CN210818401U - 一种地脚螺栓自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及公开了一种地脚螺栓自动加工装置，包括底座，底座的顶部固定焊接有固定夹具，底座的顶部且位于固定夹具的正左方螺钉固定连接有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端固定焊接有活动夹具。该地脚螺栓自动加工装置，通过启动电动推杆三，带动刀具上下移动，进行螺纹加工，通过启动电动机二，带动螺母移动，最终带动刀具左右移动，进行螺纹的长度加工，从而实现了螺纹的加工通过启动电动推杆一，带动活动夹具松开或夹紧工作，启动电动机一，带动螺纹杆下移，当螺纹杆底部与被加工件接触时，启动电动推杆二，伸缩端带动被加工件向上折弯，实现了折弯功能，在螺纹加工与折弯加工时，不需要移动被加工件，节约了时间，节省了人力。

Description

一种地脚螺栓自动加工装置

技术领域

本实用新型涉及底脚螺栓技术领域，具体为一种地脚螺栓自动加工装置。

背景技术

当前市场上的底脚螺栓加工一般都是经过将钢件进行折弯的工序以及车削螺纹的工序，这两个工序需要通过人工搬运，当将被加工件车完螺纹后需要将车好的螺纹件进行移动到折弯机上，每进行车好螺纹进行折弯时都需要进行卸下加工件以及夹紧加工件，浪费人力且浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种地脚螺栓自动加工装置，达到不用将被加工件进行移动即可进行车削螺纹和折弯、节约时间、节约人力的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地脚螺栓自动加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定焊接有固定夹具，所述底座的顶部且位于固定夹具的正左方螺钉固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端固定焊接有活动夹具，所述活动夹具的顶部固定焊接有固定架，所述固定架的顶部且位于活动夹具的右方开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述固定架的顶部螺钉固定连接支撑架一，所述支撑架一的底部且位于螺纹杆的正上方螺钉固定连接有电动机一，所述电动机一的输出端固定连接在螺纹杆的顶部，所述固定夹具与活动夹具形成的圆孔夹紧有被加工件，所述底座的顶部且位于固定夹具的右方固定焊接有电动推杆二，所述底座的顶部且位于电动推杆二的右方开设有凹槽一，所述凹槽一的底部开设有滑槽，所述凹槽一的左槽面开设有凹槽二，所述凹槽一的右槽面开设有通孔二，所述凹槽二的内壁套接有丝杠，所述丝杠远离凹槽二的一端套接在通孔二的内壁，所述底座的右端面且位于通孔二的正右方螺钉固定连接有电动机二，所述电动机二的输出端且位于通孔二的内部固定连接在丝杠的右端面，所述丝杠的螺旋面螺纹连接有螺母，所述螺母底部滑动连接在滑槽内壁，所述螺母的顶部固定焊接有支撑架二，所述支撑架二的顶部螺钉固定连接有电动推杆三，所述电动推杆三伸缩端横杆的底部焊接有电动机三，所述电动机三的输出端固定连接有刀架，所述刀架远离电动机三的一端固定安装有刀具。

优选的，所述电动推杆二的右端圆柱面开设有圆弧切口，且圆弧切口与被加工件的底部圆柱面相匹配，方便伸缩端与被加工件2接触，方便顶起被加工件2。

优选的，所述螺纹杆的竖直杆部分为螺纹面，底部突出部分圆柱面设有螺纹，螺纹杆8加工会更快捷，且突出部分右端面与固定架的右端面对齐或在固定架的右端面的右方，因为电动推杆二21与螺纹杆8突出部分右端面相距较近，若固定架6的右端面在螺纹杆8突出部分右端面的右方，则电动推杆二21伸长时会撞到固定架6。

优选的，所述丝杠的左右方向的长度大于凹槽一左槽面到右槽面之间的距离，丝杠15可以与凹槽一11和通孔二13的内壁接触。

优选的，所述电动推杆二伸缩端的左端面在螺纹杆的凸块右端面左右方向的直线距离为被加工件的截面直径，可以使电动推杆二21将被加工件2折弯而不撞击被加工件2的表面。

优选的，所述支撑架二为U字形，且中间的U形切口的高于被加工件被夹紧状态时的顶部，使得刀具20向左进给时不会发生与被加工件2发生碰撞。

优选的，所述固定夹具与活动夹具的顶部与底部分别开设有半圆形切口，且半圆直径与被加工件的直径相等，从而使得固定夹具3与活动夹具5配合时完全夹紧被加工件2。

本实用新型提供了一种地脚螺栓自动加工装置。具备以下有益效果：通过启动电动推杆三，带动刀具上下移动，进行螺纹加工，通过启动电动机二，带动螺母移动，最终带动刀具左右移动，进行螺纹的长度加工，从而实现了螺纹的加工通过启动电动推杆一，带动活动夹具松开或夹紧工作，启动电动机一，带动螺纹杆下移，当螺纹杆底部与被加工件接触时，启动电动推杆二，伸缩端带动被加工件向上折弯，实现了折弯功能，在螺纹加工与折弯加工时，不需要移动被加工件，节约了时间，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1底座、2被加工件、3固定夹具、4电动推杆一、5活动夹具、6 固定架、7螺纹孔、8螺纹杆、9支撑架一、10电动机一、11凹槽一、12滑槽、13通孔二、14电动机二、15丝杠、16螺母、17支撑架二、18电动推杆三、19刀架、20刀具、21电动推杆二、22电动机三、23凹槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：底座1，底座1的顶部固定焊接有固定夹具3，固定夹具3与活动夹具5的顶部与底部分别开设有半圆形切口，且半圆直径与被加工件2的直径相等，从而使得固定夹具3与活动夹具5配合时完全夹紧被加工件2，底座1的顶部且位于固定夹具3的正左方螺钉固定连接有电动推杆一4，通过启动电动推杆一4，带动活动夹具5 与固定夹具3松开或夹紧工作，可以实现被加工件2的夹紧和卸下，电动推杆一4的伸缩端固定焊接有活动夹具5，活动夹具5的顶部固定焊接有固定架 6，固定架6的顶部且位于活动夹具5的右方开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内壁螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的竖直杆部分为螺纹面，底部突出部分圆柱面设有螺纹，螺纹杆8加工会更快捷，且突出部分右端面与固定架6的右端面对齐或在固定架6的右端面的右方，因为电动推杆二21与螺纹杆8突出部分右端面相距较近，若固定架6的右端面在螺纹杆8突出部分右端面的右方，则电动推杆二21伸长时会撞到固定架6，固定架6的顶部螺钉固定连接支撑架一9，支撑架一9的底部且位于螺纹杆8的正上方螺钉固定连接有电动机一 10，启动电动机一10，带动螺纹杆8沿着螺纹孔7转动下移，当螺纹杆8底部与被加工件2接触时，启动电动推杆二21伸缩端带动被加工件2向上折弯，实现了折弯功能，在螺纹加工与折弯加工时，不需要移动被加工件2，节约了时间，节省了人力，电动机一10的输出端固定连接在螺纹杆8的顶部，固定夹具3与活动夹具5形成的圆孔夹紧有被加工件2(被加工件2为底脚螺栓，型号为L型M16*380)，底座1的顶部且位于固定夹具3的右方固定焊接有电动推杆二21，电动推杆二21的右端圆柱面开设有圆弧切口，且圆弧切口与被加工件2的底部圆柱面相匹配，方便伸缩端与被加工件2接触，方便顶起被加工件2，电动推杆二21伸缩端的左端面在螺纹杆8的凸块右端面左右方向的直线距离为被加工件2的截面直径，可以使电动推杆二21将被加工件2折弯而不撞击被加工件2的表面，底座1的顶部且位于电动推杆二21的右方开设有凹槽一11，凹槽一11的底部开设有滑槽12，凹槽一11的左槽面开设有凹槽二23，凹槽一11的右槽面开设有通孔二13，凹槽二23的内壁套接有丝杠15，丝杠15的左右方向的长度大于凹槽一11左槽面到右槽面之间的距离，丝杠15可以与凹槽一11和通孔二13的内壁接触，丝杠15远离凹槽二23的一端套接在通孔二13的内壁，底座1的右端面且位于通孔二13的正右方螺钉固定连接有电动机二14，电动机二14的输出端且位于通孔二13的内部固定连接在丝杠15的右端面，丝杠15的螺旋面螺纹连接有螺母16，螺母16底部滑动连接在滑槽12内壁，螺母16的顶部固定焊接有支撑架二17，支撑架二17为U字形，且中间的U形切口的高于被加工件2被夹紧状态时的顶部，使得刀具20向左进给时不会发生与被加工件2发生碰撞，支撑架二17的顶部螺钉固定连接有电动推杆三18，当被加工件2被夹紧时，通过启动电动推杆三18，带动电动机三22上下移动，进而刀架19上下移动，最终带动刀具20上下移动，进行螺纹加工，通过启动电动机二14，带动丝杠15转动，进而带动螺母16沿着滑槽12左右移动，最终带动刀具20左右移动，进行螺纹的长度加工，从而实现了螺纹的加工，电动推杆三18伸缩端横杆的底部焊接有电动机三22，电动机三22的输出端固定连接有刀架19，刀架19远离电动机三22的一端固定安装有刀具20。

工作原理：使用时，当被加工件2被夹紧时，通过启动电动推杆三18，带动电动机三22上下移动，进而刀架19上下移动，最终带动刀具20上下移动，进行螺纹加工，通过启动电动机二14，带动丝杠15转动，进而带动螺母 16沿着滑槽12左右移动，最终带动刀具20左右移动，进行螺纹的长度加工，从而实现了螺纹的加工，通过启动电动推杆一4，带动活动夹具5与固定夹具 3松开或夹紧工作，可以实现被加工件2的夹紧和卸下，启动电动机一10，带动螺纹杆8沿着螺纹孔7转动下移，当螺纹杆8底部与被加工件2接触时，启动电动推杆二21伸缩端带动被加工件2向上折弯，实现了折弯功能，在螺纹加工与折弯加工时，不需要移动被加工件2，节约了时间，节省了人力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种地脚螺栓自动加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定焊接有固定夹具(3)，所述底座(1)的顶部且位于固定夹具(3)的正左方螺钉固定连接有电动推杆一(4)，所述电动推杆一(4)的伸缩端固定焊接有活动夹具(5)，所述活动夹具(5)的顶部固定焊接有固定架(6)，所述固定架(6)的顶部且位于活动夹具(5)的右方开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)的内壁螺纹连接有螺纹杆(8)，所述固定架(6)的顶部螺钉固定连接支撑架一(9)，所述支撑架一(9)的底部且位于螺纹杆(8)的正上方螺钉固定连接有电动机一(10)，所述电动机一(10)的输出端固定连接在螺纹杆(8)的顶部，所述固定夹具(3)与活动夹具(5)形成的圆孔夹紧有被加工件(2)，所述底座(1)的顶部且位于固定夹具(3)的右方固定焊接有电动推杆二(21)，所述底座(1)的顶部且位于电动推杆二(21)的右方开设有凹槽一(11)，所述凹槽一(11)的底部开设有滑槽(12)，所述凹槽一(11)的左槽面开设有凹槽二(23)，所述凹槽一(11)的右槽面开设有通孔二(13)，所述凹槽二(23)的内壁套接有丝杠(15)，所述丝杠(15)远离凹槽二(23)的一端套接在通孔二(13)的内壁，所述底座(1)的右端面且位于通孔二(13)的正右方螺钉固定连接有电动机二(14)，所述电动机二(14)的输出端且位于通孔二(13)的内部固定连接在丝杠(15)的右端面，所述丝杠(15)的螺旋面螺纹连接有螺母(16)，所述螺母(16)底部滑动连接在滑槽(12)内壁，所述螺母(16)的顶部固定焊接有支撑架二(17)，所述支撑架二(17)的顶部螺钉固定连接有电动推杆三(18)，所述电动推杆三(18)伸缩端横杆的底部焊接有电动机三(22)，所述电动机三(22)的输出端固定连接有刀架(19)，所述刀架(19)远离电动机三(22)的一端固定安装有刀具(20)。

2.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓自动加工装置，其特征在于：所述电动推杆二(21)的右端圆柱面开设有圆弧切口，且圆弧切口与被加工件(2)的底部圆柱面相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓自动加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的竖直杆部分为螺纹面，底部突出部分圆柱面设有螺纹，且突出部分右端面与固定架(6)的右端面对齐或在固定架(6)的右端面的右方。

4.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓自动加工装置，其特征在于：所述丝杠(15)的左右方向的长度大于凹槽一(11)左槽面到右槽面之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓自动加工装置，其特征在于：所述电动推杆二(21)伸缩端的左端面在螺纹杆(8)的凸块右端面左右方向的直线距离为被加工件(2)的截面直径。

6.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓自动加工装置，其特征在于：所述支撑架二(17)为U字形，且中间的U形切口的高于被加工件(2)被夹紧状态时的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种地脚螺栓自动加工装置，其特征在于：所述固定夹具(3)与活动夹具(5)的顶部与底部分别开设有半圆形切口，且半圆直径与被加工件(2)的直径相等。

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