CN206793431U - 一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜，包括釜体、搅拌轴、搅拌桨、分散盘、热水箱、冷水箱、冷凝器、蒸发器、水驱动装置和混合轮，所述釜体的内部上侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有活动贯穿釜体上侧壁体的搅拌轴；搅拌轴带动搅拌桨进行转动，并且分散盘进行转动，分散盘上的锯齿凸起使原料进行径向方向的混合流动，而位于分散盘上的倾斜折流板使原料进行轴向的流动，因此提高上下层的乳化混合效率，第一三通管和第二三通管对原料起到切割的作用，进一步提高乳化混合效率，打开对应的第一开关阀和第二开关阀即可快捷对釜体内进行加热和冷却，并且水的流动使驱动轮进行转动，从而使混合轮进行转动，进一步提高乳化效率。

Description

一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜

技术领域

本实用新型涉及鞋胶生产技术领域，具体是一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜。

背景技术

传统的

聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围(-50～150℃)的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。

乳化釜广泛用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合。尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。乳化釜是化工生产中的重要设备，其中乳化搅拌器将两种互不相溶的液体混合搅拌形成乳状液。

目前，传统的乳化釜中，为了便于对互不相溶的两相能够实现互溶，通常对乳化设备和操作条件要求较高，并且搅拌的位置有限，导致了不相溶的液体混合效果差，并且不方便快速加热和冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜，包括釜体、搅拌轴、搅拌桨、分散盘、热水箱、冷水箱、冷凝器、蒸发器、水驱动装置和混合轮，所述釜体的内部上侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有活动贯穿釜体上侧壁体的搅拌轴，位于釜体内部的搅拌轴的表面固定连接有搅拌桨，位于搅拌桨上下侧的搅拌轴的表面分别固定连接有分散盘，所述釜体的外侧设置有热水箱和冷水箱，热水箱内固定安装有冷凝器，冷水箱内固定安装有蒸发器，所述冷凝器和蒸发器通过两根制冷剂管相固定循环接通，两根所述制冷剂管上分别安装有膨胀阀和压缩泵，所述釜体的侧壁固定连接有水驱动装置，水驱动装置的输出端固定连接有活动贯穿釜体的混合轮，所述热水箱和冷水箱上固定接通有第一三通管的两个分支管，两个分支管上分别安装有第一开关阀，第一三通管的另一分支管上固定安装有第一输出泵且与水驱动装置相固定接通，所述热水箱和冷水箱上固定接通有第二三通管的两个分支管，两个分支管上分别安装有第二开关阀，第二三通管的另一分支管与水驱动装置的另一侧相固定接通。

作为本实用新型进一步的方案：所述水驱动装置包括固定连接在釜体侧壁的固定箱和设置在固定箱内部且与固定箱内壁相转动连接的驱动叶轮，所述转动柱与驱动叶轮相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：位于上侧的所述分散盘的表面下部边缘侧一体成型若干锯齿凸起，位于上侧的分散盘的表面均匀开设有若干翻动槽，位于翻动槽上部的所述分散盘的上表面固定连接有若干倾斜折流板，位于下侧的转动盘与位于上侧的转动盘相对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述倾斜折流板与分散盘的轴线呈10-45°的锐角范围。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝器为浸泡式多翅片冷凝器，所述蒸发器为浸泡式多翅片蒸发器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的上部固定接通有进料管，釜体的下部固定接通有出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一三通管和第二三通管分别固定贯穿过釜体，且位于釜体内部的第一三通管和第二三通管呈U型形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌轴带动搅拌桨进行转动，并且分散盘进行转动，分散盘上的锯齿凸起使原料进行径向方向的混合流动，而位于分散盘上的倾斜折流板使原料进行轴向的流动，因此提高上下层的乳化混合效率，第一三通管和第二三通管对原料起到切割的作用，进一步提高乳化混合效率，打开对应的第一开关阀和第二开关阀即可快捷对釜体内进行加热和冷却，并且水的流动使驱动轮进行转动，从而使混合轮进行转动，进一步提高乳化效率。

附图说明

图1为一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜的结构示意图；

图2为图1所示的乳化釜中A-A线的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜，包括釜体1、搅拌轴3、搅拌桨4、分散盘5、热水箱10、冷水箱11、冷凝器12、蒸发器13、水驱动装置和混合轮23，所述釜体1的内部上侧固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有活动贯穿釜体1上侧壁体的搅拌轴3，位于釜体1内部的搅拌轴3的表面固定连接有搅拌桨4，位于搅拌桨4上下侧的搅拌轴3的表面分别固定连接有分散盘5，所述釜体1的外侧设置有热水箱10和冷水箱11，热水箱10内固定安装有冷凝器12，冷水箱11内固定安装有蒸发器13，所述冷凝器12和蒸发器13通过两根制冷剂管14相固定循环接通，两根所述制冷剂管14上分别安装有膨胀阀15和压缩泵16，所述釜体1的侧壁固定连接有水驱动装置，水驱动装置的输出端固定连接有活动贯穿釜体1的混合轮23，所述热水箱10和冷水箱11上固定接通有第一三通管17的两个分支管，两个分支管上分别安装有第一开关阀18，第一三通管17的另一分支管上固定安装有第一输出泵19且与水驱动装置相固定接通，所述热水箱10和冷水箱11上固定接通有第二三通管24的两个分支管，两个分支管上分别安装有第二开关阀25，第二三通管24的另一分支管与水驱动装置的另一侧相固定接通；通过外置的开关启动电机2，搅拌轴3带动搅拌桨4进行转动，并且分散盘5进行转动，分散盘5上的锯齿凸起6使原料进行径向方向的混合流动，而位于分散盘5上的倾斜折流板7使原料进行轴向的流动，因此提高上下层的乳化混合效率，并且位于釜体1内部的第一三通管17和第二三通管24呈U型形状，因此第一三通管17和第二三通管24对原料起到切割的作用，进一步提高乳化混合效率，冷凝器12、蒸发器13、压缩泵16和膨胀阀15组成一个热泵系统，冷凝器12向外界散出大量的热，使热水箱10内水温升高，蒸发器13向外界吸收大量的热，因此使冷水箱11内的水温降低，通过打开对应的第一开关阀19和第二开关阀25即可快捷对釜体1内进行加热和冷却，并且水的流动使驱动轮21进行转动，从而使混合轮23进行转动，进一步提高乳化效率。

所述水驱动装置包括固定连接在釜体1侧壁的固定箱20和设置在固定箱20内部且与固定箱20内壁相转动连接的驱动叶轮21，所述转动柱22与驱动叶轮21相固定连接。

位于上侧的所述分散盘5的表面下部边缘侧一体成型若干锯齿凸起6，位于上侧的分散盘5的表面均匀开设有若干翻动槽，位于翻动槽上部的所述分散盘5的上表面固定连接有若干倾斜折流7板，位于下侧的转动盘5与位于上侧的转动盘5相对称设置。

所述倾斜折流板7与分散盘5的轴线呈10-45°的锐角范围。

所述冷凝器14为浸泡式多翅片冷凝器，所述蒸发器13为浸泡式多翅片蒸发器。

所述釜体1的上部固定接通有进料管8，釜体1的下部固定接通有出料管9。

所述第一三通管17和第二三通管24分别固定贯穿过釜体1，且位于釜体1内部的第一三通管17和第二三通管24呈U型形状。

本实用新型的工作原理是：通过外置的开关启动电机2，搅拌轴3带动搅拌桨4进行转动，并且分散盘5进行转动，分散盘5上的锯齿凸起6使原料进行径向方向的混合流动，而位于分散盘5上的倾斜折流板7使原料进行轴向的流动，因此提高上下层的乳化混合效率，并且位于釜体1内部的第一三通管17和第二三通管24呈U型形状，因此第一三通管17和第二三通管24对原料起到切割的作用，进一步提高乳化混合效率，冷凝器12、蒸发器13、压缩泵16和膨胀阀15组成一个热泵系统，冷凝器12向外界散出大量的热，使热水箱10内水温升高，蒸发器13向外界吸收大量的热，因此使冷水箱11内的水温降低，通过打开对应的第一开关阀19和第二开关阀25即可快捷对釜体1内进行加热和冷却，并且水的流动使驱动轮21进行转动，从而使混合轮23进行转动，进一步提高乳化效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜，包括釜体、搅拌轴、搅拌桨、分散盘、热水箱、冷水箱、冷凝器、蒸发器、水驱动装置和混合轮，其特征是，所述釜体的内部上侧固定安装有电机，电机的输出端固定连接有活动贯穿釜体上侧壁体的搅拌轴，位于釜体内部的搅拌轴的表面固定连接有搅拌桨，位于搅拌桨上下侧的搅拌轴的表面分别固定连接有分散盘，所述釜体的外侧设置有热水箱和冷水箱，热水箱内固定安装有冷凝器，冷水箱内固定安装有蒸发器，所述冷凝器和蒸发器通过两根制冷剂管相固定循环接通，两根所述制冷剂管上分别安装有膨胀阀和压缩泵，所述釜体的侧壁固定连接有水驱动装置，水驱动装置的输出端固定连接有活动贯穿釜体的混合轮，所述热水箱和冷水箱上固定接通有第一三通管的两个分支管，两个分支管上分别安装有第一开关阀，第一三通管的另一分支管上固定安装有第一输出泵且与水驱动装置相固定接通，所述热水箱和冷水箱上固定接通有第二三通管的两个分支管，两个分支管上分别安装有第二开关阀，第二三通管的另一分支管与水驱动装置的另一侧相固定接通。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜，其特征是，所述水驱动装置包括固定连接在釜体侧壁的固定箱和设置在固定箱内部且与固定箱内壁相转动连接的驱动叶轮，所述转动柱与驱动叶轮相固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜，其特征是，位于上侧的所述分散盘的表面下部边缘侧一体成型若干锯齿凸起，位于上侧的分散盘的表面均匀开设有若干翻动槽，位于翻动槽上部的所述分散盘的上表面固定连接有若干倾斜折流板，位于下侧的转动盘与位于上侧的转动盘相对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜，其特征是，所述倾斜折流板与分散盘的轴线呈10-45°的锐角范围。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜，其特征是，所述冷凝器为浸泡式多翅片冷凝器，所述蒸发器为浸泡式多翅片蒸发器。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜，其特征是，所述釜体的上部固定接通有进料管，釜体的下部固定接通有出料管。

7.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯鞋胶的乳化釜，其特征是，所述第一三通管和第二三通管分别固定贯穿过釜体，且位于釜体内部的第一三通管和第二三通管呈U型形状。