CN215239764U - 一种圆锥滚子加工用环带软磨装置 - Google Patents

Abstract

一种圆锥滚子加工用环带软磨装置，涉及轴承加工技术领域，主体板上固定连接有U型定位块，所述U型定位块上设有放置槽和，所述放置槽内安装有圆锥滚子固定机构，所述圆锥滚子固定机构的转动端位于通槽内，所述U型定位块上安装有限位机构，所述限位机构位于圆锥滚子固定机构的一侧，且限位机构限位端的位置与圆锥滚子固定机构转动端的位置相对应且卡接；本实用新型所述的一种圆锥滚子加工用环带软磨装置，通过圆锥滚子固定机构对圆锥滚子的位置进行固定，避免在打磨时圆锥滚子的位置发生移动，影响打磨效果，通过打磨轮位置调节机构对打磨轮的位置和角度进行调节，使打磨轮与圆锥滚子的表面相贴合，方便对圆锥滚子的环带进行去除。

Description

一种圆锥滚子加工用环带软磨装置

【技术领域】

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其是涉及一种圆锥滚子加工用环带软磨装置。

【背景技术】

圆锥滚子的毛坯一般是在冷镦机上经过冲压形成的，其形状由模具的内腔形状决定，但是在实际冲压圆锥滚子的毛坯时，在模具的开合处，即冲压后的圆锥滚子毛坯的圆锥面与大端面交汇处，会多出一条环形凸起带，通常称作环带，环带是圆锥滚子毛坯在冲压过程中产生的多余结构，生产中并不希望它存在，但却又不可避免，在对其磨削前都必须先去除环带，圆锥滚子为斜面，不方便工作人员对圆锥滚子去除环带，影响工作进度。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种圆锥滚子加工用环带软磨装置，本实用新型通过圆锥滚子固定机构对圆锥滚子的位置进行固定，避免在打磨时圆锥滚子的位置发生移动，影响打磨效果，通过打磨轮位置调节机构对打磨轮的位置和角度进行调节，使打磨轮与圆锥滚子的表面相贴合。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆锥滚子加工用环带软磨装置，包括主体板，所述主体板上固定连接有U型定位块，所述U型定位块上设有放置槽，所述放置槽内安装有圆锥滚子固定机构，所述圆锥滚子固定机构的转动端位于通槽内，所述U型定位块上安装有限位机构，所述限位机构位于圆锥滚子固定机构的一侧，且限位机构限位端的位置与圆锥滚子固定机构转动端的位置相对应且卡接，所述主体板上设有滑动槽，所述滑动槽内安装有打磨轮位置调节机构，所述打磨轮位置调节机构的调节端上安装有打磨轮，所述U型定位块上设有电源开关，所述电源开关的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关的输出端与圆锥滚子固定机构的输入端电连接。

所述限位机构包括固定块，所述固定块的数量为两个，两个固定块均位于U型定位块上且固定连接，所述固定块上转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有拨动板，所述转动杆上固定连接有限位板，所述限位板的位置与圆锥滚子固定机构转动端的位置相对应且卡接。

所述限位板的形状为L型，所述限位板的长端与转动杆连接，所述限位板的短端与圆锥滚子固定机构的转动端卡接。

所述圆锥滚子固定机构包括第一轴承和电机，所述第一轴承位于通槽内且固定连接，所述第一轴承的转动端内固定连接有螺纹连接板，所述螺纹连接板上设有等距的卡槽，所述卡槽的位置与限位机构限位端的位置相对应且卡接，所述螺纹连接板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的两端分别固定连接有握把和第一定位板，所述电机位于放置槽内且固定连接，所述电机通过电机轴与第二定位板连接，所述第一定位板和第二定位板内均固定连接有四个伸缩杆和四个弹簧，所述伸缩杆的位置与弹簧的位置相对应且套接，四个伸缩杆之间相隔90°，所述伸缩杆和弹簧的伸缩端均与定位块连接。

所述定位块的顶端一侧为弧状。

所述打磨轮位置调节机构包括第一滑动杆，所述第一滑动杆的数量为两个，两个第一滑动杆均位于主体板上的滑动槽内且固定连接，所述第一滑动杆上滑动连接有滑动板，所述滑动板上设有位移槽，所述位移槽内固定连接有两个第二滑动杆，所述第二滑动杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有凹槽，所述凹槽内通过第二轴承与第一旋转杆连接，所述第一旋转杆与转动板固定连接，所述转动板的一端通过销轴与旋转块连接，所述旋转块上设有旋转槽，所述旋转槽内通过第三轴承与第二旋转杆连接，所述第二旋转杆与连接板固定连接，所述连接板通过活动轴与打磨轮连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种圆锥滚子加工用环带软磨装置，通过圆锥滚子固定机构对圆锥滚子的位置进行固定，避免在打磨时圆锥滚子的位置发生移动，影响打磨效果，通过打磨轮位置调节机构对打磨轮的位置和角度进行调节，使打磨轮与圆锥滚子的表面相贴合，方便对圆锥滚子的环带进行去除。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构和圆锥滚子固定机构结构示意图；

图3为本实用新型的打磨轮位置调节机构结构示意图；

1、主体板；2、限位机构；201、固定块；202、转动杆；203、限位板；3、圆锥滚子固定机构；301、握把；302、螺杆；303、第一轴承；304、螺纹连接块；305、第一定位板；306、弹簧；307、定位块；308、第二定位板；309、伸缩杆；310、电机；4、电源开关；5、U型定位块；6、打磨轮；7、打磨轮位置调节机构；701、第一滑动杆；702、支撑杆；703、第二滑动杆；704、滑动块；705、旋转块；706、第二轴承；707、第一旋转杆；708、转动板；709、第三轴承；710、放置板；711、连接板；712、第二旋转杆；713、滑动板。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~3所述的一种圆锥滚子加工用环带软磨装置，包括主体板1，所述主体板1上固定连接有U型定位块5，所述U型定位块5上设有放置槽，所述放置槽内安装有圆锥滚子固定机构3，所述圆锥滚子固定机构3的转动端位于通槽内，通过圆锥滚子固定机构3对圆锥滚子的位置进行固定，所述U型定位块5上安装有限位机构2，所述限位机构2位于圆锥滚子固定机构3的一侧，且限位机构2限位端的位置与圆锥滚子固定机构3转动端的位置相对应且卡接，所述主体板1上设有滑动槽，所述滑动槽内安装有打磨轮位置调节机构7，所述打磨轮位置调节机构7的调节端上安装有打磨轮6，通过打磨轮位置调节机构7对打磨轮6的位置和角度进行调节，使打磨轮6与圆锥滚子的表面相贴合，所述U型定位块5上设有电源开关4，所述电源开关4的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关4的输出端与圆锥滚子固定机构3的输入端电连接，电源开关4上设有与圆锥滚子固定机构3相对应开关按钮。

所述限位机构2包括固定块201，所述固定块201的数量为两个，两个固定块201均位于U型定位块5上且固定连接，所述固定块201上转动连接有转动杆202，所述转动杆202的顶端固定连接有拨动板，所述转动杆202上固定连接有限位板203，所述限位板203的位置与圆锥滚子固定机构3转动端的位置相对应且卡接。

所述限位板203的形状为L型，所述限位板203的长端与转动杆202连接，所述限位板203的短端与圆锥滚子固定机构3的转动端卡接。

所述圆锥滚子固定机构3包括第一轴承303和电机310，所述第一轴承303位于通槽内且固定连接，所述第一轴承303的转动端内固定连接有螺纹连接板304，所述螺纹连接板304上设有等距的卡槽，所述卡槽的位置与限位机构2限位端的位置相对应且卡接，所述螺纹连接板304上螺纹连接有螺杆302，所述螺杆302的两端分别固定连接有握把301和第一定位板305，所述电机310位于放置槽内且固定连接，所述电机310通过电机轴与第二定位板308连接，所述第一定位板305和第二定位板308内均固定连接有四个伸缩杆309和四个弹簧306，所述伸缩杆309的位置与弹簧306的位置相对应且套接，四个伸缩杆309之间相隔90°，所述伸缩杆309和弹簧306的伸缩端均与定位块307连接。

所述定位块307的顶端一侧为弧状。

所述打磨轮位置调节机构7包括第一滑动杆701，所述第一滑动杆701的数量为两个，两个第一滑动杆701均位于主体板1上的滑动槽内且固定连接，所述第一滑动杆701上滑动连接有滑动板713，所述滑动板713上设有位移槽，所述位移槽内固定连接有两个第二滑动杆703，所述第二滑动杆703上滑动连接有滑动块704，所述滑动块704上固定连接有支撑杆702，所述支撑杆702的顶端设有凹槽，所述凹槽内通过第二轴承706与第一旋转杆707连接，所述第一旋转杆707与转动板708固定连接，所述转动板708的一端通过销轴与旋转块705连接，所述旋转块705上设有旋转槽，所述旋转槽内通过第三轴承709与第二旋转杆712连接，所述第二旋转杆712与连接板711固定连接，所述连接板711通过活动轴与打磨轮6连接。

所述的一种圆锥滚子加工用环带软磨装置，在使用的时候，工作人员旋转转动杆202，通过转动杆202带动限位板203进行移动，通过限位板203对螺纹连接块304的位置进行限定，工作人员将需要打磨的圆锥滚子放入第一定位板305和第二定位板308之间，通过握把301转动螺杆302，通过螺杆302带动第一定位板305进行移动，使圆锥滚子固定在第一定位板305和第二定位板308之间，通过第一定位板305和第二定位板308内的弹簧306和伸缩杆309对圆锥滚子在打磨时产生的震动进行缓解，避免圆锥滚子与打磨轮6刚性接触，工作人员旋转转动杆202，使限位板203脱离螺纹连接块304，通过电机310带动第二定位板308进行旋转，通过第二定位板308带动圆锥滚子进行旋转，工作人员拨动滑动板713，通过滑动板713对打磨轮6的纵向位置进行调节，拨动滑动块704，通过滑动块704对打磨轮6的横向位置进行调节，工作人员根据圆锥滚子表面的斜度，通过第三轴承709、第二旋转杆712、连接板711和放置板710对打磨轮6的角度和朝向进行调整，通过打磨轮6对圆锥滚子表面的环带进行去除。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种圆锥滚子加工用环带软磨装置，包括主体板（1），其特征是：所述主体板（1）上固定连接有U型定位块（5），所述U型定位块（5）上设有放置槽，所述放置槽内安装有圆锥滚子固定机构（3），所述圆锥滚子固定机构（3）的转动端位于通槽内，所述U型定位块（5）上安装有限位机构（2），所述限位机构（2）位于圆锥滚子固定机构（3）的一侧，且限位机构（2）限位端的位置与圆锥滚子固定机构（3）转动端的位置相对应且卡接，所述主体板（1）上设有滑动槽，所述滑动槽内安装有打磨轮位置调节机构（7），所述打磨轮位置调节机构（7）的调节端上安装有打磨轮（6），所述U型定位块（5）上设有电源开关（4），所述电源开关（4）的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关（4）的输出端与圆锥滚子固定机构（3）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的圆锥滚子加工用环带软磨装置，其特征是：所述限位机构（2）包括固定块（201），所述固定块（201）的数量为两个，两个固定块（201）均位于U型定位块（5）上且固定连接，所述固定块（201）上转动连接有转动杆（202），所述转动杆（202）的顶端固定连接有拨动板，所述转动杆（202）上固定连接有限位板（203），所述限位板（203）的位置与圆锥滚子固定机构（3）转动端的位置相对应且卡接。

3.根据权利要求2所述的圆锥滚子加工用环带软磨装置，其特征是：所述限位板（203）的形状为L型，所述限位板（203）的长端与转动杆（202）连接，所述限位板（203）的短端与圆锥滚子固定机构（3）的转动端卡接。

4.根据权利要求1所述的圆锥滚子加工用环带软磨装置，其特征是：所述圆锥滚子固定机构（3）包括第一轴承（303）和电机（310），所述第一轴承（303）位于通槽内且固定连接，所述第一轴承（303）的转动端内固定连接有螺纹连接板（304），所述螺纹连接板（304）上设有等距的卡槽，所述卡槽的位置与限位机构（2）限位端的位置相对应且卡接，所述螺纹连接板（304）上螺纹连接有螺杆（302），所述螺杆（302）的两端分别固定连接有握把（301）和第一定位板（305），所述电机（310）位于放置槽内且固定连接，所述电机（310）通过电机轴与第二定位板（308）连接，所述第一定位板（305）和第二定位板（308）内均固定连接有四个伸缩杆（309）和四个弹簧（306），所述伸缩杆（309）的位置与弹簧（306）的位置相对应且套接，四个伸缩杆（309）之间相隔90°，所述伸缩杆（309）和弹簧（306）的伸缩端均与定位块（307）连接。

5.根据权利要求4所述的圆锥滚子加工用环带软磨装置，其特征是：所述定位块（307）的顶端一侧为弧状。

6.根据权利要求1所述的圆锥滚子加工用环带软磨装置，其特征是：所述打磨轮位置调节机构（7）包括第一滑动杆（701），所述第一滑动杆（701）的数量为两个，两个第一滑动杆（701）均位于主体板（1）上的滑动槽内且固定连接，所述第一滑动杆（701）上滑动连接有滑动板（713），所述滑动板（713）上设有位移槽，所述位移槽内固定连接有两个第二滑动杆（703），所述第二滑动杆（703）上滑动连接有滑动块（704），所述滑动块（704）上固定连接有支撑杆（702），所述支撑杆（702）的顶端设有凹槽，所述凹槽内通过第二轴承（706）与第一旋转杆（707）连接，所述第一旋转杆（707）与转动板（708）固定连接，所述转动板（708）的一端通过销轴与旋转块（705）连接，所述旋转块（705）上设有旋转槽，所述旋转槽内通过第三轴承（709）与第二旋转杆（712）连接，所述第二旋转杆（712）与连接板（711）固定连接，所述连接板（711）通过活动轴与打磨轮（6）连接。

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