CN219132722U - 一种钢钎清理机及加气混凝土板材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢钎清理机及加气混凝土板材生产线，涉及钢钎清理技术领域，该钢钎清理机包括机架、多个钢钎清理机构和多个动力机构，钢钎清理机构包括安装板、第一滚刷和第二滚刷，安装板与机架滑动连接，第一滚刷和第二滚刷间隔且平行设置，第一滚刷和第二滚刷的一端分别与安装板转动连接，第一滚刷和第二滚刷的两端分别具有高度差，动力机构与钢钎清理机构一一对应设置，每个动力机构用于驱动对应清理机构的安装板相对于机架滑动。本实用新型能够增加钢钎清理机对钢钎的清理面积以及提高钢钎清理机的通用性。

Description

一种钢钎清理机及加气混凝土板材生产线

技术领域

本实用新型涉及钢钎清理技术领域，具体而言，涉及一种钢钎清理机及加气混凝土板材生产线。

背景技术

目前，在加气混凝土板材生产线中，常常使用钢钎固定钢筋网片来实现坯材的钢筋预制，在配料预制完成后需要将固定用的钢钎拔出，此时钢钎上沾有混凝土坯材，需立即进行清理以去除其表面附着的混凝土坯材，以便循环使用。现有的钢钎清理设备中，吊机带动挂有钢钎的连接梁经过清理机，每组钢钎通过水平放置的两个滚刷进行清洗，滚刷的两端位于同一水平面，导致两个滚刷的两端清理的高度一致，进而导致清理面积有限，同时，一条加气混凝土板材生产线的生产任务往往需要来回切换，甚至需要适应多种不同规格产品的生产需求，故其钢钎的位置会发生改变，然而当连接梁上钢钎的位置发生变化时，生产线则需要更换匹配的钢钎清理设备，进而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何增加钢钎清理机对钢钎的清理面积以及提高钢钎清理机的通用性。

第一方面，本实用新型提供一种钢钎清理机，包括机架、多个钢钎清理机构和多个动力机构，所述钢钎清理机构包括安装板、第一滚刷和第二滚刷，所述安装板与所述机架滑动连接，所述第一滚刷和所述第二滚刷间隔且平行设置，所述第一滚刷和所述第二滚刷的一端分别与所述安装板转动连接，所述第一滚刷和所述第二滚刷的两端分别具有高度差，所述动力机构与所述钢钎清理机构一一对应设置，每个所述动力机构用于驱动对应所述钢钎清理机构的所述安装板相对于所述机架滑动。

可选地，所述动力机构包括第一驱动电机和第一齿轮，所述第一驱动电机设置于所述安装板上，所述第一驱动电机的转轴上设有所述第一齿轮，所述机架沿长度方向设置有齿条，所述第一齿轮与所述齿条啮合传动。

可选地，所述钢钎清理机构还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第一滚刷和所述第二滚刷相对于所述安装板转动。

可选地，所述驱动机构包括第二驱动电机、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第二驱动电机设置于所述安装板上，所述第二齿轮和所述第三齿轮分别设置于所述第一滚刷的转轴和所述第二滚刷的转轴上，所述第四齿轮设置于所述第二驱动电机的转轴上，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合传动，所述第二齿轮和所述第三齿轮中的至少一个与所述第四齿轮啮合传动。

可选地，每个所述钢钎清理机构还包括第一护罩和第二护罩，沿着所述机架的长度方向，所述第一护罩和所述第二护罩间隔且平行设置于所述安装板上，所述第一滚刷和所述第二滚刷分别位于所述第一护罩和所述第二护罩之间。

可选地，所述机架包括第一梁体和第二梁体，所述第一梁体和所述第二梁体间隔且平行设置，所述安装板分别与所述第一梁体和所述第二梁体滑动连接，所述驱动机构位于所述第一梁体和所述第二梁体之间。

可选地，还包括导轨滑块组件，所述安装板分别通过所述导轨滑块组件与所述第一梁体和所述第二梁体滑动连接。

可选地，所述导轨滑块组件包括导轨和滑动设置于所述导轨上的多个滑块，所述导轨沿着所述机架的长度方向设置于所述机架上，所述滑块与所述钢钎清理机构对应固定连接。

第二方面，本实用新型提供一种加气混凝土板材生产线，包括如上所述的钢钎清理机。

可选地，该加气混凝土板材生产线还包括浸蜡池，所述机架的高度与所述浸蜡池的高度一致。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

在每个钢钎清理机构中，其安装板与钢钎清理机的机架滑动连接，其第一滚刷和第二滚刷间隔且平行设置，同时第一滚刷和第二滚刷的一端分别与安装板转动连接，第一滚刷和第二滚刷的两端分别具有高度差，这样，当吊机带动挂有钢钎的连接梁经过钢钎清理机时，相对于水平设置的两个滚筒刷，每组钢钎分别从对应钢钎清理机构的第一滚刷和第二滚刷之间经过时，第一滚刷和第二滚刷的两端能够清理不同水平面上的钢钎的杆身，进而能够增加钢钎清理机对钢钎的清理面积，例如，当第一滚刷和第二滚刷远离安装板的一端与安装板之间的间距大于或者等于钢钎的工作高度时，第一滚刷和第二滚刷配合能够实现钢钎的完全清理。同时，动力机构与钢钎清理机构一一对应设置，每个动力机构用于驱动对应清理机构的安装板相对于机架滑动，在连接梁上的钢钎位置发生变化时，动力机构能够改变对应清理机构的安装板相对于机架的位置，进而改变第一滚刷和第二滚刷相对于机架的位置，以适配改变位置后的钢钎，进而增加钢钎清理机的通用性。

附图说明

图1为本实用新型中钢钎清理机的结构示意图一；

图2为本实用新型中钢钎清理机的结构示意图二；

图3为本实用新型中钢钎清理机的结构示意图三；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型中钢钎清理机构的一种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型中钢钎清理机构的另一种实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型中加气混凝土板材生产线的一种实施方式的示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、第一梁体；12、第二梁体；13、立架；14、齿条；2、钢钎清理机构；21、安装板；22、第一滚刷；23、第二滚刷；24、驱动机构；241、第二驱动电机；242、第二齿轮；243、第三齿轮；244、第四齿轮；25、第一护罩；26、第二护罩；3、动力机构；31、第一驱动电机；32、第一齿轮；4、导轨滑块组件；41、导轨；42、滑块；5、浸蜡池；6、钢钎。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示横向，也就是左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示左，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示右；附图中Y轴表示横向，也就是前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后。

同时需要说明的是，前述Z轴、X轴和Y轴表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至5所示，本实用新型实施例的钢钎清理机，包括机架1、多个钢钎清理机构2和多个动力机构3，钢钎清理机构2包括安装板21、第一滚刷22和第二滚刷23，安装板21与机架1滑动连接，第一滚刷22和第二滚刷23间隔且平行设置，第一滚刷22和第二滚刷23的一端分别与安装板21转动连接，第一滚刷22和第二滚刷23的两端分别具有高度差，动力机构3与钢钎清理机构2一一对应设置，每个动力机构3用于驱动对应钢钎清理机构的安装板21相对于机架1滑动。

本实施例中，钢钎清理机主要包括三大部分，即机架1、钢钎清理机构2和动力机构3，其中，钢钎清理机构2和动力机构3分别设有多个，如图1、2、3所示，机架1沿长度方向设有六个钢钎清理机构2，在每个钢钎清理机构2中，其安装板21与钢钎清理机的机架1滑动连接，其第一滚刷22和第二滚刷23间隔且竖直设置于安装板21上，这样，当吊机带动挂有钢钎6的连接梁经过钢钎清理机时，相对于水平设置的两个滚筒刷，每组钢钎6分别从对应钢钎清理机构2的第一滚刷22和第二滚刷23之间经过时，第一滚刷22和第二滚刷23的两端能够清理不同水平面上的钢钎6的杆身，进而增加钢钎清理机对钢钎6的清理面积，例如，当第一滚刷22和第二滚刷23的长度大于或者等于钢钎6的工作高度(钢钎6粘附有混凝土坯材的杆身的高度)时，第一滚刷22和第二滚刷23配合能够实现钢钎6的完全清理。

在其他实施方式中，第一滚刷22和第二滚刷23也可以倾斜设置于安装板21上，例如，两者分别与安装板21呈45度、60度或者80度等。这里不做限制，根据实际需求而定。

本实施例中，动力机构3与钢钎清理机构2一一对应设置，如图1所示，六个钢钎清理机构2各自配套一个动力机构3，每个动力机构3用于驱动对应清理机构的安装板21相对于机架1滑动，在连接梁上的钢钎6位置发生变化时，动力机构3能够改变对应清理机构的安装板21相对于机架1的位置，进而改变第一滚刷22和第二滚刷23相对于机架1的位置，以适配改变位置后的钢钎6。

可选地，动力机构3包括第一驱动电机31和第一齿轮32，和齿条14，第一驱动电机31设置于安装板21上，第一驱动电机31的转轴上设有第一齿轮32，机架1沿长度方向设置有齿条14，第一齿轮32与齿条14啮合传动。

本实施例中，动力机构3采用齿轮齿条14的驱动方式，如图1、4所示，动力机构3包括第一驱动电机31和第一齿轮32，第一驱动电机31通过安装座固定于安装板21的上端面，第一驱动电机31的转轴穿过安装板21并伸入安装板21的下方，第一齿轮32位于安装板21的下方并套设于第一驱动电机31的转轴上，机架1沿长度方向设置有齿条14，第一齿轮32与齿条14啮合传动。

这样，当第一驱动电机31工作时，第一驱动电机31会带动第一齿轮32转动，由于第一齿轮32和齿条14啮合传动，钢钎清理机构2会沿着齿条14的长度方向移动，进而实现钢钎清理机构2的走行。

可选地，钢钎清理机构2还包括驱动机构24，驱动机构24用于驱动第一滚刷22和第二滚刷23相对于安装板21转动。

具体地，驱动机构24包括第二驱动电机241、第二齿轮242、第三齿轮243和第四齿轮244，第二驱动电机241设置于安装板21上，第二齿轮242和第三齿轮243分别设置于第一滚刷22的转轴和第二滚刷23的转轴上，第四齿轮244设置于第二驱动电机241的转轴上，第二齿轮242与第三齿轮243啮合传动，第二齿轮242和第三齿轮243中的至少一个与第四齿轮244啮合传动。

本实施例中，驱动机构24采用齿传动的驱动方式，如图5所示，驱动机构24包括第二驱动电机241、第二齿轮242、第三齿轮243和第四齿轮244，第二驱动电机241通过安装座设置于安装板21的下方，第一滚刷22和第二滚刷23的转轴穿过安装板21并伸入安装板21的下方，第二齿轮242、第三齿轮243和第四齿轮244均位于安装板21的下方，且第二齿轮242和第三齿轮243分别设置于第一滚刷22的转轴和第二滚刷23的转轴上，第四齿轮244设置于第二驱动电机241的转轴上，其中，第四齿轮244、第二齿轮242与第三齿轮243依次啮合传动，

这样，当第二驱动电机241工作时，第二驱动电机241带动第四齿轮244转动，由于第四齿轮244、第二齿轮242与第三齿轮243依次啮合，第四齿轮244会带动第二齿轮242和第三齿轮243转动，进而实现第一滚刷22和第二滚刷23的转动，从而对经过两者之间的钢钎6进行清理。

在第二齿轮242、第三齿轮243和第四齿轮244传动的其他实施方式中，第四齿轮244、第三齿轮243与第二齿轮242依次啮合传动，又或者，第四齿轮244分别与第二齿轮242和第三齿轮243啮合传动。这里不做限制，根据实际需求而定。

在其他实施方式中，动力机构3也可以采用带传动、链传动等其他传动方式。

可选地，每个钢钎清理机构2还包括第一护罩25和第二护罩26，沿着机架1的长度方向，第一护罩25和第二护罩26间隔且平行设置于安装板21上，第一滚刷22和第二滚刷23分别位于第一护罩25和第二护罩26之间。

本实施例中，第一滚刷22和第二滚刷23清理钢钎6时，可能会导致混凝土坯材的飞溅，从而造成人员损伤，尤其是混凝土坯材朝向机架1的宽度方向的人员操作区域飞溅。为了解决这一问题，钢钎清理机构2还包括第一护罩25和第二护罩26，第一护罩25和第二护罩26的结构相同，两者呈U型结构，沿着机架1的长度方向，第一护罩25和第二护罩26间隔且平行设置于安装板21上，且两者的U型槽相对设置，第一滚刷22和第二滚刷23同样沿着机架1的长度方向设置，并位于第一护罩25和第二护罩26之间。

这样，第一护罩25和第二护罩26间隔设置，不会妨碍钢钎6的正常通过，在钢钎6经过第一滚刷22和第二滚刷23时，当出现混凝土坯材飞溅的情况时，第一护罩25和第二护罩26能够阻挡混凝土坯材朝向机架1的宽度方向飞溅，以及部分混凝土坯材朝向机架1的长度方向飞溅。

在其他实施方式中，第一护罩25和第二护罩26也可以为其他形状，例如W型或者V型等，这里不做限制，根据实际需求而定。

可选地，机架1包括第一梁体11和第二梁体12，第一梁体11和第二梁体12间隔且平行设置，安装板21分别与第一梁体11和第二梁体12滑动连接，驱动机构24位于第一梁体11和第二梁体12之间。

如图1所示，机架1的上端包括第一梁体11和第二梁体12，第一梁体11和第二梁体12的结构相同，第一梁体11和第二梁体12间隔且平行设置，安装板21分别与第一梁体11和第二梁体12滑动连接，驱动机构24位于第一梁体11和第二梁体12之间。这样，第一梁体11和第二梁体12之间的间隙起到避让驱动机构24的目的，进而起到缩短安装板21下端与机架1上端间距的目的。

虽然上文的结构起到缩短安装板21下端与机架1上端间距的目的，但是本实用新型并不排除安装板21下端与机架1上端之间具有用于安装驱动机构24的安装区域的情况，此时，机架1的上端可选用一块整板。

本实施例中，机架1还包括立架13，立架13包括第一支撑梁、第二支撑梁和联系梁，第一支撑梁和第二支撑梁间隔且平行设置，第一支撑梁的上端和第二支撑梁的上端分别与第一梁体11和第二梁体12连接，联系梁的两端分别与第一支撑梁和第二支撑梁连接。这样，立架13能够稳定支撑第一梁体11和第二梁体12。

可选地，还包括导轨滑块组件4，安装板21分别通过导轨滑块组件4与第一梁体11和第二梁体12滑动连接。

具体地，导轨滑块组件4包括导轨41和滑动设置于导轨41上的多个滑块42，导轨41沿着机架1的长度方向设置于机架1上，滑块42与钢钎清理机构2对应固定连接。

如图4所示，导轨滑块组件4主要包括两大部分，即导轨41和滑块42，如图1、4所示，导轨41沿着机架1的长度方向设置于机架1上，导轨41上设有多个滑块42用以分别连接多个钢钎清理机构2。这样，当滑块42在导轨41上移动时，能够带动钢钎清理机构2移动。

本实施例中，导轨41上滑块42的数量不做限制，根据实际需求进行选择，既可以一个滑块42连接一个钢钎清理机构2，也可以多个滑块42连接一个钢钎清理机构2，例如，如图4所示，导轨41上设有十二个滑块42，每两个滑块42上分别连接一个钢钎清理机构2。

本实施例中，滑块42与钢钎清理机构2的安装板21连接，两者的连接方式包括但不限于粘接或者螺钉连接。

本实施例中，当机架1的上端为间隔且平行设置的第一梁体11和第二梁体12时，第一梁体11和第二梁体12上分别设有导轨滑块组件4。

本实用新型的另一实施例提供一种加气混凝土板材生产线，包括如上的钢钎清理机。

本实施例的加气混凝土板材生产线与上述钢钎清理机相对于现有技术的有益效果相同，故在此不再赘述。

可选地，该加气混凝土板材生产线还包括浸蜡池5，机架1的高度与浸蜡池5的高度一致。

本实施例中，钢钎清理机的机架1设置为合理的高度，具体为机架1高度与浸蜡池5高度相当；使钢钎6从拔钎完成上升到一定高度，通过钢钎清理机清理直至到达浸蜡池5上方等待清理前可以保持同一高度，如此拔钎吊机只需正常横向通过即实现了清理，无需多余动作，工作效率大幅提升。

读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢钎清理机，其特征在于，包括机架(1)、多个钢钎清理机构(2)和多个动力机构(3)，所述钢钎清理机构(2)包括安装板(21)、第一滚刷(22)和第二滚刷(23)，所述安装板(21)与所述机架(1)滑动连接，所述第一滚刷(22)和所述第二滚刷(23)间隔且平行设置，所述第一滚刷(22)和所述第二滚刷(23)的一端分别与所述安装板(21)转动连接，所述第一滚刷(22)和所述第二滚刷的两端分别具有高度差，所述动力机构(3)与所述钢钎清理机构(2)一一对应设置，每个所述动力机构(3)用于驱动对应所述钢钎清理机构(2)的所述安装板(21)相对于所述机架(1)滑动。

2.根据权利要求1所述的钢钎清理机，其特征在于，所述动力机构(3)包括第一驱动电机(31)和第一齿轮(32)，所述第一驱动电机(31)设置于所述安装板(21)上，所述第一驱动电机(31)的转轴上设有所述第一齿轮(32)，所述机架(1)沿长度方向设置有齿条(14)，所述第一齿轮(32)与所述齿条(14)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的钢钎清理机，其特征在于，所述钢钎清理机构(2)还包括驱动机构(24)，所述驱动机构(24)用于驱动所述第一滚刷(22)和所述第二滚刷(23)相对于所述安装板(21)转动。

4.根据权利要求3所述的钢钎清理机，其特征在于，所述驱动机构(24)包括第二驱动电机(241)、第二齿轮(242)、第三齿轮(243)和第四齿轮(244)，所述第二驱动电机(241)设置于所述安装板(21)上，所述第二齿轮(242)和所述第三齿轮(243)分别设置于所述第一滚刷(22)的转轴和所述第二滚刷(23)的转轴上，所述第四齿轮(244)设置于所述第二驱动电机(241)的转轴上，所述第二齿轮(242)与所述第三齿轮(243)啮合传动，所述第二齿轮(242)和所述第三齿轮(243)中的至少一个与所述第四齿轮(244)啮合传动。

5.根据权利要求3或4所述的钢钎清理机，其特征在于，每个所述钢钎清理机构(2)还包括第一护罩(25)和第二护罩(26)，沿着所述机架(1)的长度方向，所述第一护罩(25)和所述第二护罩(26)间隔且平行设置于所述安装板(21)上，所述第一滚刷(22)和所述第二滚刷(23)分别位于所述第一护罩(25)和所述第二护罩(26)之间。

6.根据权利要求3所述的钢钎清理机，其特征在于，所述机架(1)包括第一梁体(11)和第二梁体(12)，所述第一梁体(11)和所述第二梁体(12)间隔且平行设置，所述安装板(21)分别与所述第一梁体(11)和所述第二梁体(12)滑动连接，所述驱动机构(24)位于所述第一梁体(11)和所述第二梁体(12)之间。

7.根据权利要求6所述的钢钎清理机，其特征在于，还包括导轨滑块组件(4)，所述安装板(21)分别通过所述导轨滑块组件(4)与所述第一梁体(11)和所述第二梁体(12)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的钢钎清理机，其特征在于，所述导轨滑块组件(4)包括导轨(41)和滑动设置于所述导轨(41)上的多个滑块(42)，所述导轨(41)沿着所述机架(1)的长度方向设置于所述机架(1)上，所述滑块(42)与所述钢钎清理机构(2)对应固定连接。

9.一种加气混凝土板材生产线，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的钢钎清理机。

10.根据权利要求9所述的加气混凝土板材生产线，其特征在于，还包括浸蜡池(5)，所述机架(1)的高度与所述浸蜡池(5)的高度一致。

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