CN110814535A - 一种精密钣金加工用切管机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密钣金加工用切管机，涉及精密钣金加工技术领域，为解决现有切管机主要采用机械切割的方式加工管材，效率较为低下，且无法连续作业的问题。所述输送机构设置有三个，且三个输送机构的下方均设置有支撑架，所述输送机构的一侧设置有PLC控制台，所述PLC控制台上表面的前端安装有主控机构，所述主控机构的下端设置有支杆，且主控机构通过支杆与PLC控制台固定连接，所述PLC控制台的前端面上安装有检修门，且检修门设置有两个，所述检修门的外壁上设置有散热百叶，且散热百叶设置有若干个。

Description

一种精密钣金加工用切管机
技术领域
本发明涉及精密钣金加工技术领域，具体为一种精密钣金加工用切管机。
背景技术
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其中，加工成管状的钣金通常需要利用到切管机切割处理。切管机其原理是通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动。微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线。
但是，现有切管机主要采用机械切割的方式加工管材，效率较为低下，且无法连续作业；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密钣金加工用切管机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密钣金加工用切管机，以解决上述背景技术中提出的现有切管机主要采用机械切割的方式加工管材，效率较为低下，且无法连续作业的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密钣金加工用切管机，包括输送机构，所述输送机构设置有三个，且三个输送机构的下方均设置有支撑架，所述输送机构的一侧设置有PLC控制台，所述PLC控制台上表面的前端安装有主控机构，所述主控机构的下端设置有支杆，且主控机构通过支杆与PLC控制台固定连接，所述PLC控制台的前端面上安装有检修门，且检修门设置有两个，所述检修门的外壁上设置有散热百叶，且散热百叶设置有若干个，所述检修门的一侧设置有弹簧锁，所述检修门另一侧安装有铰链，且检修门通过铰链与PLC控制台转动连接，所述PLC控制台上表面的中间位置处设置有加工机构，所述加工机构的一侧设置有进料过度辊，所述加工机构的另一侧设置有出料过度辊，所述加工机构的一侧外壁上设置有进料口，所述加工机构的另一侧外壁上设置有出料口，所述加工机构的内部设置有中间过渡辊，所述中间过渡辊的一侧设置有从动齿轮夹紧机构，所述从动齿轮夹紧机构的上表面设置有主动齿轮，所述中间过渡辊的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与主动齿轮传动连接。
优选的，所述出料口的上方安装有激光切割头，且激光切割头与加工机构固定连接，所述激光切割头的上端安装有气动升降机构，所述激光切割头的型号为FiberMINI AF。
优选的，所述输送机构的内部安装有内陷式辊轮，所述输送机构的前端安装有异步电机，且异步电机的输出端与内陷式辊轮传动连接，所述输送机构的上端设置有防倾斜边框。
优选的，所述防倾斜边框的上端安装有丝杆，所述丝杆与防倾斜边框的连接处安装有螺母，所述丝杆的一端安装有上压辊。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮夹紧机构传动连接，所述从动齿轮夹紧机构的内部安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆设置有四个，四个所述液压伸缩杆的一端均安装有压板。
优选的，所述压板的外壁上设置有防滑纹，且防滑纹与压板为一体结构。
优选的，所述支撑板的下端安装有激光测距传感器，且激光测距传感器的型号为ZDS08。
优选的，所述从动齿轮夹紧机构与加工机构的连接处安装有大型轴承，所述大型轴承的内部设置有滚珠。
优选的，所述支撑架设置有三个，且相邻支撑架之间通过固定杆螺纹连接，所述支撑架的内部安装有横向加固杆，所述支撑架的下端安装有减震脚垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在加工机构上设置激光切割头，加工时，依靠夹紧机构固定住管材，并在齿轮机构的传动作用下带动管材旋转，可使激光切割头完成管材的环切工作，和常规的机械切割相比，效率更高，切割也更加精准，且能够连续高效作业。
2、通过在从动齿轮夹紧机构内设置四个液压伸缩杆，四个液压伸缩杆能够分别从四个方位夹紧管材，带动其旋转完成环切工作，提稳定性较高，且因液压杆具有伸缩性，所以能够夹持较多尺寸的管材，提高了机器的泛用性。
3、通过在加工机构内安装激光测距传感器能够检测管材的移动距离，待移动距离达到预设值后，发送信号至PLC控制台，停止输送机构运输，并驱动夹紧机构和激光切割头进行切割工作，从而获取需要长度的管材，需注意，预设值应加上激光测距传感器到激光切割头的水平距离。
4、通过设置输送机构运输管材，使得设备能够连续自动化作业，输送机构的数量可根据实际运输距离增加或者减少，相邻输送机构的支撑架间可安装固定杆连接，以提高输送时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的输送机构局部结构示意图；
图3为本发明的加工机构内部结构示意图；
图4为本发明的齿轮机构传动结构示意图；
图5为本发明的大型轴承局部结构示意图；
图中：1、输送机构；2、支撑架；3、异步电机；4、防倾斜边框；5、丝杆；6、螺母；7、固定杆；8、减震脚垫；9、PLC控制台；10、检修门；11、弹簧锁；12、散热百叶；13、铰链；14、加工机构；15、进料过度辊；16、出料过度辊；17、进料口；18、出料口；19、支杆；20、主控机构；21、激光切割头；22、气动升降机构；23、内陷式辊轮；24、上压辊；25、横向加固杆；26、中间过渡辊；27、支撑板；28、伺服电机；29、主动齿轮；30、从动齿轮夹紧机构；31、大型轴承；311、滚珠；32、液压伸缩杆；33、压板；34、防滑纹；35、激光测距传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种精密钣金加工用切管机，包括输送机构1，输送机构1设置有三个，且三个输送机构1的下方均设置有支撑架2，输送机构1的一侧设置有PLC控制台9，PLC控制台9上表面的前端安装有主控机构20，主控机构20的下端设置有支杆19，且主控机构20通过支杆19与PLC控制台9固定连接，PLC控制台9的前端面上安装有检修门10，且检修门10设置有两个，检修门10的外壁上设置有散热百叶12，且散热百叶12设置有若干个，检修门10的一侧设置有弹簧锁11，检修门10另一侧安装有铰链13，且检修门10通过铰链13与PLC控制台9转动连接，PLC控制台9上表面的中间位置处设置有加工机构14，加工机构14的一侧设置有进料过度辊15，加工机构14的另一侧设置有出料过度辊16，加工机构14的一侧外壁上设置有进料口17，加工机构14的另一侧外壁上设置有出料口18，加工机构14的内部设置有中间过渡辊26，中间过渡辊26的一侧设置有从动齿轮夹紧机构30，从动齿轮夹紧机构30的上表面设置有主动齿轮29，中间过渡辊26的上方设置有支撑板27，支撑板27的上方安装有伺服电机28，且伺服电机28的输出端与主动齿轮29传动连接。
进一步，出料口18的上方安装有激光切割头21，且激光切割头21与加工机构14固定连接，激光切割头21的上端安装有气动升降机构22，激光切割头21的型号为FiberMINIAF，激光切割头21能够利用激光束的能量对管材进行切割，和常规的机械切割相比，效率更高，切割也更加精准。
进一步，输送机构1的内部安装有内陷式辊轮23，输送机构1的前端安装有异步电机3，且异步电机3的输出端与内陷式辊轮23传动连接，输送机构1的上端设置有防倾斜边框4，内陷式辊轮23可以较为稳定的输送管材。
进一步，防倾斜边框4的上端安装有丝杆5，丝杆5与防倾斜边框4的连接处安装有螺母6，丝杆5的一端安装有上压辊24，上压辊24可通过丝杆5调节压合距离，从而适应不同尺寸管材的输送工作，可有效提高输送时的稳定性。
进一步，主动齿轮29与从动齿轮夹紧机构30传动连接，从动齿轮夹紧机构30的内部安装有液压伸缩杆32，且液压伸缩杆32设置有四个，四个液压伸缩杆32的一端均安装有压板33，四个液压伸缩杆32可通过压板33从四个方位夹紧管材，通过主动齿轮29与从动齿轮的传动，带动管材旋转，方便激光切割头21完成管材的环切工作。
进一步，压板33的外壁上设置有防滑纹34，且防滑纹34与压板33为一体结构，防滑纹34能够增大管材与压板33间的摩擦力，使切割过程更加平稳。
进一步，支撑板27的下端安装有激光测距传感器35，且激光测距传感器35的型号为ZDS08，激光测距传感器35能够检测管材的移动距离，待移动距离达到预设值后，发送信号至PLC控制台9，停止输送机构1运输，并驱动夹紧机构和激光切割头21进行切割工作，从而获取需要长度的管材，需注意，预设值应加上激光测距传感器35到激光切割头21的水平距离。
进一步，从动齿轮夹紧机构30与加工机构14的连接处安装有大型轴承31，大型轴承31的内部设置有滚珠311，大型轴承31能够提高从动齿轮夹紧机构30的回转精度，使其顺利完成旋转工作。
进一步，支撑架2设置有三个，且相邻支撑架2之间通过固定杆7螺纹连接，支撑架2的内部安装有横向加固杆25，支撑架2的下端安装有减震脚垫8，输送机构1的数量可根据实际情况进行调整，新增加的输送机构1只需通过固定杆7将支撑架2相连接，即可保证稳定性。
工作原理：使用前，根据管材尺寸，调节输送机构1上的丝杆5，使上压辊24下移到合适距离，刚好能够夹持住管材，之后利用输送机构1将管材运输到加工机构14内，加工机构14内设有激光测距传感器35，能够检测管材的移动距离，待移动距离达到预设值后，发送信号至PLC控制台9，停止输送机构1，并驱动从动齿轮夹紧机构30内的四个液压伸缩杆32伸缩，利用压板33夹紧管材，通过主动齿轮29与从动齿轮的传动，带动管材旋转，并由激光切割头21完成管材的环切工作，切割完毕的管材可沿出料口18继续运输到存料点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种精密钣金加工用切管机，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)设置有三个，且三个输送机构(1)的下方均设置有支撑架(2)，所述输送机构(1)的一侧设置有PLC控制台(9)，所述PLC控制台(9)上表面的前端安装有主控机构(20)，所述主控机构(20)的下端设置有支杆(19)，且主控机构(20)通过支杆(19)与PLC控制台(9)固定连接，所述PLC控制台(9)的前端面上安装有检修门(10)，且检修门(10)设置有两个，所述检修门(10)的外壁上设置有散热百叶(12)，且散热百叶(12)设置有若干个，所述检修门(10)的一侧设置有弹簧锁(11)，所述检修门(10)另一侧安装有铰链(13)，且检修门(10)通过铰链(13)与PLC控制台(9)转动连接，所述PLC控制台(9)上表面的中间位置处设置有加工机构(14)，所述加工机构(14)的一侧设置有进料过度辊(15)，所述加工机构(14)的另一侧设置有出料过度辊(16)，所述加工机构(14)的一侧外壁上设置有进料口(17)，所述加工机构(14)的另一侧外壁上设置有出料口(18)，所述加工机构(14)的内部设置有中间过渡辊(26)，所述中间过渡辊(26)的一侧设置有从动齿轮夹紧机构(30)，所述从动齿轮夹紧机构(30)的上表面设置有主动齿轮(29)，所述中间过渡辊(26)的上方设置有支撑板(27)，所述支撑板(27)的上方安装有伺服电机(28)，且伺服电机(28)的输出端与主动齿轮(29)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用切管机，其特征在于：所述出料口(18)的上方安装有激光切割头(21)，且激光切割头(21)与加工机构(14)固定连接，所述激光切割头(21)的上端安装有气动升降机构(22)，所述激光切割头(21)的型号为FiberMINI AF。
3.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用切管机，其特征在于：所述输送机构(1)的内部安装有内陷式辊轮(23)，所述输送机构(1)的前端安装有异步电机(3)，且异步电机(3)的输出端与内陷式辊轮(23)传动连接，所述输送机构(1)的上端设置有防倾斜边框(4)。
4.根据权利要求3所述的一种精密钣金加工用切管机，其特征在于：所述防倾斜边框(4)的上端安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)与防倾斜边框(4)的连接处安装有螺母(6)，所述丝杆(5)的一端安装有上压辊(24)。
5.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用切管机，其特征在于：所述主动齿轮(29)与从动齿轮夹紧机构(30)传动连接，所述从动齿轮夹紧机构(30)的内部安装有液压伸缩杆(32)，且液压伸缩杆(32)设置有四个，四个所述液压伸缩杆(32)的一端均安装有压板(33)。
6.根据权利要求5所述的一种精密钣金加工用切管机，其特征在于：所述压板(33)的外壁上设置有防滑纹(34)，且防滑纹(34)与压板(33)为一体结构。
7.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用切管机，其特征在于：所述支撑板(27)的下端安装有激光测距传感器(35)，且激光测距传感器(35)的型号为ZDS08。
8.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用切管机，其特征在于：所述从动齿轮夹紧机构(30)与加工机构(14)的连接处安装有大型轴承(31)，所述大型轴承(31)的内部设置有滚珠(311)。
9.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用切管机，其特征在于：所述支撑架(2)设置有三个，且相邻支撑架(2)之间通过固定杆(7)螺纹连接，所述支撑架(2)的内部安装有横向加固杆(25)，所述支撑架(2)的下端安装有减震脚垫(8)。
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