CN111070395B - 一种复合板加工用拉毛设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合板加工用拉毛设备，涉及拉毛装置领域，其包括安装架，所述安装架上安装有送料组件、动力组件、联动组件、拉毛组件，联动组件位于动力组件的上方，拉毛组件位于送料组件的上方，拉毛组件与联动组件联动连接；所述安装架包括固定于底座上的两个竖向的支撑板，两个支撑板的上端之间固定有顶板，位于右侧的支撑板的上端设有竖向的矩形滑槽，所述动力组件包括固定于对应支撑板上的驱动电机，驱动电机的输出端固定有缺齿轮。本方案不仅能够自动进行连续性拉毛工作，使得拉毛效率高，且拉毛后拉毛槽呈梯形，使得在进行复合板加工后能够增大粘着层的粘着力，使得复合板材复合后固定效果好，不容易发生侧移。
Description
技术领域
本发明涉及拉毛装置领域，尤其涉及一种复合板加工用拉毛设备。
背景技术
目前在建筑领域使用的一些复合板子加工的过程中，需要在基板上拉毛，之后覆盖一层粘着剂后在覆盖上饰面层，待凝固后，完成复合板的加工，然而，在对基板进行拉毛时，传统的拉毛方式为人工手持工具进行拉毛，拉毛效率低，且拉毛速度慢，且在拉毛后成型的拉毛槽为矩形，当粘着剂覆盖后与基板的粘合不到为，在复合板完成后，一但意外受力，很容易发生板间错移，固定效果不够好，为此，需要一种复合板加工用拉毛设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合板加工用拉毛设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合板加工用拉毛设备，包括安装架，所述安装架上安装有送料组件、动力组件、联动组件、拉毛组件，联动组件位于动力组件的上方，拉毛组件位于送料组件的上方，拉毛组件与联动组件联动连接；
所述安装架包括固定于底座上的两个竖向的支撑板，两个支撑板的上端之间固定有顶板，位于右侧的支撑板的上端设有竖向的矩形滑槽，所述动力组件包括固定于对应支撑板上的驱动电机，驱动电机的输出端固定有缺齿轮，所述联动组件包括固定于对应支撑板上并位于驱动电机上方的转动套，所述转动套内转动套装有转动杆，转动杆的右端固定有与缺齿轮啮合的上齿轮盘，上齿轮盘的右侧固定有偏心设置的固定杆，固定杆上转动连接有拉杆，拉杆的上端转动连接有连接杆，连接杆的左端固定有滑动配合于矩形滑槽内的升降板，所述升降板的左端固定有纵向板，纵向板上设置有复位组件，所述纵向板底面沿长度方向设有多个安装槽，安装槽内固定有两个纵向设置的转轴，位于同一个安装槽内的两个转轴上均转动连接有驱动杆，驱动杆的下端传动连接有所述拉毛组件。
优选的，所述拉毛组件包括固定于两个支撑板之间的限位槽杆和导向杆，限位槽杆位于导向杆的上方，所述导向杆上滑动配合有与驱动杆对应的滑套，滑套的前侧固定有竖向的移动管，移动管的上端与对应的驱动杆的另一端转动连接，所述移动管的后侧设有竖向滑槽，滑槽内滑动配合有纵向的限位销，限位销的后端滑动配合于限位槽杆内，限位销的前端固定有滑动配合于移动管内的升降杆，升降杆的下端固定有位于移动管下方的三角形拉毛块。
优选的，所述送料组件包括多个沿支撑板纵向设置的转轴杆，转轴杆的两端分别与两个支撑板转动连接，各个所述转轴杆上均固定套装有送料辊，所述转轴杆的右端固定有位于对应支撑板右侧的带轮，各个带轮通过皮带传动连接，位于最前方的所述转轴杆的右端固定有与缺齿轮匹配的下齿轮，所述下齿轮和上齿轮盘周长一致，且缺齿轮上轮齿布置长度与下齿轮或上齿轮盘上轮齿布置长度一致。
优选的，所述限位槽杆的两端斜向上并呈八字形设置，且限位槽杆的内侧大小与限位销的大小一致，限位销的数量与安装槽的数量对应。
优选的，所述复位组件包括固定于顶板和对应所述支撑板之间的L形杆，升降板上设有与L形杆匹配的导向孔，L形杆的上端滑动配合于导向孔内，且L形杆的上端套装有位于升降板和顶板之间的弹簧。
优选的，所述升降板的左端固定有限位圈，限位圈位于升降板的右侧。
优选的，所述底座上固定有电源箱，电源箱上固定有控制器，控制器与驱动电机电性连接。
本方案通过驱动电机、缺齿轮、上齿轮盘、拉杆、连接杆、升降板、纵向板、驱动杆、移动管和导向杆的设置，能够使得移动管横向移动，从而驱使三角形拉毛块在板材中横向移动进行拉毛，而在此过程中，设置的限位销会在限位槽杆内侧滑动，从而能够在端部时下降，进而使得拉毛后拉毛槽呈梯形，在进行复合板加工后能够增大粘着层的粘着力，使得复合板材复合后固定效果好，不容易发生侧移。
本方案通过送料辊、驱动电机、缺齿轮、下齿轮的设置，能够在一次拉毛结束后自动输送板材移动一端距离，从而接着进入下一道拉毛步骤，进而能够自动对板材进行连续性的拉毛动作，不需要人工进行拉毛，使得拉毛效率高，整个装置结构简单，制作成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的三角形拉毛块下移示意图。
图3为本发明的缺齿轮布置示意图。
图4为本发明的限位槽杆示意图。
图5为本发明的移动管后侧示意图。
图6为本发明的安装槽布置示意图。
图中标号：1安装架、2送料组件、3动力组件、4联动组件、5矩形滑槽、6拉毛组件、7控制器、8支撑板、9顶板、10转轴杆、11送料辊、12带轮、13下齿轮、14驱动电机、15缺齿轮、16转动套、17转动杆、18上齿轮盘、19固定杆、20拉杆、21连接杆、22升降板、23纵向板、24安装槽、25转轴、26驱动杆、27移动管、28升降杆、29三角形拉毛块、30滑套、31导向杆、32限位槽杆、33限位销、34L形杆、35弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种复合板加工用拉毛设备，包括安装架1，安装架1上安装有送料组件2、动力组件3、联动组件4、拉毛组件6，联动组件4位于动力组件3的上方，拉毛组件6位于送料组件2的上方，拉毛组件6与联动组件4联动连接；
安装架1包括固定于底座上的两个竖向的支撑板8，两个支撑板8的上端之间固定有顶板9，位于右侧的支撑板8的上端设有竖向的矩形滑槽5，动力组件3包括固定于对应支撑板8上的驱动电机14，驱动电机14的输出端固定有缺齿轮15，联动组件4包括固定于对应支撑板8上并位于驱动电机14上方的转动套16，转动套16内转动套装有转动杆17，转动杆17的右端固定有与缺齿轮15啮合的上齿轮盘18，上齿轮盘18的右侧固定有偏心设置的固定杆19，固定杆19上转动连接有拉杆20，拉杆20的上端转动连接有连接杆21，连接杆21的左端固定有滑动配合于矩形滑槽5内的升降板22，升降板22的左端固定有纵向板23，纵向板23上设置有复位组件，纵向板23底面沿长度方向设有多个安装槽24，安装槽24内固定有两个纵向设置的转轴25，位于同一个安装槽24内的两个转轴25上均转动连接有驱动杆26，驱动杆26的下端传动连接有拉毛组件6。
本实施方式中，拉毛组件6包括固定于两个支撑板8之间的限位槽杆32和导向杆31，限位槽杆32位于导向杆31的上方，导向杆31上滑动配合有与驱动杆26对应的滑套30，滑套30的前侧固定有竖向的移动管27，移动管27的上端与对应的驱动杆26的另一端转动连接，移动管27的后侧设有竖向滑槽，滑槽内滑动配合有纵向的限位销33，限位销33的后端滑动配合于限位槽杆32内，限位销33的前端固定有滑动配合于移动管27内的升降杆28，升降杆28的下端固定有位于移动管27下方的三角形拉毛块29。
本实施方式中，送料组件2包括多个沿支撑板8纵向设置的转轴杆10，转轴杆10的两端分别与两个支撑板8转动连接，各个转轴杆10上均固定套装有送料辊11，转轴杆10的右端固定有位于对应支撑板8右侧的带轮12，各个带轮12通过皮带传动连接，位于最前方的转轴杆10的右端固定有与缺齿轮15匹配的下齿轮13，下齿轮13和上齿轮盘18周长一致，且缺齿轮15上轮齿布置长度与下齿轮13或上齿轮盘18上轮齿布置长度一致，限位槽杆32的两端斜向上并呈八字形设置，且限位槽杆32的内侧大小与限位销33的大小一致，限位销33的数量与安装槽24的数量对应。
本实施方式中，复位组件包括固定于顶板9和对应支撑板8之间的L形杆34，升降板22上设有与L形杆34匹配的导向孔，L形杆34的上端滑动配合于导向孔内，且L形杆34的上端套装有位于升降板22和顶板9之间的弹簧35。
本实施方式中，升降板22的左端固定有限位圈，限位圈位于升降板22的右侧，底座上固定有电源箱，电源箱上固定有控制器7，控制器7与驱动电机14电性连接。
工作原理：本发明在使用时，将需要拉毛的板子位于送料辊11的上方，通过设置的驱动电机14可以驱使缺齿轮15转动，当缺齿轮15与下齿轮13啮合时，设置的下齿轮13转动一圈，此时送料辊11转动对板子进行移动，当缺齿轮15与驱动电机14脱离后，缺齿轮15与上齿轮盘18啮合，上齿轮盘18转动一圈，此时上齿轮盘18转动带动拉杆20移动，从而使得设置的连接杆21和升降板22上移后再下一次回到原位完成一次往复动作，当升降板22上移时，设置的纵向板23上移带动驱动杆26转动，此时驱动杆26拉动移动管27沿着导向杆31的长度方向移动，在移动管27横向移动的过程中，设置的限位销33会在限位槽杆32内侧滑动，从而能够下降，使得三角形拉毛块29插入板材中并对板材进行拉毛，拉毛后拉毛槽呈梯形，能够增大粘着力，使得复合板材复合后固定效果更好，不容易发生侧移，当拉毛结束后设置的三角形拉毛块29相互远离回到原位，回到原位后，设置的缺齿轮15与上齿轮盘18脱离与下齿轮13啮合，进而进入下一道拉毛步骤，整个装置结构简单，制作成本低，不仅不需要人工进行拉毛，拉毛效率高，且能够拉梯形拉毛槽，使得后续的复合板加工后固定牢靠。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种复合板加工用拉毛设备，其特征在于，包括安装架(1)，所述安装架(1)上安装有送料组件(2)、动力组件(3)、联动组件(4)、拉毛组件(6)，联动组件(4)位于动力组件(3)的上方，拉毛组件(6)位于送料组件(2)的上方，拉毛组件(6)与联动组件(4)联动连接；
所述安装架(1)包括固定于底座上的两个竖向的支撑板(8)，两个支撑板(8)的上端之间固定有顶板(9)，位于右侧的支撑板(8)的上端设有竖向的矩形滑槽(5)，所述动力组件(3)包括固定于对应支撑板(8)上的驱动电机(14)，驱动电机(14)的输出端固定有缺齿轮(15)，所述联动组件(4)包括固定于对应支撑板(8)上并位于驱动电机(14)上方的转动套(16)，所述转动套(16)内转动套装有转动杆(17)，转动杆(17)的右端固定有与缺齿轮(15)啮合的上齿轮盘(18)，上齿轮盘(18)的右侧固定有偏心设置的固定杆(19)，固定杆(19)上转动连接有拉杆(20)，拉杆(20)的上端转动连接有连接杆(21)，连接杆(21)的左端固定有滑动配合于矩形滑槽(5)内的升降板(22)，所述升降板(22)的左端固定有纵向板(23)，纵向板(23)上设置有复位组件，所述纵向板(23)底面沿长度方向设有多个安装槽(24)，安装槽(24)内固定有两个纵向设置的转轴(25)，位于同一个安装槽(24)内的两个转轴(25)上均转动连接有驱动杆(26)，驱动杆(26)的下端传动连接有所述拉毛组件(6)；
所述拉毛组件(6)包括固定于两个支撑板(8)之间的限位槽杆(32)和导向杆(31)，限位槽杆(32)位于导向杆(31)的上方，所述导向杆(31)上滑动配合有与驱动杆(26)对应的滑套(30)，滑套(30)的前侧固定有竖向的移动管(27)，移动管(27)的上端与对应的驱动杆(26)的另一端转动连接，所述移动管(27)的后侧设有竖向滑槽，滑槽内滑动配合有纵向的限位销(33)，限位销(33)的后端滑动配合于限位槽杆(32)内，限位销(33)的前端固定有滑动配合于移动管(27)内的升降杆(28)，升降杆(28)的下端固定有位于移动管(27)下方的三角形拉毛块(29)。
2.根据权利要求1所述的一种复合板加工用拉毛设备，其特征在于，所述送料组件(2)包括多个沿支撑板(8)纵向设置的转轴杆(10)，转轴杆(10)的两端分别与两个支撑板(8)转动连接，各个所述转轴杆(10)上均固定套装有送料辊(11)，所述转轴杆(10)的右端固定有位于对应支撑板(8)右侧的带轮(12)，各个带轮(12)通过皮带传动连接，位于最前方的所述转轴杆(10)的右端固定有与缺齿轮(15)匹配的下齿轮(13)，所述下齿轮(13)和上齿轮盘(18)周长一致，且缺齿轮(15)上轮齿布置长度与下齿轮(13)或上齿轮盘(18)上轮齿布置长度一致。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合板加工用拉毛设备，其特征在于，所述限位槽杆(32)的两端斜向上并呈八字形设置，且限位槽杆(32)的内侧大小与限位销(33)的大小一致，限位销(33)的数量与安装槽(24)的数量对应。
4.根据权利要求1或2所述的一种复合板加工用拉毛设备，其特征在于，所述复位组件包括固定于顶板(9)和对应所述支撑板(8)之间的L形杆(34)，升降板(22)上设有与L形杆(34)匹配的导向孔，L形杆(34)的上端滑动配合于导向孔内，且L形杆(34)的上端套装有位于升降板(22)和顶板(9)之间的弹簧(35)。
5.根据权利要求4所述的一种复合板加工用拉毛设备，其特征在于，所述升降板(22)的左端固定有限位圈，限位圈位于升降板(22)的右侧。
6.根据权利要求1或2所述的一种复合板加工用拉毛设备，其特征在于，所述底座上固定有电源箱，电源箱上固定有控制器(7)，控制器(7)与驱动电机(14)电性连接。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221107 Address after: 222000 small and medium-sized enterprise park, Xinpu Economic Development Zone, Haizhou District, Lianyungang City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU JIEHUI NEW MATERIALS CO.,LTD. Address before: 313100 Room 301, building 4, Zhejiang Sanxin Fastener Co., Ltd., Heping Village, Heping Town, Changxing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Huzhou mutual New Material Technology Co.,Ltd. |
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