CN216267602U - 一种连接线热缩管套管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热缩管技术领域，公开了一种连接线热缩管套管装置，包括热缩管驱动机构、热缩管剪切机构以及夹套机构，所述热缩管驱动机构与热缩管驱动连接，所述热缩管剪切机构设置于热缩管驱动机构一侧，所述夹套机构设置于所述热缩管剪切机构一侧，热缩管在所述热缩管驱动机构作用下向热缩管剪切机构移动，所述夹套机构夹住热缩管一端，所述热缩管剪切机构剪切热缩管，所述夹套机构带动剪切后的热缩管套设于一侧的导线上。与现有技术相比，本实用新型实现了热缩管剪切、套管的自动化操作，提高了热缩管套管的工作效率，节省了人力成本。

Description

一种连接线热缩管套管装置

技术领域

本实用新型涉及热缩管技术领域，特别涉及一种连接线热缩管套管装置。

背景技术

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做EVA材质的。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

在生产连接线时，接线头和导线焊接后需要使用热缩管热烘使其缩紧在导线和接线头的位置，传统的现有技术都是通过手动将热缩管套在导线上，之后再将接线头和导线焊锡，之后再用热风枪手动对热缩管吹热风进行套管。手动套管的操作无法实现批量处理，效率较低。而且人工套管套进导线中的位置不一，不利于后期焊锡热烘操作。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种连接线热缩管套管装置，通过该装置实现自动化热缩管套管操作，实现自动化功能。

技术方案：本实用新型提供了一种连接线热缩管套管装置，包括热缩管驱动机构、热缩管剪切机构以及夹套机构，所述热缩管驱动机构与热缩管驱动连接，所述热缩管剪切机构设置于热缩管驱动机构一侧，所述夹套机构设置于所述热缩管剪切机构一侧，热缩管在所述热缩管驱动机构作用下向热缩管剪切机构移动，所述夹套机构夹住热缩管一端，所述热缩管剪切机构剪切热缩管，所述夹套机构带动剪切后的热缩管套设于一侧的导线上。

进一步地，所述热缩管驱动机构包括上压辊、下压辊、驱动电机以及带轮组件，所述上压辊、下压辊滚动接触，所述驱动电机与带轮组件连接，所述带轮组件与所述上压辊、下压辊通过转轴连接，所述热缩管从上、下压辊穿过。

进一步地，所述带轮组件包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮以及皮带，所述驱动电机与主动轮连接，所述第一从动轮通过第一转轴连接于下压辊，所述第二从动轮通过第二转轴连接，第三转轴与上压辊连接，所述第二转轴、第三转轴通过一对齿轮啮合连接。

进一步地，所述上压辊上还设置有调节组件，所述第二转轴、第三转轴均设置于套箱内，所述套箱可相对于所述第二转轴转动，所述套箱转动带动所述第三转轴向上转动，所述调节组件包括拉伸弹簧和按压把手，所述拉伸弹簧一端连接于套箱上方，所述拉伸弹簧另一端固定于套箱下方的工作台上，所述拉伸弹簧初始状态下为拉伸状态，所述按压把手固定于所述套箱上端。

进一步地，所述上、下压辊两端前后还设置有导向机构，所述导向机构包括导向槽板、导向套管，所述导向槽板设置于上、下压辊前端的热缩管进线端，其上设置有导向槽，且导向槽正对上、下压辊之间，所述导向套管设置于上、下压辊后端的热缩管出线端，且导向套管沿垂直于上、下压辊水平设置。

进一步地，所述热缩管剪切机构包括上切刀、下切刀以及切刀驱动机构，所述上切刀、下切刀分别与所述切刀驱动机构连接且两者正对设置，所述热缩管在所述热缩管驱动机构作用下向上切刀与下切刀之间移动，所述切刀驱动机构驱动所述上切刀、下切刀相向运动剪切。

进一步地，所述上、下切刀的刃口为弧形结构，所述上切刀的刃口为向上弯曲的弧形，所述下切刀的刃口为向下弯曲的弧形。

进一步地，所述夹套机构包括一对夹爪、夹爪气缸以及夹爪气缸驱动机构，一对所述夹爪连接于所述夹爪气缸上，所述夹爪在所述夹爪气缸作用下夹住所述热缩管，所述夹爪气缸驱动机构的驱动端与所述夹爪气缸连接。

进一步地，所述夹套机构还包括设置于一对夹爪一侧的一对导向爪以及导向爪气缸，一对所述导向爪连接于所述导向爪气缸上，所述导向爪朝向为热缩管延伸方向，一对所述导向爪合紧时为圆锥形，其小头部分朝向一对夹爪方向，其大头方向朝向导线方向。

进一步地，一对所述夹爪、一对所述导向爪夹住时的圆孔内径与所述热缩管外径一致。

有益效果：

1、本实用新型利用热缩管驱动机构驱动需要套管的热缩管向导向方向移动，实现了自动化套管操作，利用剪切机构自动将热缩管剪切成需要的长短，在利用夹套机构实现热缩管的自动套管操作，完成剪切、套管的自动化操作，提高了热缩管套管的工作效率，节省了人力成本。

2、本实用新型利用在驱动热缩管移动过程中，利用上下压辊的转动实现压辊之间热缩管的移动，在实际使用时只需要控制电机转动即可实现上下压辊的转动，进而实现热缩管的移动，结构简单，控制容易。

3、本实用新型为了便于穿热缩管，在上压辊上设置的调节结构，只需要按压把手，带动套箱转动，套箱带动第二转轴、上压辊转动，实现上压辊的向上转动，这样上压辊与下压辊不接触，便于穿热缩管，而且拉伸弹簧初始状态下为拉伸状态，在按压把手按压后，拉伸弹簧进一步拉伸后，在穿热缩管后，上压辊在拉伸弹簧的回弹力作用下自动反弹回与下压辊接触，将热缩管压住。

4、本实用新型在带动热缩管移动时，还通过导向机构实现热缩管导向，热缩管先穿过导向槽板上的导向槽，穿过上下压辊后的热缩管通过导向套管向前移动，起到导向作用，使热缩管向一个方向移动。

5、本实用新型上下切刀正对设置，当热缩管移动到对应位置后，气缸带动上下切刀完成热缩管剪切功能，并且设置上下切刀为弧形结构，其与圆柱形热缩管形状匹配，在剪切热缩管过程中热缩管不会变形。

6、本实用新型在剪切热缩管的同时，利用夹爪将热缩管一端夹住，夹住后再剪切，这样剪切后的热缩管不会掉落，而且夹爪在夹住热缩管一端的同时还起到热缩管支撑作用，防止剪切热缩管时，热缩管歪斜。

7、本实用新型在夹爪外侧还设置导向爪，这样在进行套管时，夹爪带动热缩管向导线方向移动过程中，导线可以随着导向爪导向方向接近热缩管，防止导线与热缩管错开，避免了套管失败的情况。并且导向爪为圆锥形，一端大一端小，大的一端面向导线方向，便于引导。

8、本实用新型夹爪、导向爪夹住热缩管时，因为其内径与热缩管一致，可以防止热缩管被挤压变形，使热缩管保持原有的尺寸套进导线上去。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为本实用新型热缩管驱动机构结构示意图；

图4为本实用新型夹套机构结构示意图；

图5为本实用新型导线夹手与套管结构示意图。

其中，1-热缩管驱动机构，101-上压辊，102-下压辊，103-驱动电机，104-主动轮，105-第一从动轮，106-第二从动轮，107-皮带，108-第一转轴，109-第二转轴，110-第三转轴，111-第一齿轮，112-第二齿轮，113-套箱，114-拉伸弹簧，115-按压把手，116-导向槽板，117-导向槽，118-导向套管，119-工作台，2-热缩管剪切机构，201-上切刀，202-下切刀，203-切刀气缸，3-夹套机构，301-夹爪，302-夹爪气缸，303-导向爪，304-导向爪气缸，305第一套管气缸，306-第二套管气缸，4-导线夹手，5-导线，6-热缩管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型公开了一种连接线热缩管套管装置，参见附图1，包括热缩管驱动机构1、热缩管剪切机构2以及夹套机构3，热缩管驱动机构1与热缩管6驱动连接，热缩管剪切机构2设置于热缩管驱动机构1一侧，夹套机构3设置于热缩管剪切机构2一侧，热缩管6在热缩管驱动机构1作用下向热缩管剪切机构2移动，夹套机构3夹住热缩管6一端，热缩管剪切机构2剪切热缩管6，夹套机构3带动剪切后的热缩管6套设于一侧的导线5上。

热缩管驱动机构1参见附图3，包括上压辊101、下压辊102、驱动电机103以及带轮组件，上压辊101、下压辊102滚动接触，驱动电机103与带轮组件连接，带轮组件与上压辊101、下压辊102通过转轴连接，热缩管6从上、下压辊穿过。

带轮组件包括主动轮104、第一从动轮105、第二从动轮106以及皮带107，驱动电机103与主动轮104连接，第一从动轮105通过第一转轴108连接于下压辊102，第二从动轮106通过第二转轴109连接，第三转轴110与上压辊101连接，第二转轴109、第三转轴110通过第一齿轮111、第二齿轮112啮合连接。驱动电机103驱动主动轮104转动，主动轮104通过皮带107带动第一从动轮105、第二从动轮106转动，第一从动轮105、第二从动轮106转动带动第一转轴108、第二转轴109转动，第二转轴109转动带动第三转轴110转动，第一转轴108、第三转轴110转动带动上压辊101、下压辊102向相反的方向转动，同时带动压于两者之间的热缩管6向热缩管剪切机构2方向移动。

上压辊101上还设置有调节组件，第一转轴108、第二转轴109、第三转轴110均通过轴承连接于转轴支架上，第二转轴109、第三转轴110均设置于套箱113内，套箱113可相对于第二转轴109转动，套箱113转动带动第三转轴110向上转动，调节组件包括拉伸弹簧114和按压把手115，拉伸弹簧114一端连接于套箱113上方，拉伸弹簧114另一端固定于套箱113下方的工作台119上，拉伸弹簧114初始状态下为拉伸状态，按压把手115固定于套箱113上端，按压按压把手115时，所述套箱113相对第二转轴109转动，带动第三转轴110向上转动，此时上压辊101向上转动，离开下压辊102，拉伸弹簧114进一步拉伸，当热缩管6穿过上下压辊时，松开按压把手115，在拉伸 弹簧114作用下，上压辊101恢复到与下压辊102接触位置。

为了增加摩擦力，在上下压辊的表面设置金属磨砂面，增加热缩管6与上下压辊的摩擦力。

上、下压辊101、102两端前后还设置有导向机构，导向机构包括导向槽板116、导向套管118，导向槽板116上设置有导向槽117，导向槽117正对上、下压辊之间，导向槽板116设置于上、下压辊前端的热缩管进线端，导向套管118设置于上、下压辊后端的热缩管出线端，导向套管118沿垂直于上下压辊水平设置。

为了便于穿线，导向槽117穿线位置直径大于热缩管6直径，且在导向槽117边缘还设置导角。

热缩管剪切机构2包括上切刀201、下切刀202以及切刀驱动机构，上切刀201、下切刀202分别与所述切刀驱动机构连接且两者正对设置，所述热缩管在所述热缩管驱动机构作用下向上切刀与下切刀之间移动，所述切刀驱动机构驱动所述上切刀、下切刀相向运动剪切。

上切刀201、下切刀202的刃口为弧形结构，上切刀201的刃口为向上弯曲的弧形，下切刀202的刃口为向下弯曲的弧形，上切刀201、下切刀202的刃口形状与热缩管6形状匹配。

夹套机构3包括一对夹爪301、夹爪气缸302以及夹爪气缸驱动机构，一对夹爪301连接于夹爪气缸302上，夹爪301在夹爪气缸302作用下夹住热缩管6，夹爪气缸驱动机构与夹爪气缸302连接，驱动夹爪气缸302带动夹住热缩管6的夹爪301向导线5位置移动。导线被导线夹手4夹住（非本专利需要保护的重点，此处不赘述）。

夹套机构3还包括设置于一对夹爪301一侧的一对导向爪303以及导向爪气缸304，一对导向爪303连接于导向爪气缸304上，导向爪303在导向爪气缸304作用下合紧或张开，导向爪303朝向为热缩管6延伸方向，一对导向爪303合紧时为圆锥形，其小头部分朝向一对夹爪301方向，其大头方向朝向导线5方向。导向爪气缸304也与夹爪气缸驱动机构连接，夹爪气缸驱动机构驱动导向爪气缸304、夹爪气缸302同时向导向5方向移动。

一对夹爪301、一对导向爪303夹住时的圆孔内径与热缩管6外径一致。

夹爪气缸驱动机构包括第一套管气缸305、第二套管气缸306，第一套管气缸305设置于第二套管气缸306上，导向爪气缸304、夹爪气缸302均设置在第一套管气缸305上，第二套管气缸306伸缩时带动第一套管气缸305、导向爪气缸304、夹爪气缸302向靠近、远离导线5方向移动，第二套管气缸306伸缩时，带动其上的导向爪气缸304、夹爪气缸302向靠近、远离导线5方向移动。

工作原理：

首先，将热缩管6通过导向槽板116的导向槽117穿过上、下压辊，穿热缩管6时，按压按压把手115，使上压辊101离开下压辊102，便于热缩管6插入。热缩管6穿过导向套管118。

当导线夹手4将导线5夹住靠近夹套机构3时，启动驱动电机103，利用上、下压辊带动热缩管6向靠近夹套机构3移动，当移动至夹爪301上方时，停止驱动电机103，启动夹爪气缸302，将热缩管6夹住，并启动切刀气缸203，带动上切刀201和下切刀202实现热缩管6切断。

启动导向爪气缸304，导向爪303合并，此时启动第二套管气缸306，带动夹爪气缸302和导向爪气缸304向导线5方向移动，移动至导向爪303接触导线夹手，此时热缩管6套进一部分进入导线5上，此时启动导向爪气缸304，使导向爪303张开，张开后，启动第一套管气缸305，继续带动夹爪气缸302和导向爪气缸304向导线5方向移动，热缩管6进一步套在导线5上，完成剪切套管操作。

导线夹手4回到原始位置继续夹持另一个导线5进行下一次套管操作，此时第一套管气缸305、第二套管气缸306均回到原始位置，夹爪气缸302和导向爪气缸304均恢复到张开状态，等待下一次的套管操作。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接线热缩管套管装置，其特征在于，包括热缩管驱动机构（1）、热缩管剪切机构（2）以及夹套机构（3），所述热缩管驱动机构（1）与热缩管驱动连接，所述热缩管剪切机构（2）设置于热缩管驱动机构（1）一侧，所述夹套机构（3）设置于所述热缩管剪切机构（2）一侧，热缩管（6）在所述热缩管驱动机构（1）作用下向热缩管剪切机构（2）移动，所述夹套机构（3）夹住热缩管（6）一端，所述热缩管剪切机构（2）剪切热缩管（6），所述夹套机构（3）带动剪切后的热缩管（6）套设于一侧的导线（5）上。

2.根据权利要求1所述的连接线热缩管套管装置，其特征在于，所述热缩管驱动机构（1）包括上压辊（101）、下压辊（102）、驱动电机（103）以及带轮组件，所述上压辊（101）、下压辊（102）滚动接触，所述驱动电机（103）与带轮组件连接，所述带轮组件与所述上压辊（101）、下压辊（102）通过转轴连接，所述热缩管（6）从上、下压辊穿过。

3.根据权利要求2所述的连接线热缩管套管装置，其特征在于，所述带轮组件包括主动轮（104）、第一从动轮（105）、第二从动轮（106）以及皮带（107），所述驱动电机（103）与主动轮（104）连接，所述第一从动轮（105）通过第一转轴（108）连接于下压辊（102），所述第二从动轮（106）通过第二转轴（109）连接，第三转轴（110）与上压辊（101）连接，所述第二转轴（109）、第三转轴（110）通过一对齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的连接线热缩管套管装置，其特征在于，所述上压辊（101）上还设置有调节组件，所述第二转轴（109）、第三转轴（110）均设置于套箱（113）内，所述套箱（113）可相对于所述第二转轴（109）转动，所述套箱（113）转动带动所述第三转轴（110）向上转动，所述调节组件包括拉伸弹簧（114）和按压把手（115），所述拉伸弹簧（114）一端连接于套箱（113）上方，所述拉伸弹簧（114）另一端固定于套箱（113）下方的工作台（119）上，所述拉伸弹簧（114）初始状态下为拉伸状态，所述按压把手（115）固定于所述套箱（113）上端。

5.根据权利要求2所述的连接线热缩管套管装置，其特征在于，所述上、下压辊两端前后还设置有导向机构，所述导向机构包括导向槽板（116）、导向套管（118），所述导向槽板（116）设置于上、下压辊前端的热缩管进线端，其上设置有导向槽（117），且导向槽（117）正对上、下压辊之间，所述导向套管（118）设置于上、下压辊后端的热缩管出线端，且导向套管（118）沿垂直于上、下压辊水平设置。

6.根据权利要求1所述的连接线热缩管套管装置，其特征在于，所述热缩管剪切机构（2）包括上切刀（201）、下切刀（202）以及切刀驱动机构，所述上切刀（201）、下切刀（202）分别与所述切刀驱动机构连接且两者正对设置，所述热缩管（6）在所述热缩管驱动机构（1）作用下向上切刀（201）与下切刀（202）之间移动，所述切刀驱动机构驱动所述上切刀（201）、下切刀（202）相向运动剪切。

7.根据权利要求6所述的连接线热缩管套管装置，其特征在于，所述上、下切刀的刃口为弧形结构，所述上切刀（201）的刃口为向上弯曲的弧形，所述下切刀（202）的刃口为向下弯曲的弧形。

8.根据权利要求1所述的连接线热缩管套管装置，其特征在于，所述夹套机构（3）包括一对夹爪（301）、夹爪气缸（302）以及夹爪气缸驱动机构，一对所述夹爪（301）连接于所述夹爪气缸（302）上，所述夹爪（301）在所述夹爪气缸（302）作用下夹住所述热缩管（6），所述夹爪气缸驱动机构的驱动端与所述夹爪气缸（302）连接。

9.根据权利要求8所述的连接线热缩管套管装置，其特征在于，所述夹套机构（3）还包括设置于一对夹爪（301）一侧的一对导向爪（303）以及导向爪气缸（304），一对所述导向爪（303）连接于所述导向爪气缸（304）上，所述导向爪（303）朝向为热缩管（6）延伸方向，一对所述导向爪（303）合紧时为圆锥形，其小头部分朝向一对夹爪（301）方向，其大头方向朝向导线（5）方向。

10.根据权利要求9所述的连接线热缩管套管装置，其特征在于，一对所述夹爪（301）、一对所述导向爪（303）夹住时的圆孔内径与所述热缩管（6）外径一致。

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