栓3将底板101、下垫板102和下固定板103之间锁紧固定，便于对底板101、下垫板102和下固定板103之间进行拆装，第二锁紧螺栓4便于对下模板104进行拆装。
具体的，所述底板101、下垫板102和下固定板103相对应的中心位置开设有第一安装孔5，所述下模板104上表面与第一安装孔5相对应位置开设有第一内圆孔6。
本实施方案中，第一安装孔5方便对弹簧推料镶件进行安装，第一内圆孔6便于将内圆镶件安装于下模板104上。
具体的，所述模柄201通过第三锁紧螺栓7与上夹板202锁紧固定，所述上夹板202通过第四锁紧螺栓8与上固定板203和上模板204锁紧固定。
本实施方案中，第三锁紧螺栓7使模柄201与上夹板202之间方便拆装，第四锁紧螺栓8便于对上夹板202、上固定板203和上模板204之间进行拆装。
具体的，所述模柄201、上夹板202和上固定板203上中心位置均开设有第二安装孔9，所述上模板204的中心位置开设有第二内圆孔10。
本实施方案中，第二安装孔9便于将第二内圆孔10中冲针进行安装，同时便于对冲针进行驱动。
具体的，所述下固定板103的上表面与下模板104相对应位置开设有供下模板104安装的第一限位型槽11。
本实施方案中，第一限位型槽11使下模板104能够稳定的安装于下固定板103的上表面，下模板104被限位，不易偏移位置。
具体的，所述模柄201、上夹板202和上固定板203的下表面均开设有第二限位型槽12。
本实施方案中，第二限位型槽12使模柄201、上夹板202和上固定板203相互之间连接处被限位，使模柄201、上夹板202和上固定板203之间位置关系稳定，安装牢固。
一种铜帽复合拉伸模具使用方法，包括以下步骤：
S1、送入铜料带：铜料带经送料机送入下模本体1上表面与上模本体2下表面之间的定位镶件，将铜料带推送至下模本体1上表面与上模本体2下表面之间，通过定位镶件对铜料带进行定位，并设定步距；
S2、对铜料带进行塑形：通过上模本体2向下移动，使上模板204刀口在铜料带上切出圆外形，通过上模板204的外圆镶件和上模板204下表面的第二内圆孔10中冲针同步向下压，使外圆镶件与冲针压至下模板104第一内圆孔6中的内圆镶件上进行塑形；
S3、切除边料：再通过上模板204的外圆镶件下压到梯形剪切刀口，与内圆镶件的剪切刀口交叉，从而切断铜料带圆外形的多余边料；
S4、推出成品：使机器带动上模本体2向上移动，使下模本体1中第一安装孔5内推料弹簧回弹，弹簧将产品推出下模板104上第一内圆孔6，周而复始进行连续作业。
本发明的有益效果是：铜料带经送料机送入下模本体1上表面与上模本体2下表面之间的定位镶件，将铜料带推送至下模本体1上表面与上模本体2下表面之间，通过定位镶件对铜料带进行定位，并设定步距，通过上模本体2向下移动，使上模板204刀口在铜料带上切出圆外形，通过上模板204的外圆镶件和上模板204下表面的第二内圆孔10中冲针同步向下压，使外圆镶件与冲针压至下模板104第一内圆孔6中的内圆镶件上进行塑形，使上模本体2成型镶件一次成型，再通过上模板204的外圆镶件下压到梯形剪切刀口，与内圆镶件的剪切刀口交叉，从而切断铜料带圆外形的多余边料，再通过下模本体1设定切断镶件将边料切出，使机器带动上模本体2向上移动，使下模本体1中第一安装孔5内推料弹簧回弹，弹簧将产品推出下模板104上第一内圆孔6，周而复始进行连续作业，使机械运转时下模本体1与上模本体2能够使铜帽一次性冲压与成型，形成复合拉伸法，复合拉伸法的生产工序减少了人力投入和设备占用，提高铜帽的生产质量与生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铜帽复合拉伸模具，包括下模本体(1)，其特征在于：所述下模本体(1)包括底板(101)、下垫板(102)、下固定板(103)和下模板(104)，所述底板(101)的上表面锁紧固定安装有下垫板(102)，所述下垫板(102)的上表面锁紧固定安装有下固定板(103)，所述下固定板(103)的上表面锁紧固定安装有下模板(104)，所述下模本体(1)的上侧设置有上模本体(2)，所述上模本体(2)包括模柄(201)、上夹板(202)、上固定板(203)和上模板(204)，所述模柄(201)的下表面锁紧固定有上夹板(202)，所述上夹板(202)的下表面锁紧固定安装有上固定板(203)，所述上固定板(203)的下表面锁紧固定安装有上模板(204)。
2.根据权利要求1所述的一种铜帽复合拉伸模具，其特征在于，所述底板(101)、下垫板(102)和下固定板(103)之间通过第一锁紧螺栓(3)锁紧固定，所述下模板(104)通过第二锁紧螺栓(4)与下固定板(103)锁紧固定。
3.根据权利要求1所述的一种铜帽复合拉伸模具，其特征在于，所述底板(101)、下垫板(102)和下固定板(103)相对应的中心位置开设有第一安装孔(5)，所述下模板(104)上表面与第一安装孔(5)相对应位置开设有第一内圆孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种铜帽复合拉伸模具，其特征在于，所述模柄(201)通过第三锁紧螺栓(7)与上夹板(202)锁紧固定，所述上夹板(202)通过第四锁紧螺栓(8)与上固定板(203)和上模板(204)锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的一种铜帽复合拉伸模具，其特征在于，所述模柄(201)、上夹板(202)和上固定板(203)上中心位置均开设有第二安装孔(9)，所述上模板(204)的中心位置开设有第二内圆孔(10)。
6.根据权利要求1所述的一种铜帽复合拉伸模具，其特征在于，所述下固定板(103)的上表面与下模板(104)相对应位置开设有供下模板(104)安装的第一限位型槽(11)。
7.根据权利要求1所述的一种铜帽复合拉伸模具，其特征在于，所述模柄(201)、上夹板(202)和上固定板(203)的下表面均开设有第二限位型槽(12)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种铜帽复合拉伸模具使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、送入铜料带：铜料带经送料机送入下模本体(1)上表面与上模本体(2)下表面之间的定位镶件，将铜料带推送至下模本体(1)上表面与上模本体(2)下表面之间，通过定位镶件对铜料带进行定位，并设定步距；
S2、对铜料带进行塑形：通过上模本体(2)向下移动，使上模板(204)刀口在铜料带上切出圆外形，通过上模板(204)的外圆镶件和上模板(204)下表面的第二内圆孔(10)中冲针同步向下压，使外圆镶件与冲针压至下模板(104)第一内圆孔(6)中的内圆镶件上进行塑形；
S3、切除边料：再通过上模板(204)的外圆镶件下压到梯形剪切刀口，与内圆镶件的剪切刀口交叉，从而切断铜料带圆外形的多余边料；
S4、推出成品：使机器带动上模本体(2)向上移动，使下模本体(1)中第一安装孔(5)内推料弹簧回弹，弹簧将产品推出下模板(104)上第一内圆孔(6)，周而复始进行连续作业。
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