CN214518915U - 一种加工立柱工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工立柱工装，涉及工装夹具的技术领域，本实用新型包括底座，所述底座的前端和左端分别设置承靠立柱，后端和右端分别设置有顶紧立柱，所述顶紧立柱上设置有顶紧组件，所述顶紧组件包括套管、与套管螺纹连接的顶丝，套设与套管外的滑动管，固定于滑动管背离顶丝一端的顶板，所述套管固定于所述顶紧立柱上并且指向与该顶紧立柱相对应的承靠立柱，顶丝从顶紧立柱背离套管的一侧贯穿顶紧立柱并伸入套管中。本实用新型整体铸造结构，避免了原来组焊工装容易变形的问题，另外整体的工装设计省去之前拼凑类工装费事且影响效率的问题。

Description

一种加工立柱工装

技术领域

本实用新型涉及工装夹具的技术领域，具体是一种加工立柱工装。

背景技术

立柱工装是用来在加工立柱时固定立柱的。现有的工装再对立柱进行水平固定时，通常是设置承靠立柱和顶紧立柱进行固定，待加工立柱抵在承靠立柱上，然后在顶紧立柱上用顶丝将待加工立柱顶紧在承靠立柱上，但是使用顶丝时，容易将待加工立柱的表面顶伤，而对于一些对工件表面有要求的情况，一旦发生顶伤是难以修复的，另外对于一些薄壁立柱工件，使用顶丝也容易将其顶变形。

实用新型内容

本实用新型提出了一种加工立柱工装，其包括底座，其特征在于：所述底座的前端和左端分别设置用于承靠立柱的承靠立柱，所述底座的后端和右端分别设置有用于固定立柱的顶紧立柱；所述加工立柱工装一体加工成型。

本实用新型的进一步设置为：所述顶紧立柱上设置有顶紧组件，所述顶紧组件包括套管、与套管螺纹连接的顶丝，套设于套管外的滑动管，固定于滑动管背离顶丝一端的顶板，所述套管固定于所述顶紧立柱上并且指向与该顶紧立柱相对应的承靠立柱，顶丝从顶紧立柱背离套管的一侧贯穿顶紧立柱并伸入套管中。

所述滑动管内设置有垫块，所述垫块位于顶丝与顶板之间。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动管的内壁与所述套管的外壁分别开设有相适配的凸棱与滑槽，所述凸棱沿所述滑动管的轴线方向设置。

本实用新型的进一步设置为：所述立柱加工工装采用灰铸铁材质以减少使用过程中的变形。

本实用新型的进一步设置为：所述底座设置有底脚，所述底脚上设置有通孔，其用于所述底座与机床工作台的固定连接。

本实用新型的进一步设置为：所述底座内部设置有网格状加强筋，各加强筋之间设置过渡圆角以保证所述底座的整体刚性。

本实用新型的有益技术效果为：

1、设置顶紧组件，避免顶丝直接将待加工立柱顶伤，降低了顶紧待加工立柱时的压强，并且顶板不会旋转，所以不会蹭伤工件的表面，总体来说，在固定待加工立柱时，能够较好的保护好待加工立柱的表面。

2、此工装采用整体铸造结构，避免原来组焊工装容易变形的问题；另整体工装设计，提高工装安装时间，省去之前拼凑类工装费时，影响效率的问题。

附图说明

图1示出了本实用新型的加工立柱工装的结构示意图；

图2示出了本实用新型的顶紧组件的爆炸图；

图3示出了本实用新型的顶紧组件的轴线方向的正视图；

图4示出了图3中A-A截面的剖视图；

图5示出了本实用新型放置待加工立柱时的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、承靠立柱；3、顶紧立柱；4、顶紧组件；41、套管；411、凹槽；42、顶丝；43、滑动管；431、凸棱；44、顶板；45、垫块；5、待加工立柱；6、压板组件。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

参见图1和图4，本实用新型公开了一种加工立柱工装，其包括底座1，底座1的边缘通过螺栓水平固定在机床上。待加工立柱5放置于底座1上，底座1上设置有压板组件6，压板组件6通过压板与栓体的配合将待加工立柱5固定在底板上，压板组件6属于现有技术，故不再赘述

在底座1上表面的前端与左端分别固定设置有向上伸出的承靠立柱2。在底座1上表面的后端和右端分别固定设置有向上伸出的顶紧立柱3。右端的顶紧立柱3与左端的承靠立柱2相对应，后端的顶紧立柱3与前端的承靠立柱2相对应。底座1上放置待加工立柱5时，待加工立柱5抵靠底座1 前端和左端的承靠立柱2。在底座1的右端和后端的顶紧立柱3上设置有顶紧组件4，通过顶紧组件4将待加工立柱5抵紧在抵靠立柱上。

顶紧组件4包括与顶紧立柱3焊接的套管41，套管41的轴线方向为：从其所在的顶紧立柱3指向相对应的承靠立柱2的方向，并且套管41位于顶紧立柱3面向其对应的承靠立柱2的表面上。套管41的内壁设置有螺纹，套管41内连接有顶丝42，顶丝42同时从顶紧立柱3背离套管41的一侧贯穿顶紧立柱3。套管41外部还套设有相适配的滑动管43，套管41的外壁与滑动管43的内壁分别开设有相适配的滑槽与凸棱431，凸棱431沿滑动管43的轴线方向设置。在滑动管43背离顶丝42的一端焊接固定有顶板44，顶板44为圆板，顶板44与滑动管43同轴设置并且顶板44的直径大于滑动管43的直径。

滑动管43内还设置有垫块45，垫块45位于顶板44与顶丝42之间，同时垫块45呈圆柱体，垫块45的直径与滑动管43的内径一致。

当旋拧顶丝42向待加工立柱5移动时，顶级通过垫块45驱使顶板44 和滑动管43一起向待加工立柱5移动，滑动管43和套管41的配合起到了支撑顶板44的作用。随着顶丝42的逐渐转动，顶板44将接触并进而顶紧待加工立柱5，从而将待加工立柱5紧紧的定在成承靠立柱2上。利用顶板 44避免了顶丝42与待加工立柱5的直接接触，避免了待加工立柱5的表面被顶丝42压伤的情况，因为顶丝42的生产时其端面并不平整，另外顶板 44的直径也大于顶丝42的直径，有利于减少了顶板44接触待加工立柱5 时的压强。同时，凸棱431与滑槽的配合限制了滑动管43只能够沿其轴线方向移动，所以顶丝42在旋拧过程中，顶板44无法发生转动，进而避免了顶板44磨损待加工立柱5的表面。另外，由于顶丝42在使用过程中，其不平整的端面很容易顶坏工件，所以垫块45作为一个消耗品使用，垫块 45根据其使用情况可以随时更换，成本很低。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工立柱工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前端和左端分别设置用于承靠立柱的承靠立柱(2)，所述底座(1)的后端和右端分别设置有用于固定立柱的顶紧立柱(3)；所述加工立柱工装一体加工成型。

2.根据权利要求1所述的加工立柱工装，其特征在于：所述顶紧立柱(3)上设置有顶紧组件(4)，所述顶紧组件(4)包括套管(41)、与套管(41)螺纹连接的顶丝(42)，套设于套管(41)外的滑动管(43)，固定于滑动管(43)背离顶丝(42)一端的顶板(44)，所述套管(41)固定于所述顶紧立柱(3)上并且指向与该顶紧立柱(3)相对应的承靠立柱(2)，顶丝(42)从顶紧立柱(3)背离套管(41)的一侧贯穿顶紧立柱(3)并伸入套管(41)中。

3.根据权利要求2所述的一种加工立柱工装，其特征在于：所述滑动管(43)内设置有垫块(45)，所述垫块(45)位于所述顶丝(42)与所述顶板(44)之间。

4.根据权利要求2所述的一种加工立柱工装，其特征在于：所述滑动管(43)的内壁与所述套管(41)的外壁分别开设有相适配的凸棱(431)与滑槽，所述凸棱(431)沿所述滑动管(43)的轴线方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种加工立柱工装，其特征在于：所述立柱加工工装采用灰铸铁材质以减少使用过程中的变形。

6.根据权利要求1所述的一种加工立柱工装，其特征在于：所述底座(1)设置有底脚，所述底脚上设置有通孔，其用于所述底座(1)与机床工作台的固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种加工立柱工装，其特征在于：所述底座(1)内部设置有网格状加强筋，各加强筋之间设置过渡圆角以保证所述底座的整体刚性。

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