CN215879657U - 一种挤压式铜线接线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜线接线机领域，公开了一种挤压式铜线接线机。包括：机架，设于机架上的接线箱体，开设于箱体上的缺口。设于缺口处的压合铜线装置，压合铜线装置包括：设于缺口处的固定块、设于箱体位于缺口且与固定块对应的活动块、设于箱体且驱动活动块向固定块方向移动的驱动组件、设于固定块和活动块之间的限位件。设于压合铜线装置两侧用于定位铜线的夹持组件。通过压合铜线装置和夹持组件的设置，使铜线定位准确，接线更加稳定，并且增强了铜线的连接力度，提高了铜线间的紧密性。

Description

一种挤压式铜线接线机

技术领域

本实用新型涉及铜线接线机领域，特别涉及一种挤压式铜线接线机。

背景技术

为了使铜线适用于不同场合，通常通过拉丝机来改变铜线的直径，以满足实际所需。而在拉丝的过程中，拉的越细越容易出现铜线断裂的情形，如若重新使断裂的铜线安装到拉丝机上，则降低了加工效率。现有的，大多通过人工使断裂的铜线重新进行连接，但是，会使铜线的连接力度不够而出现不紧密的问题，导致铜线在实际使用过程中出现隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压式铜线接线机，通过压合铜线装置和夹持组件的设置，使铜线定位准确，接线更加稳定，并且增强了铜线的连接力度，提高了铜线间的紧密性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种挤压式铜线接线机，包括：

机架，设于所述机架上的接线箱体，开设于所述箱体上的缺口；

设于所述缺口处的压合铜线装置，所述压合铜线装置包括：设于所述缺口处的固定块、设于所述箱体位于所述缺口且与所述固定块对应的活动块、设于所述箱体且驱动所述活动块向所述固定块方向移动的驱动组件、设于所述固定块和活动块之间的限位件；

设于所述压合铜线装置两侧用于定位铜线的夹持组件。

实现上述技术方案，在铜线接线时，先将断裂的铜线端头进行相互卷绕，然后将铜线放置于箱体内缺口处的固定块和活动块之间，铜线低于限位件，先通过夹持组件，对铜线进行装夹稳固，再启动驱动组件，驱使活动块向所述固定块方向移动，并挤压铜线，再停留一定时间，提高铜线之间的连接紧密性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括：设于所述箱体内的驱动电机，连接于所述驱动电机的螺旋杆，所述活动块与所述螺旋杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体内设置有辅助所述活动块移动的支撑杆座。

实现上述技术方案，在上述活动块与固定块配合挤压铜线时，通过启动驱动电机，使螺旋杆旋转，带动活动块在螺旋杆上进行移动，同时活动块也在支撑杆座上移动，提高了活动块的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位件包含有设于所述固定块上的定位块，开设于所述活动块上与所述定位块配合的定位槽。

实现上述技术方案，通过定位块和定位槽的配合，防止铜线在挤压时变形程度大。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持组件包括：设于所述固定块两侧的固定夹持块，设于所述活动块两侧的活动夹持块，设于所述箱体位于所述缺口上方对应位置的固定板，开设于所述固定板上的移动槽，设于所述固定板穿过所述移动槽与所述活动夹持块连接的磁铁杆，所述磁铁杆吸附于固定板上。

实现上述技术方案，在对铜线进行装夹定位时，根据铜线的大小，使磁铁杆在固定板的移动槽内移动到合适的位置，并带动活动夹持块向固定夹持块的方向移动，待移动完毕，使磁铁杆吸附于固定板上，使活动夹持块保持不动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架上设置有滚轮和移动把手。

实现上述技术方案，通过上述设置，使该接线机的移动更加便捷，方便操作。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：在铜线接线时，先将断裂的铜线端头进行相互卷绕，然后将铜线放置于箱体内缺口处的固定块和活动块之间，铜线低于限位件，先通过夹持组件，对铜线进行装夹稳固，再启动驱动组件，驱使活动块向所述固定块方向移动，并挤压铜线，再停留一定时间，提高铜线之间的连接紧密性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的活动夹持块结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、固定夹持块；2、缺口；3、活动夹持块；4、磁铁杆；5、固定板；6、活动块；7、螺旋杆；8、支撑杆座；9、驱动电机；10、箱体；11、机架；12、滚轮；13、移动把手；14、移动槽；15、固定块；16、定位块；17、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至3所示，本实用新型为一种挤压式铜线接线机，包括：机架11，设于机架11上的接线箱体10，开设于箱体10上的缺口2。

进一步地，设于缺口2处的压合铜线装置，压合铜线装置包括：设于缺口2处的固定块15、设于箱体10位于缺口2且与固定块15对应的活动块6、设于箱体10且驱动活动块6向固定块15方向移动的驱动组件、设于固定块15和活动块6之间的限位件。

驱动组件包括：设于箱体10内的驱动电机9，连接于驱动电机9的螺旋杆7，活动块6与螺旋杆7螺纹连接。箱体10内设置有辅助活动块6移动的支撑杆座8。

在上述活动块6与固定块15配合挤压铜线时，通过启动驱动电机9，使螺旋杆7旋转，带动活动块6在螺旋杆7上进行移动，同时活动块6也在支撑杆座8上移动，提高了活动块6的稳定性。

限位件包含有设于固定块15上的定位块16，开设于活动块6上与定位块16配合的定位槽17。

通过定位块16和定位槽17的配合，防止铜线在挤压时变形程度大。

进一步地，设于压合铜线装置两侧用于定位铜线的夹持组件。

夹持组件包括：设于固定块15两侧的固定夹持块1，设于活动块6两侧的活动夹持块3，设于箱体10位于缺口2上方对应位置的固定板5，开设于固定板5上的移动槽14，设于固定板5穿过移动槽14与活动夹持块3连接的磁铁杆4，磁铁杆4吸附于固定板5上。

在对铜线进行装夹定位时，根据铜线的大小，使磁铁杆4在固定板5的移动槽14内移动到合适的位置，并带动活动夹持块3向固定夹持块1的方向移动，待移动完毕，使磁铁杆4吸附于固定板5上，使活动夹持块3保持不动。

机架11上设置有滚轮12和移动把手13，通过上述设置，使该接线机的移动更加便捷，方便操作。

在本实施例中，在铜线接线时，先将断裂的铜线端头进行相互卷绕，然后将铜线放置于箱体10内缺口2处的固定块15和活动块6之间，铜线低于限位件，先通过夹持组件，对铜线进行装夹稳固，再启动驱动组件，驱使活动块6向固定块15方向移动，并挤压铜线，再停留一定时间，提高铜线之间的连接紧密性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种挤压式铜线接线机，其特征在于，包括：

机架，设于所述机架上的接线箱体，开设于所述箱体上的缺口；

设于所述缺口处的压合铜线装置，所述压合铜线装置包括：设于所述缺口处的固定块、设于所述箱体位于所述缺口且与所述固定块对应的活动块、设于所述箱体且驱动所述活动块向所述固定块方向移动的驱动组件、设于所述固定块和活动块之间的限位件；

设于所述压合铜线装置两侧用于定位铜线的夹持组件。

2.根据权利要求1所述的挤压式铜线接线机，其特征在于，所述驱动组件包括：设于所述箱体内的驱动电机，连接于所述驱动电机的螺旋杆，所述活动块与所述螺旋杆螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的挤压式铜线接线机，其特征在于，所述箱体内设置有辅助所述活动块移动的支撑杆座。

4.根据权利要求1所述的挤压式铜线接线机，其特征在于，所述限位件包含有设于所述固定块上的定位块，开设于所述活动块上与所述定位块配合的定位槽。

5.根据权利要求1所述的挤压式铜线接线机，其特征在于，所述夹持组件包括：设于所述固定块两侧的固定夹持块，设于所述活动块两侧的活动夹持块，设于所述箱体位于所述缺口上方对应位置的固定板，开设于所述固定板上的移动槽，设于所述固定板穿过所述移动槽与所述活动夹持块连接的磁铁杆，所述磁铁杆吸附于固定板上。

6.根据权利要求1所述的挤压式铜线接线机，其特征在于，所述机架上设置有滚轮和移动把手。

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