CN114566335A - 穿热缩管机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了穿热缩管机，包括主体、散热检修机构、限装机构、驱动推管机构和更换式夹装机构，所述主体的外部设置有散热检修机构，且主体的一侧设置有限装机构，所述限装机构的边侧设置有驱动推管机构，且驱动推管机构的上方及侧边设置有更换式夹装机构，所述散热检修机构包括触摸屏。该穿热缩管机，人工取一根半成品线束，放置于凹槽内，对线束进行上下左右限位，线束前端放置与上夹线气缸夹爪面基本平齐，目测即可，对线束前后进行定位，然后人工脚踏开关，下夹线气缸闭合，夹紧线束，上夹线气缸打开，上步进电机通过齿轮齿条带动夹管气缸与上夹线气缸，同时下步进电机利用传动轴带动驱动轮进行方向上的调整。
Description
技术领域
本发明涉及热缩管技术领域，具体为穿热缩管机。
背景技术
热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，而穿热缩管机则是对热缩管进行传动形成半自动化达到对线束进行热缩套管的设备。
市场上的穿热缩管机在使用中，大多数热缩套管的加工作业还属于人工套接，不仅效率低下的同时还会因为人工作业的问题带来一定程度的安全隐患，为此，我们提出穿热缩管机。
发明内容
本发明的目的在于提供穿热缩管机，以解决上述背景技术中提出的大多数热缩套管的加工作业还属于人工套接，不仅效率低下的同时还会因为人工作业的问题带来一定程度的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：穿热缩管机，包括主体、散热检修机构、限装机构、驱动推管机构和更换式夹装机构，所述主体的外部设置有散热检修机构，且主体的一侧设置有限装机构，所述限装机构的边侧设置有驱动推管机构，且驱动推管机构的上方及侧边设置有更换式夹装机构，所述散热检修机构包括触摸屏、控制键、侧装检修板、散热条缝和把手，且触摸屏的一侧设置有控制键，所述主体的侧边设置有侧装检修板，且侧装检修板的中部分布有散热条缝，所述侧装检修板的中部一侧设置有把手。
进一步的，所述限装机构包括预留管槽、热缩管、装配块、螺装组件、连装辊、安装架和卷料辊架，且预留管槽的中部穿插有热缩管，所述预留管槽的侧边设置有装配块，且装配块的一侧设置有螺装组件，所述装配块的侧边设置有连装辊，所述主体的一侧设置有安装架，且安装架的一端装配有卷料辊架。
进一步的，所述连装辊通过装配块与螺装组件和主体构成螺装结构，且连装辊的一侧与装配块相连接。
进一步的，所述预留管槽呈圆形槽状分布，且预留管槽的中部内侧设置有热缩管。
进一步的，所述驱动推管机构包括热缩管缺料感应装置、驱动轮、传动轴、下步进电机和切管气缸，且热缩管缺料感应装置的一侧设置有驱动轮，所述驱动轮的底端中部设置有传动轴，且传动轴的下方设置有下步进电机，所述下步进电机的一侧上方设置有切管气缸。
进一步的，所述驱动轮通过传动轴与下步进电机构成转式驱动结构，且驱动轮设置有两组。
进一步的，所述更换式夹装机构包括上步进电机、夹管气缸、夹管气缸夹爪、第一螺纹组件、上夹线气缸、上夹线气缸夹爪、第二螺纹组件、线束和下夹线气缸，且上步进电机的下方一侧设置有夹管气缸，所述夹管气缸的下方设置有夹管气缸夹爪，且夹管气缸夹爪的两侧设置有第一螺纹组件，所述夹管气缸的边侧设置有上夹线气缸，且上夹线气缸的下方设置有上夹线气缸夹爪，所述上夹线气缸夹爪的两侧设置有第二螺纹组件，且上夹线气缸夹爪的中部设置有线束，所述线束的边端一侧周边设置有下夹线气缸。
进一步的，所述夹管气缸夹爪通过第一螺纹组件与夹管气缸构成螺纹装配结构，且夹管气缸夹爪沿着夹管气缸的竖向中轴线对称分布。
进一步的，所述上夹线气缸夹爪通过第二螺纹组件与上夹线气缸构成螺纹装配结构，且上夹线气缸夹爪沿着上夹线气缸的竖向中轴线对称分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该穿热缩管机，人工取一根半成品线束，放置于凹槽内，对线束进行上下左右限位，线束前端放置与上夹线气缸夹爪面基本平齐，目测即可，对线束前后进行定位，然后人工脚踏开关，下夹线气缸闭合，夹紧线束，上夹线气缸打开，上步进电机通过齿轮齿条带动夹管气缸与上夹线气缸，同时下步进电机利用传动轴带动驱动轮进行方向上的调整，此时两个驱动轮的内侧热缩管会随着转动而随之移动，具体距离按需设定，随后，切管气缸闭合切断热缩管，上夹线气缸闭合限位线束，此时上步进电机继续向前推送相应距离以完成套管动作，随后下步进电机会驱动滚轮向前预输送一段热缩管，套管完成后，上夹线气缸、夹管气缸打开，上步进电机带动上夹线气缸、夹管气缸回到原点，接下来，夹管气缸闭合夹住那段预输送的热缩管，上夹线气缸闭合，最后下夹线气缸打开，人工取走穿好热缩管的线束即可。
1.本发明，侧装检修板既可以便于使用者进行检修的同时其中部所分布的散热条缝也能够对主体内部的加工机箱以及元件等起到多向散热的有益效果，同时连装辊通过装配块和螺装组件装配在主体上，能够对卷料辊架与主体之间所连接的热缩管起到一定程度的限位压拉力，尽可能的减少在长时间的加工作业下热缩管出现松紧度不匹配导致搅管压管等不良现象。
2.本发明，热缩管通过一段两侧所设置的驱动轮，利用一个驱动轮底部所设置的传动轴和下步进电机可进行双向的移动作业，具体的移动距离使用者可按需设定。
3.本发明，在作业过程中假设涉及到不同直径种类的线束时，使用者只需要分别利用第一螺纹组件与第二螺纹组件将夹管气缸夹爪、上夹线气缸夹爪从夹管气缸与上夹线气缸上拆卸下来，进行相对应直径尺寸的夹管气缸夹爪、上夹线气缸夹爪跟换即可，提高了热缩管加工作业的实用性和相对的适应扩展性。
附图说明
图1为本发明穿热缩管机立体外部结构示意图；
图2为本发明穿热缩管机立体外部状态下限装机构结构示意图；
图3为本发明穿热缩管机立体内部结构示意图；
图4为本发明穿热缩管机图3中A处局部放大结构示意图；
图5为本发明穿热缩管机内部正面结构示意图。
图中：1、主体；2、散热检修机构；201、触摸屏；202、控制键； 203、侧装检修板；204、散热条缝；205、把手；3、限装机构；301、预留管槽；302、热缩管；303、装配块；304、螺装组件；305、连装辊；306、安装架；307、卷料辊架；4、驱动推管机构；401、热缩管缺料感应装置；402、驱动轮；403、传动轴；404、下步进电机；405、切管气缸；5、更换式夹装机构；501、上步进电机；502、夹管气缸； 503、夹管气缸夹爪；504、第一螺纹组件；505、上夹线气缸；506、上夹线气缸夹爪；507、第二螺纹组件；508、线束；509、下夹线气缸。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：穿热缩管机，包括：主体1；主体1的外部设置有散热检修机构2，且主体1的一侧设置有限装机构3，散热检修机构2包括触摸屏201、控制键202、侧装检修板203、散热条缝204和把手205，且触摸屏201的一侧设置有控制键202，主体1的侧边设置有侧装检修板203，且侧装检修板203 的中部分布有散热条缝204，侧装检修板203的中部一侧设置有把手 205，侧装检修板203既可以便于使用者进行检修的同时其中部所分布的散热条缝204也能够对主体1内部的加工机箱以及元件等起到多向散热的有益效果；限装机构3包括预留管槽301、热缩管302、装配块303、螺装组件304、连装辊305、安装架306和卷料辊架307，且预留管槽301的中部穿插有热缩管302，预留管槽301呈圆形槽状分布，且预留管槽301的中部内侧设置有热缩管302，预留管槽301 的侧边设置有装配块303，且装配块303的一侧设置有螺装组件304，装配块303的侧边设置有连装辊305，主体1的一侧设置有安装架306，且安装架306的一端装配有卷料辊架307，连装辊305通过装配块303 与螺装组件304和主体1构成螺装结构，且连装辊305的一侧与装配块303相连接，连装辊305通过装配块303和螺装组件304装配在主体1上，能够对卷料辊架307与主体1之间所连接的热缩管302起到一定程度的限位压拉力，尽可能的减少在长时间的加工作业下热缩管 302出现松紧度不匹配导致搅管压管等不良现象。
如图2-5所示，本发明提供一种技术方案：穿热缩管机，限装机构3的边侧设置有驱动推管机构4，且驱动推管机构4的上方及侧边设置有更换式夹装机构5，驱动推管机构4包括热缩管缺料感应装置 401、驱动轮402、传动轴403、下步进电机404和切管气缸405，且热缩管缺料感应装置401的一侧设置有驱动轮402，驱动轮402的底端中部设置有传动轴403，且传动轴403的下方设置有下步进电机404，下步进电机404的一侧上方设置有切管气缸405，驱动轮402通过传动轴403与下步进电机404构成转式驱动结构，且驱动轮402设置有两组，热缩管302通过一段两侧所设置的驱动轮402，利用一个驱动轮402底部所设置的传动轴403和下步进电机404可进行双向的移动作业，具体的移动距离使用者可按需设定；更换式夹装机构5包括上步进电机501、夹管气缸502、夹管气缸夹爪503、第一螺纹组件504、上夹线气缸505、上夹线气缸夹爪506、第二螺纹组件507、线束508 和下夹线气缸509，且上步进电机501的下方一侧设置有夹管气缸502，夹管气缸502的下方设置有夹管气缸夹爪503，且夹管气缸夹爪503 的两侧设置有第一螺纹组件504，夹管气缸夹爪503通过第一螺纹组件504与夹管气缸502构成螺纹装配结构，且夹管气缸夹爪503沿着夹管气缸502的竖向中轴线对称分布，夹管气缸502的边侧设置有上夹线气缸505，且上夹线气缸505的下方设置有上夹线气缸夹爪506，上夹线气缸夹爪506的两侧设置有第二螺纹组件507，且上夹线气缸夹爪506的中部设置有线束508，线束508的边端一侧周边设置有下夹线气缸509，上夹线气缸夹爪506通过第二螺纹组件507与上夹线气缸505构成螺纹装配结构，且上夹线气缸夹爪506沿着上夹线气缸 505的竖向中轴线对称分布，在作业过程中假设涉及到不同直径种类的线束508时，使用者只需要分别利用第一螺纹组件504与第二螺纹组件507将夹管气缸夹爪503、上夹线气缸夹爪506从夹管气缸502 与上夹线气缸505上拆卸下来，进行相对应直径尺寸的夹管气缸夹爪 503、上夹线气缸夹爪506跟换即可，提高了热缩管加工作业的实用性和相对的适应扩展性。
工作原理：对于这类的穿热缩管机首先人工取一根半成品线束 508，放置于凹槽内，对线束508进行上下左右限位，线束508前端放置与上夹线气缸夹爪506面基本平齐，目测即可，对线束508前后进行定位，然后人工脚踏开关，下夹线气缸509闭合，夹紧线束508，上夹线气缸505打开，上步进电机501通过齿轮齿条带动夹管气缸 502与上夹线气缸505，同时下步进电机404利用传动轴403带动驱动轮402进行方向上的调整，此时两个驱动轮402的内侧热缩管302 会随着转动而随之移动，具体距离按需设定，随后，切管气缸405闭合切断热缩管302，上夹线气缸505闭合限位线束508，此时上步进电机501继续向前推送相应距离以完成套管动作，随后下步进电机 404会驱动滚轮向前预输送一段热缩管302，套管完成后，上夹线气缸505、夹管气缸502打开，上步进电机501带动上夹线气缸505、夹管气缸502回到原点，接下来，夹管气缸502闭合夹住那段预输送的热缩管302，上夹线气缸505闭合，最后下夹线气缸509打开，人工取走穿好热缩管302的线束508即可。
Claims (9)
1.穿热缩管机，包括主体(1)、散热检修机构(2)、限装机构(3)、驱动推管机构(4)和更换式夹装机构(5)，其特征在于：所述主体(1)的外部设置有散热检修机构(2)，且主体(1)的一侧设置有限装机构(3)，所述限装机构(3)的边侧设置有驱动推管机构(4)，且驱动推管机构(4)的上方及侧边设置有更换式夹装机构(5)，所述散热检修机构(2)包括触摸屏(201)、控制键(202)、侧装检修板(203)、散热条缝(204)和把手(205)，且触摸屏(201)的一侧设置有控制键(202)，所述主体(1)的侧边设置有侧装检修板(203)，且侧装检修板(203)的中部分布有散热条缝(204)，所述侧装检修板(203)的中部一侧设置有把手(205)。
2.根据权利要求1所述的穿热缩管机，其特征在于：所述限装机构(3)包括预留管槽(301)、热缩管(302)、装配块(303)、螺装组件(304)、连装辊(305)、安装架(306)和卷料辊架(307)，且预留管槽(301)的中部穿插有热缩管(302)，所述预留管槽(301)的侧边设置有装配块(303)，且装配块(303)的一侧设置有螺装组件(304)，所述装配块(303)的侧边设置有连装辊(305)，所述主体(1)的一侧设置有安装架(306)，且安装架(306)的一端装配有卷料辊架(307)。
3.根据权利要求2所述的穿热缩管机，其特征在于：所述连装辊(305)通过装配块(303)与螺装组件(304)和主体(1)构成螺装结构，且连装辊(305)的一侧与装配块(303)相连接。
4.根据权利要求2所述的穿热缩管机，其特征在于：所述预留管槽(301)呈圆形槽状分布，且预留管槽(301)的中部内侧设置有热缩管(302)。
5.根据权利要求1所述的穿热缩管机，其特征在于：所述驱动推管机构(4)包括热缩管缺料感应装置(401)、驱动轮(402)、传动轴(403)、下步进电机(404)和切管气缸(405)，且热缩管缺料感应装置(401)的一侧设置有驱动轮(402)，所述驱动轮(402)的底端中部设置有传动轴(403)，且传动轴(403)的下方设置有下步进电机(404)，所述下步进电机(404)的一侧上方设置有切管气缸(405)。
6.根据权利要求5所述的穿热缩管机，其特征在于：所述驱动轮(402)通过传动轴(403)与下步进电机(404)构成转式驱动结构，且驱动轮(402)设置有两组。
7.根据权利要求1所述的穿热缩管机，其特征在于：所述更换式夹装机构(5)包括上步进电机(501)、夹管气缸(502)、夹管气缸夹爪(503)、第一螺纹组件(504)、上夹线气缸(505)、上夹线气缸夹爪(506)、第二螺纹组件(507)、线束(508)和下夹线气缸(509)，且上步进电机(501)的下方一侧设置有夹管气缸(502)，所述夹管气缸(502)的下方设置有夹管气缸夹爪(503)，且夹管气缸夹爪(503)的两侧设置有第一螺纹组件(504)，所述夹管气缸(502)的边侧设置有上夹线气缸(505)，且上夹线气缸(505)的下方设置有上夹线气缸夹爪(506)，所述上夹线气缸夹爪(506)的两侧设置有第二螺纹组件(507)，且上夹线气缸夹爪(506)的中部设置有线束(508)，所述线束(508)的边端一侧周边设置有下夹线气缸(509)。
8.根据权利要求7所述的穿热缩管机，其特征在于：所述夹管气缸夹爪(503)通过第一螺纹组件(504)与夹管气缸(502)构成螺纹装配结构，且夹管气缸夹爪(503)沿着夹管气缸(502)的竖向中轴线对称分布。
9.根据权利要求7所述的穿热缩管机，其特征在于：所述上夹线气缸夹爪(506)通过第二螺纹组件(507)与上夹线气缸(505)构成螺纹装配结构，且上夹线气缸夹爪(506)沿着上夹线气缸(505)的竖向中轴线对称分布。
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