CN107557838A - 一种铝模板表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝模板表面处理工艺，具体包括如下步骤：S1喷砂：用石英砂对特定形状的铝型板材表面进行喷砂处理，喷砂处理完成后再对铝型板材的表面进行清理；S2抛光：将铝型板材放入化学抛光液中进行抛光处理，对铝型板材表面的划痕进行抛除；S3脱脂处理：将铝型板材放入脱脂液中进行脱脂处理；S4酸洗：将铝型板材放入硝酸、氢氟酸和水溶液的混合液中进行清洗；S5干燥：将酸洗后的铝型板材用冷水冲洗，然后用热水洗涤和蒸馏水冲洗。本发明处理后铝模板材料的拉深强度增加了9.7％，屈服强度增加了9.2％，延伸率增加了25％，增加了铝模板的韧性，增强了铝模板抗疲劳性，延长了铝模板的使用寿命，节省了成本。
Description
技术领域
本发明涉及合金表面处理技术领域，尤其涉及一种铝模板表面处理工艺。
背景技术
铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，铝模板体系组成部分需要根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要求较高。铝模板系统中约80％的模块可以在多个项目中循环利用，而其余20％仅能在一类标准楼层中循环应用，因此铝模板系统适用于标准化程度较高超高层建筑或多层楼群和别墅群，在城市化程度较高的地区尤能体现以下技术优点：1、施工周期短2、重复使用率高、平均使用成本低3、施工方便、效率高4、稳定性好、承载力高5、应用范围广6、拼缝少、精度高，拆模后混凝土表面效果好。
铝模板是铝合金制作的建筑模板，现有的铝模板抗疲劳性差，表面和涂层之间的附着力差，表面易自然生成一层薄膜，而薄膜是疏松多孔、为非晶态、不均匀也不连续的模层，会降低铝模板的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝模板表面处理工艺，通过采用喷砂、抛光、脱脂处理、酸洗、干燥、阳极氧化、水洗和烘干法，解决了铝模板抗疲劳性差、表面和涂层之间的附着力差和表面易自然生成一层薄膜的问题。
根据本发明实施例的一种铝模板表面处理工艺，具体包括如下步骤：
S1喷砂：用石英砂对特定形状的铝型板材表面进行喷砂处理，喷砂处理完成后再对铝型板材的表面进行清理。
S2抛光：将铝型板材放入化学抛光液中进行抛光处理，对铝型板材表面的划痕进行抛除。
S3脱脂处理：将铝型板材放入脱脂液中进行脱脂处理。
S4酸洗：将铝型板材放入硝酸、氢氟酸和水溶液的混合液中进行清洗。
S5干燥：将酸洗后的铝型板材用冷水冲洗，然后用热水洗涤和蒸馏水冲洗，最后将铝型板材放入烘箱内进行干燥处理。
S6阳极氧化：将经过干燥处理后的铝型板材放入电解液中进行阳极氧化处理。
S7水洗：将经过阳极氧化后的铝型板材进行喷淋水洗，除去铝型板材表面的电解液。
S8烘干：将经过水洗后的铝型板材悬挂在加热炉内加热到300-350℃，加热烘干。
在上述方案基础上，在S2中化学抛光液的成分为浓磷酸与浓硫酸混合酸液。
在上述方案基础上，所述浓磷酸与浓硫酸混合液的重量比为1：9。
在上述方案基础上，在S3中脱脂液的成分为清洗剂、水溶液、钠盐、表面活性剂，混合比例为1.2-1.5:3.3-3.6:2.4-2.6:1.3-1.6。
在上述方案基础上，所述表面活性剂的成分为十二烷基苯磺酸钠和烷基苯酚聚氧乙烯醚,混合比例为2.5-2.9:1.2-1.6，所述清洗剂为三氯乙烯或三氯乙烷。
在上述方案基础上，在S6中电解液温度设定为20-35℃，阳极氧化时间为25-50分钟。
在上述方案基础上，在S8中的加热炉为感应加热炉。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：通过喷砂处理使铝型板材表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使铝型板材表面的机械性能得到改善,增加了铝模板表面和涂层之间的附着力，延长了涂层的耐磨性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，经过抛光处理使铝模板表面粗糙度降低，增加铝模板表面的平整性，经过酸洗进一步去除铝模板表面的氧化物薄膜，将酸洗后的铝模板用冷水冲洗，然后用热水洗涤和蒸馏水冲洗，最后将铝型板材进行干燥处理，将处理后的铝模板进行阳极氧化处理，使铝模板表面均匀生成一层氧化膜，然后将铝模板水洗在进行加热烘干，经过上述步骤处理后铝模板材料的拉深强度增加了9.7％，屈服强度增加了9.2％，延伸率增加了25％，增加了铝模板的韧性，增强了铝模板抗疲劳性，使铝模板表面不易自然生成薄膜，延长了铝模板的使用寿命，节省了成本。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段及所达到的具体功能，下面以具体实施方式对本发明做进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种铝模板表面处理工艺，具体包括如下步骤：
S1喷砂：用石英砂对特定形状的铝型板材表面进行喷砂处理，喷砂处理完成后再对铝型板材的表面进行清理。
S2抛光：将铝型板材放入化学抛光液中进行抛光处理，对铝型板材表面的划痕进行抛除。
S3脱脂处理：将铝型板材放入脱脂液中进行脱脂处理。
S4酸洗：将铝型板材放入硝酸、氢氟酸和水溶液的混合液中进行清洗。
S5干燥：将酸洗后的铝型板材用冷水冲洗，然后用热水洗涤和蒸馏水冲洗，最后将铝型板材放入烘箱内进行干燥处理。
S6阳极氧化：将经过干燥处理后的铝型板材放入电解液中进行阳极氧化处理。
S7水洗：将经过阳极氧化后的铝型板材进行喷淋水洗，除去铝型板材表面的电解液。
S8烘干：将经过水洗后的铝型板材悬挂在加热炉内加热到300℃，加热烘干。
S2中化学抛光液的成分为浓磷酸与浓硫酸混合酸液。
S2中浓磷酸与浓硫酸混合液的重量比为1：9。
S3中脱脂液的成分为清洗剂、水溶液、钠盐、表面活性剂，混合比例1.2:3.3:2.4:1.3。
S3中活性剂的成分为十二烷基苯磺酸钠和烷基苯酚聚氧乙烯醚，混合比例为2.5:1.2清洗剂为三氯乙烯。
S6中电解液温度设定为20℃，阳极氧化时间为25分钟。
S8中的加热炉为感应加热炉。
实施例2
本实施例提供了一种铝模板表面处理工艺，具体包括如下步骤：
S1喷砂：用石英砂对特定形状的铝型板材表面进行喷砂处理，喷砂处理完成后再对铝型板材的表面进行清理。
S2抛光：将铝型板材放入化学抛光液中进行抛光处理，对铝型板材表面的划痕进行抛除。
S3脱脂处理：将铝型板材放入脱脂液中进行脱脂处理。
S4酸洗：将铝型板材放入硝酸、氢氟酸和水溶液的混合液中进行清洗。
S5干燥：将酸洗后的铝型板材用冷水冲洗，然后用热水洗涤和蒸馏水冲洗，最后将铝型板材放入烘箱内进行干燥处理。
S6阳极氧化：将经过干燥处理后的铝型板材放入电解液中进行阳极氧化处理。
S7水洗：将经过阳极氧化后的铝型板材进行喷淋水洗，除去铝型板材表面的电解液。
S8烘干：将经过水洗后的铝型板材悬挂在加热炉内加热到310℃，加热烘干。
S2中化学抛光液的成分为浓磷酸与浓硫酸混合酸液。
S2中浓磷酸与浓硫酸混合液的重量比为1：9。
S3中脱脂液的成分为清洗剂、水溶液、钠盐、表面活性剂，混合比例为1.2:3.4:2.4:1.3。
S3中活性剂的成分为十二烷基苯磺酸钠和烷基苯酚聚氧乙烯醚，混合比例为2.5:1.2,清洗剂为三氯乙烯。
S6中电解液温度设定为20℃，阳极氧化时间为25分钟。
S8中的加热炉为感应加热炉。
实施例3
本实施例提供了一种铝模板表面处理工艺，具体包括如下步骤：
S1喷砂：用石英砂对特定形状的铝型板材表面进行喷砂处理，喷砂处理完成后再对铝型板材的表面进行清理。
S2抛光：将铝型板材放入化学抛光液中进行抛光处理，对铝型板材表面的划痕进行抛除。
S3脱脂处理：将铝型板材放入脱脂液中进行脱脂处理。
S4酸洗：将铝型板材放入硝酸、氢氟酸和水溶液的混合液中进行清洗。
S5干燥：将酸洗后的铝型板材用冷水冲洗，然后用热水洗涤和蒸馏水冲洗，最后将铝型板材放入烘箱内进行干燥处理。
S6阳极氧化：将经过干燥处理后的铝型板材放入电解液中进行阳极氧化处理。
S7水洗：将经过阳极氧化后的铝型板材进行喷淋水洗，除去铝型板材表面的电解液。
S8烘干：将经过水洗后的铝型板材悬挂在加热炉内加热到320℃，加热烘干。
S2中化学抛光液的成分为浓磷酸与浓硫酸混合酸液。
S2中浓磷酸与浓硫酸混合液的重量比为1：9。
S3中脱脂液的成分为清洗剂、水溶液、钠盐、表面活性剂，混合比例为1.2:3.5:2.4:1.3。
S3中活性剂的成分为十二烷基苯磺酸钠和烷基苯酚聚氧乙烯醚，混合比例为2.5:1.2，清洗剂为三氯乙烯。
S6中电解液温度设定为20℃，阳极氧化时间为25分钟。
S8中的加热炉为感应加热炉。
实施例4
本实施例提供了一种铝模板表面处理工艺，具体包括如下步骤：
S1喷砂：用石英砂对特定形状的铝型板材表面进行喷砂处理，喷砂处理完成后再对铝型板材的表面进行清理。
S2抛光：将铝型板材放入化学抛光液中进行抛光处理，对铝型板材表面的划痕进行抛除。
S3脱脂处理：将铝型板材放入脱脂液中进行脱脂处理。
S4酸洗：将铝型板材放入硝酸、氢氟酸和水溶液的混合液中进行清洗。
S5干燥：将酸洗后的铝型板材用冷水冲洗，然后用热水洗涤和蒸馏水冲洗，最后将铝型板材放入烤箱内进行干燥处理。
S6阳极氧化：将经过干燥处理后的铝型板材放入电解液中进行阳极氧化处理。
S7水洗：将经过阳极氧化后的铝型板材进行喷淋水洗，除去铝型板材表面的电解液。
S8烘干：将经过水洗后的铝型板材悬挂在加热炉内加热到330℃，加热烘干。
S2中化学抛光液的成分为浓磷酸与浓硫酸混合酸液。
S2中浓磷酸与浓硫酸混合液的重量比为1：9。
S3中脱脂液的成分为清洗剂、水溶液、钠盐、表面活性剂，混合比例为1.2:3.6:2.4:1.3。
S3中活性剂的成分为十二烷基苯磺酸钠和烷基苯酚聚氧乙烯醚，混合比例为2.5:1.2，清洗剂为三氯乙烯。
S6中电解液温度设定为20℃，阳极氧化时间为25分钟。
S8中的加热炉为感应加热炉。
实施例5
本实施例提供了一种铝模板表面处理工艺，具体包括如下步骤：
S1喷砂：用石英砂对特定形状的铝型板材表面进行喷砂处理，喷砂处理完成后再对铝型板材的表面进行清理。
S2抛光：将铝型板材放入化学抛光液中进行抛光处理，对铝型板材表面的划痕进行抛除。
S3脱脂处理：将铝型板材放入脱脂液中进行脱脂处理。
S4酸洗：将铝型板材放入硝酸、氢氟酸和水溶液的混合液中进行清洗。
S5干燥：将酸洗后的铝型板材用冷水冲洗，然后用热水洗涤和蒸馏水冲洗，最后将铝型板材放入烤箱内进行干燥处理。
S6阳极氧化：将经过干燥处理后的铝型板材放入电解液中进行阳极氧化处理。
S7水洗：将经过阳极氧化后的铝型板材进行喷淋水洗，除去铝型板材表面的电解液。
S8烘干：将经过水洗后的铝型板材悬挂在加热炉内加热到340℃，加热烘干。
S2中化学抛光液的成分为浓磷酸与浓硫酸混合酸液。
S2中浓磷酸与浓硫酸混合液的重量比为1：9。
S3中脱脂液的成分为清洗剂、水溶液、钠盐、表面活性剂，混合比例为1.2:3.3:2.5:1.3。
S3中活性剂的成分为十二烷基苯磺酸钠和烷基苯酚聚氧乙烯醚，混合比例为2.5:1.2,清洗剂为三氯乙烯。
S6中电解液温度设定为20℃，阳极氧化时间为25分钟。
S8中的加热炉为感应加热炉。
实施例6
本实施例提供了一种铝模板表面处理工艺，具体包括如下步骤：
S1喷砂：用石英砂对特定形状的铝型板材表面进行喷砂处理，喷砂处理完成后再对铝型板材的表面进行清理。
S2抛光：将铝型板材放入化学抛光液中进行抛光处理，对铝型板材表面的划痕进行抛除。
S3脱脂处理：将铝型板材放入脱脂液中进行脱脂处理。
S4酸洗：将铝型板材放入硝酸、氢氟酸和水溶液的混合液中进行清洗。
S5干燥：将酸洗后的铝型板材用冷水冲洗，然后用热水洗涤和蒸馏水冲洗，最后将铝型板材放入烘箱内进行干燥处理。
S6阳极氧化：将经过干燥处理后的铝型板材放入电解液中进行阳极氧化处理。
S7水洗：将经过阳极氧化后的铝型板材进行喷淋水洗，除去铝型板材表面的电解液。
S8烘干：将经过水洗后的铝型板材悬挂在加热炉内加热到350℃，加热烘干。
S2中化学抛光液的成分为浓磷酸与浓硫酸混合酸液。
S2中浓磷酸与浓硫酸混合液的重量比为1：9。
S3中脱脂液的成分为清洗剂、水溶液、钠盐、表面活性剂，混合比例为1.2:3.3:2.6:1.3。
S3中活性剂的成分为十二烷基苯磺酸钠和烷基苯酚聚氧乙烯醚，混合比例为2.5:1.2清洗剂为三氯乙烯。
S6中电解液温度设定为20℃，阳极氧化时间为25分钟。
S8中的加热炉为感应加热炉。
实验测试例
表一铝模板的各性能参数
见表一，对照组为未经过本发明工艺处理的铝模板，实施例1-5为使用本发明中铝模板表面处理工艺方法，铝模板材料的拉深强度增加了9.7％，屈服强度增加了9.2％，延伸率增加了25％，增加了铝模板的韧性，增强了铝模板抗疲劳性，使铝模板表面不易自然生成薄膜，延长了铝模板的使用寿命。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种铝模板表面处理工艺，其特征在于,具体包括如下步骤：
S1喷砂：用石英砂对特定形状的铝型板材表面进行喷砂处理，喷砂处理完成后再对铝型板材的表面进行清理；
S2抛光：将铝型板材放入化学抛光液中进行抛光处理，对铝型板材表面的划痕进行抛除；
S3脱脂处理：将铝型板材放入脱脂液中进行脱脂处理；
S4酸洗：将铝型板材放入硝酸、氢氟酸和水溶液的混合液中进行清洗。
S5干燥：将酸洗后的铝型板材用冷水冲洗，然后用热水洗涤和蒸馏水冲洗，最后将铝型板材放入烘箱内进行干燥处理；
S6阳极氧化：将经过干燥处理后的铝型板材放入电解液中进行阳极氧化处理；
S7水洗：将经过阳极氧化后的铝型板材进行喷淋水洗，除去铝型板材表面的电解液；
S8烘干：将经过水洗后的铝型板材悬挂在加热炉内加热到300-350℃，加热烘干。
2.根据权利要求1所述的一种铝模板表面处理工艺，其特征在于：在S2中化学抛光液的成分为浓磷酸与浓硫酸混合酸液。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝模板表面处理工艺，其特征在于：所述浓磷酸与浓硫酸混合液的重量比为1：9。
4.根据权利要求1所述的一种铝模板表面处理工艺，其特征在于：在S3中脱脂液的成分为清洗剂、水溶液、钠盐、表面活性剂，混合比例为1.2-1.5:3.3-3.6:2.4-2.6:1.3-1.6。
5.根据权利要求1或4所述的一种铝模板表面处理工艺，其特征在于：所述表面活性剂的成分为十二烷基苯磺酸钠和烷基苯酚聚氧乙烯醚,混合比例为2.5-2.9:1.2-1.6,所述清洗剂为三氯乙烯或三氯乙烷。
6.根据权利要求1所述的一种铝模板表面处理工艺，其特征在于：在S6中电解液温度设定为20-35℃，阳极氧化时间为25-50分钟。
7.根据权利要求1所述的一种铝模板表面处理工艺，其特征在于：在S8中的加热炉为感应加热炉。
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