CN219483940U - 一种推牌头成型连续模 - Google Patents

Abstract

本实用新型是针对现有的推牌头制作过程通常采用人工流水线式加工，针对推牌头这种小巧却复杂的结构人工加工的效率不再能够跟上市场需求。为了增加生产效率而设计了一种推牌头成型连续模，包括从上到下设置的上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板，沿着料板步进工位在上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板上依次设置：第一冲孔组、推头切边模具、推头折弯模具、圆弧切边模具、圆弧折弯模具、推柄切边分离模具。

Description

一种推牌头成型连续模

技术领域

本实用新型涉及机械零件级进式生产，具体涉及一种推牌头成型连续模。

背景技术

自动麻将机是一种广泛应用于各地的娱乐设施，其核心作用之一就是提供全自动的麻将洗牌并整理，其中推牌头起到至关重要的作用。为了方便麻将块状的整体和排位推牌头需要固定在底部机械上的同时位置一定的角度和厚度。因此在制造过程中不仅仅需要冲孔用于将推牌头本身固定在机械结构上，还需要多次弯折推牌头本体的角度以适应安装和使用。

实用新型内容

本实用新型是针对现有的推牌头制作过程通常采用人工流水线式加工，针对推牌头这种小巧却复杂的结构人工加工的效率不再能够跟上市场需求。为了增加生产效率而设计了一种推牌头成型连续模。

一种推牌头成型连续模，包括从上到下设置的上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板，沿着料板步进工位在上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板上依次设置：第一冲孔组、推头切边模具、推头折弯模具、圆弧切边模具、圆弧折弯模具、推柄切边分离模具；

第一冲孔组将推牌头需要的孔位冲制，推头切边模具、圆弧切边模具对推牌头进行切边，推头折弯模具、圆弧折弯模具对推牌头进行折弯塑形，推柄切边分离模具对推牌头进行切边并从料板切落；

其中下模板上设置有沉槽，沉槽的进料方向侧边与推牌头圆弧边相匹配，下料方向侧边连接喇叭口式下料槽；喇叭口面与水平面形成20°夹角；

圆弧折弯模具，包括：圆弧折弯脱料板嵌块、圆弧折弯下模板嵌块；圆弧折弯脱料板嵌块镶嵌在脱料板上，圆弧折弯下模板嵌块设置在沉槽上与圆弧折弯脱料板嵌块镶嵌配合将料板圆弧部分折弯45°；

下模板设置有若干导柱，导柱与下模板滑动连接，与下垫板之间通过弹簧连接。

作为优选，所述的推头切边模具，包括：推头切边冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与推头切边嵌块配合工作；

推头切边嵌块，嵌入下模板上；

推头切边落料槽，设置在推头切边嵌块对应的下垫板上；

圆弧切边模具，包括：

圆弧切边冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与圆弧切边嵌块配合工作；

圆弧切边嵌块，嵌入下模板上；

圆弧切边落料槽，设置在圆弧切边嵌块对应的下垫板上；

推柄切边分离模具，包括：

推柄切边冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与推柄切边嵌块配合工作；

推柄切边嵌块，嵌入下模板上；

推柄切边落料槽，设置在推柄切边嵌块对应的下垫板上。

作为优选，所述的第一冲孔组，包括：

推头冲孔冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与推头冲孔下模刀口嵌块配合工作；

推头冲孔下模刀口嵌块，嵌入下模板上；

圆弧边冲边定位孔冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与圆弧边冲边定位孔下模刀口嵌块配合工作；

圆弧边冲边定位孔下模刀口嵌块，嵌入下模板上；

推柄以及定位冲孔冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与推柄以及定位冲孔下模刀口嵌块配合工作；

推柄以及定位冲孔下模刀口嵌块，嵌入下模板上；

所述的圆弧切边冲头底面中心设置有圆头定位柱，圆头定位柱与圆弧边冲边定位孔冲头冲制的孔相配合；

所述的推柄切边冲头的底面中心设置有圆头定位柱，圆头定位柱与推柄以及定位冲孔冲头冲制的孔相配合。

作为优选，所述的推头折弯模具，包括：

45°预折弯脱料板嵌块，设置在脱料板上，与45°预折弯下模板嵌块配合工作；

45°预折弯下模板嵌块，设置在下模板上；

90°折弯脱料板嵌块，设置在45°预折弯脱料板嵌块后侧一个工位的脱料板上，与90°折弯下模板嵌块；

90°折弯下模板嵌块，设置在下模板上。

作为优选，所述的沉槽内设置有浮动柱，浮动柱用于配合推柄切边分离模具工作时对料板进行定位，浮动柱与下模板滑动连接，在下垫板内设置有气道，气道用于驱动浮动柱伸缩。

本实用新型的工作流程如下：料板从连续模上料侧进入，沿着导柱前进，首先由第一冲孔组一次性冲制两个推头冲孔、圆弧边定位孔、两个推柄冲孔、推柄冲边时的定位孔；料板前进两个工位以后，由推头切边模具冲出推牌头的推头，继续前进2个工位后，进行一次45°预折弯，再前进一个工位进行90°折弯，完成推头的折弯；继续前进一个工位由圆弧切边模具进行第二次切边，将推头和中段切出形状；继续前进一个工位，进入沉槽区域；沉槽区域内连续两个工位均设置圆弧折弯模具，确认圆弧折弯后进入推柄切边分离模具，推柄切边分离模具是对完成加工的料板进行切割，使得成品推牌头从料板尾部切落并顺着喇叭口下料。

本实用新型的有益效果在于：能够连续精准的对料板进行冲切并合理的弯折成需要的角度，自动化的生产成品的推牌头。

附图说明

图1 本实用新型的下模板组装轴侧视角图；

图2 本实用新型的推牌头成品立体结构图；

图3 本实用新型的料板步进图；

图4 本实用新型的下模板图；

图5 本实用新型的下模板剖面图；

图6 本实用新型的下垫板图；

图中： A、成品推牌头，1、下模板，2、下垫板，3、导柱，4、第一冲孔组，5、推头切边模具，6-1、45°预折弯下模板嵌块，6-2、90°折弯下模板嵌块，7、圆弧切边模具，8、圆弧折弯模具，9、推柄切边分离模具，10、气道。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，所述的一种推牌头成型连续模，包括从上到下设置的上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板1、下垫板2，沿着料板步进工位在上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板上依次设置：第一冲孔组4、推头切边模具5、推头折弯模具、圆弧切边模具7、圆弧折弯模具8、推柄切边分离模具9；

第一冲孔组4将推牌头需要的孔位冲制，推头切边模具5、圆弧切边模具7对推牌头进行切边，推头折弯模具、圆弧折弯模具对推牌头进行折弯塑形，推柄切边分离模具9对推牌头进行切边并从料板切落；

其中下模板上设置有沉槽，沉槽的进料方向侧边与推牌头圆弧边相匹配，下料方向侧边连接喇叭口式下料槽；喇叭口面与水平面形成20°夹角；

圆弧折弯模具，包括：圆弧折弯脱料板嵌块、圆弧折弯下模板嵌块；圆弧折弯脱料板嵌块镶嵌在脱料板上，圆弧折弯下模板嵌块设置在沉槽上与圆弧折弯脱料板嵌块镶嵌配合将料板圆弧部分折弯45°；

下模板设置有若干导柱3，导柱与下模板滑动连接，与下垫板之间通过弹簧连接。

所述的推头切边模具5，包括：推头切边冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与推头切边嵌块配合工作；

推头切边嵌块，嵌入下模板上；

推头切边落料槽，设置在推头切边嵌块对应的下垫板上；

圆弧切边模具7，包括：

圆弧切边冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与圆弧切边嵌块配合工作；

圆弧切边嵌块，嵌入下模板上；

圆弧切边落料槽，设置在圆弧切边嵌块对应的下垫板上；

推柄切边分离模具9，包括：

推柄切边冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与推柄切边嵌块配合工作；

推柄切边嵌块，嵌入下模板上；

推柄切边落料槽，设置在推柄切边嵌块对应的下垫板上。

所述的第一冲孔组4，包括：

推头冲孔冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与推头冲孔下模刀口嵌块配合工作；

推头冲孔下模刀口嵌块，嵌入下模板上；

圆弧边冲边定位孔冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与圆弧边冲边定位孔下模刀口嵌块配合工作；

圆弧边冲边定位孔下模刀口嵌块，嵌入下模板上；

推柄以及定位冲孔冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与推柄以及定位冲孔下模刀口嵌块配合工作；

推柄以及定位冲孔下模刀口嵌块，嵌入下模板上；

所述的圆弧切边冲头底面中心设置有圆头定位柱，圆头定位柱与圆弧边冲边定位孔冲头冲制的孔相配合；

所述的推柄切边冲头的底面中心设置有圆头定位柱，圆头定位柱与推柄以及定位冲孔冲头冲制的孔相配合。

所述的推头折弯模具，包括：

45°预折弯脱料板嵌块，设置在脱料板上，与45°预折弯下模板嵌块配合工作；

45°预折弯下模板嵌块6-1，设置在下模板上；

90°折弯脱料板嵌块，设置在45°预折弯脱料板嵌块后侧一个工位的脱料板上，与90°折弯下模板嵌块；

90°折弯下模板嵌块6-2，设置在下模板上。

所述的沉槽内设置有浮动柱，浮动柱用于配合推柄切边分离模具9工作时对料板进行定位，浮动柱与下模板滑动连接，在下垫板内设置有气道10，气道用于驱动浮动柱伸缩。

本实用新型的工作流程如下：料板从连续模上料侧进入，沿着导柱前进，首先由第一冲孔组4一次性冲制两个推头冲孔、圆弧边定位孔、两个推柄冲孔、推柄冲边时的定位孔；料板前进两个工位以后，由推头切边模具5冲出推牌头的推头，继续前进2个工位后，进行一次45°预折弯，再前进一个工位进行90°折弯，完成推头的折弯；继续前进一个工位由圆弧切边模具7进行第二次切边，将推头和中段切出形状；继续前进一个工位，进入沉槽区域；沉槽区域内连续两个工位均设置圆弧折弯模具，确认圆弧折弯后进入推柄切边分离模具9，推柄切边分离模具9是对完成加工的料板进行切割，使得成品推牌头A从料板尾部切落并顺着喇叭口下料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种推牌头成型连续模，包括从上到下设置的上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板，其特征在于，沿着料板步进工位在上垫板、上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板上依次设置：第一冲孔组、推头切边模具、推头折弯模具、圆弧切边模具、圆弧折弯模具、推柄切边分离模具；

第一冲孔组将推牌头需要的孔位冲制，推头切边模具、圆弧切边模具对推牌头进行切边，推头折弯模具、圆弧折弯模具对推牌头进行折弯塑形，推柄切边分离模具对推牌头进行切边并从料板切落；

其中下模板上设置有沉槽，沉槽的进料方向侧边与推牌头圆弧边相匹配，下料方向侧边连接喇叭口式下料槽；喇叭口面与水平面形成20°夹角；

圆弧折弯模具，包括：圆弧折弯脱料板嵌块、圆弧折弯下模板嵌块；圆弧折弯脱料板嵌块镶嵌在脱料板上，圆弧折弯下模板嵌块设置在沉槽上与圆弧折弯脱料板嵌块镶嵌配合将料板圆弧部分折弯45°；

下模板设置有若干导柱，导柱与下模板滑动连接，与下垫板之间通过弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的一种推牌头成型连续模，其特征在于，所述的推头切边模具，包括：推头切边冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与推头切边嵌块配合工作；

推头切边嵌块，嵌入下模板上；

推头切边落料槽，设置在推头切边嵌块对应的下垫板上；

圆弧切边模具，包括：

圆弧切边冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与圆弧切边嵌块配合工作；

圆弧切边嵌块，嵌入下模板上；

圆弧切边落料槽，设置在圆弧切边嵌块对应的下垫板上；

推柄切边分离模具，包括：

推柄切边冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与推柄切边嵌块配合工作；

推柄切边嵌块，嵌入下模板上；

推柄切边落料槽，设置在推柄切边嵌块对应的下垫板上。

3.根据权利要求2所述的一种推牌头成型连续模，其特征在于，所述的第一冲孔组，包括：

推头冲孔冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与推头冲孔下模刀口嵌块配合工作；

推头冲孔下模刀口嵌块，嵌入下模板上；

圆弧边冲边定位孔冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与圆弧边冲边定位孔下模刀口嵌块配合工作；

圆弧边冲边定位孔下模刀口嵌块，嵌入下模板上；

推柄以及定位冲孔冲头，镶嵌入上夹板内穿过脱背板、脱料板与推柄以及定位冲孔下模刀口嵌块配合工作；

推柄以及定位冲孔下模刀口嵌块，嵌入下模板上；

所述的圆弧切边冲头底面中心设置有圆头定位柱，圆头定位柱与圆弧边冲边定位孔冲头冲制的孔相配合；

所述的推柄切边冲头的底面中心设置有圆头定位柱，圆头定位柱与推柄以及定位冲孔冲头冲制的孔相配合。

4.根据权利要求1所述的一种推牌头成型连续模，其特征在于，所述的推头折弯模具，包括：

45°预折弯脱料板嵌块，设置在脱料板上，与45°预折弯下模板嵌块配合工作；

45°预折弯下模板嵌块，设置在下模板上；

90°折弯脱料板嵌块，设置在45°预折弯脱料板嵌块后侧一个工位的脱料板上，与90°折弯下模板嵌块；

90°折弯下模板嵌块，设置在下模板上。

5.根据权利要求1所述的一种推牌头成型连续模，其特征在于，所述的沉槽内设置有浮动柱，浮动柱用于配合推柄切边分离模具工作时对料板进行定位，浮动柱与下模板滑动连接，在下垫板内设置有气道，气道用于驱动浮动柱伸缩。