CN221087037U - 一种五金件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金件加工领域，具体的说是一种五金件折弯装置，包括包括固定板：所述工作台固接有固定板；所述固定板固接有转盘固定板；所述转盘固定板转动连接有转动盘；所述转动盘中部开设有第一导槽；所述第一导槽内壁转动连接有第一螺杆；所述第一螺杆底部固接有第一把手；所述转盘固定板中部开设有第二导槽；工作时先根据需折弯的五金件长度转动第一把手使第一螺杆转动，然后带动第一滑块上下移动使折弯杆置于合适的位置。所述第一螺杆可以更好适配各种不同长度的五金件，使得可折弯的物料种类有效增加；所述转动盘可使能加工的角度有效增加，进一步增加了可加工五金件的种类。

Description

一种五金件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及五金件加工领域，具体是一种五金件折弯装置。

背景技术

一种五金件折弯装置，是一种通过不同的挡杆或模具做相对运动对需加工的五金件施力以折弯五金件的装置。

现有技术中，多数的折弯装置是通过单个模具或挡杆做相互运动达到折弯目的。

现有技术中，多数的折弯装置只能折弯规格相对统一的物料，多数的折弯装置没有设置自动卸料与防折痕的方式，多数的折弯装置也没有多个限位经常因为物料脱落、飞出、偏移而造成加工失败。；因此，针对上述问题提出一种五金件折弯装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种五金件折弯装置，包括固定板：所述工作台固接有固定板；所述固定板固接有转盘固定板；所述转盘固定板转动连接有转动盘；所述转动盘中部开设有第一导槽；所述第一导槽内壁转动连接有第一螺杆；所述第一螺杆底部固接有第一把手；所述转盘固定板中部开设有第二导槽；所述第一螺杆中部螺纹连接有第一滑块；所述第一螺杆与第一滑块丝杠螺母副配合；所述第一滑块侧壁固接有折弯杆。工作时先根据需折弯的五金件长度转动第一把手使第一螺杆转动，然后带动第一滑块上下移动使折弯杆置于合适的位置。所述第一螺杆可以更好适配各种不同长度的五金件，使得可折弯的物料种类有效增加；所述转动盘可使能加工的角度有效增加，进一步增加了可加工五金件的种类。

优选的，固定板上部开设有第三导槽；所述第三导槽内壁转动连接有第二螺杆；所述第二螺杆上的螺纹沿第二螺杆的中心线呈对称设置；所述第二螺杆端部固接有第二把手；所述第二螺杆中部螺纹连接有第三滑块与第二滑块；所述第二滑块与第三滑块沿第二螺杆中心线呈对称设置；所述第二螺杆与第二滑块和第三滑块为丝杠螺母副配合；所述第二滑块固接有第一固定杆；所述第三滑块固接有第二固定杆。工作时先根据需折弯的五金件宽度转动第二把手使其带动第二螺杆，再然后使第二滑块与第三滑块置于合适的位置，然后将待折弯的五金件置于第一固定杆与第二固定杆之间，再然后转动第二把手使五金件固定牢固。所述第一固定杆与第二固定杆可有效增加对需加工五金架宽度的适配，使得加工范围进一步扩大。并且可以更加牢固的固定正在加工的五金件，即可有效减少因五金件固定不稳所发生的加工失败几率。

优选的，所述固定板侧壁固接有第一活塞缸；所述固定板侧壁固接有第二活塞缸；所述第一活塞缸与第二活塞缸侧壁固接有连接管；所述连接管将第二活塞缸与第一活塞缸的无杆腔连通；所述第二活塞缸的输出端固接有推板。工作时启动第一活塞缸让第一活塞缸的无杆腔内的空气排出，然后空气会随着连接管传输到第二活塞缸的无杆腔，随后第二活塞缸带动推板活动，即可实现卸料。所述推板可通过一键卸料，显著增加卸料效率，通过增加卸料效率可使生产效率显著增加。

优选的，所述固定板侧壁固接有往复电机；所述往复电机的输出端固接有连接盘；所述连接盘侧壁固接有转动盘。工作时先启动往复电机的电源，再然后往复电机带动连接盘转动，然后连接盘带动转动盘转动，再然后转动盘带动折弯杆移动，即可实现不同角度的折弯五金件。所述往复电机的设置可有效减少操作流程，可有效减少因手动调整装置所带来的工时消耗，从而使折弯效率显著增加。

优选的，所述第一活塞缸侧壁固接有限位杆固定杆；所述限位杆固定杆端部固接有限位杆。工作时限位杆可自行限位正在折弯的五金件，如需卸除五金件可直接启动第一活塞缸使推板带动限位杆固定杆向前推动，然后限位杆就会打开限位，即可卸除正在折弯的五金件。所述限位杆可有效降低因加工意外所引起的物料飞出的几率，从而更好的保护机器于工人的人身安全。

优选的，所述折弯杆侧壁可拆卸安装有防痕垫。工作时可根据五金件加工要求选择性安装防痕垫,防痕垫可有自行减少折痕的产生。所述防痕垫可显著减少因五金件与模具碰撞所带来的撞痕与折痕，从而实现更加美观的五金件，并且能适应更多的生产需求。

优选的，所述工作台顶部开设有收集槽。工作时收集槽可自行收集通过推板卸除下来的五金件。所述收集槽可有效减少因无堆放点所造成的工作效率减少。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型所述的一种五金件折弯装置，通过在工作时先根据需折弯的五金件长度转动第一把手使第一螺杆转动，然后带动第一滑块上下移动使折弯杆置于合适的位置。所述第一螺杆可以更好适配各种不同长度的五金件，使得可折弯的物料种类有效增加；所述转动盘可使能加工的角度有效增加，进一步增加了可加工五金件的种类。

2.本实用新型所述的一种五金件折弯装置，通过在工作时先根据需折弯的五金件宽度转动第二把手使其带动第二螺杆，再然后使第二滑块与第三滑块置于合适的位置，然后将待折弯的五金件置于第一固定杆与第二固定杆之间，再然后转动第二把手使五金件固定牢固。所述第一固定杆与第二固定杆可有效增加对需加工五金架宽度的适配，使得加工范围进一步扩大。并且可以更加牢固的固定正在加工的五金件，即可有效减少因五金件固定不稳所发生的加工失败几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中正面主体立体图；

图2为本实用新型中背面主体图；

图3为本实用新型中固定板上方剖视图；

图4为本实用新型中电机与连接盘结构示意图；

图5为本实用新型中固定板中部剖视图。

图中：1、工作台；11、固定板；12、转动盘；13、折弯杆；14、第一导槽；15、第一螺杆；16、第一把手；17、转盘固定板；18、第二导槽；19、第一滑块；2、第二把手；21、第一固定杆；22、第二滑块；23、第三滑块；24、第二固定杆；25、第三导槽；26、第二螺杆；3、第一活塞缸；31、连接管；32、第二活塞缸；33、推板；4、往复电机；41、连接盘；5、限位杆固定杆；51、限位杆；6、防痕垫；7、收集槽；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-4所示，一种五金件折弯装置，其特征在于：包括固定板11：所述工作台1固接有固定板11；所述固定板11固接有转盘固定板17；所述转盘固定板17转动连接有转动盘12；所述转动盘12中部开设有第一导槽14；所述第一导槽14内壁转动连接有第一螺杆15；所述第一螺杆15底部固接有第一把手16；所述转盘固定板17中部开设有第二导槽18；所述第一螺杆15中部螺纹连接有第一滑块19；所述第一螺杆15与第一滑块19丝杠螺母副配合；所述第一滑块19侧壁固接有折弯杆13。工作时先根据需折弯的五金件长度转动第一把手16使第一螺杆15转动，然后带动第一滑块19上下移动使折弯杆13置于合适的位置。

进一步的，如图1和图2所示，其特征在于：所述固定板11上部开设有第三导槽25；所述第三导槽25内壁转动连接有第二螺杆26；所述第二螺杆26上的螺纹沿第二螺杆26的中心线呈对称设置；所述第二螺杆26端部固接有第二把手2；所述第二螺杆26中部螺纹连接有第三滑块23与第二滑块22；所述第二滑块22与第三滑块23沿第二螺杆26中心线呈对称设置；所述第二螺杆26与第二滑块22和第三滑块23为丝杠螺母副配合；所述第二滑块22固接有第一固定杆21；所述第三滑块23固接有第二固定杆24。工作时先根据需折弯的五金件宽度转动第二把手2使其带动第二螺杆26，再然后使第二滑块22与第三滑块23置于合适的位置，然后将待折弯的五金件置于第一固定杆21与第二固定杆24之间，再然后转动第二把手2使五金件固定牢固。

进一步的，如图3所示，其特征在于：所述固定板11侧壁固接有第一活塞缸3；所述固定板11侧壁固接有第二活塞缸32；所述第一活塞缸3与第二活塞缸32侧壁固接有连接管31；所述连接管31将第二活塞缸32与第一活塞缸3的无杆腔连通；所述第二活塞缸32的输出端固接有推板33。工作时启动第一活塞缸3让第一活塞缸3的无杆腔内的空气排出，然后空气会随着连接管31传输到第二活塞缸32的无杆腔，随后第二活塞缸32带动推板33活动，即可实现卸料。

进一步的，如图4所示，其特征在于：所述固定板11侧壁固接有往复电机4；所述往复电机4的输出端固接有连接盘41；所述连接盘41侧壁固接有转动盘12。工作时先启动往复电机4的电源，再然后往复电机4带动连接盘41转动，然后连接盘41带动转动盘12转动，再然后转动盘12带动折弯杆13移动，即可实现不同角度的折弯五金件。

进一步的，如图1所示，其特征在于：所述第一活塞缸3侧壁固接有限位杆固定杆5；所述限位杆固定杆5端部固接有限位杆51。工作时限位杆51可自行限位正在折弯的五金件，如需卸除五金件可直接启动第一活塞缸3使推板33带动限位杆固定杆5向前推动，然后限位杆51就会打开限位，即可卸除正在折弯的五金件。

进一步的，如图5所示，其特征在于：所述折弯杆13侧壁可拆卸安装有防痕垫6。工作时可根据五金件加工要求选择性安装防痕垫6,防痕垫6可有自行减少折痕的产生。

进一步的，如图1所示，其特征在于：所述工作台1顶部开设有收集槽7。工作时收集槽7可自行收集通过推板33卸除下来的五金件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种五金件折弯装置，其特征在于：包括固定板(11)：工作台(1)固接有固定板(11)；所述固定板(11)固接有转盘固定板(17)；所述转盘固定板(17)转动连接有转动盘(12)；所述转动盘(12)中部开设有第一导槽(14)；所述第一导槽(14)内壁转动连接有第一螺杆(15)；所述第一螺杆(15)底部固接有第一把手(16)；所述转盘固定板(17)中部开设有第二导槽(18)；所述第一螺杆(15)中部螺纹连接有第一滑块(19)；所述第一螺杆(15)与第一滑块(19)丝杠螺母副配合；所述第一滑块(19)侧壁固接有折弯杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件折弯装置，其特征在于：所述固定板(11)上部开设有第三导槽(25)；所述第三导槽(25)内壁转动连接有第二螺杆(26)；所述第二螺杆(26)上的螺纹沿第二螺杆(26)的中心线呈对称设置；所述第二螺杆(26)端部固接有第二把手(2)；所述第二螺杆(26)中部螺纹连接有第三滑块(23)与第二滑块(22)；所述第二滑块(22)与第三滑块(23)沿第二螺杆(26)中心线呈对称设置；所述第二螺杆(26)与第二滑块(22)和第三滑块(23)为丝杠螺母副配合；所述第二滑块(22)固接有第一固定杆(21)；所述第三滑块(23)固接有第二固定杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种五金件折弯装置，其特征在于：所述固定板(11)侧壁固接有第一活塞缸(3)；所述固定板(11)侧壁固接有第二活塞缸(32)；所述第一活塞缸(3)与第二活塞缸(32)侧壁固接有连接管(31)；所述连接管(31)将第二活塞缸(32)与第一活塞缸(3)的无杆腔连通；所述第二活塞缸(32)的输出端固接有推板(33)。

4.根据权利要求3所述的一种五金件折弯装置，其特征在于：所述固定板(11)侧壁固接有往复电机(4)；所述往复电机(4)的输出端固接有连接盘(41)；所述连接盘(41)侧壁固接有转动盘(12)。

5.根据权利要求4所述的一种五金件折弯装置，其特征在于：所述第一活塞缸(3)侧壁固接有限位杆固定杆(5)；所述限位杆固定杆(5)端部固接有限位杆(51)。

6.根据权利要求5所述的一种五金件折弯装置，其特征在于：所述折弯杆(13)侧壁可拆卸安装有防痕垫(6)。

7.根据权利要求6所述的一种五金件折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有收集槽(7)。