CN114588865B - 一种农药用釜内物料恒温的冷却装置 - Google Patents

一种农药用釜内物料恒温的冷却装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种农药用釜内物料恒温的冷却装置，包括反应釜、冷水机组、连接管、冷水管和换热机壳；反应釜内侧设置有导温夹层和循环管；连接管的一端与循环管的一端连通，另一端在穿过换热机壳并与循环管的另一端连通；冷水管的中间部分位于换热机壳内并与连接管贴合设置；连接管上设置有循环水泵；反应釜上设置有温度传感器。通过循环管内的水流对反应釜进行冷却，流出的高温水在连接管中被冷水管进行间接的冷却降温，避免了冷却机组冷却后的水温过低而导致冷却温度与物料温度温差过大的缺点，确保更适宜的温度对反应釜进行冷却，提高冷却效果，避免物料结块偏硬，进而提升产品质量。

Description

一种农药用釜内物料恒温的冷却装置
技术领域
本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种农药用釜内物料恒温的冷却装置。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜传统的降温方式是将冷冻水直接通入釜体的夹层或内置循环管中，这就会导致釜内物料温度与冷冻降温之间的温度差过大，降温不易控制，并且部分区域降温过快时容易导致物料结块偏硬，最终降温不够均匀。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供解决以上问题中的一种农药用釜内物料恒温的冷却装置，能够用适宜的温度的对反应釜内物料进行降温。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种农药用釜内物料恒温的冷却装置，包括反应釜、冷水机组、连接管、冷水管和换热机壳；反应釜内侧设置有导温夹层，导温夹层内设置有循环管；冷水管的一端与冷水机组的输入端连接，另一端与冷水机组的输出端连接；连接管的一端与循环管的一端连通，另一端在穿过换热机壳并与循环管的另一端连通；冷水管的中间部分位于换热机壳内并与连接管贴合设置；连接管上设置有循环水泵；反应釜上设置有温度传感器。通过循环管内的水流对反应釜进行冷却，流出的高温水在连接管中被冷水管进行间接的冷却降温，避免了冷却机组冷却后的水温过低而导致冷却温度与物料温度温差过大的缺点，确保更适宜的温度对反应釜进行冷却，提高冷却效果，避免物料结块偏硬，进而提升产品质量。
本发明优选的技术方案在于，连接管设置有降温部，降温部位于换热机壳内；降温部呈蛇形交错设置；冷水管包括主部和多个分部，分部位于换热机壳内；分部位于相邻交错的降温部之间，并与降温部贴合。以此增长连接管在换热机壳内的冷却长度，有效保证连接管内冷却水能得到充足的冷却效果。
本发明优选的技术方案在于，降温部，呈纵向穿过换热机壳；分部呈横向穿过换热机壳；降温部在径向上呈扁平状，并且两端与换热机壳的两内侧壁固定连接；分部的横截面呈子弹形。以此增大降温部接受换热冷却的面积，保证冷却效果。
本发明优选的技术方案在于，分部的输出端设置有第一阀门。以此控制降温部的冷却长度，控制不同物料所需降温的适宜温度。
本发明优选的技术方案在于，分部的输入端设置有第二阀门。以此避免水锤效应对第一阀门造成损害。
本发明优选的技术方案在于，导温夹层靠近反应釜的内腔的一侧设置有凸起部，凸起部与循环管同轴设置；循环管的轴心到凸起部的表侧壁之间的距离相等。设置凸起部能让靠近内腔的内侧壁上的温度更均匀，在冷却降温时对物料降温也更均匀。
本发明优选的技术方案在于，反应釜的上端固设有转动电机，转动电机的输出端穿过反应釜的顶壁伸入反应釜的内腔内；转动电机的输出端同轴固设有搅拌器。通过对物料搅拌充分对物料进行均匀降温。
本发明优选的技术方案在于，搅拌器从靠近导温夹层的一侧端到靠近转轴的一端逐渐向转动方向弯曲。以此将内腔中心位置的物料导向内侧边，降温更均匀。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种农药用釜内物料恒温的冷却装置，通过循环管内的水流对反应釜进行冷却，流出的高温水在连接管中被冷水管进行间接的冷却降温，避免了冷却机组冷却后的水温过低而导致冷却温度与物料温度温差过大的缺点，确保更适宜的温度对反应釜进行冷却，提高冷却效果，避免物料结块偏硬，进而提升产品质量。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1中A处放大示意图；
图3是本发明换热机壳内部侧面剖示图；
图4是本发明换热机壳内部正面剖示图；
图5是本发明搅拌器结构示意图。
图中：1、反应釜；2、冷水机组；3、连接管；4、冷水管；5、换热机壳；6、导温夹层；7、循环管；8、循环水泵；9、温度传感器；10、降温部；11、主部；12、分部；13、第一阀门；14、第二阀门；15、凸起部；16、转动电机；17、搅拌器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
下面结合附图及实施例，进一步的说明本发明的技术方案。
如图1-图5所示，本实施例提供一种农药用釜内物料恒温的冷却装置，包括反应釜1、冷水机组2、连接管3、冷水管4和换热机壳5；反应釜1内侧设置有导温夹层6，导温夹层6内设置有循环管7；冷水管4的一端与冷水机组2的输入端连接，另一端与冷水机组2的输出端连接；连接管3的一端与循环管7的一端连通，另一端在穿过换热机壳5并与循环管7的另一端连通；冷水管4的中间部分位于换热机壳5内并与连接管3贴合设置；连接管3上设置有循环水泵8；反应釜1上设置有温度传感器9。其中连接管3和循环管7通过循环水泵8进行导流为一个循环，水在经过循环管7温度升高流入连接管3内，同时，冷水管4和冷水机组2为另外一个循环，其中冷水机组2内同样设置有水泵，冷水管4内的水被冷水机组2冷却后返回冷水管4中，最终两个循环在换热机壳5内进行热量的交换，连接管3降温后的水重新进入循环管7，以此在循环管7对反应釜1进行降温时能够始终保持适宜的温度，温差不会差距过大而影响反应釜1内的物料状态。
优选的，其中，连接管3设置有降温部10，降温部10位于换热机壳5内；降温部10呈蛇形交错设置；冷水管4包括主部11和多个分部12，分部12位于换热机壳5内；分部12位于相邻交错的降温部10之间，并与降温部10贴合。通过让降温部10呈蛇形交错设置以增长连接管3在换热机壳5内部的长度，从而当冷水管4的分部与降温部10贴合后能有足够的降温时间让连接管3内的冷却水降低到适宜的温度。
进一步的，降温部10，呈纵向穿过换热机壳5；分部12呈横向穿过换热机壳5；降温部10在径向上呈扁平状，并且两端与换热机壳5的两内侧壁固定连接；分部12的横截面呈子弹形。通过拉长降温部10的宽度以增大降温部10的表面积，让分部12适配的与降温部10贴合后能有足够的接触面积来让冷水管4内的冷水对连接管3内的冷却水进行降温。
优选的，分部12的输出端设置有第一阀门13。通过设置多个第一阀门13可以控制分部12通水的数量，以增加或减少对降温部10经过时冷却长度，从而配合温度传感器9以适配不同物料所需的降温程度。
优选的，分部12的输入端设置有第二阀门14。再调节第一阀门13关闭时，先关闭入水的第二阀门14改变水流的流道，避免保持速度的冷却水对第一阀门13产生水锤效应而对第一阀门13产生伤害。
优选的，导温夹层6靠近反应釜1的内腔的一侧设置有凸起部15，凸起部15与循环管7同轴设置；循环管7的轴心到凸起部15的表侧壁之间的距离相等。设置让凸起部15从表面上到循环管7的中心位置的距离相等，能够让经过循环管7的冷却水更均匀的传递至内腔的内侧壁上，让物料受热更均匀。
优选的，反应釜1的上端固设有转动电机16，转动电机16的输出端穿过反应釜1的顶壁伸入反应釜1的内腔内；转动电机16的输出端同轴固设有搅拌器17。通过转动电机16带动搅拌器17旋转以让物料整体能够受热更加均匀。
进一步的，搅拌器17从靠近导温夹层6的一侧端到靠近转轴的一端逐渐向转动方向弯曲。通过让搅拌器17呈弯曲状，在内腔的同一半径上，靠近搅拌器17转轴的一部分会先到达半径的位置，而且随着逐渐靠近内腔内壁的搅拌器17的部位会晚到，这样在搅拌时靠近转轴中心位置的部分会随着转动的搅拌器17被导向外侧端，从而让位于中心部位都得物料能够受到降温，以此让降温更加均匀。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种农药用釜内物料恒温的冷却装置，其特征在于：
包括反应釜(1)、冷水机组(2)、连接管(3)、冷水管(4)和换热机壳(5)；所述反应釜(1)内侧设置有导温夹层(6)，所述导温夹层(6)内设置有循环管(7)；所述冷水管(4)的一端与所述冷水机组(2)的输入端连接，另一端与所述冷水机组(2)的输出端连接；所述连接管(3)的一端与所述循环管(7)的一端连通，另一端在穿过所述换热机壳(5)并与循环管(7)的另一端连通；所述冷水管(4)的中间部分位于所述换热机壳(5)内并与所述连接管(3)贴合设置；所述连接管(3)上设置有循环水泵(8)；所述反应釜(1)上设置有温度传感器(9)；
所述连接管(3)设置有降温部(10)，所述降温部(10)位于所述换热机壳(5)内；所述降温部(10)呈蛇形交错设置；所述冷水管(4)包括主部(11)和多个分部(12)，所述分部(12)位于所述换热机壳(5)内；所述分部(12)位于相邻交错的所述降温部(10)之间，并与所述降温部(10)贴合；所述降温部(10)，呈纵向穿过所述换热机壳(5)；所述分部(12)呈横向穿过所述换热机壳(5)；所述分部(12)的输出端设置有第一阀门(13)；所述分部(12)的输入端设置有第二阀门(14)。
2.根据权利要求1所述一种农药用釜内物料恒温的冷却装置，其特征在于：
所述降温部(10)在径向上呈扁平状，并且两端与所述换热机壳(5)的两内侧壁固定连接；所述分部(12)的横截面呈子弹形。
3.根据权利要求1所述一种农药用釜内物料恒温的冷却装置，其特征在于：
所述导温夹层(6)靠近所述反应釜(1)的内腔的一侧设置有凸起部(15)，所述凸起部(15)与所述循环管(7)同轴设置；所述循环管(7)的轴心到所述凸起部(15)的表侧壁之间的距离相等。
4.根据权利要求1所述一种农药用釜内物料恒温的冷却装置，其特征在于：
所述反应釜(1)的上端固设有转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出端穿过所述反应釜(1)的顶壁伸入所述反应釜(1)的内腔内；转动电机(16)的输出端同轴固设有搅拌器(17)。
5.根据权利要求4所述一种农药用釜内物料恒温的冷却装置，其特征在于：
所述搅拌器(17)从靠近所述导温夹层(6)的一侧端到靠近转轴的一端逐渐向转动方向弯曲。
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