CN213614897U - 一种高效钢筋桁架焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效钢筋桁架焊机，包括固定架、固定台、送料机构及集料运输机构，所述固定架上部通过支柱设置有工作箱及位于工作箱下部的焊接模块；所述固定架一端设置有送料机构，所述送料机构包括第一固定板、固定块、丝杆、滑动座、固定槽及固定组；所述理料器包括第一固定座、导线轮、第二固定座及过线管，所述导线轮及过线管分别设置于第一固定座及第二固定座上；固定架侧部设置有集料运输机构，所述集料运输机构包括第二固定板、载料架、运输台及移动台，所述载料架下部通过固定杆与第二固定板相连接，载料架上部设置有固定臂及输送带及载物条；本实用新型用于解决现有的钢筋桁架焊机进料及出料不便，导致生产效率较低的问题。

Description

一种高效钢筋桁架焊机

技术领域

本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，具体涉及一种高效钢筋桁架焊机。

背景技术

目前，在建筑、铁路、桥梁等行业施工中，为提高混凝土结合强度，通常将钢筋焊接为不同截面形状的钢筋桁架预埋在混凝土中。钢筋桁架的截面一般为三角形。该三角形桁架包括一根上悬筋、两根下悬筋，上悬筋和两下悬筋之间各用一根折弯呈成波浪形的波形钢筋焊接在一起，上悬筋与两波形钢筋的波峰三者焊接在一起，两波形中腰的两侧分别与二根下弦筋焊接在一起。钢筋桁架根据工程的要求不同，钢筋桁架的三角形截面的宽度也有所不同。现有的钢筋桁架焊机进料及出料不便，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效钢筋桁架焊机，解决现有的钢筋桁架焊机进料及出料不便，导致生产效率较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高效钢筋桁架焊机，包括固定架、固定台、送料机构及集料运输机构，所述固定架上部通过支柱设置有工作箱及位于工作箱下部的焊接模块；所述固定架一端设置有送料机构，所述送料机构包括第一固定板、固定块、丝杆、滑动座、固定槽及固定组，所述丝杆设置于第一固定板的固定耳上，且丝杆上设置有滑动座，两只滑动座中部设置有驱动平台；所述驱动平台上部设置有固定槽及固定于固定槽内部的固定组；所述固定块设置于固定台一端，且固定台上设置与丝杆相连接的驱动电机；所述第一固定板一端设置有理料器，所述理料器包括第一固定座、导线轮、第二固定座及过线管，所述导线轮及过线管分别设置于第一固定座及第二固定座上；

固定架侧部设置有集料运输机构，所述集料运输机构包括第二固定板、载料架、运输台及移动台，所述载料架下部通过固定杆与第二固定板相连接，载料架上部设置有固定臂及输送带，且输送带上部设置有载物条；所述第二固定板一端设置有运输台，且运输台上设置有滑条及螺杆，滑条上部设置有移动台，且移动台底部与螺杆相连接；所述移动台上部设置有载物台，且载物台上设置有若干固定端子。

进一步，所述第一固定板一端设置有固定组，所述固定组包括上部限位板、下部限位板及气压缸，所述上部限位板及下部限位板通过两端的滑块与固定槽内的滑槽滑动连接；固定槽上下两端均设置有气压缸；上部限位板及下部限位板一端分别设置有弧形开口。

进一步，所述导线轮为金属转轮，且两只导线轮相对设置；第一固定座与第二固定座上的过线管相对设置；固定架上部设置有若干焊接组；固定架一端与进料机架相连接，且固定架底部设置有若干支脚，支脚至少设置有四只。

进一步，所述输送带为输送链条，输送带上部通过固定件与载物条相连接，且输送带设置于链条槽内；输送带一端通过链轮及连接件与第一驱动电机相连接。

进一步，所述螺杆设置于运输台上的两只固定耳的中部，且螺杆一端与第二驱动电机相连接；载物台底部通过伸缩杆与移动台上部相连接，且伸缩杆外部设置有压力弹簧。

进一步，所述固定端子为三角卡台状，且固定端子等距设置于载物台上部。

进一步，所述载物条为两端及上部开口的矩形框架，且载物条内部设置有橡胶垫片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、在固定架上设置有独立的送料装置，能够将物料通过固定组及驱动平台配合丝杆进行送料，而固定组的上部限位板及下部限位板通过气压缸进行限位固定，在配合丝杆进行驱动，能够实现物料的间歇运动。

2、送料装置一端设置有理料器，能够配合送料装置进行送料导料，通过第一固定座上的金属轮进行果料，并通过第二固定座上的过线管实现直线送料，将物料送入焊机模块中，防止进料发生纠缠，进料不顺畅，提高工作效率。

3、在固定架上设置有集料运输机构，能够通过输送带并配合上部的载物条进行搬运，并将物料送入运输台上的载物台上，通过下部的移动台配合滑条及螺杆进行移动，将物料送入其他工位，不仅运输便捷，且效率高。

4、在载物台底部通过伸缩杆与移动台相连接，能够在载物台与物料接触时减少震动，便于衔接物料，提高设备的实用性。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型送料机构部分结构示意图。

图3为本实用新型固定板部分结构示意图。

图4为本实用新型集料运输机构示意图。

图5为本实用新型集料运输机构主视图。

图中：1-固定架、2-支柱、3-工作箱、4-焊接模块、5-支脚、6-焊接组、7-第二固定座、8-过线管、9-固定台、10-滑动座、11-驱动平台、12-丝杆、13-第三驱动电机、14-第一固定座、15-第一固定板、16-导线轮、17-固定块、18-固定槽、19-滑槽、20-上部限位板、21-气压缸、22-下部限位板、31-第二固定板、32-载料架、33-固定臂、35-固定耳、36-螺杆、38-运输台、39-滑条、40-移动台、41-载物台、42-第一驱动电机、43-固定杆、44-输送带、45-载物条、46-伸缩杆、47-固定端子、48-第二驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1-图5示出了一种高效钢筋桁架焊机，包括固定架1、固定台9、送料机构及集料运输机构，所述固定架1上部通过支柱2设置有工作箱3及位于工作箱3下部的焊接模块4；所述固定架1一端设置有送料机构，所述送料机构包括第一固定板15、固定块17、丝杆12、滑动座10、固定槽18及固定组，所述丝杆12设置于第一固定板15的固定耳上，且丝杆12上设置有滑动座10，两只滑动座10中部设置有驱动平台11；所述驱动平台11上部设置有固定槽18及固定于固定槽18内部的固定组；所述固定块17设置于固定台9一端，且固定台9上设置与丝杆12相连接的第三驱动电机13；所述第一固定板15一端设置有理料器，所述理料器包括第一固定座14、导线轮16、第二固定座7及过线管8，所述导线轮16及过线管8分别设置于第一固定座14及第二固定座7上；

固定架1侧部设置有集料运输机构，所述集料运输机构包括第二固定板31、载料架32、运输台38及移动台40，所述载料架32下部通过固定杆43与第二固定板31相连接，载料架32上部设置有固定臂33及输送带44，且输送带44上部设置有载物条45；所述第二固定板31一端设置有运输台38，且运输台38上设置有滑条39及螺杆36，滑条39上部设置有移动台40，且移动台40底部与螺杆36相连接；所述移动台40上部设置有载物台41，且载物台41上设置有若干固定端子47；上述方案中，在固定架1上设置有独立的送料装置，能够将物料通过固定组及驱动平台配合丝杆12进行送料，而固定组的上部限位板及下部限位板通过气压缸进行限位固定，在配合丝杆12进行驱动，能够实现物料的间歇运动；送料装置一端设置有理料器，能够配合送料装置进行送料导料，通过第一固定座14上的金属轮进行果料，并通过第二固定座7上的过线管实现直线送料，将物料送入焊机模块中，防止进料发生纠缠，进料不顺畅，提高工作效率。

实施例2：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对第一固定板15进行进一步描述，所述第一固定板15一端设置有固定组，所述固定组包括上部限位板20、下部限位板22及气压缸21，所述上部限位板20及下部限位板22通过两端的滑块与固定槽18内的滑槽19滑动连接；固定槽18上下两端均设置有气压缸21；上部限位板20及下部限位板22一端分别设置有弧形开口；上部限位板20及下部限位板22在固定槽18内相对设置，并设置了弧形开口，便于与物料包覆。

实施例3：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对导线轮16进行进一步描述，所述导线轮6为金属转轮，且两只导线轮16相对设置；第一固定座14与第二固定座7上的过线管8相对设置；固定架1上部设置有若干焊接组6；固定架1一端与进料机架相连接，且固定架1底部设置有若干支脚5，支脚5至少设置有四只；送料装置一端设置有理料器，能够配合送料装置进行送料导料，通过第一固定座14上的金属轮进行果料，并通过第二固定座7上的过线管8实现直线送料，将物料送入焊机模块中，防止进料发生纠缠，进料不顺畅，提高工作效率。

实施例4：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对输送带44进行进一步描述，所述输送带44为输送链条，输送带44上部通过固定件与载物条45相连接，且输送带44设置于链条槽内；输送带44一端通过链轮及连接件与第一驱动电机42相连接；螺杆36设置于运输台38上的两只固定耳35的中部，且螺杆36一端与第二驱动电机48相连接；载物台41底部通过伸缩杆46与移动台40上部相连接，且伸缩杆46外部设置有压力弹簧；在载物台38底部通过伸缩杆46与移动台40相连接，能够在载物台41与物料接触时减少震动，便于衔接物料，提高设备的实用性；在固定架1上设置有集料运输机构，能够通过输送带并配合上部的载物条进行搬运，并将物料送入运输台38上的载物台上，通过下部的移动台40配合滑条及螺杆进行移动，将物料送入其他工位，不仅运输便捷，且效率高。

实施例5：

本实施例是在现有的实施例1的基础上对固定端子47进行进一步描述，所述固定端子47为三角卡台状，且固定端子47等距设置于载物台41上部；载物条45为两端及上部开口的矩形框架，且载物条45内部设置有橡胶垫片；固定端子47两端形成的卡槽，用于承载物料，起到限位作用。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种高效钢筋桁架焊机，包括固定架（1）、固定台（9）、送料机构及集料运输机构，其特征在于：所述固定架（1）上部通过支柱（2）设置有工作箱（3）及位于工作箱（3）下部的焊接模块（4）；所述固定架（1）一端设置有送料机构，所述送料机构包括第一固定板（15）、固定块（17）、丝杆（12）、滑动座（10）、固定槽（18）及固定组，所述丝杆（12）设置于第一固定板（15）的固定耳上，且丝杆（12）上设置有滑动座（10），两只滑动座（10）中部设置有驱动平台（11）；所述驱动平台（11）上部设置有固定槽（18）及固定于固定槽（18）内部的固定组；所述固定块（17）设置于固定台（9）一端，且固定台（9）上设置与丝杆（12）相连接的第三驱动电机（13）；所述第一固定板（15）一端设置有理料器，所述理料器包括第一固定座（14）、导线轮（16）、第二固定座（7）及过线管（8），所述导线轮（16）及过线管（8）分别设置于第一固定座（14）及第二固定座（7）上；

固定架（1）侧部设置有集料运输机构，所述集料运输机构包括第二固定板（31）、载料架（32）、运输台（38）及移动台（40），所述载料架（32）下部通过固定杆（43）与第二固定板（31）相连接，载料架（32）上部设置有固定臂（33）及输送带（44），且输送带（44）上部设置有载物条（45）；所述第二固定板（31）一端设置有运输台（38），且运输台（38）上设置有滑条（39）及螺杆（36），滑条（39）上部设置有移动台（40），且移动台（40）底部与螺杆（36）相连接；所述移动台（40）上部设置有载物台（41），且载物台（41）上设置有若干固定端子（47）。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢筋桁架焊机，其特征在于：所述第一固定板（15）一端设置有固定组，所述固定组包括上部限位板（20）、下部限位板（22）及气压缸（21），所述上部限位板（20）及下部限位板（22）通过两端的滑块与固定槽（18）内的滑槽（19）滑动连接；固定槽（18）上下两端均设置有气压缸（21）；上部限位板（20）及下部限位板（22）一端分别设置有弧形开口。

3.根据权利要求1所述的一种高效钢筋桁架焊机，其特征在于：所述导线轮（16）为金属转轮，且两只导线轮（16）相对设置；第一固定座（14）与第二固定座（7）上的过线管（8）相对设置；固定架（1）上部设置有若干焊接组（6）；固定架（1）一端与进料机架相连接，且固定架（1）底部设置有若干支脚（5），支脚（5）至少设置有四只。

4.根据权利要求1所述的一种高效钢筋桁架焊机，其特征在于：所述输送带（44）为输送链条，输送带（44）上部通过固定件与载物条（45）相连接，且输送带（44）设置于链条槽内；输送带（44）一端通过链轮及连接件与第一驱动电机（42）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效钢筋桁架焊机，其特征在于：所述螺杆（36）设置于运输台（38）上的两只固定耳（35）的中部，且螺杆（36）一端与第二驱动电机（48）相连接；载物台（41）底部通过伸缩杆（46）与移动台（40）上部相连接，且伸缩杆（46）外部设置有压力弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种高效钢筋桁架焊机，其特征在于：所述固定端子（47）为三角卡台状，且固定端子（47）等距设置于载物台（41）上部。

7.根据权利要求1所述的一种高效钢筋桁架焊机，其特征在于：所述载物条（45）为两端及上部开口的矩形框架，且载物条（45）内部设置有橡胶垫片。

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