CN114574927A

CN114574927A - 一种铝模板表面处理工艺

Info

Publication number: CN114574927A
Application number: CN202210216592.5A
Authority: CN
Inventors: 孔寿年
Original assignee: Anhui Zhongjia Environmental Protection Building Material Technology Co ltd
Current assignee: Anhui Zhongjia Environmental Protection Building Material Technology Co ltd
Priority date: 2022-03-07
Filing date: 2022-03-07
Publication date: 2022-06-03

Abstract

本发明公开了一种铝模板表面处理工艺，包括如下步骤：S1喷砂：对铝模板表面进行喷砂处理，喷砂处理完成后再对铝模板的表面进行清理；S2抛光：将铝模板放入化学抛光液中浸泡，再通过抛光设备对铝模板表面的划痕进行打磨抛光；所述抛光设备包括箱体、架体组件、打磨辊以及输送装置，所述架体组件设置于箱体上方，打磨辊弹性下压并转动设置在架体组件上，所述输送装置设置于打磨辊的下方，打磨辊弹性下压在位于输送装置上的板材以实现打磨抛光。通过具有打磨辊弹性下压功能的抛光设备，进而实现板材的弹性压紧打磨，从而能够保证打磨辊与板材的紧密压紧接触，提高抛光打磨的质量。

Description

一种铝模板表面处理工艺

技术领域

本发明涉及铝模板表面处理领域，具体是一种铝模板表面处理工艺。

背景技术

铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80％的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20％仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群，在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：1、施工周期短2、重复使用率高、平均使用成本低3、施工方便、效率高4、稳定性好、承载力高5、应用范围广6、拼缝少、精度高，拆模后混凝土表面效果好。

铝模板是铝合金制作的建筑模板，现有的铝模板抗疲劳性差，表面和涂层之间的附着力差，表面易自然生成一层薄膜，而薄膜是疏松多孔、为非晶态、不均匀也不连续的模层，会降低铝模板的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝模板表面处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝模板表面处理工艺，包括如下步骤：

S1喷砂：对铝模板表面进行喷砂处理，喷砂处理完成后再对铝模板的表面进行清理；

S2抛光：将铝模板放入化学抛光液中浸泡，再通过抛光设备对铝模板表面的划痕进行打磨抛光；

S3脱脂处理：将铝模板放入脱脂液中进行脱脂处理；

S4酸洗：将铝模板放入硝酸、氢氟酸和水溶液的混合液中进行清洗。

S5干燥：将酸洗后的铝模板用冷水冲洗，然后用热水洗涤和蒸馏水冲洗，最后将铝模板放入烘箱内进行干燥处理；

S6阳极氧化：将经过干燥处理后的铝模板放入电解液中进行阳极氧化处理；

S7水洗：将经过阳极氧化后的铝模板进行喷淋水洗，除去铝模板表面的电解液；

S8烘干：将经过水洗后的铝模板悬挂在加热炉内加热到300-350℃，加热烘干。

所述抛光设备包括箱体、架体组件、打磨辊以及输送装置，所述架体组件设置于箱体上方，打磨辊弹性下压并转动设置在架体组件上，所述输送装置设置于打磨辊的下方，打磨辊弹性下压在位于输送装置上的板材以实现打磨抛光。

作为本发明进一步的方案：所述化学抛光液的成分为浓磷酸与浓硫酸混合酸液，所述浓磷酸与浓硫酸混合液的重量比为1：10。

作为本发明进一步的方案：所述脱脂液的成分为清洗剂、水溶液、钠盐、表面活性剂，混合比例为1.1-1.6:3.2-3.7:2.5-2.7:1.2-1.7。

作为本发明进一步的方案：所述架体组件有两个，包括第一架体组件和第二架体组件，所述第一架体组件和第二架体组件左右分布在箱体上。

作为本发明进一步的方案：所述打磨辊包括粗砂辊和抛光辊，所述粗砂辊转动安装在第一架体组件上，抛光辊转动安装在第二架体组件上。

作为本发明进一步的方案：所述输送装置包括传送带和多个传送辊，所述多个传送辊转动安装在箱体上并横向均匀分布，所述传送带张紧绕设在多个传送辊上。

作为本发明进一步的方案：所述架体组件包括支架、盒体和辊架，所述支架固定安装在箱体上并横跨箱体两侧，所述支架的顶部固定安装有气缸，气缸的伸缩端竖直延伸至支架的下方并与盒体固连，辊架的顶部通过连接杆与滑板固连，滑板上下滑动设置于盒体内，且滑板的上下两个端面与盒体之间设置有弹簧，所述打磨辊转动安装在辊架上。

作为本发明进一步的方案：所述架体组件还包括侧杆、喷管和喷头，所述侧杆有两对并分别安装在所述支架的两侧，同一侧的一对侧杆之间固定安装喷管，喷管的周侧排列连接有多个喷头，喷头的方向朝向打磨辊方向，喷管与外部有压水连接。

作为本发明进一步的方案：所述箱体上设置有用于收集污水的集水槽，箱体内设置有汇流腔、过滤腔和回水腔，所述汇流腔与集水槽连通，所述过滤装置安装在过滤腔内，过滤装置分别与汇流腔、回水腔连通，回水腔内安装有潜水泵，潜水泵与喷管连接。

作为本发明进一步的方案：所述过滤腔与回水腔之间还设置有溢流腔，过滤装置的一端连接溢流腔，溢流腔能过溢流孔与回水腔连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的铝模板表面处理工艺，通过具有打磨辊弹性下压功能的抛光设备，进而实现板材的弹性压紧打磨，从而能够保证打磨辊与板材的紧密压紧接触，提高抛光打磨的质量。

附图说明

图1为铝模板表面处理工艺中抛光设备的结构示意图；

图2为抛光设备中架体组件的结构示意图；

图3为抛光设备的俯视图；

图中：箱体1、汇流腔11、过滤腔12、过滤装置12a、溢流腔13、溢流孔13a、回水腔14、潜水泵14a、集水槽15、侧板16；输送装置2、第一架体组件3、支架31、盒体32、弹簧32a、滑板32b、气缸33、喷头34、连接杆35、辊架36、侧杆37、喷管38、第二架体组件4、粗砂辊5、抛光辊6、板材7。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

本实施例，一种铝模板表面处理工艺，具体包括如下步骤：

S2抛光：将铝模板放入化学抛光液中浸泡，再通过抛光设备对铝模板表面的划痕进行打磨抛光，所述化学抛光液的成分为浓磷酸与浓硫酸混合酸液，所述浓磷酸与浓硫酸混合液的重量比为1：10；

S3脱脂处理：将铝模板放入脱脂液中进行脱脂处理，所述脱脂液的成分为清洗剂、水溶液、钠盐、表面活性剂，混合比例为1.1-1.6:3.2-3.7:2.5-2.7:1.2-1.7

参阅图1，为了提高铝模板的抛光效果，在步骤S2中，采用的抛光设备包括箱体1、第一架体组件3、第二架体组件4、粗砂辊5、抛光辊6以及输送装置2，所述第一架体组件3和第二架体组件4设置于箱体1上方并左右分布，所述粗砂辊5转动安装在第一架体组件3上，抛光辊6转动安装在第二架体组件4上，第一架体组件3和第二架体组件4结构相同，粗砂辊5和抛光辊6分别在对应的架体组件上转动，同时能够朝下弹性下压，所述输送装置2设置于粗砂辊5和抛光辊6的下方，用于对待抛光打磨的板材7进行横向运输走料，板材7在走料过程中先后经过粗砂辊5和抛光辊6，粗砂辊5弹性下压并压紧在板材7上，在电机的驱动下带动粗砂辊5转动以对板材7进行粗磨，粗磨完成后，抛光辊6弹性下压并压紧在板材7上，在电机的驱动下带动抛光辊6转动以对板材7进行细磨，最终完成抛光作业。

通过具有粗砂辊5和抛光辊6弹性下压功能的抛光设备，进而实现板材7的弹性压紧粗磨和细磨的作业工序，从而能够保证两个打磨辊与板材7的紧密压紧接触，提高抛光打磨的质量。

本实施例中，具体的，所述输送装置2包括但不仅限于传送带和多个传送辊，所述多个传送辊转动安装在箱体1上并横向均匀分布，所述传送带张紧绕设在多个传送辊上，传送辊转动带动传送带转动，以实现板材7的横向走料。

本实施例中，第一架体组件3和第二架体组件4结构相同，二者均用于打磨辊的弹性下压式转动安装。以第一架体组件3为例进行具体说明，参阅图2，所述第一架体组件3包括支架31、盒体32和辊架36，所述支架31固定安装在箱体1上并横跨箱体1两侧，所述支架31的顶部固定安装有气缸33，气缸33的伸缩端竖直延伸至支架31的下方并与盒体32固连，以带动盒体32上下移动，辊架36的顶部通过连接杆35与滑板32b固连，滑板32b上下滑动设置于盒体32内，且滑板32b的上下两个端面与盒体32之间设置有弹簧32a，弹簧32a对滑板32b进行弹性支撑，粗砂辊5转动安装在辊架36上。当盒体32随气缸33下压时，带动辊架36、粗砂辊5同步下压，辊架36通过滑板32b与盒体32之间弹性连接，进而使粗砂辊5弹性下压并压紧在处于走料状态的板材7上，以更加合适的弹性压力与板材7压紧接触，提高粗磨质量。需要提供的是，第二架体组件4与第一架体组件3相同，但第二架体组件4上的辊架36与抛光辊6转动连接，抛光辊6弹性下压的工作方式与精砂辊相同，此处不作赘述。

本实施你中，为了实现对打磨后产生的粉料进行及时冲洗，所述第一架体组件3还包括侧杆37、喷管38和喷头34，所述侧杆37有两对并分别安装在所述支架31的两侧，同一侧的一对侧杆37之间固定安装喷管38，喷管38的周侧排列连接有多个喷头34，喷头34的方向朝向粗砂辊5方向，喷管38与外部有压水连接。在粗磨过程中，打磨产生的粉料经过高压喷洗得以及时清除。冲洗产生的污水由固定安装在箱体1周侧的集水槽15进行收集，再经过过滤装置12a过滤后重新泵送至喷管38中，以实现冲洗水的循环利用。

具体的，所述箱体1的前后向两侧固定安装有侧板16，所述支架31固定安装在两个侧板16之间，冲洗后的污水被侧板16阻挡，因此，只能由左右端流出，所述集水槽15固定安装在箱休的左右两侧并对污水进行收集，箱体1内设置有汇流腔11、过滤腔12和回水腔14，所述汇流腔11通过水管与集水槽15连通，所述过滤装置12a安装在过滤腔12内，过滤装置12a分别与汇流腔11、回水腔14连通，回水腔14内安装有潜水泵14a，潜水泵14a与喷管38连接。

进一步的，所述过滤腔12与回水腔14之间还设置有溢流腔13，过滤装置12a的一端连接溢流腔13，溢流腔13能过溢流孔13a与回水腔14连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims

1.一种铝模板表面处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S3脱脂处理：将铝模板放入脱脂液中进行脱脂处理；

2.根据权利要求1所述的铝模板表面处理工艺，其特征在于：所述化学抛光液的成分为浓磷酸与浓硫酸混合酸液，所述浓磷酸与浓硫酸混合液的重量比为1：10。

3.根据权利要求1所述的铝模板表面处理工艺，其特征在于：所述脱脂液的成分为清洗剂、水溶液、钠盐、表面活性剂，混合比例为1.1-1.6:3.2-3.7:2.5-2.7:1.2-1.7。

4.根据权利要求1所述的铝模板表面处理工艺，其特征在于：所述架体组件有两个，包括第一架体组件和第二架体组件，所述第一架体组件和第二架体组件左右分布在箱体上。

5.根据权利要求4所述的铝模板表面处理工艺，其特征在于：所述打磨辊包括粗砂辊和抛光辊，所述粗砂辊转动安装在第一架体组件上，抛光辊转动安装在第二架体组件上。

6.根据权利要求1所述的铝模板表面处理工艺，其特征在于：所述输送装置包括传送带和多个传送辊，所述多个传送辊转动安装在箱体上并横向均匀分布，所述传送带张紧绕设在多个传送辊上。

7.根据权利要求1所述的铝模板表面处理工艺，其特征在于：所述架体组件包括支架、盒体和辊架，所述支架固定安装在箱体上并横跨箱体两侧，所述支架的顶部固定安装有气缸，气缸的伸缩端竖直延伸至支架的下方并与盒体固连，辊架的顶部通过连接杆与滑板固连，滑板上下滑动设置于盒体内，且滑板的上下两个端面与盒体之间设置有弹簧，所述打磨辊转动安装在辊架上。

8.根据权利要求7所述的铝模板表面处理工艺，其特征在于：所述架体组件还包括侧杆、喷管和喷头，所述侧杆有两对并分别安装在所述支架的两侧，同一侧的一对侧杆之间固定安装喷管，喷管的周侧排列连接有多个喷头，喷头的方向朝向打磨辊方向，喷管与外部有压水连接。

9.根据权利要求8所述的铝模板表面处理工艺，其特征在于：所述箱体上设置有用于收集污水的集水槽，箱体内设置有汇流腔、过滤腔和回水腔，所述汇流腔与集水槽连通，所述过滤装置安装在过滤腔内，过滤装置分别与汇流腔、回水腔连通，回水腔内安装有潜水泵，潜水泵与喷管连接。

10.根据权利要求9所述的铝模板表面处理工艺，其特征在于：所述过滤腔与回水腔之间还设置有溢流腔，过滤装置的一端连接溢流腔，溢流腔能过溢流孔与回水腔连接。