CN219858565U - 一种花生油储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花生油储存装置，包括底座，底座的顶端设置有储油罐，储油罐的顶端通过密封顶盖转动安装有搅拌轴，并配合搅拌轴设置有电机，搅拌轴上设置有第一螺旋搅拌叶片，第一螺旋搅拌叶片的外侧反向设置有第二螺旋搅拌叶片，储油罐包括换热内壳和防护外壳，换热内壳和防护外壳之间设置有螺旋换热管，底座上设置有水箱，水箱的一侧设置有泵体，泵体的输出端连接有分流管，分流管的尾端分别连接有加热器和制冷机，制冷机以及加热器与螺旋换热管的进液端之间设置有汇流管，螺旋换热管的出液端和水箱之间设置有回流管，本实用新型可以实现对储油罐内的花生油的加热以及降温，使用便捷且搅拌均匀性好，换热效率高。

Description

一种花生油储存装置

技术领域

本实用新型涉及花生油储存技术领域，具体是一种花生油储存装置。

背景技术

花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。

花生油是油脂的一种，同时，与豆油、菜油等其它油脂相比，花生油还具有自己的一些固有理化特性，其中一个重要的和明显的特性就是在低温状态下花生油会凝固，而凝固之后的花生油不容易向外导出；另外，花生油储存还需要防止高温，储存温度以10℃-15℃为最好,一般不应超过25℃，温度过高会造成花生油产生变质。

公开号为CN211754338U的中国专利文件中提供了一种花生油恒温储存装置，其中包括储油罐，储油罐的底部连接有若干组支撑腿，固定板的顶部连接有水箱，水箱的内腔底部连接有电热棒，储油罐的外壁内部开设有环形腔，环形腔内安装有循环水管，进液管上安装有抽液泵，循环水管下端与水箱之间连通有出液管，储油罐的顶部中心处连接有电机，电机的底部动力输出端连接有传动轴，传动轴伸入储油罐内腔的一端连接有搅拌叶片，储油罐的底部右侧连通有出油管，储油罐的内腔底部连接有温度传感器；

上述方案可以对储油罐进行加热，可以避免储油罐内的花生油在寒冷的冬天因低温而凝结的情况，但是上述方案中无法在炎热夏季时对储油罐进行降温，因此夏季时容易使储油罐内的花生油产生变质；另外，上述方案中虽然设置有用于储油罐内花生油搅拌的传动轴和搅拌叶片，但是搅拌结构简单，导致储油罐内的花生油搅拌不均匀，从而加热或者制冷的效果不均匀，影响花生油在储油管内的储存性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种花生油储存装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中花生油存储装置只能对储油罐进行加热，不能进行降温以及搅拌效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种花生油储存装置，包括底座，所述底座的顶端设置有储油罐，所述储油罐的顶端设置有密封顶盖，所述密封顶盖上通过轴承转动安装有搅拌轴，并配合搅拌轴设置有电机，所述搅拌轴上设置有第一螺旋搅拌叶片，所述第一螺旋搅拌叶片的外侧反向设置有第二螺旋搅拌叶片，所述储油罐包括换热内壳和防护外壳，所述换热内壳和防护外壳之间设置有螺旋换热管，所述底座上设置有水箱，所述水箱的一侧设置有泵体，所述泵体的输出端连接有分流管，所述分流管的尾端分别连接有加热器和制冷机，所述制冷机以及加热器与螺旋换热管的进液端之间设置有汇流管，所述螺旋换热管的出液端和水箱之间设置有回流管。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋换热管双层螺旋缠绕在防护外壳和换热内壳之间，且处于进液的一段位于内侧，处于出液的一段位于外侧，加强换热介质的换热效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片均部分固定在搅拌杆上，加强搅拌效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺旋搅拌叶片与搅拌轴之间以及第二螺旋搅拌叶片与搅拌轴之间均开设有流通间隙，且所述第二螺旋搅拌叶片套设在第一螺旋搅拌叶片的外侧，加强搅拌效果，减小搅拌阻力。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流管上分别配合加热器和制冷机设置有控制阀，便于控制分流管的开启和关闭。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储油罐的侧壁顶端设置有进液管，所述储油罐的侧壁底端设置有出液管，所述进液管和出液管上均设置有启闭阀，实现花生油在储油罐内的进液和出液。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底端设置有移动轮，便于整体的移动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中配合位于储油管内的螺旋换热管设置有相互配合的水箱、泵体、分流管、制冷机、加热器以及汇流管，并在分流管上设置有控制阀，这样可以根据需要对储油罐内的花生油进行加热或者制冷，既适合冬天使用也适合夏季使用，使用灵活，范围广。

2、本实用新型中将所述螺旋换热管双层螺旋缠绕在防护外壳和换热内壳之间，且处于进液的一段位于内侧，处于出液的一段位于外侧，这样在换热介质在螺旋换热管内回流的过程中会包裹在进液的一段外侧，从而对进流的一段形成防护层，可以加强螺旋换热管内换热介质的利用效率；

3、本实用新型在储油罐的顶端通过密封顶盖转动安装有搅拌轴，搅拌轴上设置有反向配合的第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片，通过反向设置的第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片的设置可以打乱花生油在储油罐内搅拌时的方向，加强花生油的混合效果和混合效率；

同时，本实用新型配合第一螺旋搅拌叶片、第二螺旋搅拌叶片以及搅拌轴开设有流通间隙，同时配合设置有搅拌杆，可以减少搅拌阻力，进一步加强花生油在储油罐内的混合搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种花生油储存装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种花生油储存装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型的储油罐的内部结构剖视图；

图4为本实用新型中螺旋换热管的整体结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌轴、第一螺旋搅拌叶片以及第二螺旋搅拌叶片之间的连接结构示意图。

图中：1、底座；2、储油罐；3、密封顶盖；4、搅拌轴；5、电机；6、第一螺旋搅拌叶片；7、第二螺旋搅拌叶片；8、换热内壳；9、防护外壳；10、螺旋换热管；11、水箱；12、泵体；13、分流管；14、加热器；15、制冷机；16、汇流管；17、回流管；18、搅拌杆；19、流通间隙；20、控制阀；21、进液管；22、出液管；23、启闭阀；24、移动轮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种花生油储存装置，包括底座1，底座1的顶端设置有储油罐2，储油罐2的顶端设置有密封顶盖3，密封顶盖3上通过轴承转动安装有搅拌轴4，并配合搅拌轴4设置有电机5，搅拌轴4上设置有第一螺旋搅拌叶片6，第一螺旋搅拌叶片6的外侧反向设置有第二螺旋搅拌叶片7，储油罐2包括换热内壳8和防护外壳9，换热内壳8和防护外壳9之间设置有螺旋换热管10，底座1上设置有水箱11，水箱11的一侧设置有泵体12，泵体12的输出端连接有分流管13，分流管13的尾端分别连接有加热器14和制冷机15，制冷机15以及加热器14与螺旋换热管10的进液端之间设置有汇流管16，螺旋换热管10的出液端和水箱11之间设置有回流管17。

在本实用新型实施例中：螺旋换热管10双层螺旋缠绕在防护外壳9和换热内壳8之间，且处于进液的一段位于内侧，处于出液的一段位于外侧，这样在换热介质在螺旋换热管10内回流的过程中会包裹在进液的一段外侧，从而对进流的一段形成防护层，可以加强螺旋换热管10内换热介质的利用效率。

在本实用新型实施例中：搅拌轴4上设置有搅拌杆18，第一螺旋搅拌叶片6和第二螺旋搅拌叶片7均部分固定在搅拌杆18上，通过搅拌杆18的设置进一步加强储油罐2内花生油的搅拌效果，从而提高储油罐2内花生油的加热或者制冷效率以及均匀性，提高花生油在储油罐2内的存储性能。

在本实用新型实施例中：第一螺旋搅拌叶片6与搅拌轴4之间以及第二螺旋搅拌叶片7与搅拌轴4之间均开设有流通间隙19，且第二螺旋搅拌叶片7套设在第一螺旋搅拌叶片6的外侧，通过流通间隙19的设置可以进一步对花生油在储油罐2内的流通方向打乱，提高混合搅拌均匀性和混合效率，同时可以减小第一螺旋搅拌叶片6和第二螺旋搅拌叶片7在储油罐2内搅拌时的阻力。

在本实用新型实施例中：分流管13上分别配合加热器14和制冷机15设置有控制阀20，通过控制阀20控制分流管13的开启和关闭。

在本实用新型实施例中：储油罐2的侧壁顶端设置有进液管21，储油罐2的侧壁底端设置有出液管22，进液管21和出液管22上均设置有启闭阀23，实现储油罐2内的进油以及出油，同时通过启闭阀23实现进油以及出油的控制。

在本实用新型实施例中：底座1的底端设置有移动轮24，便于整体的移动，移动轮24优选带刹车结构的万向轮。

实施例

参考图1至图5，本实用新型涉及一种花生油储存装置，使用时，将花生油通过进液管21输送至储油罐2内部，启动泵体12，通过泵体12可以将水箱11内的水流抽出并输送至螺旋换热管10内，通过螺旋换热管10和换热内壳8的配合与储油罐2内的花生油进行换热，从而实现花生油的加热或者降温；

本实用新型在底座1上配合泵体12设置有加热器14和制冷机15，同时在泵体12和加热器14以及制冷机15之间设置有分流管13，分流管13上设置有控制阀20，当需要对储油罐2内的油液进行加热时，将对应加热器14的分流管13上的控制阀20打开，从而实现换热介质的加热，从而对储油罐2内的油液进行加热，避免寒冷天气时，储油罐2内的油液产生凝固结晶的情况；

当需要对储油罐2内的油液进行降温时，保持对应加热器14的分流管13上的控制阀20关闭，开启对应制冷机15的分流管13上的控制阀20，从而可以对流动的换热介质进行制冷，从而实现储油管内花生油的降温，避免花生油在夏季因高温出现变质的情况；

在对花生油换热完成之后，换热直接通过回流管17重新回流至水箱11内，进行循环使用，使用便捷；

本实用新型中将螺旋换热管10双层螺旋缠绕在防护外壳9和换热内壳8之间，且处于进液的一段位于内侧，处于出液的一段位于外侧，这样在换热介质在螺旋换热管10内回流的过程中会包裹在进液的一段外侧，从而对进流的一段形成防护层，可以加强螺旋换热管10内换热介质的利用效率；

还可以在螺旋换热管10与防护外壳9之间添加保温棉等保温隔热材料，进一步提高整体的换热效率，避免能量的流失。

实施例

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型在储油罐2的顶端设置有密封顶盖3，密封顶盖3上通过轴承转动安装有搅拌轴4，并配合搅拌轴4设置有电机5，搅拌轴4上设置有第一螺旋搅拌叶片6，第一螺旋搅拌叶片6的外侧反向设置有第二螺旋搅拌叶片7，通过反向设置的第一螺旋搅拌叶片6和第二螺旋搅拌叶片7的设置可以打乱花生油在储油罐2内搅拌时的方向，加强花生油的混合效果和混合效率；

同时，本实用新型在搅拌轴4上设置有搅拌杆18，第一螺旋搅拌叶片6和第二螺旋搅拌叶片7均部分固定在搅拌杆18上，通过搅拌杆18的设置进一步加强储油罐2内花生油的搅拌效果，从而提高储油罐2内花生油的加热或者制冷效率以及均匀性，提高花生油在储油罐2内的存储性能；

本实用新型在第一螺旋搅拌叶片6与搅拌轴4之间以及第二螺旋搅拌叶片7与搅拌轴4之间均开设有流通间隙19，且第二螺旋搅拌叶片7套设在第一螺旋搅拌叶片6的外侧，通过流通间隙19的设置可以进一步对花生油在储油罐2内的流通方向打乱，提高混合搅拌均匀性和混合效率，同时可以减小第一螺旋搅拌叶片6和第二螺旋搅拌叶片7在储油罐2内搅拌时的阻力。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种花生油储存装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶端设置有储油罐（2），其特征在于：所述储油罐（2）的顶端设置有密封顶盖（3），所述密封顶盖（3）上通过轴承转动安装有搅拌轴（4），并配合搅拌轴（4）设置有电机（5），所述搅拌轴（4）上设置有第一螺旋搅拌叶片（6），所述第一螺旋搅拌叶片（6）的外侧反向设置有第二螺旋搅拌叶片（7），所述储油罐（2）包括换热内壳（8）和防护外壳（9），所述换热内壳（8）和防护外壳（9）之间设置有螺旋换热管（10），所述底座（1）上设置有水箱（11），所述水箱（11）的一侧设置有泵体（12），所述泵体（12）的输出端连接有分流管（13），所述分流管（13）的尾端分别连接有加热器（14）和制冷机（15），所述制冷机（15）以及加热器（14）与螺旋换热管（10）的进液端之间设置有汇流管（16），所述螺旋换热管（10）的出液端和水箱（11）之间设置有回流管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种花生油储存装置，其特征在于：所述螺旋换热管（10）双层螺旋缠绕在防护外壳（9）和换热内壳（8）之间，且处于进液的一段位于内侧，处于出液的一段位于外侧。

3.根据权利要求1所述的一种花生油储存装置，其特征在于：所述搅拌轴（4）上设置有搅拌杆（18），所述第一螺旋搅拌叶片（6）和第二螺旋搅拌叶片（7）均部分固定在搅拌杆（18）上。

4.根据权利要求3所述的一种花生油储存装置，其特征在于：所述第一螺旋搅拌叶片（6）与搅拌轴（4）之间以及第二螺旋搅拌叶片（7）与搅拌轴（4）之间均开设有流通间隙（19），且所述第二螺旋搅拌叶片（7）套设在第一螺旋搅拌叶片（6）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种花生油储存装置，其特征在于：所述分流管（13）上分别配合加热器（14）和制冷机（15）设置有控制阀（20）。

6.根据权利要求1所述的一种花生油储存装置，其特征在于：所述储油罐（2）的侧壁顶端设置有进液管（21），所述储油罐（2）的侧壁底端设置有出液管（22），所述进液管（21）和出液管（22）上均设置有启闭阀（23）。

7.根据权利要求1所述的一种花生油储存装置，其特征在于：所述底座（1）的底端设置有移动轮（24）。