CN106403646A - 换热器和具有其的酒柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换热器和具有其的酒柜，所述换热器包括：铝板，所述铝板上设有间隔设置的多个凸起，每个所述凸起上形成有沿所述铝板的厚度方向贯通的至少一个通孔；微通道扁管，所述微通道扁管设在所述铝板的一侧表面上，所述微通道扁管包括平行设置的多个直管段，相邻两个所述直管段之间设有所述凸起。根据本发明的换热器，通过在铝板上微通道扁管的相邻两个直管段之间设置凸起，并在凸起上形成有贯通的通孔，提高了换热器的换热效率，而且将微通道扁管设在铝板的一侧表面上，使换热器的微通道扁管管路布置更加合理。

Description

换热器和具有其的酒柜

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种换热器和具有其的酒柜。

背景技术

相关技术中，传统的微通道换热器的弯折成S形的微通道扁管及设在微通道扁管的相邻两直管段之间、用于增加换热面积的翅片因其焊接和折弯技术有限，导致微通道换热器的微通道扁管管路的布置方式不够合理，从而使换热面积没有最大化，换热效率较低。而且，传统的板管式蒸发器和吹涨式蒸发器也存在换热效率不高、体积较大、成本高的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种换热器，这种换热器的换热效率较高，且其微通道扁管管路布置合理。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述换热器的酒柜。

根据本发明第一方面的换热器，包括：铝板，所述铝板上设有间隔设置的多个凸起，每个所述凸起上形成有沿所述铝板的厚度方向贯通的至少一个通孔；微通道扁管，所述微通道扁管设在所述铝板的一侧表面上，所述微通道扁管包括平行设置的多个直管段，相邻两个所述直管段之间设有所述凸起。

根据本发明的换热器，通过在铝板上微通道扁管的相邻两个直管段之间设置凸起，可以增大换热器的换热面积，并在凸起上形成有贯通的通孔，以加快换热器前后两侧的空气的流动速度，从而提高了换热器的换热效率，而且，将微通道扁管设在铝板的一侧表面上，使换热器的微通道扁管管路布置更加合理。

另外，根据本发明的换热器还可具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，每个所述凸起由所述铝板的另一侧表面的一部分朝向所述铝板的所述一侧表面凸出形成。

根据本发明的一个实施例，每个所述凸起形成为沿所述直管段的长度方向延伸的凸条。

根据本发明的一个实施例，所述通孔为多个，且多个所述通孔沿所述凸起的长度方向间隔设置。

根据本发明的一个实施例，所述通孔为圆形孔、椭圆形孔或多边形孔。

根据本发明的一个实施例，每个所述凸起上形成有一个所述通孔，所述通孔形成为沿所述凸起的长度方向延伸的长条形孔。

根据本发明的一个实施例，所述凸起的长度与所述直管段的长度大致相等。

根据本发明的一个实施例，所述微通道扁管为两个，且两个所述微通道扁管分别设在所述铝板的两个表面上。

根据本发明的一个实施例，两个所述微通道扁管关于所述铝板对称布置。

根据本发明第二方面的酒柜，包括根据本发明上述第一方面的换热器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的换热器的主视图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是图2中圈示的B部的放大图；

图4是根据本发明另一个实施例的换热器的主视图；

图5是沿图4中C-C线的剖面图；

图6是图5中圈示的D部的放大图；

图7是根据本发明再一个实施例的换热器的主视图。

附图标记：

100：换热器；

1：铝板；11：凸起；111：通孔；

2：微通道扁管；

21：直管段；22：弯管段；23：进口管段；24：出口管段；25：流道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本发明第一方面实施例的换热器100。换热器100可以用作蒸发器，也可以用作冷凝器。在本申请下面的描述中，以换热器100用作蒸发器为例进行说明。

如图1-图7所示，根据本发明第一方面实施例的换热器100，包括铝板1和微通道扁管2。

其中，铝板1上设有间隔设置的多个凸起11，每个凸起11上形成有沿铝板1的厚度方向贯通的至少一个通孔111。微通道扁管2设在铝板1的一侧表面上，微通道扁管2包括平行设置的多个直管段21，相邻两个直管段21之间设有凸起11。

例如，如图1-图3所示，微通道扁管2可以设在铝板1的一侧表面(例如，图1和图2中的前侧表面)上，且微通道扁管2可以包括多个直管段21和多个弯管段22。其中，多个直管段21可以沿上下方向平行间隔地设在铝板1上，优选地，多个直管段21沿上下方向均匀间隔分布。每相邻两个直管段21之间可以均设有凸起11，凸起11的设置可以增加换热器100的换热面积，从而提高换热器100的换热效率。每个凸起11上形成有至少一个通孔111，且通孔111沿铝板1的厚度方向贯穿凸起11。由此，凸起11上通孔111的设置可以加快换热器100前后两侧的空气的流动速度，从而提高换热器100的换热效率，进而减小换热器100的能耗。

其中，微通道扁管2可以为薄壁多孔扁形管状结构，微通道扁管2的厚度方向的尺寸小于其长度和宽度方向的尺寸，且微通道扁管2可以设在铝板1的一侧表面(例如，图1和图2中的前侧表面)上，此时微通道扁管2的表面与铝板1的上述一侧表面接触，以增加微通道扁管2的换热面积，提高换热效率。由此，与现有的换热器100例如微通道换热器100相比，根据本发明的换热器100的结构更加简单、紧凑，制造方便，从而极大地提高了制造效率。

可选地，每个弯管段22可以大体为弧形，直管段21的一端(例如，图1和图4中的右端)与和该直管段21的下方相邻的直管段21的一端(例如，图1和图4中的右端)通过一个弯管段22相连，直管段21的另一端(例如，图1和图4中的左端)与和该直管段21的上方相邻的直管段21的一端(例如，图1和图4中的左端)通过另一个弯管段22相连，由此，多个直管段21之间通过多个弯管段22实现串联，结构简单，且延长了微通道扁管2的换热长度，增加了换热面积，从而进一步提高了换热效率。

当换热器100用作蒸发器时，在换热过程中，制冷剂在微通道扁管2内流动，热空气可以位于铝板1的后侧并自下向上流动，而后热空气从后向前穿过铝板1上多个凸起11上的多个通孔111与微通道扁管2内的制冷剂进行换热而形成冷空气。最终，换热后的冷空气可以自下而上流出换热器100的换热区域以降低待制冷区域内空气的温度，从而达到制冷的效果。在此过程中，铝板1上凸起11的设置可以增加换热器100的换热面积，从而提高换热器100的换热效率。而且，空气穿过通孔111时，由于通孔111的横截面积较小，空气的流动速度较大，从而加快了换热器100前后两侧的空气的流动速度，进一步提高了换热器100的换热效率。

根据本发明实施例的换热器100，通过在铝板1上微通道扁管2的相邻两个直管段21之间设置凸起11，可以增大换热器100的换热面积，而且通过在凸起11上形成有贯通的通孔111，可以加快换热器100前后两侧的空气的流动速度，从而提高了换热器100的换热效率。而且，将微通道扁管2设在铝板1的一侧表面上，使换热器100的微通道扁管2管路布置更加合理。

在本发明的一个具体实施例中，每个凸起11可以由铝板1的另一侧表面的一部分朝向铝板1的上述一侧表面凸出形成。例如，如图2和图3所示，微通道扁管2贴合在铝板1的前侧表面上，凸起11可以由位于相邻两个直管段21之间的铝板1的后侧表面的一部分向前冲压形成，由此，可以节省铝板1的材料，而且凸起11的成型效率较高。当然，凸起11还可以直接设在铝板1的上述一侧表面，此时凸起11为从铝板1的上述一侧表面凸出的凸筋(图未示出)。

进一步地，每个凸起11可以形成为沿直管段21的长度方向延伸的凸条。例如，如图1和图2所示，直管段21沿左右方向延伸，并在上下方向上平行间隔设置，每个凸起11沿直管段21的长度方向延伸，由此，便于凸起11的冲压成型，提高了凸起11的成型效率。当然，每个凸起11还可以包括沿直管段21的长度方向间隔设置的多个子凸起11(图未示出)。多个子凸起11沿直管段21的长度方向间隔设置，由此，子凸起11的设置同样可以增大换热器100的换热面积，提高换热器100的换热效率。

优选地，微通道扁管2在铝板1的上述一侧表面上呈S形曲线延伸。例如，如图1和图4所示，微通道扁管2可以在高温下弯折成S形，并贴合在铝板1的上述一侧表面上。由此，使得换热器100的结构更加紧凑，而且制冷剂在微通道扁管2内呈S形流动，延长了制冷剂的流动长度，增大了换热器100的换热面积，从而提高了换热器100的换热效率。

在本发明的一个可选实施例中，通孔111为多个，且多个通孔111沿凸起11的长度方向间隔设置。例如，如图1-图3所示，每个凸起11上均设有多个通孔111，且多个通孔111优选沿凸起11的长度方向均匀间隔设置，由此，可方便通孔111的加工，提高加工效率。

可选地，通孔111为圆形孔、椭圆形孔或多边形孔等。可以理解的是，可以根据实际情况选取通孔111的形状以便更好地满足实际要求。其中，所有通孔111的面积可以均相等，例如，如图1所示，所有通孔111均为圆形孔，且每个通孔111的孔径大小均相等，由此，可进一步方便通孔111的加工，提高通孔111的加工效率。

在本发明的另一个可选实施例中，每个凸起11上还可以仅形成有一个通孔111，通孔111可以形成为沿凸起11的长度方向延伸的长条形孔。例如，如图7所示，通孔111可以大体均为沿凸起11的长度方向延伸的长圆形孔。由此，通孔111的个数较少，在保证可以加快换热器100前后两侧的空气的流动速度的前提下，减少了通孔111的成型工序，提高了通孔111的加工效率。这里，需要说明的是，“长圆形”由两段直边段和两条弧段构成，且两段直边段平行间隔设置，两条弧段分别位于两段直边段的两端，以构成封闭的图形。当然，通孔111还可以大体为矩形孔等。

可选地，在从下到上的方向上、多个凸起11上通孔111的面积可以依次减小。每个凸起11上设有一个通孔111或多个通孔111(该多个通孔111的面积可以均相等，也可以不等)，其中最下方的凸起11上的通孔111的面积最大，而后从下到上，每个凸起11上的通孔111的面积均小于其下方凸起11上的通孔111的面积，从而最上方的凸起11上的通孔111的面积最小。其中，需要说明的是，当凸起11上设有多个通孔111时，“通孔111的面积”可以理解为该凸起11上所有通孔111的面积之和。

由此，当微通道换热器100用作蒸发器时，在换热过程中，热空气位于铝板1的后侧，热空气自下而上流动，而后热空气从后向前穿过铝板1上的多个通孔111与微通道换热器100进行换热，形成冷空气。最终，冷空气从下向上流出微通道换热器100的换热区域。由于冷空气的温度低，分子运动速度低，分子间距较小，所以冷空气的密度相对于热空气的密度较大，冷空气有下沉的趋势，热空气有上升的趋势，将导致铝板1前侧那部分换热空间的温度不均匀。而由于铝板1上的多个通风孔的面积从上到下逐渐增大，铝板1下部的热空气的流量较大，由此可使铝板1前侧的换热空间的温度更均匀，从而流出微通道换热器100冷空气的温度更加均匀，进而微通道换热器100的制冷效果更好。

可选地，凸起11的长度与直管段21的长度大致相等。例如，如图1和图4所示，多个直管段21的长度均相等，所有凸起11的长度也可以均相等，此时每个凸起11可以为与直管段21的长度大致相等的凸条。由此，可以最大化地增大换热器100的换热面积，提高换热器100的换热效率。这里，需要说明的是，“大致相等”可以理解为凸起11的长度与直管段21的长度完全相等，或者凸起11的长度与直管段21的长度的差值在一个很小的范围内，例如毫米级，该差值可能由于加工制造误差等原因产生。

进一步地，微通道扁管2还可以包括相互邻近且平行的进口管段23和出口管段24。例如，如图1所示，进口管段23和出口管段24可以与上述并排设置的多个直管段21的最外侧的两个直管段21相连，且进口管段23和出口管段24可以均向下延伸至铝板1的左侧下部，制冷剂从进口管段23进入微通道扁管2并依次流经多个直管段21和多个弯管段22进行换热，最终制冷剂从出口管段24流出，由于进口管段23和出口管段24之间的距离较近，由此，可以进一步减小换热器100的占用空间，便于进口管段23和出口管段24与制冷设备例如酒柜等内其它管路的连接。当然，可以理解的是，进口管段23和出口管段24的具体位置还可以根据实际要求设置，以更好地满足实际应用。这里，需要说明的是，“外侧”方向指向上或向下远离铝板1的中心的方向。

在本发明的一个具体实施例中，微通道扁管2为一个，且该微通道扁管2设在铝板1的一侧表面上。例如，如图1-图3所示，换热器100包括一个微通道扁管2，且该微通道扁管2设在铝板1的前侧表面上，由此，可以使微通道扁管2的布置更加合理，从而增大换热器100的换热面积，提高换热器100的换热效率。

当然，在本发明的另一个具体实施例中，微通道扁管2还可以为两个，且两个微通道扁管2分别设在铝板1的两个表面上。例如，如图4-图6所示，换热器100包括两个微通道扁管2，其中一个微通道扁管2设在铝板11的前侧表面上，另一个微通道扁管2设在铝板1的后侧表面上，由此，在大体不增大换热器100整体结构尺寸的前提下，进一步增加了换热器100的换热面积，提高了换热器100的换热效率。

可选地，铝板1前后两侧表面上的两个微通道扁管2可以通过一段弯管相连以形成串联连接。当然，两个微通道扁管2还可以根据实际要求设置为并联连接，以更好地满足实际应用。可以理解的是，这两个微通道扁管2和上述弯管可以通过一个微通道扁管2弯折整体成型，以提高微通道扁管2的成型效率。

进一步地，两个微通道扁管2优选关于铝板1对称布置。例如，如图4-图6所示，铝板1前侧表面的微通道扁管2和铝板1后侧表面的微通道扁管2关于铝板1前后对称，由此，保证了换热器100的美观。

可选地，如图3和图6所示，微通道扁管2的横截面形状可以大体为矩形或长圆形，微通道扁管2内具有沿微通道扁管2的宽度方向(例如，图3和图6中的上下方向)间隔设置的多个流道25，微通道扁管2的宽度方向上的一侧表面贴设在铝板1上。例如，如图2和图3所示，微通道扁管2的横截面形状可以大体为矩形或长圆形，多个流道25为形成微通道扁管2内的多个开孔，且多个流道25在微通道扁管2内优选平行间隔设置，当换热器100用作蒸发器时，每个流道25内均流通制冷剂，流道25的横截面尺寸很小，由此，需要向流道25内充注的制冷剂的量较少，且尺寸较小的流道25可以增大换热器100的换热面积，提高换热效率。并且，通过将微通道扁管2的宽度方向上的一侧表面与铝板1贴合，由此，可以保证微通道扁管2与铝板1之间的连接，保证换热效率，而且当微通道扁管2内流通制冷剂时，可以有效减小微通道扁管2的振动。

根据本发明第二方面实施例的酒柜，包括根据本发明上述第一方面实施例的换热器100。当然，换热器100还可以用于冰箱、冷柜或冰柜等在低温条件下贮藏或运输物品的设备。

酒柜还包括箱体，其中换热器100可以置于箱体内，换热器100的铝板1和箱体或箱体内的其他部件共同构成位于铝板1前侧的前侧腔体和位于铝板1后侧的后侧腔体，前侧腔体和后侧腔体共同构成了换热器100的换热区域，而且可以在后侧腔体的下侧向上通入热空气，热空气从下向上流动，并从后向前穿过铝板1上多个凸起11上的多个通孔111，在此过程中热空气与换热器100进行换热而变为冷空气，冷空气在前侧腔体自下而上流出换热器100的换热区域进而流入酒柜的待制冷区域内以降温，从而达到制冷的效果。

根据本发明实施例的酒柜，通过采用上述的换热器100，可以提高酒柜的换热效率，且减小酒柜的体积，从而减小酒柜的占用空间。

根据本发明实施例的酒柜的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

铝板，所述铝板上设有间隔设置的多个凸起，每个所述凸起上形成有沿所述铝板的厚度方向贯通的至少一个通孔；

微通道扁管，所述微通道扁管设在所述铝板的一侧表面上，所述微通道扁管包括平行设置的多个直管段，相邻两个所述直管段之间设有所述凸起。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，每个所述凸起由所述铝板的另一侧表面的一部分朝向所述铝板的所述一侧表面凸出形成。

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，每个所述凸起形成为沿所述直管段的长度方向延伸的凸条。

4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述通孔为多个，且多个所述通孔沿所述凸起的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述通孔为圆形孔、椭圆形孔或多边形孔。

6.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，每个所述凸起上形成有一个所述通孔，所述通孔形成为沿所述凸起的长度方向延伸的长条形孔。

7.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述凸起的长度与所述直管段的长度大致相等。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的换热器，其特征在于，所述微通道扁管为两个，且两个所述微通道扁管分别设在所述铝板的两个表面上。

9.根据权利要求8所述的换热器，其特征在于，两个所述微通道扁管关于所述铝板对称布置。

10.一种酒柜，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的换热器。