CN114559194B - 一种用于钢筋桁架焊机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋桁架焊接技术领域，具体的说是一种用于钢筋桁架焊机的进料装置，包括安置架，所述安置架上设有焊接机构，所述安置架上设有调节机构，所述调节机构上设有限位机构，所述调节机构上设有润滑机构，所述安置架上设有防护机构，所述防护机构内设有清洁机构；通过调节机构和润滑机构，从而方便在操作中能够根据实际情况对钢筋的进料口部位进行轮流更换，同时对钢筋进料口内壁起到相应的润滑作用；通过防护机构，从而在钢筋进料前方便对多股钢筋起到限位防护的作用，保证钢筋的进料速度，同时也降低了相应的安全隐患；通过清洁机构，方便对钢筋上沾附的一些灰尘油污进行擦拭清洁，避免焊接时因接触灰尘油污而产生夹渣以及未焊透的情况。

Description

一种用于钢筋桁架焊机的进料装置

技术领域

本发明涉及钢筋桁架焊接技术领域，具体的说是一种用于钢筋桁架焊机的进料装置。

背景技术

钢筋桁架，是一种以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架。它实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量。在实际制造过程中，通常会用到专业的钢筋桁架焊机。

然而，传统钢筋桁架焊机在实际使用过程中，在进料时通常是多股卷好的钢筋同时进料，由于钢筋被拉直时产生的应力以及自身重力的影响，容易导致多股钢筋在进料时发生抖动扭曲，这样不但影响进料速度，更是容易产生一些安全隐患；同时，焊机架上用于进料的进料口在经过长时间使用后，其内壁因持续工作容易产生机械疲劳，大量的磨损容易产生较多的糙面以及碎屑，加大了进料时的摩擦阻力，从而对钢筋的正常进料造成影响，也容易增加钢筋表面的耗损；此外，钢筋表面在进料前有时会附着一些灰尘油污，这样在焊接过程中，若焊接点位于沾附有大量灰尘油污的部位，就容易产生夹渣，未焊透等情况，影响焊接的质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于钢筋桁架焊机的进料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钢筋桁架焊机的进料装置，包括安置架，所述安置架上设有焊接机构，所述安置架上设有调节机构，所述调节机构上设有限位机构，所述调节机构上设有润滑机构，所述安置架上设有防护机构，所述防护机构内设有清洁机构；

所述调节机构包括支座，所述安置架上固定连接有支座，所述支座上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有三个安置块，所述安置块内部设有调节盘，所述调节盘上设有多个进料口，所述调节盘上固定连接有传动环，所述传动环转动连接于安置块内部，所述调节盘上固定连接有手轮；

所述润滑机构包括储箱，所述安置块上固定连接有储箱，所述安置块内部滑动连接有齿条，所述齿条啮合于传动环，所述齿条抵触于连杆，所述连杆上滑动连接有推块，所述齿条上缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接于齿条和安置块，所述连杆上缠绕有第三弹簧，所述第三弹簧固定连接于连杆和安置块，所述连杆上缠绕有第四弹簧，所述第四弹簧固定连接于连杆和推块，所述调节盘内设有多道通槽，所述通槽连通于进料口，所述储箱上固定连接有通管，所述通管延伸至推块所处的内腔，所述齿条和连杆的端部都呈楔形状，且所述推块的截面端部呈三角形。

具体的，所述焊接机构包括焊接座主体，所述安置架上安装有两根滑轨，两根所述滑轨上滑动连接有推进座主体。

具体的，所述限位机构包括转块，所述安置块上设有转块，所述转块上固定连接有第一丝杆，所述安置块内部滑动连接有卡杆，所述第一丝杆螺纹连接于卡杆内部，所述调节盘上设有多个内槽，且多个所述内槽呈环形阵列式分布，且所述卡杆卡合于其中一个内槽，所述调节盘内部固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有卡块，所述卡块卡合于安置块内部，且所述卡块的截面呈半圆形。

具体的，所述防护机构包括固定板，所述安置架上固定连接有固定板，所述固定板上安装有立框，所述立框上滑动连接有滑框，所述立框上设有转盘，所述转盘上固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹连接于滑框内部，所述滑框内部滑动连接有多组夹块，每组所述夹块分别设有两个，所述夹块上固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧固定连接于滑框内部，所述夹块上固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接于滑框内部。

具体的，所述清洁机构包括电动液压缸，所述立框内部设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端上连接有齿板，所述立框内部转动连接有多个齿轮，所述齿轮啮合于齿板，所述齿轮上安装有弹性清洁环，所述滑框内部滑动连接有收集盒，所述收集盒位齿轮的底部，且所述收集盒上转动连接有多个滚珠，所述滚珠抵触于滑框内部。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种用于钢筋桁架焊机的进料装置，使用时，将调节机构设于安置架上，将润滑机构设于调节机构上，通过调节机构和润滑机构的配合，从而方便在操作中能够根据实际情况对钢筋的进料口部位进行轮流更换，降低钢筋进料口内壁产生的机械疲劳，同时对钢筋进料口内壁起到相应的润滑作用，进一步降低进料时同钢筋之间的磨损，保证了钢筋的正常进料。

（2）本发明所述的一种用于钢筋桁架焊机的进料装置，使用时，将限位机构设于调节机构上，配合调节机构，从而进一步方便对钢筋进料口进行轮换调节，使得使用更加方便。

（3）本发明所述的一种用于钢筋桁架焊机的进料装置，使用时，将防护机构设于安置架上，通过防护机构，从而在钢筋进料前方便对多股钢筋起到限位防护的作用，避免多股钢筋产生较大的抖动扭曲，保证钢筋的进料速度，同时也降低了相应的安全隐患。

（4）本发明所述的一种用于钢筋桁架焊机的进料装置，使用时，将清洁机构设于防护机构上，通过清洁机构，从而方便对钢筋上沾附的一些灰尘油污进行擦拭清洁，避免焊接时因接触灰尘油污而产生夹渣以及未焊透的情况，使得得以保证焊接的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种用于钢筋桁架焊机的进料装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的调节机构、限位机构与润滑机构的连接结构示意图；

图3为本发明的调节机构与限位机构的连接结构示意图；

图4为本发明的防护机构的结构示意图；

图5为本发明的清洁机构的结构示意图；

图6为图1所示的A部结构放大示意图；

图7为图2所示的B部结构放大示意图；

图8为图3所示的C部结构放大示意图；

图9为图4所示的D部结构放大示意图；

图10为图5所示的E部结构放大示意图。

图中：1、安置架；2、焊接机构；201、焊接座主体；202、滑轨；203、推进座主体；3、调节机构；301、支座；302、连接板；303、安置块；304、调节盘；305、传动环；306、进料口；307、手轮；4、限位机构；401、转块；402、第一丝杆；403、卡杆；404、内槽；405、第一弹簧；406、卡块；5、润滑机构；501、储箱；502、齿条；503、第二弹簧；504、连杆；505、推块；506、第三弹簧；507、第四弹簧；508、通管；509、通槽；6、防护机构；601、固定板；602、立框；603、滑框；604、转盘；605、第二丝杆；606、第五弹簧；607、夹块；608、限位杆；7、清洁机构；701、电动液压缸；702、齿板；703、齿轮；704、弹性清洁环；705、收集盒；706、滚珠。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种用于钢筋桁架焊机的进料装置包括安置架1，所述安置架1上设有焊接机构2，所述安置架1上设有调节机构3，所述调节机构3上设有限位机构4，所述调节机构3上设有润滑机构5，所述安置架1上设有防护机构6，所述防护机构6内设有清洁机构7；

所述调节机构3包括支座301，所述安置架1上固定连接有支座301，所述支座301上固定连接有连接板302，所述连接板302上固定连接有三个安置块303，所述安置块303内部设有调节盘304，所述调节盘304上设有多个进料口306，所述调节盘304上固定连接有传动环305，所述传动环305转动连接于安置块303内部，所述调节盘304上固定连接有手轮307；

所述润滑机构5包括储箱501，所述安置块303上固定连接有储箱501，所述安置块303内部滑动连接有齿条502，所述齿条502啮合于传动环305，所述齿条502抵触于连杆504，所述连杆504上滑动连接有推块505，所述齿条502上缠绕有第二弹簧503，所述第二弹簧503固定连接于齿条502和安置块303，所述连杆504上缠绕有第三弹簧506，所述第三弹簧506固定连接于连杆504和安置块303，所述连杆504上缠绕有第四弹簧507，所述第四弹簧507固定连接于连杆504和推块505，所述调节盘304内设有多道通槽509，所述通槽509连通于进料口306，所述储箱501上固定连接有通管508，所述通管508延伸至推块505所处的内腔，所述齿条502和连杆504的端部都呈楔形状，且所述推块505的截面端部呈三角形；使用时，将所述调节机构3设于安置架1上，将所述润滑机构5设于调节机构3上，通过调节机构3和润滑机构5的配合，从而方便在操作中能够根据实际情况对钢筋的进料口部位进行轮流更换，降低钢筋进料口内壁产生的机械疲劳，同时对钢筋进料口内壁起到相应的润滑作用，进一步降低进料时同钢筋之间的磨损，保证了钢筋的正常进料；即：实际操作时，使用者可将事先将钢筋穿过所述调节盘304上的进料口306，之后再进行相应的焊接操作，在使用一段时间后，根据实际情况，使用者可握住所述手轮307并转动九十度，则所述手轮307带动调节盘304在安置块303内部转动，进而带动其上的多个所述进料口306一起转动，从而方便根据实际情况对钢筋的进料口部位进行轮流更换，降低了所述进料口306内壁产生的机械疲劳，进一步的，所述调节盘304转动还带动传动环305转动，随着所述传动环305的转动，在其上的啮齿同所述齿条502啮合时，所述传动环305就会带动齿条502产生位移，所述齿条502移动对连杆504进行推动，而所述第二弹簧503、第三弹簧506和第四弹簧507同时被压缩，当所述调节盘304上的通槽509转动至同推块505所处内腔相连通的部位时，在所述第四弹簧507的回弹作用下，所述推块505会瞬间对所处内腔中的润滑油进行挤压推动，则这些润滑油就会通过相应的所述通槽509进入对应的进料口306内部，对所述进料口306的内壁进行润滑，之后，所述通槽509会同推块505所处的内腔错开，而所述传动环305也不再对齿条502进行啮合，则在所述第二弹簧503和第三弹簧506的作用下，所述齿条502和连杆504会自动回复至原位，进而带动所述推块505也回复至原位，此时，被所述推块505堵塞住的通管508底部的管口就会暴露出来，进而所述储箱501内部存储的润滑油就会通过通管508上的单向液阀自动重新充满推块505所处的内腔中，以方便下次的使用，从而方便对所述进料口306的内壁起到相应的润滑作用，进一步降低了进料时同钢筋之间的磨损，同时保证了钢筋的正常进料。

具体的，所述焊接机构2包括焊接座主体201，所述安置架1上安装有两根滑轨202，两根所述滑轨202上滑动连接有推进座主体203；使用时，当钢筋穿过所述进料口306后，继而经过所述推进座主体203上安装的推进组件的作用，进入所述焊接座主体201内部，进行相应的焊接操作。

具体的，所述限位机构4包括转块401，所述安置块303上设有转块401，所述转块401上固定连接有第一丝杆402，所述安置块303内部滑动连接有卡杆403，所述第一丝杆402螺纹连接于卡杆403内部，所述调节盘304上设有多个内槽404，且多个所述内槽404呈环形阵列式分布，且所述卡杆403卡合于其中一个内槽404，所述调节盘304内部固定连接有两个第一弹簧405，所述第一弹簧405上固定连接有卡块406，所述卡块406卡合于安置块303内部，且所述卡块406的截面呈半圆形；使用时，将所述限位机构4设于调节机构3上，配合所述调节机构3，从而进一步方便对钢筋进料口进行轮换调节，使得使用更加方便；即：在对所述调节盘304进行调节之前，使用者可先对所述转块401进行转动，则所述转块401转动带动第一丝杆402转动，随着所述第一丝杆402的转动，就会驱动所述卡杆403不断的移动，直至令所述卡杆403脱离调节盘304的内部，放开对所述调节盘304的束缚，而后续随着所述调节盘304的转动，所述卡块406在第一弹簧405的作用下也随之卡合于安置块303内部的不同部位，对所述调节盘304起到临时限位的作用，从而进一步方便对所述进料口306进行轮换调节，使得使用更加方便。

具体的，所述防护机构6包括固定板601，所述安置架1上固定连接有固定板601，所述固定板601上安装有立框602，所述立框602上滑动连接有滑框603，所述立框602上设有转盘604，所述转盘604上固定连接有第二丝杆605，所述第二丝杆605螺纹连接于滑框603内部，所述滑框603内部滑动连接有多组夹块607，每组所述夹块607分别设有两个，所述夹块607上固定连接有第五弹簧606，所述第五弹簧606固定连接于滑框603内部，所述夹块607上固定连接有限位杆608，所述限位杆608滑动连接于滑框603内部；使用时，将所述防护机构6设于安置架1上，通过所述防护机构6，从而在钢筋进料前方便对多股钢筋起到限位防护的作用，避免多股钢筋产生较大的抖动扭曲，保证钢筋的进料速度，同时也降低了相应的安全隐患；即：实际操作时，根据钢筋的强度和弯曲情况，先对所述转盘604进行转动，则所述转盘604转动带动第二丝杆605转动，随着所述第二丝杆605的转动，就会带动所述滑框603不断的在立框602内部上下移动，方便其上限位组件的高度进行调节，接着，使用者可将进料前的钢筋穿过所述滑框603上相应的孔洞，即令单根钢筋穿过每组的两个所述夹块607之间，进一步的，所述夹块607上的多个第五弹簧606对钢筋进料过程产生的抖动起到缓冲的作用，从而在钢筋进料前方便对多股钢筋起到限位防护的作用，避免多股钢筋产生较大的抖动扭曲，保证钢筋的进料速度，同时也降低了相应的安全隐患。

具体的，所述清洁机构7包括电动液压缸701，所述立框602内部设有电动液压缸701，所述电动液压缸701的输出端上连接有齿板702，所述立框602内部转动连接有多个齿轮703，所述齿轮703啮合于齿板702，所述齿轮703上安装有弹性清洁环704，所述滑框603内部滑动连接有收集盒705，所述收集盒705位齿轮703的底部，且所述收集盒705上转动连接有多个滚珠706，所述滚珠706抵触于滑框603内部；使用时，将所述清洁机构7设于防护机构6上，通过所述清洁机构7，从而方便对钢筋上沾附的一些灰尘油污进行擦拭清洁，避免焊接时因接触灰尘油污而产生夹渣以及未焊透的情况，使得得以保证焊接的质量；即：在钢筋穿过所述夹块607后，继续令钢筋穿过所述齿轮703上的弹性清洁环704，则所述弹性清洁环704抵触于钢筋表面，在实际进料过程中，将所述电动液压缸701接通电源，则所述电动液压缸701驱动齿板702来回移动，所述齿板702来回移动带动齿轮703来回转动，进而其上的所述弹性清洁环704来回转动，则所述弹性清洁环704就会对钢筋上的油污灰尘进行擦拭清洁，进一步的，这些被擦拭掉的灰尘油污会随着钢筋的抽动而产生移动，进而掉落进所述收集盒705内部，方便对其进行收集，而在使用一段时间后，可随时对所述弹性清洁环704进行拆卸更换，从而方便对钢筋上沾附的一些灰尘油污进行擦拭清洁，避免焊接时因接触灰尘油污而产生夹渣以及未焊透的情况，使得得以保证焊接的质量。

本发明在使用时，首先，根据钢筋的强度和弯曲情况，先对转盘604进行转动，则转盘604转动带动第二丝杆605转动，随着第二丝杆605的转动，就会带动滑框603不断的在立框602内部上下移动，方便其上限位组件的高度进行调节，接着，使用者可将进料前的钢筋穿过滑框603上相应的孔洞，即令单根钢筋穿过每组的两个夹块607之间，进一步的，夹块607上的多个第五弹簧606对钢筋进料过程产生的抖动起到缓冲的作用，从而在钢筋进料前方便对多股钢筋起到限位防护的作用，避免多股钢筋产生较大的抖动扭曲，保证钢筋的进料速度，同时也降低了相应的安全隐患；而在钢筋穿过夹块607后，继续令钢筋穿过齿轮703上的弹性清洁环704，则弹性清洁环704抵触于钢筋表面，在实际进料过程中，将电动液压缸701接通电源，则电动液压缸701驱动齿板702来回移动，齿板702来回移动带动齿轮703来回转动，进而其上的弹性清洁环704来回转动，则弹性清洁环704就会对钢筋上的油污灰尘进行擦拭清洁，进一步的，这些被擦拭掉的灰尘油污会随着钢筋的抽动而产生移动，进而掉落进收集盒705内部，方便对其进行收集，而在使用一段时间后，可随时对弹性清洁环704进行拆卸更换，从而方便对钢筋上沾附的一些灰尘油污进行擦拭清洁，避免焊接时因接触灰尘油污而产生夹渣以及未焊透的情况，使得得以保证焊接的质量；接着，使用者可将事先将钢筋穿过调节盘304上的进料口306，之后再进行相应的焊接操作，在使用一段时间后，根据实际情况，使用者可握住手轮307并转动九十度，则手轮307带动调节盘304在安置块303内部转动，进而带动其上的多个进料口306一起转动，从而方便根据实际情况对钢筋的进料口部位进行轮流更换，降低了进料口306内壁产生的机械疲劳，进一步的，调节盘304转动还带动传动环305转动，随着传动环305的转动，在其上的啮齿同齿条502啮合时，传动环305就会带动齿条502产生位移，齿条502移动对连杆504进行推动，而第二弹簧503、第三弹簧506和第四弹簧507同时被压缩，当调节盘304上的通槽509转动至同推块505所处内腔相连通的部位时，在第四弹簧507的回弹作用下，推块505会瞬间对所处内腔中的润滑油进行挤压推动，则这些润滑油就会通过相应的通槽509进入对应的进料口306内部，对进料口306的内壁进行润滑，之后，通槽509会同推块505所处的内腔错开，而传动环305也不再对齿条502进行啮合，则在第二弹簧503和第三弹簧506的作用下，齿条502和连杆504会自动回复至原位，进而带动推块505也回复至原位，此时，被推块505堵塞住的通管508底部的管口就会暴露出来，进而储箱501内部存储的润滑油就会通过通管508上的单向液阀自动重新充满推块505所处的内腔中，以方便下次的使用，从而方便对进料口306的内壁起到相应的润滑作用，进一步降低了进料时同钢筋之间的磨损，同时保证了钢筋的正常进料；当钢筋穿过进料口306后，继而经过推进座主体203上安装的推进组件的作用，进入焊接座主体201内部，进行相应的焊接操作；此外，在对调节盘304进行调节之前，使用者可先对转块401进行转动，则转块401转动带动第一丝杆402转动，随着第一丝杆402的转动，就会驱动卡杆403不断的移动，直至令卡杆403脱离调节盘304的内部，放开对调节盘304的束缚，而后续随着调节盘304的转动，卡块406在第一弹簧405的作用下也随之卡合于安置块303内部的不同部位，对调节盘304起到临时限位的作用，从而进一步方便对进料口306进行轮换调节，使得使用更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于钢筋桁架焊机的进料装置，其特征在于，包括安置架（1），所述安置架（1）上设有焊接机构（2），所述安置架（1）上设有调节机构（3），所述调节机构（3）上设有限位机构（4），所述调节机构（3）上设有润滑机构（5），所述安置架（1）上设有防护机构（6），所述防护机构（6）内设有清洁机构（7）；

所述调节机构（3）包括支座（301），所述安置架（1）上固定连接有支座（301），所述支座（301）上固定连接有连接板（302），所述连接板（302）上固定连接有三个安置块（303），所述安置块（303）内部设有调节盘（304），所述调节盘（304）上设有多个进料口（306），所述调节盘（304）上固定连接有传动环（305），所述传动环（305）转动连接于安置块（303）内部，所述调节盘（304）上固定连接有手轮（307）；

所述润滑机构（5）包括储箱（501），所述安置块（303）上固定连接有储箱（501），所述安置块（303）内部滑动连接有齿条（502），所述齿条（502）啮合于传动环（305），所述齿条（502）抵触于连杆（504），所述连杆（504）上滑动连接有推块（505），所述齿条（502）上缠绕有第二弹簧（503），所述第二弹簧（503）固定连接于齿条（502）和安置块（303），所述连杆（504）上缠绕有第三弹簧（506），所述第三弹簧（506）固定连接于连杆（504）和安置块（303），所述连杆（504）上缠绕有第四弹簧（507），所述第四弹簧（507）固定连接于连杆（504）和推块（505），所述调节盘（304）内设有多道通槽（509），所述通槽（509）连通于进料口（306），所述储箱（501）上固定连接有通管（508），所述通管（508）延伸至推块（505）所处的内腔；

所述限位机构（4）包括转块（401），所述安置块（303）上设有转块（401），所述转块（401）上固定连接有第一丝杆（402），所述安置块（303）内部滑动连接有卡杆（403），所述第一丝杆（402）螺纹连接于卡杆（403）内部；

所述调节盘（304）内部固定连接有两个第一弹簧（405），所述第一弹簧（405）上固定连接有卡块（406），所述卡块（406）卡合于安置块（303）内部，且所述卡块（406）的截面呈半圆形；

所述防护机构（6）包括固定板（601），所述安置架（1）上固定连接有固定板（601），所述固定板（601）上安装有立框（602），所述立框（602）上滑动连接有滑框（603），所述立框（602）上设有转盘（604），所述转盘（604）上固定连接有第二丝杆（605），所述第二丝杆（605）螺纹连接于滑框（603）内部；

所述滑框（603）内部滑动连接有多组夹块（607），每组所述夹块（607）分别设有两个，所述夹块（607）上固定连接有第五弹簧（606），所述第五弹簧（606）固定连接于滑框（603）内部，所述夹块（607）上固定连接有限位杆（608），所述限位杆（608）滑动连接于滑框（603）内部；

所述清洁机构（7）包括电动液压缸（701），所述立框（602）内部设有电动液压缸（701），所述电动液压缸（701）的输出端上连接有齿板（702），所述立框（602）内部转动连接有多个齿轮（703），所述齿轮（703）啮合于齿板（702），所述齿轮（703）上安装有弹性清洁环（704）；

所述滑框（603）内部滑动连接有收集盒（705），所述收集盒（705）位齿轮（703）的底部，且所述收集盒（705）上转动连接有多个滚珠（706），所述滚珠（706）抵触于滑框（603）内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架焊机的进料装置，其特征在于：所述齿条（502）和连杆（504）的端部都呈楔形状，且所述推块（505）的截面端部呈三角形。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架焊机的进料装置，其特征在于：所述焊接机构（2）包括焊接座主体（201），所述安置架（1）上安装有两根滑轨（202），两根所述滑轨（202）上滑动连接有推进座主体（203）。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋桁架焊机的进料装置，其特征在于：所述调节盘（304）上设有多个内槽（404），且多个所述内槽（404）呈环形阵列式分布，且所述卡杆（403）卡合于其中一个内槽（404）。

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