CN211539709U - 立式拉床自动拉削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零配件技术领域，特别是涉及立式拉床自动拉削装置，现有拉刀固定过程繁琐、花费时间长，立式拉床自动拉削装置，包括拉床，拉床上安装拉刀，拉刀端部带有卡刀槽，拉销装置包括拉拔器撑环、安装在下拉块上的拉拔器和安装在上拉块的弹簧卡头，拉拔器包括可供拉刀前柄插入的拉拔主体和卡刀片，卡刀片通过螺钉并在螺钉上套设压缩弹簧与拉拔主体进行连接，弹簧卡头包括可供拉刀后柄插入的卡头主体和夹片，夹片通过拉伸弹簧与卡头主体连接，拉拔器撑环为带有两个卡爪的圆环，拉拔器撑环固定在工作台面的零件底部，实现拉刀的快速安装，节省时间，在汽车零配件技术领域具有良好的发展前景。

Description

立式拉床自动拉削装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零配件技术领域，特别是涉及立式拉床自动拉削装置。

背景技术

拉床是用拉刀拉削零件各种孔、面的机床，拉削时，零件不动，拉刀做直线运动，拉削加工能够获得较高的尺寸精度和表面质量，并且十分高效，适合大批量加工。

现有拉床大部分是卧式布局，需要手动进行装刀，装刀时间长，影响加工效率，针对该情况，预开发一种立式拉床自动卡刀、提刀装置，减少装刀时间，提高加工效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供立式拉床自动拉削装置，解决现有拉刀固定过程繁琐、花费时间长的问题。

其技术方案是，立式拉床自动拉削装置，包括带有上拉块及下拉块的立式拉床，所述拉床上安装拉刀，所述拉刀一端带有前柄卡刀槽且另一端带有后柄卡刀槽，拉销装置包括拉拔器撑环、安装在下拉块上的拉拔器和安装在上拉块的弹簧卡头，所述拉拔器包括拉拔主体和卡刀片，所述拉拔主体远离下拉块的一端设置通槽供拉刀前柄插入，所述拉拔主体表面设置有两个凹槽，所述卡刀片有两块且分布在拉拔主体两侧凹槽内，形成可卡住拉刀前柄卡刀槽的结构，各所述卡刀片通过螺钉并在螺钉上套设弹簧与拉拔主体进行连接，两卡刀片在压缩弹簧的作用下向外撑开时，拉刀可从外部插入拉拔器或从拉拔器中拉出，不撑开卡刀片时，压缩弹簧回弹，卡紧拉刀，所述卡刀片宽度大于拉拔主体宽度以保证卡刀片能够从外部撑开，所述弹簧卡头包括卡头主体和夹片，所述卡头主体远离上拉块的一端设置通槽供拉刀后柄插入，所述夹片有两块且分布在卡头主体两侧，各所述夹片通过拉伸弹簧与卡头主体连接，在拉伸弹簧的作用下，将拉刀卡在弹簧卡头内，或从弹簧卡头内拉出，所述拉拔器撑环为带有两个卡爪的圆环，所述拉拔器撑环固定在工作台面的零件底部，用于向外部顶开拉拔器上的两个卡刀片。

更进一步，所述拉拔主体上设置有用于定位拉刀角度的第一定位销和防止拉刀掉落的第二定位销，所述第一定位销和第二定位销位于主体两侧。

更进一步，所述拉拔主体供拉刀插入的一端设置有定位块，所述定位块通过螺钉与拉拔主体固定，用于定位拉刀角度，所述拉拔主体另一端设置螺母用于紧固拉拔器。

更进一步，所述卡头主体端部设置信号感应块，所述卡头主体内设置用于顶起信号感应块的顶销，所述卡头主体通过法兰、螺母并通过螺钉固定，所述拉刀插入卡头主体内通道时，通过顶销触动信号感应器。

更进一步，所述卡头主体上设置有护罩，所述护罩位于拉刀与弹簧卡头底部之间，用于防止铁屑进入弹簧卡头内。

立式拉床自动拉削装置用于固定拉刀的方法：

S1.将拉拔器安装在下拉块上，并连接液压缸进行驱动，将弹簧卡头安装在上拉块上，并连接气缸进行驱动,拉拔器撑环安装在工作台面的零件底部，将卡刀片撑开；

S2.弹簧卡头夹片在弹簧作用下夹持拉刀，将拉刀悬挂于气缸上；

S3.安装零件，气缸带动弹簧卡头下降，拉刀随弹簧卡头插入零件预制孔内；

S4.开启液压缸进行下降拉削，拉拔器下落，卡刀片在压缩弹簧的作用下收缩，卡在拉刀前柄卡刀槽内，夹持拉刀进行拉削工件；

S5.拉削完成后，拉刀后柄卡刀槽倒角撑开弹簧卡头上的夹片，使得拉刀与气缸及弹簧卡头分离；

S6.取出零件，向上方提拉液压缸，拉拔器夹持拉刀上升，拉刀后柄进入弹簧卡头内，弹簧卡头上的夹片卡住拉刀后柄卡刀槽，同时，拉拔器进入拉拔器撑环内，撑环的卡爪撑开拉拔器卡刀片，卡刀片松开拉刀；

S7.气缸上升，弹簧卡头提起拉刀，由弹簧卡头提起拉刀。

本实用新型的技术效果是，通过在拉拔器和弹簧卡头上加设弹簧并利用弹簧伸缩，对拉刀前后刀槽进行活动卡接，实现拉刀的快速安装和拆卸，应用于立式拉床上，减少拉刀的安装工序并节省安装时间，通过各定位销及定位块，保证拉刀角度精准性，设置信号感应模块用于感应检测拉刀是否被提起的信号，在对零部件进行拉销时，自动在拉拔器与弹簧卡头之间实现安装或拆卸。

附图说明

图1是本实用新型拉削装置结构示意图。

图2是本实用新型拉刀结构示意图。

图3是本实用新型拉拔器结构示意图。

图4是本实用新型弹簧卡头结构示意图。

图5是本实用新型拉拔器撑环结构示意图。

图6是本实用新型拉拔器与拉刀连接结构示意图。

图7是本实用新型弹簧卡头与拉刀连接结构示意图。

100.拉拔器、200.弹簧卡头、300.拉拔器撑环、1.卡刀片、2.1拉伸弹簧、2.2压缩弹簧、3.定位块、4.1.第一定位销、4.2第二定位销、5.拉拔主体、6.信号感应块、7.夹片、8.卡头主体、9.卡爪、10.顶销、11.法兰、12.螺母、13.螺钉、14.护罩、15.前柄卡刀槽、16.后柄卡刀槽、17.拉刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：由图1至图7给出，立式拉床自动拉削装置，包括带有上拉块及下拉块的立式拉床，所述拉床上安装拉刀17，所述拉刀17一端带有前柄卡刀槽15且另一端带有后柄卡刀槽16，拉销装置包括拉拔器撑环300、安装在下拉块上的拉拔器100和安装在上拉块的弹簧卡头200，所述拉拔器100包括拉拔主体5和卡刀片1，所述拉拔主体5远离下拉块的一端设置通槽供拉刀前柄插入，所述拉拔主体5表面设置有两个凹槽，所述卡刀片1有两块且分布在拉拔主体5两侧凹槽内，形成可卡住拉刀前柄卡刀槽的结构，各所述卡刀片1通过螺钉13并在螺钉13上套设压缩弹簧2.2与拉拔主体5进行连接，两卡刀片在弹簧的作用下向外撑开时，拉刀可从外部插入拉拔器或从拉拔器中拉出，不撑开卡刀片时，弹簧回弹，卡紧拉刀，所述卡刀片宽度大于拉拔主体宽度以保证卡刀片能够从外部撑开，所述弹簧卡头200包括卡头主体8和夹片7，所述卡头主体8远离上拉块的一端设置通槽供拉刀后柄插入，所述夹片7有两块且分布在卡头主体8两侧，各所述夹片通过拉伸弹簧2.1与卡头主体8连接，所述拉伸弹簧2.1与相应夹片7分布在卡头主体8相邻的两侧，在弹簧的作用下，将拉刀卡在弹簧卡头200内，或拉伸弹簧2.1从弹簧卡头200内拉出，所述拉拔器撑环300为带有两个卡爪9的圆环，所述拉拔器撑环300固定在工作台面的零件底部，用于向外部顶开拉拔器上的两个卡刀片。

在实施例一的基础上，所述拉拔主体5上设置有用于定位拉刀角度的第一定位销4.1和防止拉刀掉落的第二定位销4.2，所述第一定位销4.1和第二定位销4.2位于主体5两侧，所述拉拔主体5供拉刀插入的一端设置有定位块3，所述定位块3通过螺钉13与拉拔主体固定，用于定位拉刀角度，所述拉拔主体5另一端设置螺母用于紧固拉拔器。

在实施例一的基础上，所述卡头主体8端部设置信号感应块6，所述卡头主体8内设置用于顶起信号感应块6的顶销10，所述卡头主体8通过法兰11、螺母12并通过螺钉13固定，所述拉刀插入卡头主体8内通道时，通过顶销10触动信号感应器6，所述卡头主体8上设置有护罩14，所述护罩14位于拉刀与弹簧卡头底部之间，用于防止铁屑进入弹簧卡头内。

立式拉床自动拉削装置用于固定拉刀的方法：

S1.将拉拔器100安装在下拉块上，并连接液压缸进行驱动，将弹簧卡头200安装在上拉块上，并连接气缸进行驱动,拉拔器撑环300安装在工作台面的零件底部，将卡刀片1撑开；

S2.弹簧卡头夹片在弹簧作用下夹持拉刀17，将拉刀悬挂于气缸上；

S3.安装零件，气缸带动弹簧卡头200下降，拉刀随弹簧卡头插入零件预制孔内；

S4.开启液压缸进行下降拉削，拉拔器下落，卡刀片1在弹簧力的作用下收缩，卡在拉刀前柄卡刀槽内15，夹持拉刀进行拉削工件；

S5.拉削完成后，拉刀后柄卡刀槽倒角撑开弹簧卡头200上的夹片7，使得拉刀与气缸及弹簧卡头200分离；

S6.取出零件，向上方提拉液压缸，拉拔器夹持拉刀上升，拉刀后柄进入弹簧卡头内，弹簧卡头200上的夹片7卡住拉刀后柄卡刀槽16，同时拉拔器进入拉拔器撑环内，撑环的卡爪撑开拉拔器卡刀片，卡刀片1松开拉刀；

S7.气缸上升，弹簧卡头提起拉刀，由弹簧卡头200提起拉刀。

本实用新型的技术效果是，通过在拉拔器和弹簧卡头上加设弹簧并利用弹簧伸缩，对拉刀前后刀槽进行活动卡接，实现拉刀的快速安装和拆卸，应用于立式拉床上，减少拉刀的安装工序并节省安装时间，通过各定位销及定位块，保证拉刀角度精准性，设置信号感应模块用于感应检测拉刀是否被提起的信号在对零部件进行拉销时，自动在拉拔器与弹簧卡头之间实现安装或拆卸。

以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.立式拉床自动拉削装置，包括带有上拉块及下拉块的立式拉床，所述拉床上安装拉刀，所述拉刀一端带有前柄卡刀槽且另一端带有后柄卡刀槽，其特征在于，拉销装置包括拉拔器撑环（300）、安装在下拉块上的拉拔器（100）和安装在上拉块的弹簧卡头（200），所述拉拔器（100）包括可供拉刀前柄插入的拉拔主体（5）和卡刀片（1），所述卡刀片（1）有两块且分布在拉拔主体（5）两侧凹槽内，各所述卡刀片（1）通过螺钉（13）并在螺钉（13）上套设压缩弹簧（2.2）与拉拔主体（5）进行连接，所述弹簧卡头（200）包括可供拉刀后柄插入的卡头主体（8）和夹片（7），所述夹片（7）有两块且分布在卡头主体（8）两侧，各所述夹片通过拉伸弹簧（2.1）与卡头主体（8）连接，所述拉拔器撑环（300）为带有两个卡爪（9）的圆环，所述拉拔器撑环（300）固定在工作台面的零件底部。

2.根据权利要求1所述的立式拉床自动拉削装置，其特征在于，所述拉拔主体（5）上设置有第一定位销（4.1）和第二定位销（4.2），所述第一定位销（4.1）和第二定位销（4.2）位于主体（5）两侧。

3.根据权利要求1所述的立式拉床自动拉削装置，其特征在于，所述拉拔主体（5）供拉刀插入的一端设置有定位块（3），所述定位块（3）通过螺钉（13）与拉拔主体固定，所述拉拔主体（5）另一端设置螺母。

4.根据权利要求1所述的立式拉床自动拉削装置，其特征在于，所述卡头主体（8）端部设置信号感应块（6），所述卡头主体（8）内设置用于顶起信号感应块（6）的顶销（10），所述卡头主体（8）通过法兰（11）、螺母（12）并通过螺钉（13）固定。

5.根据权利要求1或4所述的立式拉床自动拉削装置，其特征在于，所述卡头主体（8）上设置有护罩（14）。

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