CN1145833A - 用于复合斜切锯的可调挡板 - Google Patents

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Abstract

一种工件支承挡板，它有一对可移动地接到一固定到设备底座上的固定挡板上的可动挡板，它们设在加工工具两侧并各连有一给其提供单点致动零件的固定紧固装置以将其紧固到固定挡板上，使得其在竖向与固定挡板对准和对齐。可动挡板可设一枢转地固定到其上可在上下侧位置间移动的补隙盖舌。盖舌在下侧位置使可动挡板和加工工具间的间隙减至最小，在上侧位置在加工较高或较厚工件时提供辅助支承。支承挡板还包括一个挡板位置指示器。

Description

用于复合斜切锯的可调挡板
本发明涉及复合斜切锯或其他采用切割器对工件进行加工作业的动力设备或机械。更具体地说，本发明涉及对用于这种动力设备的可调挡板组件的改进，这种可调挡板组件具有一个固定挡板和一对可动挡板，用来有选择地调节切割器和可动挡板之间的间隙，以便在该动力设备的众多不同切割或加工模式下具有足够的空隙来完成对工件的各种加工操作。
锯或设计来对工件进行切割或进行其他加工操作的其他设备一般需要一个工件支承板，以便支承工件并将其定位在合适的固定位置上进行加工操作。这种设备的实例包括横切复合斜切锯，这种锯可让使用者有选择地将锯片移动到多个位置中的任何一个位置上或多个模式中的任何一个模式下，用于矩形切割，斜角切割，斜边切割，或复合斜角切割，在这种切割中，要进行斜角和斜边复合切割。除此之外，某些操作，象铣削或成形操作，例如要求使用相互替换的具有不同形状或尺寸的锯片或其他切割或加工装置，以便对工件进行要求的操作，而不管工件是木料，塑料，金属还是其他材料。
为了适应这些广泛变化的加工操作，工件支承挡板常常要求至少是可局部地调节的，以便有选择地改变锯片或其他切割器与工件支承挡板之间的间隙或空间，从而为对工件进行加工操作的锯片，切割器，或其他装置提供空隙。如果得不到这种可调节能力，就必须在固定挡板和锯片或切割器之间设置较大的永久空隙，以便适应锯片，切割器，或其他加工装置的广泛变化的运动，位置，或尺寸。
为了解决上述涉及到通过结合一个具有可调节间隙的可动挡板，为切割器和工件的支承提供间隙的问题，先前曾经提出过各种各样的可调挡板结构。但是，许多这种现有的可调挡板结构都有各种各样的缺陷，这些缺陷包括难以在宽间隙位置上在固定挡板和可动挡板之间保持正确的对准，在进行挡板调节操作时不方便，有错放可卸挡板的可能，对较高或较厚的工件缺乏足够的支承，或其他类似的缺陷。因此，就产生了这样的需要，即需要有用于复合斜切锯，或其他要求具有挡板可调节能力的动力设备的可调挡板组件，这样可以克服这些缺陷，以及可以提供操作的更加简便性，加工的经济性，和熟悉现有技术的人从下面的说明中可以获知的其他优点。
根据本发明，一种改进的可调的工件支承挡板组件包括一对横向可动地与一个固定挡板相互连接的可动挡板，该固定挡板被固定到采用该组件的装置的底座上。该对可动挡板设置在一个锯片，一个工件切割器或其他对工件进行加工操作的装置的相对两侧上。每个可动挡板是可独立地移动的，它可以有选择地和可横向移动地与进行加工的锯片，或切割器的相对两侧上的固定挡板相互连接。而且，可动挡板相互是横向地隔开的，它们设置在锯片或切割器的相对两侧上。本发明的一个较佳实施例中的装置的底座或其他部分，支承着具有一个挡板导引件的固定挡板，该挡板导引件固定地设置在锯片或切割器的相对的两侧上，在每个挡板导引件上都形成有一个横向延伸的槽缝。横向延伸槽缝最好在其内具有隔开的相对内壁，并可用来接纳在该对可动挡板中相应的那个挡板上的横向延伸舌片部分。舌片可滑动地装在相应的槽缝内，以便能够有选择地使可动挡板朝着和背离锯片或切割器作横向运动。
在本发明的上述较佳实施例中，在锯片或切割器的每一侧上的固定挡板都与一个单件固定紧固装置相互连接。每个单件固定紧固装置在横向延伸槽缝内的多个位置中的任一个位置上，可松释地和可夹紧地将相应可动挡板上的舌片推压到横向延伸槽缝的前壁上。
在本发明的一个较佳实施例中，单件固定紧固装置包括一个设置在固定挡板的每一外端(离切割器最远的那端)上的螺纹紧固件和一个在每个挡板导引件的槽缝内加工出的定位凸缘。这些定位凸缘在锯片或切割器的两侧形成在挡板导引件的内端(最靠近锯片或切割器的端部)。在每个可动挡板的舌片上形成有一个相应的定位表面，使得可动挡板上的定位表面在可动挡板处在其最内侧时，与挡板导引件上的定位凸缘相啮合。定位凸缘和定位表面被加工到具有紧配合公差，这样就可以采用设置在固定挡板的外端处的单件螺纹紧固件。当将可动挡板朝其最外侧位置推动时，定位凸缘会与定位表面相脱离，约在此同时，可动挡板的中心处在与螺纹紧固件成一条直线的位置上，从而可以采用设置在挡板导引件的外端处的单件螺纹紧固件。
在本发明的另一个较佳实施例中，单件固定紧固装置包括一个与每条槽缝大致平行地设置的纵向延伸紧固杆。紧固杆结合有一个连续地锁定凸起部或多个锁定凸起部，使得紧固杆的转动可使该锁定凸起部或所述多个锁定凸起部将可动挡板夹向在相应的挡板导引件上的槽缝的前壁上。
此外，本发明的较佳实施例还包括一个可枢转地安装在每个可动挡板的内端上的补隙盖舌。在其下侧位置上的每个盖舌设计来在紧靠锯片或切割器的位置处为工件提供辅助支承。
对于熟悉现有技术的人来说，从下面的详细说明，所附的权利要求书和附图中可以看出本发明的其他优点和目的。
在附图中示出了所能想到的实施本发明的最佳实施例：
图1是本发明的滑动复合斜切锯的前透视图；
图2是图1所示的滑动复合斜切锯的前视图；
图3是图1和2所示的滑动复合斜切锯的后视图；
图4是图1至图3所示的滑动复合斜切锯的侧视图；
图5是本发明的可调挡板组件的透视图，示出了可调挡板组件的分解的一侧，和处在装备状态下的另一侧；
图6是图1至图4所示的滑动复合斜切锯的示意平面视图，示意地示出了在斜角切割位置和直线横向切割位置上锯片相对于可调挡板的位置；
图7是类似于图6的示意视图，但该图是一幅立视图，示出了处在斜边切割位置和直线切割位置上的可调挡板组件；
图8a是可调挡板组件的局部剖视图，示出了本发明的单件锁定机构和防止松脱装置；
图8b是类似于图8a的视图，但是示出了本发明的另一实施例的防止松脱装置；
图9是在锯片或切割器的前面示出的可调挡板组件的示意的前侧透视图，该可调挡板组件在两个补隙盖舌之间提供了一个最小的许可空隙；
图10是可调挡板组件的挡板导引件之一的局部剖视前视图，示出了本发明的固定挡板垫；
图11是本发明的固定挡板凸缘和可动挡板之间的啮合结构的局部剖视放大平面图；
图12是从锯的后部看去的示意图，示出了可动挡板的完全缩回位置和部分伸出位置；
图13是类似于图7的视图，示出了根据本发明的另一个实施例的单件锁定机构；
图14是图13中所示的凸轮锁定杆前视图；
图15是一幅剖视图，示出了图13和14中所示的凸轮锁定杆的形状；
图16是类似于图8a的局部剖视图，但是示出了图13中所示的单件锁定机构；
图17是本发明的另一个实施例的凸轮锁定杆的前视图；
图18是一幅剖视图，示出了图16所示的凸轮锁定杆的形状；
图19是本发明另一实施例的可动挡板的类似于图5的前侧示意透视图；
图20是锯片护罩与工件支承挡板组件的可动挡板相互干扰关系视图，这种干扰可提醒操作者挡板组件的可动挡板还没有根据要进行的操作进行合适的调整；
图21a是本发明的结合有挡板位置指示器的可调挡板组件的前视图；
图21b是类似于图21a的视图，但该图示出了本发明的调整来进行30°斜边切割的挡板组件；
图21c是类似于图21a的视图，但该图示出了本发明的调整来进行45°斜角切割的挡板组件；
图21d是类似于图21a的视图，但该图示出了本发明的调整来进行30°斜边切割和45°斜角切割构成的复合斜角切割的挡板组件；
参见附图，其中，在所有视图中相同的标号标示相同的零件或相应的零件，在图1至图12中示出了一个示范的滑动复合斜切锯，该锯结合有一个本发明的可调挡板组件，所示的仅仅是为了说明，并且用标号10总的示出。熟悉现有技术的人从下面的说明，并结合附图和权利要求书，可以容易地看出，本发明的原理可以同等地应用于滑动复合斜切锯，复合斜切锯，碎切锯，径向臂锯，台锯或不同于附图中所示的其他类型的锯。同样，熟悉现有技术的人可以很容易地意识到，本发明的可调挡板的原理还可应用于对工件进行加工作业的其他类型的动力或者非动力设备上。这种设备包括，但是并不局限于，铣锯，立铣机或砂轮磨光机，或者其他类型的动力或非动力装置，这些设备可从挡板中的间隙或间隔的可选择调节得到好处，以便适应一套刀具的不同尺寸或位置，从而进行各种各样的不同的工件加工作业。
主要参见附图1至4，滑动复合斜切锯10包括一个底座组件12，该底座组件包括一个工作台组件14，该工作台组件最好是可转动的，以便适应下面将讨论的各种各样的切割位置。斜切锯10还包括一个锯片16，一个锯片护罩18，一个用于驱动锯片16而连接到其上的电动机20，和一个把手22。把手22有助于操作者将锯片16和锯片护罩18从没有工件的空位置移动到切割位置上，使得锯片16与工件24切割啮合。
挡板组件可从图1至图5中最清楚地看出，它用标号30总的标示，该挡板组件与底座12相互连接，并且横向横贯工作台组件14延伸，工件设置成顶压在该工作台组件上，并被支承来在其上进行切割操作。根据本发明，挡板组件包括一个第一可动挡板32和一个可动挡板34，它们在相互对准的横向位置上延伸，每个可动挡板32和34在横向上相互隔开。在两个可动挡板32和34之间设置的这种横向间隔或间隙，给锯片16提供了空隙，以便不管要进行的切割操作的模式或类型如何，都能在整个工件24上进行切割操作。如下面将要更加详细描述的那样，可动挡板32和34都可以朝着锯片16或背离其移动，以便让操作者可以有选择地调节它们之间的余隙，从而适应将要进行的特定切割操作。
如图6和7示意地示出的那样，在附图中示出的示范滑动复合斜切锯10能够有多个不同的切割模式或位置。在图6中，该示意平面图大致地示出了在进行直线滑动或直线斜角切割时锯片16相对于底座组件12和挡板组件30的位置。这些直线，矩形，滑动切削作业由图6中的实线所示的锯片16的位置示意性地示出。可动挡板32和34有选择地加以调节，以便在锯片16和两个可动挡板32和34之间提供要求的最小余隙，从而使得锯片可以沿一个基本上垂直于挡板组件30的前表面和工作台组件14的上表面的单个竖直平面移动至切割位置。为了进行斜角切割，如图6中的虚线所示意性地示出的那样，可动挡板32可以预选择地进行调节，如标号32a以虚线示出的那样，以便增加锯片16和可动挡板32a之间的余隙，从而为锯片16和相应的部件提供足够的余隙。
图7以示意视图示出了锯片16和挡板组件30，图中以实线示出锯片16和可动挡板32和34进行上述直线切割，矩形切割和滑动操作的位置。锯片16和可动挡板32在工件24上进行斜边切割的相对位置以虚线示出，分别用标号16b和32b标示。锯片16b的平面运动大致地垂直于挡板组件30的板面，但是可以选择地以某个斜角与工作台组件14对准。而且，挡板32可以调节到以虚线示出由标号32b标示的预定位置上，以便适应为锯片16b所选的斜角。
虽然在附图中没有具体地示出，但是熟悉现有技术的人从附图6和7所示的示范位置可以很容易地意识到，斜角切割操作可以与斜边切割操作结合进行复合斜切。在复合斜角切割中，锯片16在一个既不与挡板组件30的前板面垂直也不与工作台组件14的上表面垂直的平面上运动。除此之外，虽然没有在附图中具体地示出，但是熟悉现有技术的人也可以从附图6和7所示的示范位置很容易地意识到，通过将锯片
16在与图示相反方向上转一个角度，然后以类似于为可动挡板32所示的方式调节可动挡板34(但是是移动到图6和7的右面)，就可以进行斜角切割操作和斜边切割操作。
因此，在附图中为说明而示出的滑动复合斜切锯10可以进行至少4种一般的切削操作，这些切割操作在此文中是指滑动，斜角切割，斜边切割和复合斜角切割操作。由于在锯片16的相反的两侧设置了可动挡板32和34，通过将锯片16在滑动操作的任一方向转一个角度，就可以进行斜角切割，斜边切割和复合斜角切割操作。实际上，在本发明中，借助一个在图1，3和4中以标号40总的标示的枢接和滑动安装复合机构，就可以完成锯片16相对于工作台组件14和挡板组件30的相对位置和方位的无级复合调节。枢接和滑动安装复合机构40可以是多种众所周知的枢接和斜边安装和支承机构中的任何一种，这些机构一旦在斜切锯10被调节到要求的操作模式上时，还可以使锯片16和锯片护罩18从一个后侧抬起的空位置枢转地滑移到一个降低的或切割位置，以便通过将锯片16降低到工件24上，然后使锯片16纵向地通过工件24的方式，在工件24上进行切割操作。
为了在工件24上进行完整的切割操作，挡板组件30必须能够选择性地调节，以便预调锯片16和两个可动挡板32和34之间的横向余隙或间隔，同时仍能够给工件24提供合适的竖向支承。根据从图5中看得最清楚的本发明的较佳实施例，通过将挡板支承件42固定到底座组件12上可以部分地实现挡板组件30的调节能力。如图5和8所示，挡板支承件42是一个独立的部件，它通过多个螺栓44固定到底座组件12上，并且包括有一个在可动挡板32和34后侧横贯余隙延伸的相互连接部分46，以便将一对固定挡板48和50相互连接起来，如图1，3和5所示那样，而不会与工件24的完整切割干扰。挡板支承件42被固定到底座组件12上或与其相互连接，其固定挡板48和50在横向延伸方向相互对准。
如图8至12所示，挡板支承件42的固定挡板48和50最好包括一个由第一或前侧内壁54和与其隔开的第二或后侧内壁56形成的槽缝52，以便在它们之间形成一个沿处在锯片16相对的两侧上的两个固定挡板48和50横向延伸的空间。每个可动挡板32和34最好包括一个上侧部分58，一个可任选的弹簧偏压补隙盖舌60，和一个可滑动地容纳在一个相应的槽缝52内的舌片部分62，每个上侧部分58的下表面107滑动地啮合着挡板支承件42。挡板支承件42的前外表面63和每个可动挡板32和34的前表面67在竖向方向上相互对准并对齐，如图8所示。
在对工件24进行切割加工之前，首先必须在补隙盖舌60之间设定最小的余隙。这个程序开始时是如图9所示那样，将每个可动挡板32和34在其最内侧位置固定住，使在每个可动挡板32和34上的止动件61与设置在每个固定挡板48和50上的止动件64啮合(见图5所示)。在此位置上，两个补隙盖舌60由一个弹簧(未示出)将它们偏压到它们的降低位置上，以消除可动挡板32和34之间的空间。将斜切锯10放置在其直线滑动位置上，然后使锯片16移动以切入补隙盖舌60，补隙盖舌是用易于切割的材料，如ABS，尼龙或任何其他刚性塑料制成的，以便为可动挡板32和34提供最小的余隙。如果在这些盖舌的最初设计中设有用于锯片16的余隙，盖舌60还可以用象铝那样的非铁材料制成。
为了根据要进行的切割操作选择地将每个可动挡板32和34固定到预选的经调节的位置，最好设置一个单件固定紧固机构66，以便可松释地固定住每个可动挡板32和34相对于其相应的固定挡板48和50的位置，它们的前表面67，63分别对齐和在竖向方向上对准。下面将联系可动挡板32和固定挡板48来说明单件固定紧固机构66。应该理解到，同样的紧固机构66也可以用于本发明的可动挡板34和固定挡板50。单件固定紧固机构66最好包括一个紧固螺钉68，该螺钉68以螺接方式啮合在一个在固定挡板48上的螺接孔70内并可在其内移动。紧固螺钉68借助于一个手动旋钮72可以选择地转动，以便使紧固螺钉68朝舌片部分62拧进，从而强迫舌片部分62紧紧地顶压在槽缝52的内壁54上，如图8A所示。由于结合有一个设置在固定挡板48上的整体机加工的凸缘74和一个设置在可动挡板32上的相应的整体机加工的表面76，单件固定紧固机构66可以合适地使可动挡板32定位，如图5，8a，10和11最清楚地所示的那样。机加工凸缘74在槽缝52内设置在固定挡板48的最内端处，在较佳实施例中，延伸了约1.20英寸。机加工表面76沿着可动挡板32的整个内侧长度延伸，尽管在本发明的范围内可提供一个设置在可动挡板32的内端处的较小的机加工表面76。此较小的机加工表面76与机加工凸缘74类似并且设计成与机加工凸缘74配合。因此，当将可动挡板移动到其最内侧位置上时，如图12中实线所示，机加工凸缘74会与机加工表面76啮合，如图11所示，以便确保可动挡板32的前表面67与固定挡板48的前外侧表面63在竖向方向上对准并与其齐平。机加工凸缘74和机加工表面76被加工到具有紧配合公差，以便使凸缘74和表面76之间的余隙量减小到在它们啮合时约为0.006英寸±0.002英寸。这样，可动挡板32的舌片部分62和固定挡板48的槽缝52之间的余隙就被减小到0.006英寸，从而不需在靠近可动挡板32的最内侧部分的区域上结合进一个固定零件。机加工凸缘74和机加工表面76之间的小的余隙可防止可动挡板32向后运动，从而使表面63和67保持齐平并且在竖向上对准。如图8A和8B所示，转动旋钮72，从而迫使舌片部分62紧紧地顶压到槽缝52的前内壁54上，就可将可动挡板32固定就位。可动挡板32的另一端通过上面所述的机加工凸缘74和机加工表面76的啮合固定就位。
固定挡板48的机加工凸缘74和可动挡板32的机加工表面76之间的啮合，在可动挡板32向外移动时继续保持，直至可动挡板32的近似中心大致地与紧固螺钉68的中心线对准为止。在此刻，在可动挡板32的调节中，以及在可动挡板32的向外调节的整个余下的过程中，结合有紧固螺钉68的单件固定紧固机构由于现在有紧固螺钉68的集中定位，在没有凸缘74和表面76的啮合的情况下也能提供足够的紧固，以便使可动挡板32与固定挡板48对齐并且在竖向上对准，如图8所示。
为了使可动挡板32在位置调节过程中从固定挡板48上无意地脱落的可能性减至最小，舌片部分62的机加工表面76最好设置有一个沿其横向延伸的细长形防脱落沟槽或槽缝78，如图5和8a所示。可动挡板32上的防脱落槽缝78与一个紧固板79对准，该紧固板79通过多个螺栓81固定到固定挡板48上。紧固板79延伸人槽缝78内以便防止可动挡板32竖向移动。通过横向移动可动挡板32直至其完全取下为止可以完成可动挡板32的拆卸。由于弹簧加载的补隙盖舌的反作用，紧固板79还可抵抗可动挡板32的向上运动。
因此，当需要对可动挡板32进行调节时，将紧固螺钉68拧松到能释放在可动挡板32上的紧固荷载的程度。这可允许进行可动挡板32的横向调节，而不会发生可动挡板32从槽缝52中无意地脱落的情况。而且，当希望取下可动挡板32进行修理，更换或清洗时，可以通过使可动挡板32横向移动以便将紧固板79与槽缝78脱开的方式，将紧固螺钉68(见图8a)拧松，以便能够取下可动挡板32。
如上面所述，可动挡板34和固定挡板50还结合有单件固定紧固机构66，以便将可动挡板34固定到在锯片16的另一侧上的固定挡板50上。
而且如上面所指出的那样，每个可动挡板32和34设置有一个相应的弹簧偏压补隙盖舌60。补隙盖舌60的定位和功能将结合可动挡板32和固定挡板48进行说明。应该理解到，同样的补隙盖舌60还可以在本发明中用于锯片16的另一侧上的的可动挡板34和固定挡板50。盖舌60在标号81处可枢转地安装到可动挡板32上设置在可动挡板3 2的内端处的凹陷部分80内。补隙盖舌60由一个弹簧(未示出)将其偏压到其下侧位置，如图5实线所示。如上面参照附图9所描述的那样，当补隙盖舌60处在其下侧位置时，就在可动挡板32和锯片16之间初始设置一个最小的间隙。如图8和9所示，盖舌60设置有一个接片82，该接片82插置在一条沿固定挡板48纵向延伸并大致与槽缝52平行的槽缝84内。盖舌60的宽度，凹陷部分80的深度，接片82的位置和厚度以及槽缝84的厚度和宽度这样选择，以便能够将盖舌60的外表面设置在与固定挡板48的表面63和可动挡板32的表面67在竖向大致对齐的的位置上。由于设置在固定挡板48上的倾斜面或斜角面86与设置在盖舌60上的对应的斜角面88的啮合，盖舌60可以从其降下的位置移动，如图9所示。当可动挡板32在横向上从其最内侧位置朝其最外侧位置移动时，表面86和88相互作用使盖舌60向上枢转，如图12中虚线所示。
当可动挡板32和34处在它们的最内侧位置上时，如图9所示，因接片82与槽缝84的盲端90的啮合，可限制可动盖舌60枢转。可动挡板32和34在横向上朝它们的最外侧位置的移动可使接片82与它们相应的盲端90脱开，以便允许补隙盖舌60枢转。
如上面所指出的那样，可动挡板34还可结合有一个相应的补隙盖舌60，以便使可动挡板34和锯片16之间的间隙减至最小。上面的说明同样可以适用于可动挡板34和固定挡板50。
图13至16示出了单件固定紧固机构100的另一个实施例，该机构用于可释放地固定住每个可动挡板32和34相对于固定挡板48和50的位置，使它们各自的前表面67和63对齐和在竖向上对准。单件固定紧固机构100将结合可动挡板32和固定挡板48进行描述。应该理解到，同样的固定紧固机构100也可以用于本发明的可动挡板34和固定挡板50。单件固定紧固机构100最好包括一个锁定凸轮杆102，该杆可转动地连接到如图13所示的固定挡板48上。如图14和15所示的那样，该锁定凸轮杆102包括一个纵向延伸的轴104，该轴沿其长度上设置有多个凸轮凸起部106。轴104延伸超出固定挡板48的外侧的端部弯曲约90°角，以便给机构100提供一个致动把手108。凸轮杆102设置在槽缝52的后内壁56和可动挡板32的舌片部分62之间，如图16所示那样。当将凸轮凸起部106设置在大致竖向方向上时，可动挡板32可以相对于固定挡板48滑动，因为没有与凸轮杆102啮合。当将凸轮杆102转动约90°角时，凸轮凸起部106会从竖向位置转动到水平位置上。在此种从竖向位置转动到水平位置的运动过程中，凸轮凸起部106紧紧地啮合着设置在舌片部分62上的斜角面或倾斜面110，以便将可动挡板32的上侧部分58的下表面107顶压在挡板支承件42上，并且使舌片部分62的前表面109顶压在固定挡板48的前内壁54上，从而固定住可动挡板32。凸轮凸起部106的高度要选择得较舌片部分62和固定挡板48之间的间隙大些，从而产生要求的紧固荷载。啮合着可动挡板32的凸轮凸起部106的数量取决于可动挡板32沿固定挡板48的相对横向定位。
象上面所述那样，可动挡板34和固定挡板50也可以结合单件固定紧固机构100，以便将可动挡板34固定到在锯片16的相反侧上的固定挡板50上。上面的说明同样可以应用于可动挡板34和固定挡板50。
图17和18示出了用于一个锁定凸轮杆112的另一个实施例。锁定凸轮杆112以类似于锁定凸轮杆102的方式可转动地固定到每个固定挡板48和50上。锁定凸轮杆112和锁定凸轮杆102之间的差别在于：锁定凸轮杆112包括有一个纵延伸轴114，该轴具有一个沿其整个长度设置的连续延伸的凸轮凸起部116。锁定凸轮杆112的其余部分和锁定凸轮杆112的操作与上面对锁定凸轮杆102的说明是一样的。啮合着可动挡板32和34的凸轮凸起部116的长度取决于可动挡板32和34沿它们相应的固定挡板48和50的横向定位。
图19示出了一个根据本发明另一个实施例的挡板组件130。挡板组件130类似于挡板组件30，但是它不包括可枢转的盖舌60。为取代盖舌60，挡板组件130包括一对结合有一个凸起部分136的可动挡板132和134。这里，大致在可动挡板132和134的锯片端处形成有一个凸起部分136，每个凸起部分136的边缘大致朝锯片16和工作台组件14向下倾斜。此凸起部分136的尺寸和轮廓，如图20中示意地所示的那样，使得如果锯片护罩18和锯片16从它们的后侧空位置移动到它们的切割位置，它会抵触地啮合着锯片护罩，此时，滑动复合斜切锯10的几乎所有的切割设定模式或构形下都是可用的。
除此之外，可以从图9中看到，可动挡板132和134的凸起部分136提供了一个较大的竖向工件支承面或表面，使得操作者可以适合地支承一个较高或较厚的工件。这种较高的工件支承能力在切割厚的毛坯，冠状铸造件，底座板，或对于其他这种较高的工件形状，方位，或构形是特别有利的。单件固定紧固机构66或单件固定紧固机构100可以用与上面对可动挡板32和34所说明的类似的方式采用于可动挡板132和134，以便将可动挡板132和134横向固定在它们的选定的位置上。
为了在位置调节时，将可动挡板132从固定挡板48上或可动挡板134从固定挡板50上无意地脱落的可能性减至最小，舌片部分162的后表面176最好设置有一个沿其横向延伸的细长形的防脱落凹槽或槽缝178，如图8b和20所示。在可动挡板132中的防脱落槽缝178与紧固螺钉68对准，使得紧固螺钉68在将任何紧固荷载施加到可动挡板132之前进入槽缝178内。
因此，当需要对可动挡板132进行调节时，将紧固螺钉68拧松到可以释放施加到可动挡板132上的紧固荷载的程度，但是仍与槽缝178啮合。这就可以在可动挡板132没有从槽缝52无意脱落的情况下对可动挡板132进行横向调节。如同20所示，槽缝178的横向长度要长到足以对可动挡板132进行充分的调节，而又不能长到使可动挡板132会无意地横向脱落的程度。但是，当想要将可动挡板132拆卸下来进行维修，更换或清洗时，就将紧固螺钉68(见图8b和19)拧松，将可动挡板132拆卸下来。如上面所指出的那样，可动挡板134和固定挡板50也结合有用于与紧固螺钉68啮合的防脱落槽缝178。
图21a至21d示意性地示出了与挡板组件30相关的挡板位置指示器150，虽然将挡板位置指示器150结合进挡板组件130或任何其他类型的可动挡板组件是在本发明的范围内。
挡板位置指示器150包括一个固定到可动挡板32和34上的上侧指示器152和一个固定到固定挡板48和50上的下侧指示器154。上侧挡板位置指示器152具有若干标记来指出滑动复合斜切锯10要调节或已经调节到的倾斜角的度数的位置。下侧挡板指示器154具有若干标记来指出复合斜切锯10要调节或已经调节到的斜切角的度数的位置。因此，通过将在上侧挡板指示器152上的合适的斜边标记与在下侧挡板指示器154上的合适的斜角标记对准，就可以获得用于可动挡板32和34的合适的挡板位置。挡板位置指示器152在必要时，还可以与可动挡板132和134相结合。
例如，为了只进行30°的斜边切割，如图21b所示那样，将上侧指示器152上的30°角标记与下侧指示器154上的0°角标记对准。为了只进行45°的斜角切割，如图21c所示的那样，将下侧指示器154上的45°标记与上侧指示器152上的0°标记对准。为了进行30°斜边切割并同时结合45°斜角切割的复合切割操作，如图21d所示那样，将上测指示器152上的30°标记与下侧指示器154上的45°标记对准。
包括有一个用于在可动挡板32和34处在最常用的斜边和/或斜角位置中的一个位置或多个位置上时可松释地夹固住可动挡板32和34的机构是有好处的。这可以通过给可动挡板32和34提供一个或多个沿舌片62的前表面延伸的刻痕160来实现，如图5所示。这样通过结合一个设置在固定挡板48和50内适当位置处的弹簧加载校正球组件162，如图8a所示那样，可动挡板32和34就可以可释放地夹固在可动挡板32和34的各个位置上。
虽然为了示范的目的已经对本发明结合进滑动复合斜切锯10内的情况进行了说明，但是，将本发明的可动挡板组件结合进斜切锯，切碎锯，多能圆锯，台锯，开槽锯，单轴成形机，砂轮磨光机，或可以从挡板和加工工具之间的距离的可选择的调节中得到好处的其他类型的动力的或非动力的装置内，也在本发明的范围内。
虽然上面的详细说明描述了本发明的一个较佳实施例，但是，应该理解到，在不偏离所附权利要求的范围和完整的含义的情况下，本发明可以进行变更，变异和改动。

Claims (165)

1.一种用于在对工件上进行加工操作的设备，所述设备包括：
一个电动机；
一个与一个底座相联接并且传动地连接到所述电动机上的加工工具；
一个可调挡板组件，该挡板组件具有：
一个与所述底座相联接的第一固定挡板，所述第一固定挡板设置在所述加工工具的一侧上，所述第一固定挡板包括一个设置在所述第一固定挡板的一端处的第一固定挡板凸缘；
一个与所述第一固定挡板相互连接的第一可动挡板；和
一个用于将所述第一可动挡板紧固到所述第一固定挡板上的第一紧固零件，所述第一紧固零件设置在所述第一固定挡板的另一端上，所述第一固定挡板凸缘啮合所述第一可动挡板，使得所述第一紧固零件和所述第一固定挡板凸缘的所述啮合相配合以便将所述第一可动挡板紧固到所述第一固定挡板上。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个可枢转地固定到所述第一可动挡板上的补隙盖舌。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于：该设备还包括防脱落装置用于防止所述第一可动挡板从所述第一固定挡板上脱落。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于：所述防脱落装置包括一个螺接啮合所述第一固定挡板的紧固螺钉，所述紧固螺钉可拧进与所述第一可动挡板对接啮合并且可拧出与其脱离对接啮合。
5.如权利要求3所述的设备，其特征在于：所述防脱落装置包括一个固定到所述第一固定挡板上的板，所述板啮合在所述第一可动挡板上形成的槽缝。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述第一可动挡板包括一个设置在所述第一可动挡板的所述一端处的凸起部分，所述凸起部分与所述第一固定挡板共同作用，以便所述第一固定挡板和所述第一可动挡板的前表面对准。
7.如权利要求1所述的设备，其特征在于：该设备还包括用于指示所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的相对位置的指示装置。
8.如权利要求7所述的设备，其特征在于：所述指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中之一上的第一指示器。
9.如权利要求8所述的设备，其特征在于：所述指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中另一个上的第二指示器，所述第二指示器与所述第一指示器共同作用，以便根据预定的斜边角和预定的斜接角设定所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的位置。
10.如权利要求1所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板可拆卸地紧固在一个预定的位置上的零件。
11.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述可调挡板还包括：
一个与所述底座相联接的第二固定挡板，所述第二固定挡板设置在所述加工工具的另一侧上，所述第二固定挡板包括一个设置在所述第二固定挡板的一端处的第二固定挡板凸缘；
一个与所述第二固定挡板相互连接的第二可动挡板；和
一个用于将所述第二可动挡板紧固到所述第二固定挡板上的第二紧固零件，所述第二紧固零件设置在所述第二固定挡板的另一端处，所述第二固定挡板凸缘啮合所述第二可动挡板，使得所述第二紧固零件和所述第二固定挡板凸缘所述啮合共同作用，以便将所述第二可动挡板紧固到所述第二固定挡板上。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个可枢转地固定到所述第一可动挡板上的第一补隙盖舌，和一个可枢转地固定到所述第二可动挡板上的第二补隙盖舌。
13.如权利要求11所述的设备，其特征在于：该设备还包括用于防止所述第一可动挡板从所述第一固定挡板上脱落的第一防脱落装置，和用于防止所述第二可动挡板从所述第二固定挡板上脱落的第二防脱落装置。
14.如权利要求13所述的设备，其特征在于：所述第一防脱落装置包括一个螺接啮合所述第一固定挡板的第一紧固螺钉，所述第二防脱落装置包括一个螺接啮合所述第二固定挡板的第二紧固螺钉。
15.如权利要求13所述的设备，其特征在于：所述第一防脱落装置包括一个固定到所述第一固定挡板上的第一板，所述第二防脱落装置包括一个固定到所述第二固定挡板上的第二板，所述第一板啮合一个在所述第一可动挡板上的槽缝，所述第二板啮合一个在所述第二可动挡板上的槽缝。
16.如权利要求11所述的设备，其特征在于：所述第一可动挡板包括一个设置在所述第一可动挡板的所述一端上的第一凸起部分，所述第二可动挡板包括一个设置在所述第二可动挡板的所述一端处的第二凸起部分，所述第一凸起部分与所述第一固定挡板共同作用，以便使所述第一固定挡板和所述第一可动挡板的相应的前表面对准，所述第二凸起部分与所述第二固定挡板共同作用，以便使所述第二固定挡板和所述第二可动挡板的相应的前表面对准。
17.如权利要求11所述的设备，其特征在于：该设备还包括用于指示所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的相对位置的指示装置，和用于指示所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板的相对位置的指示装置。
18.如权利要求17所述的设备，其特征在于：所述用于指示所述第一可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中之一上的第一指示器，所述用于指示所述第二可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板中之一上的第二指示器。
19.如权利要求18所述的设备，其特征在于：所述用于指示所述第一可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中另一个上的第三指示器，所述第三指示器与所述第一指示器共同作用，以便根据预定的斜边角和第一预定斜接角设定所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的位置，所述用于指示所述第二可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板中的另一个上的第四指示器，所述第四指示器与所述第二指示器共同作用，以便根据预定斜边角和第二预定斜接角设定所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板的位置。
20.如权利要求11所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个用于可拆卸地将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板固持在一个预定位置上的第一零件，和一个用于将所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板可拆卸地固持在一个预定位置上的第二零件。
21.一种用于对工件进行加工操作的设备，所述设备包括：
一个电动机；
一个与一个底座相联接并且传动地连接到所述电动机上的加工工具；
一个可调挡板组件，该挡板组件具有：
一个与所述底座相联接的第一固定挡板，所述第一固定挡板设置在所述加工工具的一侧上；
一个与所述第一固定挡板相互连接的第一可动挡板；和
一个设置在所述第一固定挡板或所述第一可动挡板之间的第一凸轮杆，所述第一凸轮杆在转动时可操动来将所述第一可动挡板紧固到所述第一固定挡板上。
22.如权利要求21所述的设备，其特征在于：所述第一凸轮杆包括多个凸轮凸起部，所述第一凸轮杆的所述凸轮凸起部中至少一个凸轮凸起部在所述第一凸轮杆转动时可操动来将所述第一可动挡板紧固到所述第一固定挡板上。
23.如权利要求21所述的设备，其特征在于：所述第一凸轮杆包括一个纵向延伸的凸轮凸起部，在所述第一凸轮杆转动时可操动来将所述第一可动挡板紧固到所述第一固定挡板上。
24.如权利要求21所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个可枢转地固定到所述第一可动挡板上的补隙盖舌。
25.如权利要求21所述的设备，其特征在于：所述第一可动挡板包括一个设置在所述第一可动挡板的所述一端上的凸起部分，所述凸起部分与所述第一固定挡板共同作用，以便使所述第一固定挡板和所述第一可动挡板的相应的前表面对准。
26.如权利要求21所述的设备，其特征在于：该设备还包括用于指示所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的相对位置的装置。
27.如权利要求26所述的设备，其特征在于：所述指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中之一上的第一指示器。
28.如权利要求27所述的设备，其特征在于：所述指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中的另一个上的第二指示器，所述第二指示器与所述第一指示器共同作用，以便根据预定的斜边角和预定的斜接角设定所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的位置。
29.如权利要求21所述的设备，其特征在于：所述可调挡板还包括：
一个与所述底座相联接的第二固定挡板，所述第二固定挡板设置在所述加工工具的另一侧上；
一个与所述第二固定挡板相连接的第二可动挡板；和
一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板之间的第二凸轮杆，所述第二凸轮杆在其转动时可操动来将所述第二可动挡板紧固到所述第二固定挡板上。
30.如权利要求29所述的设备， 其特征在于：所述第一凸轮杆包括多个凸轮凸起部，所述第一凸轮杆的所述凸轮凸起部的至少一个在所述第一凸轮杆转动时可操动来将所述第一可动挡板紧固到所述第一固定挡板上，所述第二凸轮杆包括多个凸轮凸起部，所述第二凸轮杆的所述凸轮凸起部的至少一个在所述第二凸轮杆转动时可操动来将所述第二可动挡板紧固到所述第二固定挡板上。
31.如权利要求29所述的设备，其特征在于：所述第一凸轮杆包括一个纵向延伸的凸轮凸起部，该凸轮凸起部在所述第一凸轮杆转动时可操动来将所述第一可动挡板与所述第一固定挡板紧固地啮合，所述第二凸轮杆包括一个纵向延伸的凸轮凸起部，该凸轮凸起部在所述第二凸轮杆转动时可操动来将所述第二可动挡板与所述第二固定挡板紧固地啮合。
32.如权利要求29所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个可枢转地固定到所述第一可动挡板上的第一补隙盖舌，和一个可枢转地固定到所述第二可动挡板上的第二补隙盖舌。
33.如权利要求29所述的设备，其特征在于：所述第一可动挡板包括一个设置在所述第一可动挡板的所述一端上的第一凸起部分，所述第二可动挡板包括一个设置在所述第二可动挡板的所述一端上的所述第二凸起部分，所述第一凸起部分与所述第一固定挡板共同作用，以便使所述第一固定挡板和所述第一可动挡板的相应的前表面对准，所述第二凸起部分与所述第二固定挡板共同作用，以便使所述第二固定挡板和所述第二可动挡板的相应的前表面对准。
34.如权利要求29所述的设备，其特征在于：该设备还包括用于指示所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的相对位置的装置，和用于指示所述第二可动挡板相对所述第二固定挡板的相对位置的装置。
35.如权利要求34所述的设备，其特征在于：所述用于指示所述第一可动挡板的相对位置的装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中之一上的第一指示器，所述用于指示所述第二可动挡板的相对位置的所述装置包括一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板中之一上的第二指示器。
36.如权利要求35所述的设备，其特征在于：所述用于指示所述第一可动挡板的相对位置的装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中的另一个上的第三指示器，所述第三指示器与所述第一指示器共同作用，以便根据所述预定斜边角和第一预定斜接角设定所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的位置，所述用于指示所述第二可动挡板的相对位置的装置包括一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板中的另一个上的第四指示器，所述第四指示器与所述第二指示器共同作用，以便根据所述预定斜边角和第二预定斜接角设定所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板的位置。
37.一种用于对工件进行加工操作的设备，所述设备包括：
一个电动机；
一个与一个底座相联接并且传动地连接到所述电动机上的加工工具；
一个可调挡板组件，该挡板组件具有：
一个与所述底座相联接的第一固定挡板，所述第一固定挡板设置在所述加工工具的一侧上；
一个与所述第一固定挡板相互连接的第一可动挡板；和
一个第一固定紧固装置，它因一个单独的紧固零件的运动，使得所述第一固定挡板和所述第一可动挡板的相应的前表面保持对准，从而可操动来将所述第一可动挡板紧固到所述第一固定挡板上
38.如权利要求37所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个可枢转地固定到所述第一可动挡板上的补隙盖舌。
39.如权利要求37所述的设备，其特征在于：该设备还包括防脱落装置，用于防止所述第一可动挡板从所述第一固定挡板上脱落。
40.如权利要求39所述的设备，其特征在于：所述防脱落装置包括一个螺接啮合所述第一固定挡板的紧固螺钉，所述紧固螺钉可拧进与所述第一可动挡板对接啮合并且可拧出与其脱离对接啮合。
41.如权利要求39所述的设备，其特征在于：所述防脱落装置包括一个固定到所述第一固定挡板上的板，所述板啮合在所述第一可动挡板上形成的槽缝。
42.如权利要求37所述的设备，其特征在于：所述第一可动挡板包括一个设置在所述第一可动挡板的所述一端处的凸起部分，所述凸起部分与所述第一固定挡板共同作用，以便使所述第一固定挡板和所述第一可动挡板的前表面对准。
43.如权利要求37所述的设备，其特征在于：该设备还包括用于指示所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的相对位置的指示装置。
44.如权利要求43所述的设备，其特征在于：所述指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中之一上的第一指示器。
45.如权利要求44所述的设备，其特征在于：所述指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中另一个上的第二指示器，所述第二指示器与所述第一指示器共同作用，以便根据预定的斜边角和预定的斜接角设定所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的位置。
46.如权利要求37所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板可拆卸地紧固在一个预定的位置上的零件。
47.如权利要求37所述的设备，其特征在于：所述可调挡板还包括：
一个与所述底座相联接的第二固定挡板，所述第二固定挡板设置在所述加工工具的另一侧上；
一个与所述第二固定挡板相互连接的第二可动挡板；和
一个第二固定紧固装置，该紧固装置仅因一个第二单独紧固零件的运动而可操动来将所述第二可动挡板紧固到所述第二固定挡板上。
48.如权利要求47所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个可枢转地固定到所述第一可动挡板上的第一补隙盖舌，和一个可枢转地固定到所述第二可动挡板上的第二补隙盖舌。
49.如权利要求47所述的设备，其特征在于：该设备还包括用于防止所述第一可动挡板从所述第一固定挡板上脱落的第一防脱落装置，和用于防止所述第二可动挡板从所述第二固定挡板上脱落的第二防脱落装置。
50.如权利要求49所述的设备，其特征在于：所述第一防脱落装置包括一个螺接啮合所述第一固定挡板的第一紧固螺钉，所述第二防脱落装置包括一个螺接啮合所述第二固定挡板的第二紧固螺钉。
51.如权利要求49所述的设备，其特征在于：所述第一防脱落装置包括一个固定到所述第一固定挡板上的第一板，所述第二防脱落装置包括一个固定到所述第二固定挡板上的第二板，所述第一板啮合一个在所述第一可动挡板上的槽缝，所述第二板啮合一个在所述第二可动挡板上的槽缝。
52.如权利要求47所述的设备，其特征在于：所述第一可动挡板包括一个设置在所述第一可动挡板的所述一端上的第一凸起部分，所述第二可动挡板包括一个设置在所述第二可动挡板的所述一端处的第二凸起部分，所述第一凸起部分与所述第一固定挡板共同作用，以便使所述第一固定挡板和所述第一可动挡板的相应的前表面对准，所述第二凸起部分与所述第二固定挡板共同作用，以便使所述第二固定挡板和所述第二可动挡板的相应的前表面对准。
53.如权利要求47所述的设备，其特征在于：该设备还包括用于指示所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的相对位置的指示装置，和用于指示所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板的相对位置的指示装置。
54.如权利要求53所述的设备，其特征在于：所述用于指示所述第一可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中之一上的第一指示器，所述用于指示所述第二可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板中之一上的第二指示器。
55.如权利要求54所述的设备，  其特征在于：所述用于指示所述第一可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中另一个上的第三指示器，所述第三指示器与所述第一指示器共同作用，以便根据预定的斜边角和第一预定斜接角设定所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的位置，所述用于指示所述第二可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板中的另一个上的第四指示器，所述第四指示器与所述第二指示器共同作用，以便根据预定斜边角和第二预定斜接角设定所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板的位置。
56.如权利要求47所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个用于可拆卸地将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板固持在预定位置上的第一零件，和一个用于将所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板可拆卸地固持在预定位置上的
57.一种用于对工件进行加工操作的设备，所述设备包括：
一个电动机；
一个与一个底座相联接并且传动地连接到所述电动机上的加工工具；
一个可调挡板，该挡板具有：
一个与所述底座相联接的第一固定挡板，所述第一固定挡板设置在所述加工工具的一侧上，使得在所述可调挡板的第一部分和所述加工工具之间形成一个第一空隙；
一个与所述第一固定挡板相连的第一可动挡板；和
一个可枢转地固定到所述第一可动挡板上并且可至少部分地充填所述第一空隙的第一补隙盖舌。
58.如权利要求57所述的设备，其特征在于：该设备还包括防脱落装置，用于防止所述第一可动挡板从所述第一固定挡板上脱落。
59.如权利要求58所述的设备，其特征在于：所述防脱落装置包括一个螺接啮合所述第一固定挡板的紧固螺钉，所述紧固螺钉可拧进与所述第一可动挡板对接啮合并且可拧出与其脱离对接啮合。
60.如权利要求58所述的设备，其特征在于：所述防脱落装置包括一个固定到所述第一固定挡板上的板，所述板啮合在所述第一可动挡板上形成的槽缝。
61.如权利要求57所述的设备，其特征在于：该设备还包括用于指示所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的相对位置的指示装置。
62.如权利要求61所述的设备，其特征在于：所述指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中之一上的第一指示器。
63.如权利要求62所述的设备，其特征在于：所述指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中另一个上的第二指示器，所述第二指示器与所述第一指示器共同作用，以便根据预定的斜边角和预定的斜接角设定所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的位置。
64.如权利要求57所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板可拆卸地紧固在一个预定的位置上的零件。
65.如权利要求57所述的设备，其特征在于：所述可调挡板还包括：
一个与所述底座相联接的第二固定挡板，所述第二固定挡板设置在所述加工工具的另一侧上，使得在所述可调挡板的第二部分和所述加工工具之间形成一个第二间隙；
一个与所述第二固定挡板相互连接的第二可动挡板；和
一个可枢转地固定到所述第二可动挡板上并且可至少部分地充填所述第二空隙的第二补隙盖舌。
66.如权利要求65所述的设备，其特征在于：该设备还包括用于防止所述第一可动挡板从所述第一固定挡板上脱落的第一防脱落装置，和用于防止所述第二可动挡板从所述第二固定挡板上脱落的第二防脱落装置。
67.如权利要求66所述的设备，其特征在于：所述第一防脱落装置包括一个螺接啮合所述第一固定挡板的第一紧固螺钉，所述第二防脱落装置包括一个螺接啮合所述第二固定挡板的第二紧固螺钉。
68.如权利要求66所述的设备，其特征在于：所述第一防脱落装置包括一个固定到所述第一固定挡板上的第一板，所述第二防脱落装置包括一个固定到所述第二固定挡板上的第二板，所述第一板啮合一个在所述第一可动挡板上的槽缝，所述第二板啮合一个在所述第二可动挡板上的槽缝。
69.如权利要求65所述的设备，其特征在于：该设备还包括用于指示所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的相对位置的指示装置，和用于指示所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板的相对位置的指示器。
70.如权利要求69所述的设备，其特征在于：所述用于指示所述第一可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中之一上的第一指示器，所述用于指示所述第二可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板中之一上的第二指示器。
71.如权利要求70所述的设备，其特征在于：所述用于指示所述第一可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中另一个上的第三指示器，所述第三指示器与所述第一指示器共同作用，以便根据预定的斜边角和第一预定斜接角设定所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的位置，所述用于指示所述第二可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板中的另一个上的第四指示器，所述第四指示器与所述第二指示器共同作用，以便根据预定斜边角和第二预定斜接角设定所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板的位置。
72.如权利要求65所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个用于可拆卸地将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板固持在预定位置上的第一零件，和一个用于将所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板可拆卸地固持在预定位置上的第二零件。
73.一种用于对工件进行加工操作的设备，所述设备包括：
一个电动机；
一个与一个底座相联接并且传动地连接到所述电动机上的加工工具；
一个可调挡板，该挡板具有：
一个与所述底座相联接的第一固定挡板，所述第一固定挡板设置在所述加工工具的一侧上；
一个与所述第一固定挡板相互连接的第一可动挡板；和
用于指示所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的相对位置的第一指示装置。
74.如权利要求73所述的设备，其特征在于：该设备还包括防脱落装置，用于防止所述第一可动挡板从所述第一固定挡板上脱落。
75.如权利要求74所述的设备，其特征在于：所述防脱落装置包括一个螺接啮合所述第一固定挡板的紧固螺钉，所述紧固螺钉可拧进与所述第一可动挡板对接啮合并且可拧出与其脱离对接啮合。
76.如权利要求74所述的设备，其特征在于：所述防脱落装置包括一个固定到所述第一固定挡板上的板，所述板啮合在所述第一可动挡板上形成的槽缝。
77.如权利要求73所述的设备，其特征在于：所述第一可动挡板包括一个设置在所述第一可动挡板的所述一端上的凸起部分，所述凸起部分与所述第一固定挡板共同作用，以便使所述第一固定挡板和所述第一可动挡板的相应的前表面对准。
78.如权利要求73所述的设备，其特征在于：所述第一指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中之一上的第一指示器。
79.如权利要求78所述的设备，其特征在于：所述第一指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中另一个上的第二指示器，所述第二指示器与所述第一指示器共同作用，以便根据预定的斜边角和预定的斜接角设定所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的位置。
80.如权利要求73所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板可拆卸地紧固在一个预定的位置上的零件。
81.如权利要求73所述的设备，其特征在于：所述可调挡板还包括：
一个与所述底座相联接的第二固定挡板，所述第二固定挡板设置在所述加工工具的另一侧上；
一个与所述第二固定挡板相互连接的第二可动挡板；和
用于指示所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板的相对位置的第二装置。
82.如权利要求81所述的设备，其特征在于：该设备还包括用于防止所述第一可动挡板从所述第一固定挡板上脱落的第一防脱落装置，和用于防止所述第二可动挡板从所述第二固定挡板上脱落的第二防脱落装置。
83.如权利要求82所述的设备，其特征在于：所述第一防脱落装置包括一个螺接啮合所述第一固定挡板的第一紧固螺钉，所述第二防脱落装置包括一个螺接啮合所述第二固定挡板的第二紧固螺钉。
84.如权利要求82所述的设备，其特征在于：所述第一防脱落装置包括一个固定到所述第一固定挡板上的第一板，所述第二防脱落装置包括一个固定到所述第二固定挡板上的第二板，所述第一板啮合一个在所述第一可动挡板上的槽缝，所述第二板啮合一个在所述第二可动挡板上的槽缝。
85.如权利要求81所述的设备，其特征在于：所述第一可动挡板包括一个设置在所述第一可动挡板的所述一端上的第一凸起部分，所述第二可动挡板包括一个设置在所述第二可动挡板的所述一端处的第二凸起部分，所述第一凸起部分与所述第一固定挡板共同作用，以便使所述第一固定挡板和所述第一可动挡板的相应的前表面对准，所述第二凸起部分与所述第二固定挡板共同作用，以便使所述第二固定挡板和所述第二可动挡板的相应的前表面对准。
86.如权利要求81所述的设备，其特征在于：所述用于指示所述第一可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中之一上的第一指示器，所述用于指示所述第二可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板中之一上的第二指示器。
87.如权利要求86所述的设备，其特征在于：所述用于指示所述第一可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中另一个上的第三指示器，所述第三指示器与所述第一指示器共同作用，以便根据预定的斜边角和第一预定斜接角设定所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的位置，所述用于指示所述第二可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板中的另一个上的第四指示器，所述第四指示器与所述第二指示器共同作用，以便根据预定斜边角和第二预定斜接角设定所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板的位置。
88.如权利要求81所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个用于可拆卸地将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板固持在预定位置上的第一零件，和一个用于将所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板可拆卸地固持在预定位置上的第二零件。
89.一种用于动力工具的挡板装置，该挡板装置包括：
一个与所述动力工具相连的第一固定挡板；
一个与所述第一固定挡板相互连接的第一可动挡板；和
一个第一固定紧固装置，该固定紧固装置仅因一个第一单件紧固零件的运动可操动来将所述第一可动挡板紧固到所述第一固定挡板上。
90.如权利要求89所述的挡板装置，其特征在于：该挡板装置还包括一个可枢转地固定到所述第一可动挡板上的补隙盖舌。
91.如权利要求89所述的挡板装置，其特征在于：该挡板装置还包括防脱落装置，用于防止所述第一可动挡板从所述第一固定挡板上脱落。
92.如权利要求91所述的挡板装置，其特征在于：所述防脱落装置包括一个螺接啮合所述第一固定挡板的紧固螺钉，所述紧固螺钉可拧进与所述第一可动挡板对接啮合并且可拧出与其脱离对接啮合。
93.如权利要求91所述的挡板装置，其特征在于：所述防脱落装置包括一个固定到所述第一固定挡板上的板，所述板啮合在所述第一可动挡板上形成的槽缝。
94.如权利要求89所述的挡板装置，其特征在于：所述第一可动挡板包括一个设置在所述第一可动挡板的所述一端处的凸起部分，所述凸起部分与所述第一固定挡板共同作用，以便使所述第一固定挡板和所述第一可动挡板的相应前表面对准。
95.如权利要求89所述的挡板装置，其特征在于：该挡板装置还包括用于指示所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的相对位置的指示装置。
96.如权利要求95所述的挡板装置，其特征在于：所述指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中之一上的第一指示器。
97.如权利要求96所述的挡板装置，其特征在于：所述指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中另一个上的第二指示器。
98.如权利要求89所述的挡板装置，其特征在于：该挡板装置还包括一个将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板可拆卸地紧固在一个预定的位置上的零件。
99.如权利要求89所述的挡板装置，其特征在于：所述挡板装置还包括：
一个与所述动力工具相连的第二固定挡板；
一个与所述第二固定挡板相互连接的第二可动挡板；和
一个第二固定紧固装置，该紧固装置仅因一个第二单件紧固零件的运动而可操动来将所述第二可动挡板紧固到所述第二固定挡板上。
100.如权利要求99所述的挡板装置，其特征在于：该挡板装置还包括一个可枢转地固定到所述第一可动挡板上的第一补隙盖舌，和一个可枢转地固定到所述第二可动挡板上的第二补隙盖舌。
101.如权利要求99所述的挡板装置，其特征在于：该挡板装置还包括用于防止所述第一可动挡板从所述第一固定挡板上脱落的第一防脱落装置，和用于防止所述第二可动挡板从所述第二固定挡板上脱落的第二防脱落装置。
102.如权利要求101所述的挡板装置，其特征在于：所述第一防脱落装置包括一个螺接啮合所述第一固定挡板的第一紧固螺钉，所述第二防脱落装置包括一个螺接啮合所述第二固定挡板的第二紧固螺钉。
103.如权利要求101所述的挡板装置，其特征在于：所述第一防脱落装置包括一个固定到所述第一固定挡板上的第一板，所述第二防脱落装置包括一个固定到所述第二固定挡板上的第二板，所述第一板啮合一个在所述第一可动挡板上的槽缝，所述第二板啮合一个在所述第二可动挡板上的槽缝。
104.如权利要求99所述的挡板装置，其特征在于：所述第一可动挡板包括一个设置在所述第一可动挡板的所述一端上的第一凸起部分，所述第二可动挡板包括一个设置在所述第二可动挡板的所述一端处的第二凸起部分，所述第一凸起部分与所述第一固定挡板共同作用，以便使所述第一固定挡板和所述第一可动挡板的相应的前表面对准，所述第二凸起部分与所述第二固定挡板共同作用，以便使所述第二固定挡板和所述第二可动挡板的相应的前表面对准。
105.如权利要求99所述的挡板装置，其特征在于：该装置还包括用于指示所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的相对位置的指示装置，和用于指示所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板的相对位置的指示装置。
106.如权利要求105所述的挡板装置，其特征在于：所述用于指示所述第一可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中之一上的第一指示器，所述用于指示所述第二可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板中之一上的第二指示器。
107.如权利要求106所述的挡板装置，其特征在于：所述用于指示所述第一可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中另一个上的第三指示器，所述第三指示器与所述第一指示器共同作用，以便根据预定的斜边角和第一预定斜接角设定所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的位置，所述用于指示所述第二可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板中的另一个上的第四指示器，所述第四指示器与所述第二指示器共同作用，以便根据预定斜边角和第二预定斜接角设定所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板的位置。
108.如权利要求99所述的挡板装置，其特征在于：该挡板装置还包括一个用于可拆卸地将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板固持在预定位置上的第一零件，和一个用于将所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板可拆卸地固持在预定位置上的第二零件
109.一种用于对工件进行加工操作的设备，所述设备包括：
一个电动机；
一个与一个底座相联接并且传动地连接到所述电动机上的加工工具；
一个可调挡板，该挡板具有：
一个与所述底座相联接的第一固定挡板，所述第一固定挡板设置在所述加工工具的一侧上；
一个与所述第一固定挡板相互连接的第一可动挡板；和
用于设定所述第一挡板的相对位置以便反映所述加工工具的预定方位的装置。
110.如权利要求109所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个可枢转地固定到所述第一可动挡板上的补隙盖舌。
111.如权利要求109所述的设备，其特征在于：该设备还包括防脱落装置，用于防止所述第一可动挡板从所述第一固定挡板上脱落。
112.如权利要求111所述的设备，其特征在于：所述防脱落装置包括一个螺接啮合所述第一固定挡板的紧固螺钉，所述紧固螺钉可拧进与所述第一可动挡板对接啮合并且可拧出与其脱离对接啮合。
113.如权利要求111所述的设备，其特征在于：所述防脱落装置包括一个固定到所述第一固定挡板上的板，所述板啮合在所述第一可动挡板上形成的槽缝。
114.如权利要求109所述的设备，其特征在于：所述第一可动挡板包括一个设置在所述第一可动挡板的所述一端处的凸起部分，所述凸起部分与所述第一固定挡板共同作用，以便使所述第一固定挡板和所述第一可动挡板的前表面对准。
115.如权利要求109所述的设备，其特征在于：所述设定所述第一挡板的相对位置的装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中之一上的第一指示器。
116.如权利要求115所述的设备，其特征在于：所述设定所述第一挡板的相对位置的装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中另一个上的第二指示器，所述第二指示器与所述第一指示器共同作用，以便根据所述加工工具的所述预定的方位设定所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的位置。
117.如权利要求109所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板可拆卸地紧固在一个预定的位置上的零件。
118.如权利要求109所述的设备，其特征在于：所述可调挡板还包括：
一个与所述底座相联接的第二固定挡板，所述第二固定挡板设置在所述加工工具的另一侧上；
一个与所述第二固定挡板相互连接的第二可动挡板；和
用于设定所述第二挡板的相对位置以便反映所述加工工具的预定方位的装置。
119.如权利要求118所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个可枢转地固定到所述第一可动挡板上的第一补隙盖舌，和一个可枢转地固定到所述第二可动挡板上的第二补隙盖舌。
120.如权利要求118所述的设备，其特征在于：该设备还包括用于防止所述第一可动挡板从所述第一固定挡板上脱落的第一防脱落装置，和用于防止所述第二可动挡板从所述第二固定挡板上脱落的第二防脱落装置。
121.如权利要求120所述的设备，其特征在于：所述第一防脱落装置包括一个螺接啮合所述第一固定挡板的第一紧固螺钉，所述第二防脱落装置包括一个螺接啮合所述第二固定挡板的第二紧固螺钉。
122.如权利要求120所述的设备，其特征在于：所述第一防脱落装置包括一个固定到所述第一固定挡板上的第一板，所述第二防脱落装置包括一个固定到所述第二固定挡板上的第二板，所述第一板啮合一个在所述第一可动挡板上的槽缝，所述第二板啮合一个在所述第二可动挡板上的槽缝。
123.如权利要求118所述的设备，其特征在于：所述第一可动挡板包括一个设置在所述第一可动挡板的所述一端上的第一凸起部分，所述第二可动挡板包括一个设置在所述第二可动挡板的所述一端处的第二凸起部分，所述第一凸起部分与所述第一固定挡板共同作用，以便使所述第一固定挡板和所述第一可动挡板的相应的前表面对准，所述第二凸起部分与所述第二固定挡板共同作用，以便使所述第二固定挡板和所述第二可动挡板的相应的前表面对准。
124.如权利要求118所述的设备，其特征在于：所述用于设定所述第一挡板的相对位置的装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中之一上的第一指示器，所述用于设定所述第二挡板的相对位置的装置包括一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板中之一上的第二指示器。
125.如权利要求124所述的设备，其特征在于：所述用于设定所述第一挡板的相对位置的装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中另一个上的第三指示器，所述第三指示器与所述第一指示器共同作用，以便根据预定的斜边角和第一预定斜接角设定所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的位置，所述用于设定所述第二挡板的相对位置的装置包括一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板中的另一个上的第四指示器，所述第四指示器与所述第二指示器共同作用以便根据预定斜边角和第二预定斜接角设定所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板的位置。
126.如权利要求118所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个用于可拆卸地将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板固持在预定位置上的第一零件，和一个用于将所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板可拆卸地固持在预定位置上的第二零件。
127.一种用于对工件进行加工操作的设备，所述设备包括：
一个电动机；
一个与一个底座相联接并且传动地连接到所述电动机上的加工工具；
一个可调挡板组件，该挡板组件具有：
一个与所述底座相联接的第一固定挡板，所述第一固定挡板设置在所述加工工具的一侧上；
一个与所述第一固定挡板相互连接的第一可动挡板；和
用于将所述第一可动挡板可拆卸地紧固到所述第一固定挡板上的第一装置，所述第一紧固装置使用一个单件紧固致动器。
128.如权利要求127所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个可枢转地固定到所述第一可动挡板上的补隙盖舌。
129.如权利要求127所述的设备，其特征在于：该设备还包括防脱落装置，用于防止所述第一可动挡板从所述第一固定挡板上脱落。
130.如权利要求129所述的设备，其特征在于：所述防脱落装置包括一个螺接啮合所述第一固定挡板的紧固螺钉，所述紧固螺钉可拧进与所述第一可动挡板对接啮合并且可拧出与其脱离对接啮合。
131.如权利要求129所述的设备，其特征在于：所述防脱落装置包括一个固定到所述第一固定挡板上的板，所述板啮合在所述第一可动挡板上形成的槽缝。
132.如权利要求127所述的设备，其特征在于：所述第一可动挡板包括一个设置在所述第一可动挡板的所述一端处的凸起部分，所述凸起部分与所述第一固定挡板共同作用，以便使所述第一固定挡板和所述第一可动挡板的相应的前表面对准。
133.如权利要求127所述的设备，其特征在于：该设备还包括用于指示所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的相对位置的指示装置。
134.如权利要求133所述的设备，其特征在于：所述指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中之一上的第一指示器。
135.如权利要求134所述的设备，其特征在于：所述指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中另一个上的第二指示器，所述第二指示器与所述第一指示器共同作用，以便根据预定的斜边角和预定的斜接角设定所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的位置。
136.如权利要求127所述的设备，  其特征在于：该设备还包括一个将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板可拆卸地紧固在一个预定的位置上的零件。
137.如权利要求127所述的设备，其特征在于：所述可调挡板还包括：
一个与所述底座相联接的第二固定挡板，所述第二固定挡板设置在所述加工工具的另一侧上；
一个与所述第二固定挡板相互连接的第二可动挡板；和
用于将所述第二可动挡板可拆卸地紧固到所述第二固定挡板上的第二紧固装置，所述第二紧固装置使用一个单件紧固致动器。
138.如权利要求137所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个可枢转地固定到所述第一可动挡板上的第一补隙盖舌，和一个可枢转地固定到所述第二可动挡板上的第二补隙盖舌。
139.如权利要求137所述的设备，其特征在于：该设备还包括用于防止所述第一可动挡板从所述第一固定挡板上脱落的第一防脱落装置，和用于防止所述第二可动挡板从所述第二固定挡板上脱落的第二防脱落装置。
140.如权利要求139所述的设备，其特征在于：所述第一防脱落装置包括一个螺接啮合所述第一固定挡板的第一紧固螺钉，所述第二防脱落装置包括一个螺接啮合所述第二固定挡板的第二紧固螺钉。
141.如权利要求139所述的设备，其特征在于：所述第一防脱落装置包括一个固定到所述第一固定挡板上的第一板，所述第二防脱落装置包括一个固定到所述第二固定挡板上的第二板，所述第一板啮合一个在所述第一可动挡板上的槽缝，所述第二板啮合一个在所述第二可动挡板上的槽缝。
142.如权利要求137所述的设备，其特征在于：所述第一可动挡板包括一个设置在所述第一可动挡板的所述一端上的第一凸起部分，所述第二可动挡板包括一个设置在所述第二可动挡板的所述一端上的第二凸起部分，所述第一凸起部分与所述第一固定挡板共同作用，以便使所述第一固定挡板和所述第一可动挡板的相应的前表面对准，所述第二凸起部分与所述第二固定挡板共同作用，以便使所述第二固定挡板和所述第二可动挡板的相应的前表面对准。
143.如权利要求137所述的设备，其特征在于：该设备还包括用于指示所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的相对位置的指示装置，和用于指示所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板的相对位置的指示装置。
144.如权利要求143所述的设备，其特征在于：所述用于指示所述第一可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中之一上的第一指示器，所述用于指示所述第二可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板中之一上的第二指示器。
145.如权利要求144所述的设备，其特征在于：所述用于指示所述第一可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第一固定挡板和所述第一可动挡板中另一个上的第三指示器，所述第三指示器与所述第一指示器共同作用，以便根据预定的斜边角和第一预定斜接角设定所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板的位置，所述用于指示所述第二可动挡板的相对位置的指示装置包括一个设置在所述第二固定挡板和所述第二可动挡板中的另一个上第四指示器，所述第四指示器与所述第二指示器共同作用以便根据预定斜边角和第二预定斜角设定所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板的位置。
146.如权利要求137所述的设备，其特征在于：该设备还包括一个用于将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板可拆卸地固持在预定位置上的第一零件，和一个用于将所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板可拆卸地固持在预定位置上的第二零件。
147.一种用于在多个位置中的任一个位置处将动力工具的可动挡板可拆卸地紧固到固定挡板上的方法，所述方法包括下列步骤：
将所述可动挡板相对于所述固定挡板移动到要求的位置上，使得所述可动挡板和所述固定挡板形成一段长度的啮合；和
致动一个单件紧固致动器，以便沿所述啮合长度的整个长度将所述可动挡板紧固到所述固定挡板上。
148.如权利要求147所述的方法，其特征在于：致动所述单件紧固致动器的步骤包括转动一个螺接在所述固定挡板内的紧固螺钉，使得所述紧固螺钉将所述可动挡板紧固到所述固定挡板上。
149.如权利要求148所述的方法，其特征在于：致动所述单件紧固致动器的步骤包括使一个固定挡板凸缘与所述可动挡板啮合。
150.如权利要求147所述的方法，其特征在于：致动所述单件紧固致动器的步骤包括转动一个凸轮杆，以便在所述可动挡板和所述固定挡板之间楔入至少一个凸轮凸起部。
151.一种调节用于对工件进行加工操作的设备的挡板组件的方法，所述方法包括下列步骤：
提供一个第一固定挡板；
使一个第一可动挡板与所述第一固定挡板啮合；
将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板移动到所述第一要求的位置上，所述第一可动挡板和所述第一固定挡板在所述第一要求的位置处形成了一个第一长度段的啮合；和
致动一个第一单件紧固致动器，以便将在所述第一要求的位置处的所述第一可动挡板移夹紧在所述第一固定挡板上，所述第一单件紧固致动器将所述第一可动挡板在所述第一啮合长度段上紧固到所述第一固定挡板上。
152.如权利要求151所述的方法，其特征在于：致动所述单独的紧固致动器的步骤包括转动一个螺接在所述第一固定挡板内的紧固螺钉。
153.如权利要求152所述的方法，其特征在于：致动所述单件紧固致动器的步骤包括使一个第一挡板凸缘与所述第一可动挡板相啮合。
154.如权利要求151所述的方法，其特征在于：致动所述单件紧固致动器的步骤包括转动一个凸轮杆，以便在所述第一可动挡板和所述第一固定挡板之间至少楔入一个凸轮凸起部。
155.如权利要求151所述的方法，其特征在于：该方法还包括下列步骤：
提供一个第二固定挡板；
使一个第二可动挡板与所述第二固定挡板相啮合；
将所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板移动到一个第二要求的位置上，所述第二可动挡板和所述第二固定挡板在所述第二要求的位置上形成一个第二啮合长度段；和
致动一个第二单件紧固致动器，以便在所述第二要求的位置处将所述第二可动挡板紧固在所述第二固定挡板上，所述第二单件紧固致动器将所述第二可动挡板在所述第二啮合长度段的整个长度段上紧固到所述第二固定挡板上。
156.如权利要求155所述的方法，其特征在于：致动所述单件紧固致动器的步骤包括转动一个螺接在所述第一固定挡板内的第一紧固螺钉和转动一个螺接在所述第二固定挡板内的第二紧固螺钉。
157.如权利要求156所述的方法，其特征在于：致动所述单件紧固致动器的步骤包括使一个第一固定挡板凸缘与所述第一可动挡板相啮合和使一个第二固定挡板凸缘与所述第二可动挡板相啮合。
158.如权利要求155所述的方法，其特征在于：致动所述单件紧固致动器的步骤包括转动一个第一凸轮杆，以便在所述第一可动挡板和所述第一固定挡板之间楔入至少一个凸轮凸起部，和转动一个第二凸轮杆，以便在所述第二可动挡板和所述第二固定挡板之间楔入至少一个凸轮凸起部。
159.一种调节用于具有对工件进行加工操作的加工工具的设备的挡板组件的方法，该方法包括下列步骤：
提供一个第一固定挡板；
使一个第一可动挡板与所述第一固定挡板相啮合；
将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板移动到所述第一要求位置上，所述第一可动挡板和所述第一固定挡板都设置在所述加工工具的一侧上；
将一个第一补隙盖舌设定在所述第一可动挡板和所述加工工具之间；和
将所述第一可动挡板紧固到所述第一固定挡板上。
160.如权利要求159所述的方法，其特征在于：该方法还包括下列步骤：
提供一个第二固定挡板；
使一个第二可动挡板与所述第二固定挡板相啮合；
将所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板移动到所述第二要求位置上，所述第二可动挡板和所述第二固定挡板都设置在所述加工工具的另一侧上；
将一个第二补隙盖舌设定在所述第二可动挡板和所述加工工具之间；和
将所述第二可动挡板紧固到所述第二固定挡板上。
161.一种调节用于具有对工件进行加工操作的加工工具的设备的挡板组件的方法，该方法包括下列步骤：
提供一个第一固定挡板；
使一个第一可动挡板与所述第一固定挡板相啮合；
将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板移动到一个对应于所述加工工具的方位的位置上；和
将所述第一可动挡板在所述位置处紧固到所述第一固定挡板上。
162.如权利要求161所述的方法，其特征在于：所述位置是由在所述挡板上形成的标记标示出的，所述标记对应于一个预定的斜角和一个预定的斜边角。
163.一种调节用于具有对工件进行加工操作的加工工具的设备的挡板组件的方法，该方法包括下列步骤：
提供一个第一固定挡板；
使一个第一可动挡板与所述第一固定挡板相啮合；
提供用于将所述第一可动挡板相对于所述第一固定挡板可拆卸地固定在一个对应于所述加工工具的第一预定方位的位置处的第一装置；
将所述第一可动挡板移动到所述位置处，使得所述第一固定装置将所述第一可动挡板固定在所述位置处；和
将所述第一可动挡板紧固到所述第一固定挡板上。
164.如权利要求163所述的方法，其特征在于：该方法还包括下列步骤：
提供一个第二固定挡板；
使一个第二可动挡板与所述第二固定挡板相啮合；
提供用于将所述第二可动挡板相对于所述第二固定挡板可拆卸地固定在一个对应于所述加工工具的第二预定方位的位置处的第二装置；
将所述第二可动挡板移动到所述位置处，使得所述第二固定装置将所述第二可动挡板固定在所述位置处；和
将所述第二可动挡板紧固到所述第二固定挡板上。
165.一种斜切锯，该斜切锯包括：
一个电动机；
一个锯片，该锯片与一个底座相连并且传动地连接到所述电动机上；
一个挡板装置，该挡板装置包括：
一个与所述底座相连的第一固定挡板，所述第一固定挡板设置在所述加工工具的一侧上，所述第一固定挡板包括一个设置在所述第一固定挡板的一侧处的第一固定挡板凸缘；
一个与所述第一固定挡板相互连接的第一可动挡板；和
一个用于将所述第一可动挡板紧固到所述第一固定挡板上的第一紧固零件，所述第一紧固零件设置在所述第一固定挡板的另一侧处，所述第一固定挡板凸缘啮合所述第一可动挡板，使得所述第一紧固零件和所述第一固定挡板凸缘的所述啮合相配合，
将所述第一可动挡板紧固到所述第一固定挡板上。
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