CN102133595A - 铝壳拉伸模的延迟脱料结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝壳拉伸模的延迟脱料结构，包括上模组件及下模组件，其中(1)在凹模外缘与凹模板之间同轴镜像对称依次安装有摆动块及旋转固定块，每一摆动块的下端均制有向内的内折角，在摆动块与旋转固定块之间的旋转固定块上安装有一顶装在摆动块上的推力弹簧；(2)在凸模外缘间隙安装有脱料块，该脱料块对应上模板的摆动块设置，在脱料块上端外侧制有向外的外折角；在每一脱料块的下端同轴啮合安装一等高套筒，该等高套筒在下模板、下垫板及下夹板内竖直导向运行。本脱料结构零件加工量少，单从零件数量上讲，新机构增加了旋转固定块、摆动块四组小零件、小脱料块一件，减少了脱料板一块，取消了下模座弹簧孔，从而减少了设计时间、加工时间，缩短了模具开发周期，降低了模具加工成本及购买零件成本。

Description

铝壳拉伸模的延迟脱料结构

技术领域

本发明属于模具领域，涉及铝壳拉伸模，更具体而言，是涉及一种铝壳拉伸模的延迟脱料结构。

背景技术

目前绝大部分公司所用的拉伸模均是由上模座、上垫板、上夹板、凹模板、内脱料块、下模凸模、外脱料板、下夹板、下垫板、下模座等8块模板及两个成型零件所组成的模具，在拉伸产品特别高的情况下还会使用双脱来帮助产品脱料，即9块模板及两个成型零件组成。虽然用此种传统机构可以将拉伸品完成，但在其成本方面，人力物力方面，产品的品质方面，模具的完成时间方面都将会有很大的影响。

随着表面处理技术的快速发展，如阳极氧化、染色、发色等技术越来越成熟，客户对产品的外观要求也越来严格，这就要求拉伸过程中要保证产品良好的外观品质要求，以保证后处理能满足客户要求。

对传统脱料结构的定位来讲，下模脱料板需脱出凸模零件方可达到产品完全脱料，故产品内定位需做到高出粗拉伸产品，特殊产品中间无内定位，则需作外定位来定位产品，其定位精度不是很准确。在定位不准确的情况下，拉伸后容易产生拉伸痕、打点、压伤，甚至拉伸产品会有明显的双眼皮，局部地方会鼓料、少料等不良现象，增加了模具修模难度，降低了生产量，提高了产品不良率及生产费用，材料费用，也无法达成客户的品质要求。对传统脱料机构的放料来讲，粗拉伸产品越高，内定位也越高，在高速冲压过程中，放产品不是很方便，速度慢且容易放偏产品，在拉伸完成后因拉伸产品太高取产品时也是不容易取出来，从而影响生产速度。对传统脱料机构的脱料来讲，上模内脱料及下模外脱料两个方向的脱料力全部集中在产品上，上下模均是用弹簧顶出产品，使产品易变形，平面度达不到要求，给后续调模增加了难度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构科学、成本低廉、可有效保证拉伸产品质量的铝壳拉伸模的延迟脱料结构。

本发明的目的是这样实现的：

一种铝壳拉伸模的延迟脱料结构，包括上模组件及下模组件，上模组件由上模板、上垫板、上夹板、凹模板、凹模构成，下模组件由下模板、下垫板、下夹板、凸模构成，在凹模内嵌装有内脱料块，在内脱料块上端的上模板、上垫板及上夹板内轴向安装有预压弹簧，其特征在于：

(1)在凹模外缘与凹模板之间同轴镜像对称依次安装有摆动块及旋转固定块，每一摆动块的下端均制有向内的内折角，在摆动块与旋转固定块之间的旋转固定块上安装有一顶装在摆动块上的推力弹簧；

(2)在凸模外缘间隙安装有脱料块，该脱料块对应上模板的摆动块设置，在脱料块上端外侧制有向外的外折角；在每一脱料块的下端同轴啮合安装一等高套筒，该等高套筒在下模板、下垫板及下夹板内竖直导向运行。

而且，所述凹模外缘与凹模板之间同轴镜像对称依次安装的摆动块及旋转固定块为两组。

本发明的优点和积极效果是：

1、本脱料结构零件加工量少，单从零件数量上讲，新机构增加了旋转固定块、摆动块四组小零件、小脱料块一件，减少了脱料板一块，取消了下模座弹簧孔，从而减少了设计时间、加工时间，缩短了模具开发周期，降低了模具加工成本及购买零件成本。

2、本脱料结构使产品定位精确，定位精度高，因下模没有弹簧，故下模脱料块在完成前一步脱料后会自动恢复原位，而放入粗拉伸产品时直接放入模内，从而达到内定位及凸模零件双重定位效果。

3、本脱料结构将产品直接放入凸模内，且内定位也只有一个料厚的高度，而在脱产品时是将产品完全脱出凸模外，拉伸产品太高时可随意调节等高套筒，不会担心取出困难的问题。

4、本脱料结构采用延迟脱料，改进了传统拉伸机构在产品上下模脱料时的脱料承受力，做到了将上模的内脱弹簧力化作无形，下模无弹簧力，在上完全脱离产品后只需旋转固定块、摆动块四组小零件将小脱料块带出凸模面，如同用手拿出产品一样，使拉伸产品不承受一点外力，从而保证了产品平面度，使产品不易变形，提高了产品品质。

附图说明

图1为本发明模具俯视图；

图2为图1的A-A向截面剖视图；

图3为图2的开模状态图(产品就位)；

图4为图2的摆动块摆开状态图；

图5为图2的摆动块嵌入脱料块的状态图；

图6为图2的闭合状态图；

图7为图2的上模板上行状态图；

图8为图2的摆动块带出脱料块上行状态图；

图9为图2的摆动块脱离脱料块的状态图；

图10为图2的开模状态图(产品脱料)。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种铝壳拉伸模的延迟脱料结构，包括上模组件及下模组件，上模组件由上模板1、上垫板16、上夹板17、凹模板12、凹模13、内脱料块15构成，在凹模内嵌装有内脱料块，在内脱料块上端的上模板、上垫板及上夹板内轴向安装有预压弹簧14，在凹模外缘与凹模板之间同轴镜像对称依次安装有两组摆动块5及旋转固定块2，该旋转固定块可带动摆动块摆转，四个摆动块的下端均制有向内的内折角，在摆动块与旋转固定块之间的旋转固定块上安装有一顶装在摆动块上的推力弹簧3。

下模组件由下模板9、下垫板8、下夹板7、凸模10构成，在凸模外缘间隙安装有脱料块4，该脱料块对应上模板的摆动块设置，在脱料块上端外侧制有向外的外折角，该外折角与内折角可相互扣接；在每一脱料块的下端同轴啮合安装一等高套筒6，该等高套筒在下模板、下垫板及下夹板内竖直导向运行。

在上模组件的凹模与下模组件的凸模之间安放有铝壳工件11。

本发明的工作原理可在图3-图10的各种工作状态示意图中予以明确体现：

图3开模状态，将铝壳拉伸产品放入模具内；

图4摆动块头部接触脱料块，摆动块的内折角摆转到达临界点；

图5摆动块内折角通过脱料块并嵌装入脱料块的外折角，受推力弹簧压力，摆动块旋转2.5度返回复位姿态；

图6闭模，凹、凸模开始接触产品，拉伸动作开始；

图7压力机上升，摆动块接触脱料块，准备向上脱料；

图8摆动块提起脱料块，脱料块向上脱开铝壳工件；

图9摆动块内折角通过脱料块的外折角，摆动块与脱料块分开，受推力弹簧压力摆动块旋转2.5度返回复位姿态，向上脱料完成；

图10开模状态，产品脱出凸模。

Claims (2)

1.一种铝壳拉伸模的延迟脱料结构，包括上模组件及下模组件，上模组件由上模板、上垫板、上夹板、凹模板、凹模构成，下模组件由下模板、下垫板、下夹板、凸模构成，在凹模内嵌装有内脱料块，在内脱料块上端的上模板、上垫板及上夹板内轴向安装有预压弹簧，其特征在于：

(1)在凹模外缘与凹模板之间同轴镜像对称依次安装有摆动块及旋转固定块，每一摆动块的下端均制有向内的内折角，在摆动块与旋转固定块之间的旋转固定块上安装有一顶装在摆动块上的推力弹簧；

(2)在凸模外缘间隙安装有脱料块，该脱料块对应上模板的摆动块设置，在脱料块上端外侧制有向外的外折角；在每一脱料块的下端同轴啮合安装一等高套筒，该等高套筒在下模板、下垫板及下夹板内竖直导向运行。

2.根据权利要求1所述的铝壳拉伸模的延迟脱料结构，其特征在于：所述凹模外缘与凹模板之间同轴镜像对称依次安装的摆动块及旋转固定块为两组。

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