CN211800848U - 一种耐老化聚氨酯树脂制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐老化聚氨酯树脂制备用反应釜，包括反应釜体，反应釜体侧壁上设置有供物料进入反应釜体内部的物料进口，反应釜体底部设置有用于排出物料的物料出管，所述物料出管上设置有阀门，反应釜体的侧壁和底部外壁上包裹有一层内部设置有隔热材料的保温夹层，反应釜体内壁上对应保温夹层设置有一层加热层，加热层内部填充有导热油，加热层内底部左右对称设置有用于加热导热油的加热管，反应釜体一侧设置有用于读出反应釜体内温度的温度计，温度计的一端分别贯穿保温夹层和加热层且延伸至反应釜体内，反应釜体内部设有控制冷却组件，本实用新型提供了一种温控简便、降温效率高且聚氨酯树脂生产质量高的耐老化聚氨酯树脂制备用反应釜。

Description

一种耐老化聚氨酯树脂制备用反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种耐老化聚氨酯树脂制备用反应釜。

背景技术

聚氨酯为主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物，英文缩写PU，包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态，并分为热塑性和热固性两大类，其原料一般以树脂状态呈现，在耐老化聚氨酯树脂生产中，聚氨酯制备用反应釜是一种专用的生产设备，耐老化聚氨酯树脂在反应釜内进行制作的过程中，其反应温度需要控制在60摄氏度到100摄氏度之间，如专利号为201721374199.X的中国实用新型专利公开了一种聚氨酯反应釜，包括反应釜体，反应釜体的侧壁和底部外壁上包裹有一层内部设置有隔热材料的保温夹层，反应釜体内部对应保温夹层设置有一层加热层，加热层与搅拌叶之间通过设有的金属挡板隔开，金属易传导热量，加热层内部填充有水，加热层底部设有用于加热水的加热管，通过加热管加热水，用于加热反应釜体内部的物料，而通过加热层对反应釜体内部的物料进行加热，保证了加热的均匀进行，反应釜体内部围绕搅拌叶螺旋设置有冷却管，用于调节反应釜体内部物料的实时温度，反应釜体一侧设置有用于读出反应釜体内温度的温度计。上述的聚氨酯反应釜是通过将冷却水通入到螺旋的冷却管对反应釜体内部进行降温冷却，虽然通过螺旋的结构增加了与反应釜体内的物料接触面积，然而降温效率还是较差，不能及时的降温冷却，影响了耐老化聚氨酯树脂的生产质量，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种温控简便、降温效率高且聚氨酯树脂生产质量高的耐老化聚氨酯树脂制备用反应釜。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种耐老化聚氨酯树脂制备用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体侧壁上设置有供物料进入反应釜体内部的物料进口，所述反应釜体底部设置有用于排出物料的物料出管，所述物料出管上设置有阀门，其特征在于：所述反应釜体的侧壁和底部外壁上包裹有一层内部设置有隔热材料的保温夹层，所述反应釜体内壁上对应保温夹层设置有一层加热层，所述加热层内部填充有导热油，所述加热层内底部左右对称设置有用于加热导热油的加热管，所述反应釜体一侧设置有用于读出反应釜体内温度的温度计，所述温度计的一端分别贯穿保温夹层和加热层且延伸至反应釜体内，所述反应釜体内部设置有控制冷却组件，所述控制冷却组件包括若干沿高度方向依次间隔水平设置的搅拌叶，若干搅拌叶内部设置有呈O字型的冷却腔，相邻的搅拌叶中部通过竖直的连接管相互固定连接，所述连接管的两端分别与上方冷却腔底部以及下方的冷却腔顶部连通，位于反应釜体内顶部的搅拌叶中部连接有上固定管，所述上固定管上端贯穿反应釜体顶部后通过上旋转接头连接有进冷却水管，位于反应釜体内底部的搅拌叶中部连接有下固定管，所述下固定管下端贯穿反应釜体底部后通过下旋转接头连接有出水管，所述反应釜体顶部设置有用于驱动上固定管旋转的驱动旋转组件。

通过采用上述技术方案，物料通过物料进口送入到反应釜体内部供反应使用，同时，在驱动旋转组件的驱动作用下，上固定管旋转，并带动若干沿高度方向依次间隔水平设置的搅拌叶及连接在相邻的搅拌叶中部的竖直的连接管高速旋转，利用若干搅拌叶对物料进行高速的旋转搅拌，由设置在反应釜体一侧的温度计读出反应釜体内部温度过低时，由设置在加热层内底部左右对称的加热管对加热层内部填充的导热油进行加热，由传热效率高的导热油对反应釜体内部进行加热，保温夹层的结构用于减少反应釜体内部热量向外逃逸，保证加热效率减少能耗；当反应釜体内部温度超过了上限后，立即停止加热管工作加热，同时，从进冷却管处导入冷却水，通过上旋转接头以及上固定管，冷却水依次通过若干搅拌叶中的呈O字型的冷却腔，在通入冷却水的过程中，若干搅拌叶保持旋转的状态，从而通过若干旋转的搅拌叶与反应釜体内部的物料进行换热降温，降温效率相对于现有技术大大提高，同时，呈O字型的冷却腔中的冷却水从O字型的冷却腔顶部通入，完成换热后的水从冷却腔底部送出，最后通过下固定管、下旋转接头及出水管送出，完成换热后的水及时从冷却腔中导出，降温结构使用简便可靠，对超过温度上限的物料及时降温，保证了耐老化聚氨酯树脂的制备质量，降温至反应温度后，停止冷却水的通入，并等温度下降至接近反应最低温度后，打开加热管进行加热工作，实现对反应温度的精准控制，本实用新型提供了一种温控简便、降温效率高且聚氨酯树脂生产质量高的耐老化聚氨酯树脂制备用反应釜。

本实用新型进一步设置为：所述驱动旋转组件包括设置在反应釜体顶部的支撑板以及设置在支撑板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端沿竖直方向连接有驱动轴，所述驱动轴顶部连接有第一齿轮，所述上固定管上串联有与第一齿轮相适配的第二齿轮，所述驱动轴通过第一齿轮和第二齿轮相配合与上固定管传动连接。

通过采用上述技术方案，物料加入到反应釜体内后，由驱动电机驱动其输出端连接的驱动轴旋转，并带动驱动轴顶部连接的第一齿轮旋转，驱动轴通过第一齿轮和第二齿轮相配合与上固定管传动连接，从而上固定管旋转，并带动若干沿高度方向依次间隔水平设置的搅拌叶及连接在相邻的搅拌叶中部的竖直的连接管高速旋转，利用若干搅拌叶对物料进行高速的旋转搅拌。

本实用新型进一步设置为：若干搅拌叶沿高度方向依次等距离间隔水平设置。

通过采用上述技术方案，为了使若干搅拌叶对反应釜体内部的物料进行均匀的接触换热作用，以进一步提高冷却效率，将若干搅拌叶沿反应釜体高度方向依次等距离间隔水平设置。

本实用新型进一步设置为：所述进冷却水管上设置有控制阀。

通过采用上述技术方案，为了进一步方便操作控制冷却水的通入，在进冷却水管上设置有控制阀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种耐老化聚氨酯树脂制备用反应釜，包括反应釜体1，所述反应釜体1侧壁上设置有供物料进入反应釜体1内部的物料进口2，所述反应釜体1底部设置有用于排出物料的物料出管3，所述物料出管3上设置有阀门4，在本实用新型具体实施例中，所述反应釜体1的侧壁和底部外壁上包裹有一层内部设置有隔热材料的保温夹层5，所述反应釜体1内壁上对应保温夹层5设置有一层加热层6，所述加热层6内部填充有导热油，所述加热层6内底部左右对称设置有用于加热导热油的加热管7，所述反应釜体1一侧设置有用于读出反应釜体1内温度的温度计8，所述温度计8的一端分别贯穿保温夹层5和加热层6且延伸至反应釜体1内，所述反应釜体1内部设置有控制冷却组件，所述控制冷却组件包括若干沿高度方向依次间隔水平设置的搅拌叶11，若干搅拌叶11内部设置有呈O字型的冷却腔12，相邻的搅拌叶11中部通过竖直的连接管13相互固定连接，所述连接管13的两端分别与上方冷却腔12底部以及下方的冷却腔12顶部连通，位于反应釜体1内顶部的搅拌叶11中部连接有上固定管14，所述上固定管14上端贯穿反应釜体1顶部后通过上旋转接头15连接有进冷却水管16，位于反应釜体1内底部的搅拌叶11中部连接有下固定管17，所述下固定管17下端贯穿反应釜体1底部后通过下旋转接头18连接有出水管19，所述反应釜体1顶部设置有用于驱动上固定管14旋转的驱动旋转组件。

通过采用上述技术方案，物料通过物料进口2送入到反应釜体1内部供反应使用，同时，在驱动旋转组件的驱动作用下，上固定管14旋转，并带动若干沿高度方向依次间隔水平设置的搅拌叶11及连接在相邻的搅拌叶11中部的竖直的连接管13高速旋转，利用若干搅拌叶11对物料进行高速的旋转搅拌，由设置在反应釜体1一侧的温度计8读出反应釜体1内部温度过低时，由设置在加热层6内底部左右对称的加热管7对加热层6内部填充的导热油进行加热，由传热效率高的导热油对反应釜体1内部进行加热，保温夹层5的结构用于减少反应釜体1内部热量向外逃逸，保证加热效率减少能耗；当反应釜体1内部温度超过了上限后，立即停止加热管7工作加热，同时，从进冷却管16处导入冷却水，通过上旋转接头15以及上固定管14，冷却水依次通过若干搅拌叶11中的呈O字型的冷却腔12，在通入冷却水的过程中，若干搅拌叶11保持旋转的状态，从而通过若干旋转的搅拌叶11与反应釜体1内部的物料进行换热降温，降温效率相对于现有技术大大提高，同时，呈O字型的冷却腔12中的冷却水从O字型的冷却腔12顶部通入，完成换热后的水从冷却腔12底部送出，最后通过下固定管17、下旋转接头18及出水管19送出，完成换热后的水及时从冷却腔12中导出，降温结构使用简便可靠，对超过温度上限的物料及时降温，保证了耐老化聚氨酯树脂的制备质量，降温至反应温度后，停止冷却水的通入，并等温度下降至接近反应最低温度后，打开加热管7进行加热工作，实现对反应温度的精准控制，本实用新型提供了一种温控简便、降温效率高且聚氨酯树脂生产质量高的耐老化聚氨酯树脂制备用反应釜。

在本实用新型具体实施例中，所述驱动旋转组件包括设置在反应釜体1顶部的支撑板21以及设置在支撑板21上的驱动电机22，所述驱动电机22的输出端沿竖直方向连接有驱动轴23，所述驱动轴23顶部连接有第一齿轮24，所述上固定管14上串联有与第一齿轮24相适配的第二齿轮25，所述驱动轴23通过第一齿轮24和第二齿轮25相配合与上固定管14传动连接。

通过采用上述技术方案，物料加入到反应釜体1内后，由驱动电机22驱动其输出端连接的驱动轴23旋转，并带动驱动轴23顶部连接的第一齿轮24旋转，驱动轴23通过第一齿轮24和第二齿轮25相配合与上固定管14传动连接，从而上固定管14旋转，并带动若干沿高度方向依次间隔水平设置的搅拌叶11及连接在相邻的搅拌叶11中部的竖直的连接管13高速旋转，利用若干搅拌叶11对物料进行高速的旋转搅拌。

在本实用新型具体实施例中，若干搅拌叶11沿高度方向依次等距离间隔水平设置。

通过采用上述技术方案，为了使若干搅拌叶11对反应釜体1内部的物料进行均匀的接触换热作用，以进一步提高冷却效率，将若干搅拌叶11沿反应釜体1高度方向依次等距离间隔水平设置。

在本实用新型具体实施例中，所述进冷却水管16上设置有控制阀20。

通过采用上述技术方案，为了进一步方便操作控制冷却水的通入，在进冷却水管16上设置有控制阀20。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐老化聚氨酯树脂制备用反应釜，包括反应釜体(1)，所述反应釜体(1)侧壁上设置有供物料进入反应釜体(1)内部的物料进口(2)，所述反应釜体(1)底部设置有用于排出物料的物料出管(3)，所述物料出管(3)上设置有阀门(4)，其特征在于：所述反应釜体(1)的侧壁和底部外壁上包裹有一层内部设置有隔热材料的保温夹层(5)，所述反应釜体(1)内壁上对应保温夹层(5)设置有一层加热层(6)，所述加热层(6)内部填充有导热油，所述加热层(6)内底部左右对称设置有用于加热导热油的加热管(7)，所述反应釜体(1)一侧设置有用于读出反应釜体(1)内温度的温度计(8)，所述温度计(8)的一端分别贯穿保温夹层(5)和加热层(6)且延伸至反应釜体(1)内，所述反应釜体(1)内部设置有控制冷却组件，所述控制冷却组件包括若干沿高度方向依次间隔水平设置的搅拌叶(11)，若干搅拌叶(11)内部设置有呈O字型的冷却腔(12)，相邻的搅拌叶(11)中部通过竖直的连接管(13)相互固定连接，所述连接管(13)的两端分别与上方冷却腔(12)底部以及下方的冷却腔(12)顶部连通，位于反应釜体(1)内顶部的搅拌叶(11)中部连接有上固定管(14)，所述上固定管(14)上端贯穿反应釜体(1)顶部后通过上旋转接头(15)连接有进冷却水管(16)，位于反应釜体(1)内底部的搅拌叶(11)中部连接有下固定管(17)，所述下固定管(17)下端贯穿反应釜体(1)底部后通过下旋转接头(18)连接有出水管(19)，所述反应釜体(1)顶部设置有用于驱动上固定管(14)旋转的驱动旋转组件。

2.根据权利要求1所述的一种耐老化聚氨酯树脂制备用反应釜，其特征在于：所述驱动旋转组件包括设置在反应釜体(1)顶部的支撑板(21)以及设置在支撑板(21)上的驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端沿竖直方向连接有驱动轴(23)，所述驱动轴(23)顶部连接有第一齿轮(24)，所述上固定管(14)上串联有与第一齿轮(24)相适配的第二齿轮(25)，所述驱动轴(23)通过第一齿轮(24)和第二齿轮(25)相配合与上固定管(14)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐老化聚氨酯树脂制备用反应釜，其特征在于：若干搅拌叶(11)沿高度方向依次等距离间隔水平设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种耐老化聚氨酯树脂制备用反应釜，其特征在于：所述进冷却水管(16)上设置有控制阀(20)。

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