CN213501077U - 用于折弯机的液压补偿下梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于折弯机的液压补偿下梁，包括：供固定于折弯机的机架的下梁板；开设于下梁板的孔槽，且该孔槽沿下梁板的长度方向延伸；以及间隔固定于孔槽的底部的若干补偿油缸，该补偿油缸的活塞杆抵住孔槽的顶边，通过控制补偿油缸伸出活塞杆，以推顶孔槽的顶边，使得下梁板位于孔槽上方的部分向上变形，从而达到补偿目的。本实用新型有效地解决了现有下梁组装工艺复杂的问题，降低了制作成本，且补偿效果更好，能够保证工件的弯折品质，且结构简单易于实现。

Description

用于折弯机的液压补偿下梁

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种用于折弯机的液压补偿下梁。

背景技术

目前，折弯机大多采用液压补偿下梁，由于在折弯工件的过程中，下梁板受力向下凹陷，液压补偿下梁可以利用油缸推顶下梁板的底部，使得下梁板向上凸起，从而实现补偿功能，现有大多采用的结构是在下梁板的两侧固定侧板，并在侧板对应下梁板底部的位置安装油缸，使得油缸能够推顶下梁板的底部，但这种方式组装工艺较为复杂，制作成本较高，且侧板还会影响下梁板的补偿效果，对工件的弯折品质有影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于折弯机的液压补偿下梁，解决了现有下梁组装工艺复杂的问题，降低了制作成本，且补偿效果更好，能够保证工件的弯折品质，且结构简单易于实现。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于折弯机的液压补偿下梁，包括：

供固定于折弯机的机架的下梁板；

开设于下梁板的孔槽，且该孔槽沿下梁板的长度方向延伸；以及

间隔固定于孔槽的底部的若干补偿油缸，该补偿油缸的活塞杆抵住孔槽的顶边，通过控制补偿油缸伸出活塞杆，以推顶孔槽的顶边，使得下梁板位于孔槽上方的部分向上变形，从而达到补偿目的。

本实用新型采用用于折弯机的液压补偿下梁，通过在下梁板上开设孔槽，进而在孔槽中安装补偿油缸，控制补偿油缸向外伸出活塞杆，使得活塞杆推顶孔槽的顶边，从而下梁板位于孔槽上方的而部分向上变形，达到补偿效果，这种方式只需要一块下梁板即可，不需要额外设置侧板，也不会对下梁板的补偿效果造成影响，解决了现有下梁组装工艺复杂的问题，降低了制作成本，且补偿效果更好，能够保证工件的弯折品质，且结构简单易于实现。

本实用新型用于折弯机的液压补偿下梁的进一步改进在于，该孔槽包括若干供安装补偿油缸的安装部以及连接于相邻两个安装部之间的连接部，该连接部的宽度小于安装部的宽度。

本实用新型用于折弯机的液压补偿下梁的进一步改进在于，该连接部的长度大于安装部的长度。

本实用新型用于折弯机的液压补偿下梁的进一步改进在于，该连接部的底部标高低于安装部的底部标高。

本实用新型用于折弯机的液压补偿下梁的进一步改进在于，该安装部与连接部通过弧形导角衔接。

本实用新型用于折弯机的液压补偿下梁的进一步改进在于，该补偿油缸设置有四个，该安装部对应设置有四个。

本实用新型用于折弯机的液压补偿下梁的进一步改进在于，还包括开设形成于下梁板且位于孔槽的两端的圆孔，且该圆孔与孔槽相连通。

本实用新型用于折弯机的液压补偿下梁的进一步改进在于，该圆孔的直径大于孔槽的宽度。

本实用新型用于折弯机的液压补偿下梁的进一步改进在于，该下梁板呈T字形，下梁板的底部靠近端部的位置开设有呈倒L形的缺口，该下梁板通过缺口与折弯机的机架固定连接。

附图说明

图1为本实用新型用于折弯机的液压补偿下梁的正视图。

图2为本实用新型用于折弯机的液压补偿下梁的正视图，省略了补偿油缸。

图3为本实用新型用于折弯机的液压补偿下梁的使用状态立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种用于折弯机的液压补偿下梁，通过在下梁板上开设孔槽，进而在孔槽中安装补偿油缸，控制补偿油缸向外伸出活塞杆，使得活塞杆推顶孔槽的顶边，从而下梁板位于孔槽上方的而部分向上变形，达到补偿效果，这种方式只需要一块下梁板即可，不需要额外设置侧板，也不会对下梁板的补偿效果造成影响，解决了现有下梁组装工艺复杂的问题，降低了制作成本，且补偿效果更好，能够保证工件的弯折品质，且结构简单易于实现。下面结合附图对本实用新型用于折弯机的液压补偿下梁进行说明。

参阅图1，图1为本实用新型用于折弯机的液压补偿下梁的正视图。下面结合图1，对本实用新型用于折弯机的液压补偿下梁进行说明。

结合图1所示，本实用新型用于折弯机的液压补偿下梁，包括：

供固定于折弯机的机架的下梁板11，该下梁板11实际使用时如图1所示竖直设置；

开设于下梁板11的孔槽12，且该孔槽12沿下梁板11的长度方向延伸；以及

间隔固定于孔槽12的底部的若干补偿油缸14，该补偿油缸14的活塞杆抵住孔槽12的顶边，通过控制补偿油缸14伸出活塞杆，以推顶孔槽12的顶边，使得下梁板11位于孔槽12上方的部分向上变形，从而达到补偿目的。

具体的，该下梁板11呈T字形，下梁板11的底部靠近端部的位置开设有呈倒L形的缺口111，该下梁板通过缺口111与折弯机的机架固定连接。

作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图2所示，该孔槽12包括若干供安装补偿油缸14的安装部121以及连接于相邻两个安装部121之间的连接部122，该连接部122的宽度小于安装部121的宽度，通过采用宽度较小的连接部122以增强整个下梁板11的承载能力，提升下梁板11的强度。

较佳地，该连接部122的长度大于安装部121的长度。

具体的，该连接部122的底部标高低于安装部121的底部标高，以防止下梁板11的受力沿一直线传递，提升下梁板11的承载能力。

较佳地，该安装部121与连接部122通过弧形导角衔接，以优化下梁板11的受力。

又佳地，该补偿油缸14设置有四个，该安装部121对应设置有四个。

进一步的，还包括开设形成于下梁板11且位于孔槽12的两端的圆孔13，且该圆孔13与孔槽12相连通，该圆孔13能够方便下梁板11位于孔槽12上方和下方的部分向相反的方向发生变形。

较佳地，该圆孔13的直径大于孔槽的宽度。

又佳地，安装部121靠近圆孔13设置，以方便下梁板11位于孔槽12上方和下方的部分向相反的方向发生变形

本实用新型的具体实施方式如下：

如图3所示，将下梁板11通过缺口111固定于折弯机的机架并与上梁刀架21相对；

将工件置于上梁刀架21和下梁板11之间，且上梁刀架21和下梁板11挤压并弯折该工件，此时下梁板11的顶面受到压力向下凹陷变形；

控制补偿油缸14向外伸出活塞杆，活塞杆向上推顶孔槽12的顶边，以使得下梁板11位于孔槽12上方的部分向上变形，从而达到补偿的目的，下梁板11位于孔槽12下方的部分受到补偿油缸14的反作用力向下变形；

圆孔13使得下梁板11位于孔槽12上方和下方的部分更易发生变形，防止下梁板11靠近孔槽12的位置受力出现裂缝，提升了下梁板11的补偿效果，且不需要另外设置侧板来安装补偿油缸14，避免侧板对下梁板11的补偿造成影响，另外该下梁结构简单，制作方便，易于实现，成本较低。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于折弯机的液压补偿下梁，其特征在于，包括：

供固定于折弯机的机架的下梁板；

开设于所述下梁板的孔槽，且所述孔槽沿所述下梁板的长度方向延伸；以及

间隔固定于所述孔槽的底边的若干补偿油缸，所述补偿油缸的活塞杆抵住所述孔槽的顶边，通过控制所述补偿油缸伸出所述活塞杆，以推顶所述孔槽的顶边，使得所述下梁板位于所述孔槽上方的部分向上变形，从而达到补偿目的。

2.如权利要求1所述的用于折弯机的液压补偿下梁，其特征在于，所述孔槽包括若干供安装所述补偿油缸的安装部以及连接于相邻两个安装部之间的连接部，所述连接部的宽度小于所述安装部的宽度。

3.如权利要求2所述的用于折弯机的液压补偿下梁，其特征在于，所述连接部的长度大于所述安装部的长度。

4.如权利要求2所述的用于折弯机的液压补偿下梁，其特征在于，所述连接部的底部标高低于所述安装部的底部标高。

5.如权利要求2所述的用于折弯机的液压补偿下梁，其特征在于，所述安装部与所述连接部通过弧形导角衔接。

6.如权利要求2所述的用于折弯机的液压补偿下梁，其特征在于，所述补偿油缸设置有四个，所述安装部对应设置有四个。

7.如权利要求1所述的用于折弯机的液压补偿下梁，其特征在于，还包括开设形成于所述下梁板且位于所述孔槽的两端的圆孔，且所述圆孔与所述孔槽相连通。

8.如权利要求7所述的用于折弯机的液压补偿下梁，其特征在于，所述圆孔的直径大于所述孔槽的宽度。

9.如权利要求1所述的用于折弯机的液压补偿下梁，其特征在于，所述下梁板呈T字形，所述下梁板的底部靠近端部的位置开设有呈倒L形的缺口，所述下梁板通过所述缺口与折弯机的机架固定连接。

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