CN214351710U - 一种芯轴用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种芯轴用加工装置，包括底座、磨削装置以及固定柱，所述磨削装置与固定柱相向设置于底座的顶面，所述固定柱靠近磨削装置的一侧设有两组夹持机构，两组所述夹持机构之间固定有芯轴本体，所述固定柱上设有与两组夹持机构相连接的调节机构，所述调节机构包括固定槽、转动电机、双向丝杆、固定座和滑道，所述固定槽开设于固定柱的内部，所述转动电机安装于固定柱的端部，且转动电机的输出端穿过固定柱进入固定槽的内部，所述双向丝杆的一端与转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接；实用新型提供的芯轴用加工装置便于对不同尺寸的芯轴本体进行夹持固定，调节时十分便捷。

Description

一种芯轴用加工装置

技术领域

本实用新型属于芯轴加工领域，尤其是一种芯轴用加工装置。

背景技术

芯轴，结构不同，受力不同，齿轮的配合也不同。一般两种配合：滑动配合和过盈配合。敲击前要用其它物体遮住轴端，避免轴端被打坏。

芯轴加工时在圆磨床上进行磨削，一般的芯轴在固定时固定不够稳固，对不同尺寸的芯轴固定时，需要更换不同的夹具，更换十分不便，较为影响工作效率。

因此，有必要提供一种芯轴用加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种芯轴用加工装置，便于对不同尺寸的芯轴本体进行夹持固定，调节时十分便捷。

技术方案：一种芯轴用加工装置，包括底座、磨削装置以及固定柱，所述磨削装置与固定柱相向设置于底座的顶面，所述固定柱靠近磨削装置的一侧设有两组夹持机构，两组所述夹持机构之间固定有芯轴本体，所述固定柱上设有与两组夹持机构相连接的调节机构，所述调节机构包括固定槽、转动电机、双向丝杆、固定座和滑道，所述固定槽开设于固定柱的内部，所述转动电机安装于固定柱的端部，且转动电机的输出端穿过固定柱进入固定槽的内部，所述双向丝杆的一端与转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座设有两组，两组固定座螺纹连接于双向丝杆的两端，所述滑道开设于固定柱靠近夹持机构的一侧，且与固定槽相连通，两组所述固定座分别穿过滑道与两组夹持机构相连接。

通过采用上述技术方案，设置调节机构调节两组夹持机构相互靠近或者相互远离，便于对不同尺寸的芯轴本体进行夹持固定，调节时十分便捷，自动化程度高，有利于提升工作效率。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构包括气缸、固定杆以及夹持辊，所述气缸与固定座相连接，所述气缸的输出端垂直安装有固定杆，所述固定杆的底部转动连接有两组夹持辊。

通过采用上述技术方案，设置两组夹持辊对芯轴本体进行夹持固定，夹持十分稳固，通过设置气缸带动夹持辊前后移动，便于对芯轴本体的各个位置进行夹持，使用十分便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持辊的外表面均覆盖有一层防磨垫。

通过采用上述技术方案，设置防磨垫，减少夹持辊与芯轴本体接触时产生的磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸靠近固定柱的一端转动设有两组滚轮，所述滚轮与固定柱相接触。

通过采用上述技术方案，设置滚轮，使得气缸沿着固定柱表面滑动时移动更为顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述调节机构还包括滑槽与两组滑块，所述滑槽开设于固定槽的内壁，两组所述滑块分别固定在两组固定座上且与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述底座外表面设有与转动电机呈电连接的控制器，所述控制器上设有正转开关和反转开关。

通过采用上述技术方案，设置控制器，便于控制转动电机的正转与反转，使用十分便捷。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型所述的一种芯轴用加工装置，通过设置调节机构调节两组夹持机构相互靠近或者相互远离，便于对不同尺寸的芯轴本体进行夹持固定，调节时十分便捷，自动化程度高，有利于提升工作效率；

(2)本实用新型所述的一种芯轴用加工装置，通过设置两组夹持辊对芯轴本体进行夹持固定，夹持十分稳固，通过设置气缸带动夹持辊前后移动，便于对芯轴本体的各个位置进行夹持，使用十分便捷，通过设置防磨垫，减少夹持辊与芯轴本体接触时产生的磨损，通过设置滚轮，使得气缸沿着固定柱表面滑动时移动更为顺畅，通过设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定，通过设置控制器，便于控制转动电机的正转与反转，使用十分便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种芯轴用加工装置的整体示意图；

图2是图1所示的固定柱的结构示意图；

图3是图2所示的夹持机构和芯轴本体的结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、磨削装置；3、固定柱；4、调节机构；41、固定槽；42、转动电机；43、双向丝杆；44、固定座；45、滑道；46、滑槽；47、滑块；5、夹持机构；51、气缸；52、固定杆；53、夹持辊；6、芯轴本体；7、滚轮；8、防磨垫；9、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种芯轴用加工装置，包括底座1、磨削装置2以及固定柱3，所述磨削装置2与固定柱3相向设置于底座1的顶面，所述固定柱3靠近磨削装置2的一侧设有两组夹持机构5，两组所述夹持机构5之间固定有芯轴本体6，所述固定柱3上设有与两组夹持机构5 相连接的调节机构4，所述调节机构4包括固定槽41、转动电机42、双向丝杆43、固定座44和滑道45，所述固定槽41开设于固定柱3的内部，所述转动电机42安装于固定柱3的端部，且转动电机42的输出端穿过固定柱3进入固定槽41的内部，所述双向丝杆43的一端与转动电机42的输出端相连接，一端与固定槽41的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座44 设有两组，两组固定座44螺纹连接于双向丝杆43的两端，所述滑道45开设于固定柱3靠近夹持机构5的一侧，且与固定槽41相连通，两组所述固定座44分别穿过滑道45与两组夹持机构5相连接，通过设置调节机构4 调节两组夹持机构5相互靠近或者相互远离，便于对不同尺寸的芯轴本体6 进行夹持固定，调节时十分便捷，自动化程度高，有利于提升工作效率，所述夹持机构5包括气缸51、固定杆52以及夹持辊53，所述气缸51与固定座44相连接，所述气缸51的输出端垂直安装有固定杆52，所述固定杆 52的底部转动连接有两组夹持辊53，通过设置两组夹持辊53对芯轴本体6 进行夹持固定，夹持十分稳固，通过设置气缸51带动夹持辊53前后移动，便于对芯轴本体6的各个位置进行夹持，使用十分便捷，所述夹持辊53的外表面均覆盖有一层防磨垫8，通过设置防磨垫8，减少夹持辊53与芯轴本体6接触时产生的磨损，所述气缸51靠近固定柱3的一端转动设有两组滚轮7，所述滚轮7与固定柱3相接触，通过设置滚轮7，使得气缸51沿着固定柱3表面滑动时移动更为顺畅，所述调节机构4还包括滑槽46与两组滑块47，所述滑槽46开设于固定槽41的内壁，两组所述滑块47分别固定在两组固定座44上且与滑槽46滑动连接，通过设置滑块47与滑槽46 对固定座44进行限位，使得固定座44移动时更为稳定，所述底座1外表面设有与转动电机42呈电连接的控制器9，所述控制器9上设有正转开关和反转开关，通过设置控制器9，便于控制转动电机42的正转与反转，使用十分便捷。

本实用新型提供的芯轴用加工装置的工作原理如下：

使用时，将芯轴本体6放置两组夹持机构5之间，启动转动电机42带动双向丝杆43转动，带动两组夹持机构5相互靠近或者相互远离，从而实现对不同尺寸的芯轴本体6进行夹持固定。

本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。

涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件的改进。

在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种芯轴用加工装置，其特征在于，包括底座(1)、磨削装置(2)以及固定柱(3)，所述磨削装置(2)与固定柱(3)相向设置于底座(1)的顶面，所述固定柱(3)靠近磨削装置(2)的一侧设有两组夹持机构(5)，两组所述夹持机构(5)之间固定有芯轴本体(6)，所述固定柱(3)上设有与两组夹持机构(5)相连接的调节机构(4)，所述调节机构(4)包括固定槽(41)、转动电机(42)、双向丝杆(43)、固定座(44)和滑道(45)，所述固定槽(41)开设于固定柱(3)的内部，所述转动电机(42)安装于固定柱(3)的端部，且转动电机(42)的输出端穿过固定柱(3)进入固定槽(41)的内部，所述双向丝杆(43)的一端与转动电机(42)的输出端相连接，一端与固定槽(41)的内壁通过转动接头转动连接，所述固定座(44)设有两组，两组固定座(44)螺纹连接于双向丝杆(43)的两端，所述滑道(45)开设于固定柱(3)靠近夹持机构(5)的一侧，且与固定槽(41)相连通，两组所述固定座(44)分别穿过滑道(45)与两组夹持机构(5)相连接。

2.如权利要求1所述的一种芯轴用加工装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括气缸(51)、固定杆(52)以及夹持辊(53)，所述气缸(51)与固定座(44)相连接，所述气缸(51)的输出端垂直安装有固定杆(52)，所述固定杆(52)的底部转动连接有两组夹持辊(53)。

3.如权利要求2所述的一种芯轴用加工装置，其特征在于，所述夹持辊(53)的外表面均覆盖有一层防磨垫(8)。

4.如权利要求2所述的一种芯轴用加工装置，其特征在于，所述气缸(51)靠近固定柱(3)的一端转动设有两组滚轮(7)，所述滚轮(7)与固定柱(3)相接触。

5.如权利要求1所述的一种芯轴用加工装置，其特征在于，所述调节机构(4)还包括滑槽(46)与两组滑块(47)，所述滑槽(46)开设于固定槽(41)的内壁，两组所述滑块(47)分别固定在两组固定座(44)上且与滑槽(46)滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种芯轴用加工装置，其特征在于，所述底座(1)外表面设有与转动电机(42)呈电连接的控制器(9)，所述控制器(9)上设有正转开关和反转开关。

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