CN216138406U - 一种集电极焊盘模块化焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集电极焊盘模块化焊接装置，涉及焊接装置领域，包括安装架，所述安装架上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。本实用新型通过设置放置架、拉杆、夹板及弹簧，从而在使用该装置对集电极焊盘进行焊接时利用夹板将焊盘固定在放置架上，进而避免在焊接过程中焊盘出现晃动影响焊接质量，同时通过将两个放置架分别与两个连接轴连接，并且将连接轴活动连接在支撑板内，解决了现有集电极焊盘焊接装置在对集电极焊盘一面焊接完成后需要使用者对集电极焊盘重新拆装焊接另一面，从而降低了焊接效率，同时现有焊接装置在对集电极焊盘焊接时需要使用者频繁拆装焊盘调整焊接位置，进而进一步降低了焊接效率的问题。

Description

一种集电极焊盘模块化焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种集电极焊盘模块化焊接装置。

背景技术

三极管中，从三个区引出相应的电极，分别为基极b，发射极e和集电极c，发射区和基区之间的PN结叫发射结，集电区和基区之间的PN结叫集电结，在加工集电极焊盘时需要使用焊接装置对集电极上的电路进行焊接。

目前集电极焊盘模块化焊接装置在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：

1、现有集电极焊盘焊接装置在对集电极焊盘一面焊接完成后需要使用者对集电极焊盘重新拆装焊接另一面，从而降低了焊接效率；

2、现有焊接装置在对集电极焊盘焊接时需要使用者频繁拆装焊盘调整焊接位置，进而进一步降低了焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集电极焊盘模块化焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有集电极焊盘焊接装置在对集电极焊盘一面焊接完成后需要使用者对集电极焊盘重新拆装焊接另一面，从而降低了焊接效率，同时现有焊接装置在对集电极焊盘焊接时需要使用者频繁拆装焊盘调整焊接位置，进而进一步降低了焊接效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集电极焊盘模块化焊接装置，包括安装架，所述安装架上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在连接架底面上，所述连接架左右侧面上均开设有槽口，两个所述槽口内均固定连接有滑杆，两个所述滑杆分别套接在两个通孔三内，两个所述通孔三分别开设在两个支撑块内，两个所述支撑块内均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔分别开设在两个丝杠上，两个所述丝杠后端光轴通过滚动轴承分别活动连接在两个槽口后侧内壁上，两个所述支撑块上表面均固定连接有支撑板，两个所述支撑板内均通过滚动轴承活动连接有连接轴，两个所述连接轴相对端分别固定连接在两个放置架相反面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述丝杠前端光轴均通过滚动轴承穿过连接架前表面并固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，左侧所述丝杠前端固定连接在电机输出轴上，所述电机固定连接在安装座上表面上，且安装座固定连接在连接架前表面上，所述电机输入端与开关输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关固定连接在连接架前表面上，所述开关输出端还分别与电动推杆及模块化焊机本体的输入端电连接，所述电动推杆两端分别固定连接在滑块右侧面与滑槽右侧内壁上，所述模块化焊机本体固定连接在安装架上侧内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述放置架上表面内均开设有通孔一，两个所述通孔一内均活动连接有拉杆，两个所述拉杆底端分别固定连接在两个夹板上表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述拉杆上均套接有弹簧，两个所述弹簧两端分别固定连接在两个放置架上侧内壁与两个夹板上表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接轴相反端分别固定连接在两个转轮相对面上，两个所述转轮内分别开设有两个通孔二，四个所述通孔二两两一对并分别与两个限位杆活动连接，两个所述限位杆相对端分别活动连接在四个限位槽内，四个所述限位槽两两一对并分别开设在两个支撑板相反面上，两个所述限位杆均为n型杆设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置放置架、拉杆、夹板及弹簧，从而在使用该装置对集电极焊盘进行焊接时利用夹板将焊盘固定在放置架上，进而避免在焊接过程中焊盘出现晃动影响焊接质量，同时通过将两个放置架分别与两个连接轴连接，并且将连接轴活动连接在支撑板内，从而便于使用者转动连接轴带动放置架与焊盘转动，从而便于使用者在焊接过程中对焊盘进行快速翻面进行另一面的焊接，进而避免了现有装置在使用时需要使用者将一面焊接完成的焊盘取下并重新固定进行另一面焊接浪费时间的问题，进而使用该装置加快了焊接效率。

2、本实用新型通过设置支撑块、滑杆、丝杠及电机使支撑块及放置架带动焊盘进行前后移动，并且通过设置滑块及电动推杆，从而利用电动推杆的伸缩带动滑块及连接架进行左右移动，进而在焊接过程中便于使用者控制焊盘进行移动对焊盘进行全方位焊接，进而避免需要使用者频繁拆装焊盘改变焊盘焊接位置，进而进一步提高了该装置的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的放置架剖面结构示意图；

图4为本实用新型的支撑板剖面结构示意图；

图5为本实用新型的支撑块结构示意图。

图中：1安装架、2滑槽、3连接架、4滑块、5电动推杆、6槽口、7支撑块、8丝杠、9滑杆、10转轮、11支撑板、12连接轴、13放置架、14模块化焊机本体、15开关、16皮带轮、17通孔一、18弹簧、19拉杆、20夹板、21限位槽、22限位杆、23通孔二、24电机、25通孔三、26螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种集电极焊盘模块化焊接装置的技术方案：包括安装架1，安装架1上表面开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块4，滑块4固定连接在连接架3底面上，通过设置滑块4及电动推杆5，从而利用电动推杆5的伸缩带动滑块4及连接架3进行左右移动，进而在焊接过程中便于使用者控制焊盘进行移动对焊盘进行全方位焊接，连接架3左右侧面上均开设有槽口6，两个槽口6内均固定连接有滑杆9，两个滑杆9分别套接在两个通孔三25内，两个通孔三25分别开设在两个支撑块7内，通过在支撑块7内开设有通孔三25，并且将支撑块7通过通孔三25与滑杆9连接，从而利用滑杆9与通孔三25的连接对支撑块7的移动进行限位，进而避免丝杠8带动支撑块7转动，两个支撑块7内均开设有螺纹孔26，两个螺纹孔26分别开设在两个丝杠8上，两个丝杠8后端光轴通过滚动轴承分别活动连接在两个槽口6后侧内壁上，两个支撑块7上表面均固定连接有支撑板11，两个支撑板11内均通过滚动轴承活动连接有连接轴12，两个连接轴12相对端分别固定连接在两个放置架13相反面上，两个丝杠8前端光轴均通过滚动轴承穿过连接架3前表面并固定连接有皮带轮16，两个皮带轮16通过皮带传动连接，左侧丝杠8前端固定连接在电机24输出轴上，通过设置支撑块7、滑杆9、丝杠8及电机24，在使用该装置时，使用者可以控制电机24工作带动两个丝杠8旋转，丝杠8旋转时通过支撑块7及放置架13带动焊盘进行前后移动，进而避免需要使用者频繁拆装焊盘改变焊盘焊接位置，进而进一步提高了该装置的焊接效率，电机24固定连接在安装座上表面上，且安装座固定连接在连接架3前表面上，电机24输入端与开关15输出端电连接，开关15固定连接在连接架3前表面上，开关15输出端还分别与电动推杆5及模块化焊机本体14的输入端电连接，电动推杆5两端分别固定连接在滑块4右侧面与滑槽2右侧内壁上，模块化焊机本体14固定连接在安装架1上侧内壁上，两个放置架13上表面内均开设有通孔一17，两个通孔一17内均活动连接有拉杆19，两个拉杆19底端分别固定连接在两个夹板20上表面上，两个拉杆19上均套接有弹簧18，通过在两个拉杆19上均套接有弹簧18，从而利用弹簧18对拉杆19进行固定支撑，并且利用弹簧18弹力推动夹板20与焊盘紧密接触对焊盘进行固定，两个弹簧18两端分别固定连接在两个放置架13上侧内壁与两个夹板20上表面上，两个连接轴12相反端分别固定连接在两个转轮10相对面上，两个转轮10内分别开设有两个通孔二23，四个通孔二23两两一对并分别与两个限位杆22活动连接，两个限位杆22相对端分别活动连接在四个限位槽21内，通过在转轮10内活动连接有限位杆22，并且将限位杆22一端活动连接在限位槽21内，从而利用限位杆22与限位槽21的连接对转轮10与连接轴12位置进行固定，进而避免在焊接过程中焊盘带动连接轴12转动，四个限位槽21两两一对并分别开设在两个支撑板11相反面上，两个限位杆22均为n型杆设置。

本实用新型的操作步骤为：

在使用该装置对集电极焊盘进行焊接时，使用者先向上拉动两个拉杆19带动两个夹板20向上移动，并且对两个弹簧18进行挤压使弹簧18产生弹力，然后使用者将集电极焊盘两端分别放置在两个放置架13上，并且松开拉杆19利用弹簧18弹力推动夹板20向下移动对焊盘进行夹持固定，然后使用者通过开关15控制模块化焊机本体14工作对焊盘进行焊接，在焊接过程中需要调整焊盘前后位置时，使用者通过开关15控制电机24工作，电机24工作时带动左侧丝杠8转动，并且通过两个皮带轮16的传动带动右侧丝杠8转动，两个丝杠8转动时带动两个支撑块7沿滑杆9进行前后移动，同时通过两个支撑块7带动放置架13及焊盘前后移动，在调整焊盘左右位置时，使用者通过开关15控制电动推杆5伸缩，电动推杆5伸缩时通过滑块4带动连接架3及焊盘左右移动，当焊盘一面焊接完成需要翻转焊盘对另一面进行焊接时，使用者拉动限位杆22使限位杆22脱离限位槽21，然后使用者转动转轮10带动连接轴12转动，从而利用连接轴12的转动带动放置架13及焊盘翻转，转轮10转动一百八十度将焊盘翻转后使用者将限位杆22重新插入限位槽21中即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种集电极焊盘模块化焊接装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)内滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)固定连接在连接架(3)底面上，所述连接架(3)左右侧面上均开设有槽口(6)，两个所述槽口(6)内均固定连接有滑杆(9)，两个所述滑杆(9)分别套接在两个通孔三(25)内，两个所述通孔三(25)分别开设在两个支撑块(7)内，两个所述支撑块(7)内均开设有螺纹孔(26)，两个所述螺纹孔(26)分别开设在两个丝杠(8)上，两个所述丝杠(8)后端光轴通过滚动轴承分别活动连接在两个槽口(6)后侧内壁上，两个所述支撑块(7)上表面均固定连接有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)内均通过滚动轴承活动连接有连接轴(12)，两个所述连接轴(12)相对端分别固定连接在两个放置架(13)相反面上。

2.根据权利要求1所述的一种集电极焊盘模块化焊接装置，其特征在于：两个所述丝杠(8)前端光轴均通过滚动轴承穿过连接架(3)前表面并固定连接有皮带轮(16)，两个所述皮带轮(16)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种集电极焊盘模块化焊接装置，其特征在于：左侧所述丝杠(8)前端固定连接在电机(24)输出轴上，所述电机(24)固定连接在安装座上表面上，且安装座固定连接在连接架(3)前表面上，所述电机(24)输入端与开关(15)输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种集电极焊盘模块化焊接装置，其特征在于：所述开关(15)固定连接在连接架(3)前表面上，所述开关(15)输出端还分别与电动推杆(5)及模块化焊机本体(14)的输入端电连接，所述电动推杆(5)两端分别固定连接在滑块(4)右侧面与滑槽(2)右侧内壁上，所述模块化焊机本体(14)固定连接在安装架(1)上侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种集电极焊盘模块化焊接装置，其特征在于：两个所述放置架(13)上表面内均开设有通孔一(17)，两个所述通孔一(17)内均活动连接有拉杆(19)，两个所述拉杆(19)底端分别固定连接在两个夹板(20)上表面上。

6.根据权利要求5所述的一种集电极焊盘模块化焊接装置，其特征在于：两个所述拉杆(19)上均套接有弹簧(18)，两个所述弹簧(18)两端分别固定连接在两个放置架(13)上侧内壁与两个夹板(20)上表面上。

7.根据权利要求1所述的一种集电极焊盘模块化焊接装置，其特征在于：两个所述连接轴(12)相反端分别固定连接在两个转轮(10)相对面上，两个所述转轮(10)内分别开设有两个通孔二(23)，四个所述通孔二(23)两两一对并分别与两个限位杆(22)活动连接，两个所述限位杆(22)相对端分别活动连接在四个限位槽(21)内，四个所述限位槽(21)两两一对并分别开设在两个支撑板(11)相反面上，两个所述限位杆(22)均为n型杆设置。

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