JPS59113199A - アルミニウム合金鋳物又はアルミニウム合金ダイカストの表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アルミニウム（以下単にＡｔと記す）の合金
鋳物及び合金タイカストの表面処理法に関し、更に詳し
くは、Ａｔ合金鋳物及びＡｔ合金タイカストに均一な化
学皮膜又は陽極酸化皮膜を形成させた後、塗装を行なう
方法に関する。

Ａｔ合金鋳物は、砂型、金型、シェルモールド等に溶湯
を流し込んで鋳造されており、Ａｔ合金タイカストは、
溶湯に圧力を加えて金型に高速度で注入し、成型されて
いる。Ａｔ合金鋳物及び、４を合金タイカストは、ＪＩ
ＳＨ５２０５及びＪＩＳ　Ｈ５３０２に夫々規定された
組成を有しており、一般的な展伸材に比してＳｉ％Ｍ、
！７、Ｃｕ％ｐｔ等の添加金属元素量が非常に多い。こ
れ等の添加成分は、鋳造性、切削性等を大巾に改善する
が、一方では、湯じわ、湯境、巣穴等の原因となり、表
面処理後の外観を損う原因の一つともなっている。又、
化学研摩後においてもこれ等合金の化学皮膜処理及び陽
極酸化処理は困難であり、陽極酸化皮膜形成能のある一
部の合金を除いては、鋳造のまま使用するか或いは含銅
シルミシ系合金等の様に直接塗装による表面処理を行表
っているのが現状である。

これ等合金の化学皮膜処理及び陽極酸化処理が困難であ
るのは、主として以下の如き理由によるものと考えられ
る。

（（イ）　Ａｔ展伸材に比してＳｉ等の添加元素量が大
きい為、化学皮膜処理又は陽極酸化処理に際し、Ｓｉ濃
度の大きな表層部のいわゆるチル層におけるこれ等元素
の挙動が不均一となる。

（ロ）巣穴、非金属介在物の存在等の鋳造欠陥が存在し
、更に結晶粒の不均一、湯流れ模様等の鋳造組成上の不
均一が存在する。

これ等合金の表面処理性改善の為には、種々の提案がな
されているが、いずれも十分満足すべきものとは言い難
い。例えば、特公昭５今一３１７４４号公報には、弗酸
又は弗酸化合物を主成分とする浴による。４１合金タイ
カストの処理方法が開示されているが、この方法も、（
α）合金中の添加成分のみならず１，４を自体をも激し
く溶解させるので、粗面化が進行し、精密機械部品等の
場合には寸法精度上問題を生ずる、（ｂ）陽極酸化後に
染色を行なう場合、染料の吸着量が少々い、（Ｃ）複雑
な形状を有するＡｔ’）イカスト成形品は、前工程から
の水を常に含んでいるので、この水分が浴液中の水分含
有量を太きく変動させる。この為、反応速度が大きく変
って被処理製品の粗面度が不均一となって、寸法精度が
低下する、等の点で改善の必要がある。

特公昭５６−４７２７４号公報に記載の方法では、加熱
処理により金属結晶学的に合金を均質化しているが、こ
の方法では、含銅シル三ｙ系タイカスト等の表面処理性
を改善することは出来ない。

本発明者は１，４を合金鋳物及び、４を合金タイカスト
の表面処理及び塗装における問題点に鑑みて種々研究を
重ねた結果、常法による脱脂を終えた素材に対し、リン
酸を主成分とする浴液により化学研摩を行々うか、又は
リン酸を主成分とする浴液並びに弗酸及び弗素化合物の
少なくとも１種、リン酸及び硝酸を含有する浴液によシ
順次化学研摩を行ない、次いで振動バレル処理及び／又
はづラスト処理により表面素地調整を行なう場合には、
処理性が著るしく改善され、化学皮膜処理又は陽極酸化
処理に引続く塗装を容易に行なうことが出来ることを見
出した。本発明は、この様な新知見に基いて完成された
ものである。

本発明は、特許請求の範囲第１項に記載された発明（以
下本願第一発明という）及び同第２項に記載された発明
（以下本願第二発明という）を包含するので、以下側発
明について夫々詳述する。

以下において％“とあるのは、“重量％“を示す。

■１本願第一発明 （１）　　Ａｔ合金鋳物又はタイカスト素材をリン酸を
主成分とする浴液により化学研摩する。化学研摩浴とし
ては、Ａｔ展伸材の化学研摩に通常使用されているリシ
酸系浴を使用することが出来る。浴組成、研摩条件等の
若干を例示すれば、以下の通りである。尚、ＡＣＩＡ％
ＡＣ２Ｂ、ＡＣ４Ｃ，ＡＣ５Ｂ。

ＡＣ７Ａ、ＡＣ８Ｃ等の、４を合金鋳物並びにＡＤＣ３
、ＡＤＣ５、ＡＤＣ６、ＡＤＣ７、ＡＤＣｌｏ等のＡｔ
合金タイカストの様に合金中のＳｉ含有量が１０チ以下
のものについては、下記の各浴に硫酸を添加しても差支
えない。

（１）素材を８９％Ｈ３ＰＯ４４０〜８０チ、ＨＮｏ。

２〜６０％及び残余水からなる浴中で温度８０〜１００
℃程度、時間６〜１２０秒程度化学研摩した後、水洗す
る。酸化窒素発生防止の為には、尿素、氷酢酸等を浴に
添加する場合もある。

（Ｉｔ）　　Ｈ３Ｐ０４（比重１．６９７　）　４０〜
８０％、ＨＮＯ３（比重１．４２）２〜１０チ及び残余
水からなる浴中で温度９０〜１１０℃程度、時間３０〜
２４０秒程度化学研摩した後、水洗する。酸化窒素発生
防止の為尿素等を添加する場合もあることは、前記と同
様である。

（ｉｉＤ　　Ｈ３ＰＯ４（比重１．６９７　’）　５０
〜８０チ、ＨＮＯ３（比重１．４２　’）　５〜２０％
及びＣＨ３ＣＯ０Ｂ　（比重１．０６）３〜２０チから
なる浴み度９０〜ｉｔ。

℃程度で適当時間化学研摩し、水洗する。酸化窒素発生
防止の為には添加剤を使用しても良い。

０■）Ｈ３ＰＯ４（比重１．６９７　）　７０〜８０％
、硝酸（比重１．４２）３〜５％、酢酸（比重１．０６
）５〜１５％、硝酸銅０．０５〜Ｉ’／Ｖ％及び残余水
からなる浴中で温度９０〜１００℃程度、時間６０〜３
００秒程度化学研摩し、水洗する。酸化窒素発生防止に
ついては上記と同様にすることが出来る。

（２）　　次いで、化学研摩を終えたＡｔ合金鋳物又は
Ａｔ合金タイカストの素材を振動バレル処理及びづラス
ト処理の少なくとも一方の処理に供し、表面素地調整を
行なう。

（：）振動バレル処理による場合は、種々の寸法及び形
状のメディア（金属球、プラスチック、ケイ石、人造エ
メリ等）及びコシパウシド（石ケシ、クリセリシ、界面
活性剤等を混合したもの）と素材とを回転型バしル、振
動型バレル、ジャイロ仕上げ用バレル等のバレルに収容
し、研摩により表面素地調整を行なう。生産性、コスト
等の観点からは、スチールボールをメディアとする振動
型バレルによる処理が有利である。

（１１）　　づラスト処理による場合は、金属製（ショ
ット、牛セストンアイアシ、スチールショット、スチー
ルショット等）、非金属製（ケイ石、力−ポラシタム、
ガラスピーズ等）、有機材料製（ソフトクリッド、プラ
スチックビーズ等）の研摩剤を空気とともに（乾式法）
或いは水とともに（湿式法）圧縮空気により素材に吹き
つけて、素材の研摩を行なう。本発明方法においては、
研摩面の仕上りが美しく、巣穴等に微細研摩粒が侵入し
ない等の理由により、ガラスピーズ、づラスチックピー
ズ、ガラス繊維等の非金属系研摩剤を使用する湿式法の
方がより好ましい。

（３）振動バレル処理及び／又はづラスト処理による表
面素地調整を終えたＡｔ合金鋳物又はＡｔ合金タイカス
トの素材は、Ａｔ展伸材に対し通常行なわれていると同
様の脱脂、化学皮膜形成（又は陽極酸化と封孔）及び染
色の各処理を順次節される。

これ等缶処理の代表的な例を示せば、以下の通シである
が、本発明がこれ等の例にのみ限定されるものではない
ことは、言うまでもない。

Ａ、脱脂 硫酸、硝酸、しゆう酸の少くとも１種及び／又は界面活
性剤を含む比較的無侵食性の脱脂処理で、例えば次の組
成及び条件で処理する。

Ｂ、化学皮膜形成 アルカリ−クロム酸塩系、クロム酸塩系、リシ酸−クロ
ム酸塩系、リシ酸亜鉛系等の浴を使用し、浸漬法、スプ
レー法等により脱脂後の素材を処理する。代表釣力処理
浴及び処理条件を例示すれば、以下の通りである。

（１）　　リシ酸−クロム酸塩系（アロジン浴）（１１
）　　リシ酸亜鉛系 （１１０アルカリ−クロム酸塩系 （ｖ）　　ベーマイト法 ０１００℃の水にｌＯ〜３０分間浸漬 ０１００℃の水（Ｐｆｆ＝ＩＱ）に１０〜３０分間浸漬
０　１０５〜２００℃の水蒸気中に放置Ｃ０陽極酸化 硫酸、ホウ酸等の無機酸、しゆう酸、スルホサリチル酸
、マレイン酸、スルホフタル酸等の有機酸の少なくとも
１種を含む電解液中で直流、交流、交直重畳、パルス電
流等を使用して処理する。代表的な浴組成及び処理条件
の若干を例示すれば、以下の通りである。

（ｖｌ；　　電流回復法（パルス） Ｄ、封孔 陽極酸化皮膜の封孔処理は、酢酸ニッケル系の封孔処理
液に浸漬して行なうことが好ましい。例えば、以下の液
及び処理条件を一例として挙げることができる。

又、酢酸ニッケル系封孔処理剤としては、上記に代えて
“アルマイトシーラー”なる商標名（日本化学産業■製
）で知られるもの、“フーコー０７″なる商標名（古河
電気工業■製）で知られるもの等を使用しても良い。

或いは、Ａｔ合金鋳物又はＡｔ合金タイカストの素材を
６０〜９５℃程度のイオシ交換水に５分以上浸漬するこ
とによっても封孔処理を行なうことが出来る。或いは、
上記イオシ交換水には、Ｃｏ。

Ｓｉ、Ｃｒ等の無機塩、エタノールアミシ類、界面活性
剤等を添加しても良い。

本発明で脱脂、化学研磨、バレル（又はづラスト）処理
、脱脂及び素地調整された。４を合金鋳物又はタイカス
トの素材は、必要に応じ、ウォッシュづライマー処理し
ても良い。つオツシュづライマーとしては、公知のもの
がそのまま使用出来、例えば下記に示す組成物（α）８
０重量部と組成物（ｈ）２０重量部とを使用前に混合し
て得られる溶液を塗布し、常温で２０〜２４時間放置後
又は１００〜１２０℃で３０〜６０分間放置後、種々の
塗装を行なえば良い。

Ｅ、塗装 上記の如くして素地調整された後、化学皮膜を形成され
た素材、又は陽極酸化及び封孔処理を終えた素材は、Ａ
ｔ展伸材に対して通常行なわれているのと同様の方法で
塗装される。使用される塗料は、Ａｔ展伸材の塗装に使
用されている常温乾燥型アクリル樹脂系、アミノアル士
ド樹脂系、熱硬化型アクリル樹脂系、ビニル樹脂系、シ
リコーン樹脂系、ふっ素樹脂系等の各種塗料や水系塗料
等が挙げられる。塗装方法としては、スづレー塗装、静
電塗装、ＴＦＳ塗装、浸漬塗装、電着塗装等の任意の公
知方法を採用することが出来、塗装時の条件もＡｔ展伸
材の場合と特に異なるところはない。

塗装終了後、素材は常法に従って乾燥又は焼付処理され
る。例えば溶剤型塗料を使用して静電塗装した場合には
、１２０〜１３０℃で２０〜３０分間処理し、浸漬塗装
又は電着塗装した場合には、１８０〜２００℃で２０〜
３０分間焼付処理する。

更に、浸漬塗装の場合には、必要に応じ、焼付処理に先
立って、１００℃前後で数分間にわたり、いわゆる“セ
ツティング乾燥”を行なっても良い。

■０本願第二発明 （１）　　リン酸を主成分とする浴液による素材の処理
は、本願第一発明の場合と同様にして行なう。

（２）　　次いで上記の処理を終えたＡｔ合金鋳物又は
Ａｔ合金タイカストの素材を弗酸及び弗素化合物の少な
くとも１種、リン酸及び硝酸を含有する浴液により処理
する。

（１）弗酸及び弗素化合物は、夫々単独で使用しても良
く、或いは２種以上を併用しても良い。本発明で使用す
る弗素化合物としては、Ｎ（ＬＦ、ＫＦ。

ＩＶＨＦ、　ＮＨ４ＨＦ２、ＫＨＦ２等が溶解度、価格
等の点で工業的に有利であるが、強酸性溶液に可溶性の
ケイ弗化物、弗化金属塩等も使用可能である。弗酸及び
／又は弗素化合物の量は、溶液中弗素イオンとして２〜
１５％とすることが好ましい。弗素イオンの量が２チ未
満では、表面処理効果が十分に発揮されない為、反応速
度が小さく、被処理物表面からのスマット除去が不十分
であり、製品としての外観が劣る。１５％を上回る場合
には、ＮＯｘの発生量が急激に増大し、作業条件を悪化
させる。

（ｎ）　　リン酸の量は、浴液中３５〜７５％とするこ
とが好ましい。リン酸の量が３５％未満の場合には、ス
マットの除去が十分に行なわれず、且つＮＯｘ発生量も
増大するのに対し、７５ヂを上回ると、反応速度が小さ
く々る。

（１１０硝酸の量は、浴液中２〜２５％とすることが好
ましい。硝酸の量が２％未満の場合には、反応速度が小
さく、スマットの除去が不十分となり、製品の外観が劣
ることとなるのに対し、硝酸の量が２５％を超えると、
Ｎｏｒの発生量が犬となり、作業環境を悪化させる。

Ｏｖ）　　尚、上記浴液には、Ａｔ合金展伸材の処理浴
に加えられている公知の添加剤を併用することを妨げな
い。即ち、過剰反応を抑制し、ＮＯｘの発生を減少させ
、反応速度を調整する等の目的で、ポリビニル上０リド
シ等の水溶性高分子物質、界面活性剤、尿素、スルファ
ミシ酸塩、酢酸、酢酸塩、づアニジシ塩、カルバメート
等を浴液に添加することにより、更に効果を改善するこ
とが出来る。

本浴液による処理は、通常次の様にして実施される。所
定濃度の弗素イオン、リン酸及び硝酸を含有する水溶液
中に被処理材料たるＡｔ合金鋳物又はＡｔ合金タイカス
トの素材を温度４０℃以下、好ましくは１５〜３０℃程
度、時間ｌＯ〜１８０秒程度の条件で浸漬し、表面処理
する。

尚、合金中のＳＬ含有量が１０チ以下の場合には、上記
の各浴液に硫酸を添加しても良いことは、本願第一発明
の場合と同様である。

（３）次いで、弗酸及び／又は弗素化合物、リン酸及び
硝酸を含む浴液による処理を終えたＡｔ合金鋳物又はＡ
ｔ合金タイカストの素材を本願第一発明と同様の振動バ
し形処理及び／又はづラスト処理に供し、表面素地調整
を行なう。

（４）表面素地調整を終えたＡｔ合金鋳物又はＡｔ合金
タイカストの素材は、本願第一発明と同様の脱脂、化学
皮膜形成（又は陽極酸化と封孔）及び塗装の各処理に供
される。

尚、本発明においては、全工程に先立って、必要に応じ
脱脂処理を行なっても良い。即ち、Ａｔ合全鋳物及びタ
イカストを金型鋳造する場合、使用する離型剤の種類（
例えば油、シリコジオイル等）によっては、これが加熱
により成形品の表面に強固に付着することがある。離型
剤が付着した状態で成形品の処理を行なう場合には、そ
の表面に処理ムラ等を生じやすいので、脱脂処理が必要
となる。脱脂浴は、通常Ａｔ展伸材に用いられているも
のをそのまま使用することが出来るが、アルカリ性脱脂
浴は、素材の溶解量が大きいので、処理条件に留意する
必要がある。実用的には、硫酸、硝酸、有機酸、これ等
の混酸等の酸水溶液及び／又は界面活性剤水溶液により
脱脂した後、水洗することが好ましい。

本発明方法例よれば、以下の如き効果が達成される。

（１）　　化学研摩時にはＡｔ自体はほとんど溶解され
ないので、粗面化による製品寸法精度の低下という問題
を生じない。

（１１）弗酸及び弗素化合物の少なくとも１種、リン酸
及び硝酸を含有する浴液により更に処理を行なう本願第
二発明においても、処理時間を短縮し得るので、製品の
粗面化による寸法精度の低下は生じない。

（ｉｉｉ）　　被処理製品の巣穴、湯じわ、湯境等の表
面欠陥が効果的に除去されるので、塗装が均一に行なわ
れ、外観に優れた製品が得られる。

Ｏｖ）　　被処理製品は、塗膜密着性に優れている。

（ｖ）塗装製品は、耐薬品性に優れている。

（Ｖｌ）　　着色塗料を使用すれば、被処理物を任意に
着色し得る。

（ｖｌ；　　電着塗装を行なう場合には、複雑な形状の
被処理物にも、全面的に均一な塗膜を形成することが出
来、しかも塗膜厚の制御も行ない得る。

本発明方法は、従来不可能若しくは非常に困難であった
Ａｔ合金鋳物及びＡｔ合金タイカスト製品の塗装を極め
て容易に行ない得る様にしたものであり、有用性の極め
て高いものである。

実施例　Ｉ （１）　　タイカスト用Ａｔ合金（ＪＩＳ　　Ｈ５３０
２、ＡＤＣ１２）の成型品（重さ３８．９５〜Ｂ９．＋
５ｒ、表面積１２８．５−）を温度５０℃の２０％硫酸
に４分間浸漬した後、水洗して、脱脂を行なう（以下の
各実施例及び比較例においても、脱脂は同様にして行な
う）。

（ＩＩ）脱脂後の成型品を８５％リン酸９０チ、６２％
硝酸７チ、９９％酢酸３％、（’ｗ　（ＮＯ３）　２０
．１％及び残余水からなる１００℃の浴液に１分間浸漬
し、化学研摩を行なう。

（ｆｉｌ）　　化学研摩後の成型品を振動バレル研摩機
（敷島チツづトシ■製、型式ＣＬ−５０）により１０分
間研摩する。

０ψ　或いは、化学研摩後の成型品に対し、腐食防止剤
を５２／を含有し、１５０メツシュ通過のカラスピース
を１００ｆ／を懸濁する水を４Ｋｙ／−の圧力で吹付け
る。

（ｖ）上記（ｌｉｉ）又は（ｌｖ）によるバレル研摩又
はづラスト研摩後の成型品を上記（１）と同様にして再
度脱脂処理する〇 （ｖｌ）　　再度の脱脂処理を終えた成型品をリン酸−
り０ム酸塩系化学皮膜形成浴（（イ）〔商標“イリタイ
ト＋１４−９″、米国アライド　リサーチ　づＤタクト
社製、濃度２．２５　？／１．　ｐＨ１，８〜２．４１
に２０℃で６０秒間浸漬し、化学皮膜を形成させる。

（ｖｌＩ　　或いは、上記再度の脱脂処理（Ｖ）を終え
た成型品をリン酸−りＯム酸塩系化学皮膜形成浴（０）
〔商標“ア０．；ンナ１２００”、日本ペイント■製、
濃度１３〜１８ポイシト〕に３０℃で６０秒間浸漬し、
化学皮膜を形成させる。

（ｖＩ！Ｉ）或いは、上記再度の脱脂処理（ｖ）を終え
た成型品を硫酸１５チを含む浴に浸漬し、温度２３±１
℃、電圧１８Ｖ１電流密度１．５　Ａ／ｄぜの条件下に
３０分にわたり陽極酸化処理を行なった後、８５℃のイ
オシ交換水に１０分間浸漬して封孔処理を行なう。

（１ｘ）上記（ｖｌ）〜（ｖｌ）のいずれかの処理を終
えた成型品を熱硬化性アクリル樹脂系水溶性浸漬塗料（
樹脂濃度２６チ、温度４０℃）に５分間浸漬した後、大
気中３５℃で１０分間放置し、次いで１８０℃で４０分
間加熱して膜厚的８μｍの塗膜を形成させる。

（Ｘ）　　或いは、上記（ｖＯ〜（ｖｌｌｌ）のいずれ
かの処理を終えた成型品を熱硬化性アクリル樹脂系水溶
性電着塗料（樹脂濃度１２％、温度２２℃）に浸漬して
陽極とし、対極として設けられたステンレス鋼陰極との
間に１４０〜１８０Ｆの直流電圧をかけて電流密度０．
３Ａ／ｒＬｍ’で２分間通電した後、水洗し次いで１８
０℃で４０分間加熱して膜厚的８μｍの塗膜を形成させ
る。

（ｘＯ或いは、上記（ｖＤ〜（ｖｌわのいずれかの処理
を終濃度１２％、温度３０℃）を空気圧４Ｋｙ／−でス
づレーした後、１８０℃で２０分間加熱して膜厚的８μ
ｍの塗膜を形成させる。

第１表に各試料についての上記処理（１）〜（ｘｌ）の
組合せを示し、第２表に各試料の性能を示す。但し、脱
脂処理（１）及び（■）は、全ての試料に共通なので、
第１表には示していない。

実施例　２ 化学研摩（ＩＩ）を終えた成型品を以下に示す処理（ト
）Ｏに供した後、振動バレル処理（ｉｔｉ）又はづラス
ト処理Ｏｖ）を行なう以外は、実施例１と同様にして膜
厚的８μｍの塗膜を形成させる。

（イ）化学研摩（１１）後の成型品をリシ酸６０％、硝
酸１５％、弗化水素酸５％及び残余水からなる浴（温度
２５℃）に１分間浸漬し、再度化学研摩を行なう。

各処理の組合せ及び各試料の性能を第１表及び第２表に
夫々示す。

比較例　ｌ 化学研摩（１１）に代えて下記（ｘｌｉｉ）又は（×■
）なる処理を行なう以外は実施例１と同様にして膜厚的
８μｍの塗膜を形成させる。

（ｘｌｉｉ）　　脱脂後の成型品を弗酸４％、硝酸１０
％及び残余水からなる２０℃の浴液に１分間浸漬する。

（輝）或いは、脱脂後の成型品を５０％酸性弗化ア、７
ｆ、７溶液６０チ、９８チ硫酸２１チ、６２チ硝酸１０
％及び残余水からなる２５℃の浴液に１分間浸漬する。

各処理の組合せ及び各試料の性能を第１表及び第２表に
併せて示す。

第　　１　　表 第　　２　　表 −２８− 第２表に結果を示す各試験方法の詳細は、以下の通りで
ある。

（α）耐膜付着性；ＪＩＳ　Ａ　　４７０６の付着性試
験による判定。

（ｈ）　　耐衝撃性（デュポシ衝撃試験）；直径にイシ
チの鋼球を垂直距離５０ｃｒｎのと ころから圧力ＩＫｐ／ｃｔＩで試験片 に打ちつけた後、試験片の塗膜 剥離状態を肉眼判定により５段 階評価した。

（Ｃ）　　耐アルカリ性；ＪＩＳ　Ａ　　４７０６に準
する接触試験判定（１％ＮａＯＨ７２時間後 の判定）。

（ｄ）　　耐硫酸性；　ＪＩＳ　Ａ　４７０６に準する
接触試験（５チＨ２ＳＯ４７２時間後の 判定）。

（−）　　耐塩酸性；ＪＩＳ　Ａ　　４７０６に準する
接触試験判定において、薬品を５％ ＨＣｌにかえて試験判定を行なう （５チＨＣｌ７２時間後の判定）。

（イ）耐塩水性；ＪＩＳ　Ｋ　５４００に準する塩水噴
霧試験判定（７２時間後の判 ３０時間後に判定。

（Ａ）　　耐沸騰水性；９８℃以上の沸騰水中に６時間
浸漬後判定。

なお判定基準は、以下の通りである。

５・・・・・異常なく優秀　　４・・・・・良好３・・
・・・実用可　　　　　２・・・・・悪い１・・・・・
非常に悪い 参考例　ｌ 第３表に示す各処理を行なってタイカスト用Ａｔ合金（
ＪＩＳ　Ｈ５３０２、ＡＤＣ１２’）の成型品に塗膜を
形成させる。

各試料の性能を第４表に示す。

第　　３　　表 第　　４　　表 化学皮膜処理及び陽極酸化処理を行なわない場合にも、
実用上使用可能な塗装製品が得られることが明らかであ
る。

（以　上） 昭和５７年１２月２９日 特許庁長官　若杉和夫　　殿 合金タイカストの表面処理方法 奥野製薬工業株式会社 ４、代理人 大阪市東区平野町２の１０平和ビル内電話０６−２０３
−０９４１（代）自発 ６、補正により増加する発明の数 なし ７、補正の対象 明細書中発明の詳細な説明の項 ８、補正の内容 補　　正　　の　　内　　容 ｌ　明細書第１４頁第１０行「行なえば良い。」とある
のを下記の通りに訂正する。

「行なえば良い。

Ｃ以　上） １−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　アルミニウム合金鋳物又はアルミニウム合金タイカ
   ストをリシ酸を主成分とする浴液により処理し、次いで
   振動バレル処理及び／又はづラスト処理により表面素地
   調整した後、化学皮膜処理又は陽極酸化処理し、次いで
   塗装を行なうことを特徴とするアルミニウム合金鋳物又
   はアルミニウム合金タイカストの表面処理方法。 ■　アルミニウム合金鋳物又はアルミニウム合金タイカ
   ストをリシ酸を主成分とする浴液並びに弗酸及び弗素化
   合物の少なくとも１種、リシ酸及び硝酸を含有する浴液
   によシ順次処理し、次いで振動バしル処理及び／又はづ
   ラスト処理により表面素地調整した後、化学皮膜処理又
   は陽極酸化処理し、次いで塗装を行なうことを特徴とす
   るアルミニウム合金鋳物又はアルミニウム合金タイカス
   トの表面処理方法。