CN114559203A - 一种健身器材焊接组装用的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种健身器材焊接组装用的支撑装置，涉及健身器材焊接组装技术领域，包括：摆动组件；所述安装座插接在支撑板侧面的立板顶部，滚动组件能够带动被支撑固定组件固定的圆管类工件自转滚动，从而工人在对工件进行焊接时无需移动，方便灵活，且摆动组件能够带动焊条自动摆动，从而工人无需手动控制焊枪摆动，进一步简化了健身器材圆管类工件焊接组装时的工作流程，大大降低了工人的劳动强度，解决了现有焊接装置通在焊接时工人需要不断移动围绕圆管周围进行焊接，比较麻烦，且焊接时需要人工摆动焊枪劳动强度极大的问题。

Description

一种健身器材焊接组装用的支撑装置

技术领域

本发明涉及健身器材焊接组装技术领域，特别涉及一种健身器材焊接组装用的支撑装置。

背景技术

随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对于自身的健康状况愈发重视，人们会在闲暇时光健身以增强自己的体魄，其中，通过健身器材进行训练的方式越来越普及，健身器材在加工组装过程中，需要对圆形管类金属工件进行焊接组装，以达到相应的形状和使用强度。

然而，就目前焊接装置而言，现有焊接装置通过工人手持焊枪直接对圆管类工件进行焊接，在焊接过程中，工人需要不断移动围绕圆管周围进行焊接，比较麻烦，且焊接时需要摆动焊枪使焊条能够均匀的将两个工件焊接在一起以达到焊接的强度和美观度，人工无法保证焊枪移动的均匀性和稳定性，良品率低，长时间操作劳动强度极大，实用性不高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种健身器材焊接组装用的支撑装置，其具有滚动组件和摆动组件，其中滚动组件能够带动被支撑固定组件固定的圆管类工件自转，从而工人在焊接时无需移动即可对工件的周围进行焊接，同时摆动组件能够自动将焊条摆动，保证工件之间焊接的强度，且焊接痕迹美观均匀，大大降低了工人的劳动强度，提高了健身器材焊接组装的良品率。

本发明提供了一种健身器材焊接组装用的支撑装置，具体包括支撑固定组件；

所述支撑固定组件包括有支撑板和支撑杆，所述支撑板固定安装在焊接平台上，且支撑杆固定安装在支撑板的顶部一侧，且支撑板的内部安装有滚动组件；

所述滚动组件包括有同步杆、滚动轮和转动电机，所述同步杆转动连接在支撑板的内部，且滚动轮固定安装在同步杆的杆体外部，所述转动电机和同步杆通过链条和链轮传动连接；

摆动组件，所述摆动组件由驱动机构和摆动机构组成，所述驱动机构包括有安装座和摆动电机，所述安装座插接在支撑板侧面的立板顶部，且摆动电机固定安装在安装座的外部；

所述摆动机构包括有控制杆、轨道杆、调节杆和摆动块，所述控制杆转动连接在安装座的内部，且轨道杆固定安装在安装座的内部，所述调节杆转动连接在轨道杆的内部，且摆动块插接在轨道杆的外部。

可选的，所述摆动电机的转杆一端固定安装有主动锥齿轮，且安装座的座体侧面分别转动连接反向齿轮组，反向齿轮组由锥齿轮a和锥齿轮b组成，且主动锥齿轮两侧的轮齿分别与锥齿轮a和锥齿轮b的轮齿咬合传动。

可选的，所述控制杆的杆体一端设有间歇块，且间歇块的块体两侧、锥齿轮a和锥齿轮b的内侧均设有间歇齿槽，控制杆杆体的一端转动连接在反向齿轮组的内部。

可选的，所述控制杆的杆体另一端设有定位块，且定位块的块体外部设有两道定位槽，安装座的座体内部设有定位柱，且定位柱的底部设有复位顶簧，复位顶簧的两端分别固定连接在定位柱的底部和安装座的内部。

可选的，所述控制杆的中部杆体设有螺纹，且摆动块的块体内部设有摆动螺纹孔，控制杆通过杆体螺纹拧接在摆动螺纹孔的内部。

可选的，所述轨道杆的外部插接有两个互相对称的摆动挡板，且摆动挡板的内侧均固定安装有换向顶簧，摆动块位于两个摆动挡板之间。

可选的，所述摆动挡板的板体内部设有调节螺纹孔，调节杆的杆体外部设有两组螺纹，且调节杆杆体外部两组螺纹的走向相反，调节杆杆体外部的两组螺纹分别拧接在两个摆动挡板的调节螺纹孔内部。

可选的，所述支撑固定组件还包括有：

固定螺杆，固定螺杆通过杆体螺纹拧接在支撑杆的顶部；

固定压块，固定压块的内部转动连接有滚动轮，且固定螺杆的底部转动连接在固定压块的顶部。

可选的，所述安装座的座体底部设有“T”形的轨道滑块，且支撑板侧面立板的顶部设有轨道滑槽，轨道滑块插接在轨道滑槽的内部，且轨道滑块的内部通过螺纹拧接有横向移动杆，横向移动杆转动连接在支撑板侧面立板的顶部。

有益效果

该装置在使用时，滚动组件能够带动被支撑固定组件固定的圆管类工件自转滚动，从而工人在对工件进行焊接时无需移动，只需将焊枪移动至合适位置后即可环绕圆管类工件的焊接位置进行焊接操作，方便灵活，步骤简便，且摆动组件能够带动焊条自动摆动，从而工人无需手动控制焊枪摆动，进一步简化了健身器材圆管类工件焊接组装时的工作流程，大大降低了工人的劳动强度，且摆动组件的摆动幅度可自由调节，能够适应不同工件之间的焊接使用需求，适应性强，提高了该装置的灵活性、适应性和实用性。

此外，工件能够固定在支撑固定组件的内部进行焊接，工件在焊接时不会出现脱出移位的现象，操作稳定，将工件放置在支撑板顶部滚动组件的两个滚动轮之间，然后旋转固定螺杆带动固定压块下移实现对工件的固定，使用稳定，操作简便。

此外，滚动组件能够带动被支撑固定组件固定的圆管类工件自转滚动，从而工人在对工件进行焊接时无需移动，当转动电机转动时能够通过链条和链轮同步带动同步杆转动，在同步杆和固定压块内部滚动轮的作用下能够带动被支撑固定组件固定的工件自转，从而实现对两个工件连接部位的环绕焊接，操作方便，步骤简便，劳动强度低。

此外，摆动组件能够带动焊条自动摆动，从而工人无需手动控制焊枪摆动，进一步简化了健身器材圆管类工件焊接组装时的工作流程，大大降低了工人的劳动强度，将焊条插入到摆动块的定位孔内的合适位置，此时摆动电机转动时能够通过摆动机构带动焊条均匀的往复移动实现对两个工件的焊接操作，当摆动电机转动时主动锥齿轮的带动反向齿轮组的两个锥齿轮同步反转，且控制杆在定位块和定位槽的作用下间歇块的间歇齿槽每次只与一个反向齿轮组内锥齿轮的间歇齿槽连接传动，且间歇块的间歇齿槽能够在摆动挡板和换向顶簧的配合作用下交替与锥齿轮a和锥齿轮b的间歇齿槽传动，当控制杆转动时杆体螺纹通过摆动螺纹孔带动摆动块往复摆动实现自动对焊条的焊接位置进行定位和摆动，焊接方便，简化了焊接的操作流程和工作强度，焊接强度高，且焊缝美观均匀，良品率大大提高。

此外，间歇块的间歇齿槽与锥齿轮a的间歇齿槽咬合传动时，定位柱此时卡入定位块右侧的定位槽内部对控制杆的使用位置和状态进行限位，从而此时摆动块在控制杆杆体螺纹的作用下向左移动，摆动块在向左移动的过程中会挤压左侧摆动挡板内侧的换向顶簧，从而在该换向顶簧的作用下能够带动控制杆和摆动块整体向右移动，此时定位柱会自动向下收缩避让，控制杆和摆动块向右移动后定位柱在复位顶簧的作用下重新卡入左侧的定位槽的内部对控制杆的使用位置进行限位，此时锥齿轮b的间歇齿槽与间歇块的间歇齿槽传动，从而控制杆会反转带动摆动块向右移动，当摆动块向右移动挤压右侧摆动挡板内侧的换向顶簧后，摆动机构会自动复位恢复向左移动的状态，从而实现循环往复的带动焊条摆动实现对工件焊接的操作，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度。

此外，摆动组件的摆动幅度可通过转动调节杆自由调节，从而使得该装置能够适应不同工件之间的焊接使用需求，当调节杆转动时，调节杆杆体外部异向的螺纹能够通过调节螺纹孔带动两个摆动挡板同步异向移动，从而改变摆动块接触两个换向顶簧的间隔，即改变了摆动组件的摆动幅度，适应性极强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本发明的结构示意图；

图2示出了本发明的摆动块向左移动时内部的结构示意图；

图3示出了本发明的图2背侧的结构示意图；

图4示出了本发明的摆动机构拆解后的结构示意图；

图5示出了本发明的驱动机构拆解后的结构示意图；

图6示出了本发明的摆动块向右移动时内部的结构示意图；

图7 示出了本发明的图6背侧的结构示意图；

图8示出了本发明的图2中A部位放大的结构示意图；

图9示出了本发明的图6中B部位放大的结构示意图；

图10示出了本发明的图3中C部位放大的结构示意图；

图11示出了本发明的图7中D部位放大的结构示意图。

附图标记列表

1、支撑固定组件；101、支撑板；102、支撑杆；103、固定螺杆；104、固定压块；2、滚动组件；201、同步杆；202、滚动轮；203、转动电机；3、驱动机构；301、安装座；31、反向齿轮组；311、锥齿轮a；312、锥齿轮b；3012、定位柱；3013、复位顶簧；3014、轨道滑块；3015、横向移动杆；302、摆动电机；3021、主动锥齿轮；4、摆动机构；401、控制杆；4011、间歇块；4012、间歇齿槽；4013、定位块；4014、定位槽；402、轨道杆；4021、摆动挡板；40211、调节螺纹孔；4022、换向顶簧；403、调节杆；404、摆动块；4041、摆动螺纹孔。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图11：

本发明提出了一种健身器材焊接组装用的支撑装置，包括支撑固定组件1；

支撑固定组件1包括有支撑板101和支撑杆102，支撑板101固定安装在焊接平台上，且支撑杆102固定安装在支撑板101的顶部一侧，且支撑板101的内部安装有滚动组件2；

其中，支撑固定组件1还包括有：

固定螺杆103，固定螺杆103通过杆体螺纹拧接在支撑杆102的顶部；

固定压块104，固定压块104的内部转动连接有滚动轮202，且固定螺杆103的底部转动连接在固定压块104的顶部；

在使用中，工件能够固定在支撑固定组件1的内部进行焊接，工件在焊接时不会出现脱出移位的现象，操作稳定，将工件放置在支撑板101顶部滚动组件2的两个滚动轮202之间，然后旋转固定螺杆103带动固定压块104下移实现对工件的固定，使用稳定，操作简便。

滚动组件2包括有同步杆201、滚动轮202和转动电机203，同步杆201转动连接在支撑板101的内部，且滚动轮202固定安装在同步杆201的杆体外部，转动电机203和同步杆201通过链条和链轮传动连接，在使用中，滚动组件2能够带动被支撑固定组件1固定的圆管类工件自转滚动，从而工人在对工件进行焊接时无需移动，当转动电机203转动时能够通过链条和链轮同步带动同步杆201转动，在同步杆201和固定压块104内部滚动轮202的作用下能够带动被支撑固定组件1固定的工件自转，从而实现对两个工件连接部位的环绕焊接，操作方便，步骤简便，劳动强度低。

摆动组件，摆动组件由驱动机构3和摆动机构4组成，驱动机构3包括有安装座301和摆动电机302，安装座301插接在支撑板101侧面的立板顶部，且摆动电机302固定安装在安装座301的外部；

摆动机构4包括有控制杆401、轨道杆402、调节杆403和摆动块404，控制杆401转动连接在安装座301的内部，且轨道杆402固定安装在安装座301的内部，调节杆403转动连接在轨道杆402的内部，且摆动块404插接在轨道杆402的外部；

摆动组件能够带动焊条自动摆动，从而工人无需手动控制焊枪摆动，进一步简化了健身器材圆管类工件焊接组装时的工作流程，大大降低了工人的劳动强度：

其中，摆动电机302的转杆一端固定安装有主动锥齿轮3021，且安装座301的座体侧面分别转动连接反向齿轮组31，反向齿轮组31由锥齿轮a311和锥齿轮b312组成，且主动锥齿轮3021两侧的轮齿分别与锥齿轮a311和锥齿轮b312的轮齿咬合传动，在使用中，当摆动电机302转动时主动锥齿轮3021的带动反向齿轮组31的两个锥齿轮同步反转。

其中，控制杆401的杆体一端设有间歇块4011，且间歇块4011的块体两侧、锥齿轮a311和锥齿轮b312的内侧均设有间歇齿槽4012，控制杆401杆体的一端转动连接在反向齿轮组31的内部，在使用中，控制杆401在定位块4013和定位槽4014的作用下间歇块4011的间歇齿槽4012每次只与一个反向齿轮组31内锥齿轮的间歇齿槽4012连接传动，且间歇块4011的间歇齿槽4012能够在摆动挡板4021和换向顶簧4022的配合作用下交替与锥齿轮a311和锥齿轮b312的间歇齿槽4012传动，当控制杆401转动时杆体螺纹通过摆动螺纹孔4041带动摆动块404往复摆动实现自动对焊条的焊接位置进行定位和摆动，焊接方便，简化了焊接的操作流程和工作强度，焊接强度高，且焊缝美观均匀，良品率大大提高。

其中，控制杆401的杆体另一端设有定位块4013，且定位块4013的块体外部设有两道定位槽4014，安装座301的座体内部设有定位柱3012，且定位柱3012的底部设有复位顶簧3013，复位顶簧3013的两端分别固定连接在定位柱3012的底部和安装座301的内部，在使用中，间歇块4011的间歇齿槽4012与锥齿轮a311的间歇齿槽4012咬合传动时，定位柱3012此时卡入定位块4013右侧的定位槽4014内部对控制杆401的使用位置和状态进行限位，如附图2和附图3所示，控制杆401的中部杆体设有螺纹，且摆动块404的块体内部设有摆动螺纹孔4041，控制杆401通过杆体螺纹拧接在摆动螺纹孔4041的内部，从而此时摆动块404在控制杆401杆体螺纹的作用下向左移动，轨道杆402的外部插接有两个互相对称的摆动挡板4021，且摆动挡板4021的内侧均固定安装有换向顶簧4022，摆动块404位于两个摆动挡板4021之间，摆动块404在向左移动的过程中会挤压左侧摆动挡板4021内侧的换向顶簧4022，从而在该换向顶簧4022的作用下能够带动控制杆401和摆动块404整体向右移动，此时定位柱3012会自动向下收缩避让，控制杆401和摆动块404向右移动后定位柱3012在复位顶簧3013的作用下重新卡入左侧的定位槽4014的内部对控制杆401的使用位置进行限位，此时锥齿轮b312的间歇齿槽4012与间歇块4011的间歇齿槽4012传动，如附图6和附图7所示，从而控制杆401会反转带动摆动块404向右移动，当摆动块404向右移动挤压右侧摆动挡板4021内侧的换向顶簧4022后，摆动机构4会自动复位恢复向左移动的状态，从而实现循环往复的带动焊条摆动实现对工件焊接的操作，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度。

摆动组件的摆动幅度可自由调节，能够适应不同工件之间的焊接使用需求：

其中，摆动挡板4021的板体内部设有调节螺纹孔40211，调节杆403的杆体外部设有两组螺纹，且调节杆403杆体外部两组螺纹的走向相反，调节杆403杆体外部的两组螺纹分别拧接在两个摆动挡板4021的调节螺纹孔40211内部，在使用中，摆动组件的摆动幅度可通过转动调节杆403自由调节，从而使得该装置能够适应不同工件之间的焊接使用需求，当调节杆403转动时，调节杆403杆体外部异向的螺纹能够通过调节螺纹孔40211带动两个摆动挡板4021同步异向移动，从而改变摆动块404接触两个换向顶簧4022的间隔，即改变了摆动组件的摆动幅度，适应性极强。

转动电机203和摆动电机302与外部电源和控制装置电性连接，且控制装置可对转动电机203和摆动电机302的转速进行独立控制，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。

在另一实施例中，安装座301的座体底部设有“T”形的轨道滑块3014，且支撑板101侧面立板的顶部设有轨道滑槽，轨道滑块3014插接在轨道滑槽的内部，且轨道滑块3014的内部通过螺纹拧接有横向移动杆3015，横向移动杆3015转动连接在支撑板101侧面立板的顶部，在使用中，当转动横向移动杆3015时能够改变摆动块404的摆动中心位置，从而能够适应对工件不同位置焊接的使用需求，进一步提高了该装置的适应性。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中， 首先将两个工件固定在支撑固定组件1的内部，将工件放置在支撑板101顶部滚动组件2的两个滚动轮202之间，然后旋转固定螺杆103带动固定压块104下移实现对工件的固定，接通转动电机203的电源，滚动组件2能够带动被支撑固定组件1固定的圆管类工件自转滚动，从而工人在对工件进行焊接时无需移动，当转动电机203转动时能够通过链条和链轮同步带动同步杆201转动，在同步杆201和固定压块104内部滚动轮202的作用下能够带动被支撑固定组件1固定的工件自转，从而实现对两个工件连接部位的环绕焊接，根据焊接所需的摆动幅度，通过转动调节杆403调节摆动块404的摆动幅度，当调节杆403转动时，调节杆403杆体外部异向的螺纹能够通过调节螺纹孔40211带动两个摆动挡板4021同步异向移动，从而改变摆动块404接触两个换向顶簧4022的间隔，即改变了摆动组件的摆动幅度，调节完成后将焊条插入到摆动块404的定位孔内，开启摆动电机302的电源，摆动电机302转动时能够通过摆动机构4带动焊条均匀的往复移动实现对两个工件的焊接操作，当摆动电机302转动时主动锥齿轮3021的带动反向齿轮组31的两个锥齿轮同步反转，且控制杆401在定位块4013和定位槽4014的作用下间歇块4011的间歇齿槽4012每次只与一个反向齿轮组31内锥齿轮的间歇齿槽4012连接传动，且间歇块4011的间歇齿槽4012能够在摆动挡板4021和换向顶簧4022的配合作用下交替与锥齿轮a311和锥齿轮b312的间歇齿槽4012传动，当控制杆401转动时杆体螺纹通过摆动螺纹孔4041带动摆动块404往复摆动实现自动对焊条的焊接位置进行定位和摆动，间歇块4011的间歇齿槽4012与锥齿轮a311的间歇齿槽4012咬合传动时，定位柱3012此时卡入定位块4013右侧的定位槽4014内部对控制杆401的使用位置和状态进行限位，如附图2和附图3所示，从而此时摆动块404在控制杆401杆体螺纹的作用下向左移动，摆动块404在向左移动的过程中会挤压左侧摆动挡板4021内侧的换向顶簧4022，从而在该换向顶簧4022的作用下能够带动控制杆401和摆动块404整体向右移动，此时定位柱3012会自动向下收缩避让，控制杆401和摆动块404向右移动后定位柱3012在复位顶簧3013的作用下重新卡入左侧的定位槽4014的内部对控制杆401的使用位置进行限位，此时锥齿轮b312的间歇齿槽4012与间歇块4011的间歇齿槽4012传动，如附图6和附图7所示，从而控制杆401会反转带动摆动块404向右移动，当摆动块404向右移动挤压右侧摆动挡板4021内侧的换向顶簧4022后，摆动机构4会自动复位恢复向左移动的状态，从而实现循环往复的带动焊条摆动实现对工件焊接的操作，自动化程度高。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (3)

1.一种健身器材焊接组装用的支撑装置，其特征在于，包括支撑固定组件（1）；

所述支撑固定组件（1）包括有支撑板（101）和支撑杆（102），所述支撑板（101）固定安装在焊接平台上，且支撑杆（102）固定安装在支撑板（101）的顶部一侧，且支撑板（101）的内部安装有滚动组件（2）；

所述滚动组件（2）包括有同步杆（201）、滚动轮（202）和转动电机（203），所述同步杆（201）转动连接在支撑板（101）的内部，且滚动轮（202）固定安装在同步杆（201）的杆体外部，所述转动电机（203）和同步杆（201）通过链条和链轮传动连接；

摆动组件，所述摆动组件由驱动机构（3）和摆动机构（4）组成，所述驱动机构（3）包括有安装座（301）和摆动电机（302），所述安装座（301）插接在支撑板（101）侧面的立板顶部，且摆动电机（302）固定安装在安装座（301）的外部；

所述摆动机构（4）包括有控制杆（401）、轨道杆（402）、调节杆（403）和摆动块（404），所述控制杆（401）转动连接在安装座（301）的内部，且轨道杆（402）固定安装在安装座（301）的内部，所述调节杆（403）转动连接在轨道杆（402）的内部，且摆动块（404）插接在轨道杆（402）的外部；

所述摆动电机（302）的转杆一端固定安装有主动锥齿轮（3021），且安装座（301）的座体侧面分别转动连接反向齿轮组（31），反向齿轮组（31）由锥齿轮a（311）和锥齿轮b（312）组成，且主动锥齿轮（3021）两侧的轮齿分别与锥齿轮a（311）和锥齿轮b（312）的轮齿咬合传动；

所述控制杆（401）的杆体一端设有间歇块（4011），且间歇块（4011）的块体两侧、锥齿轮a（311）和锥齿轮b（312）的内侧均设有间歇齿槽（4012），控制杆（401）杆体的一端转动连接在反向齿轮组（31）的内部；

所述控制杆（401）的杆体另一端设有定位块（4013），且定位块（4013）的块体外部设有两道定位槽（4014），安装座（301）的座体内部设有定位柱（3012），且定位柱（3012）的底部设有复位顶簧（3013），复位顶簧（3013）的两端分别固定连接在定位柱（3012）的底部和安装座（301）的内部；

所述控制杆（401）的中部杆体设有螺纹，且摆动块（404）的块体内部设有摆动螺纹孔（4041），控制杆（401）通过杆体螺纹拧接在摆动螺纹孔（4041）的内部；

所述轨道杆（402）的外部插接有两个互相对称的摆动挡板（4021），且摆动挡板（4021）的内侧均固定安装有换向顶簧（4022），摆动块（404）位于两个摆动挡板（4021）之间；

所述摆动挡板（4021）的板体内部设有调节螺纹孔（40211），调节杆（403）的杆体外部设有两组螺纹，且调节杆（403）杆体外部两组螺纹的走向相反，调节杆（403）杆体外部的两组螺纹分别拧接在两个摆动挡板（4021）的调节螺纹孔（40211）内部。

2.如权利要求1所述一种健身器材焊接组装用的支撑装置，其特征在于：所述支撑固定组件（1）还包括有：

固定螺杆（103），固定螺杆（103）通过杆体螺纹拧接在支撑杆（102）的顶部；

固定压块（104），固定压块（104）的内部转动连接有滚动轮（202），且固定螺杆（103）的底部转动连接在固定压块（104）的顶部。

3.如权利要求1所述一种健身器材焊接组装用的支撑装置，其特征在于：所述安装座（301）的座体底部设有“T”形的轨道滑块（3014），且支撑板（101）侧面立板的顶部设有轨道滑槽，轨道滑块（3014）插接在轨道滑槽的内部，且轨道滑块（3014）的内部通过螺纹拧接有横向移动杆（3015），横向移动杆（3015）转动连接在支撑板（101）侧面立板的顶部。

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