CN213919033U - 一种玻璃纤维杆预存装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃纤维杆预存装置，包括机架，机架的顶部转动安装有第一换向轴，机架的底部转动安装有第二换向轴，第二换向轴与第一换向轴平行，第一换向轴的转动平面与碳纤维的进料方向平行，玻璃纤维杆从机架的顶部进入机架，绕过第一换向轴和第二换向轴后，从机架的底部输出到切割机上，绕过第一换向轴和第二换向轴的玻璃纤维杆的弯曲程度位于玻璃纤维杆的弹性变形范围内。本申请具有使得切割机在对玻璃纤维杆进行切割时，玻璃纤维杆的弯曲变形不易使得玻璃纤维杆产生塑性形变，提高了切割完成后的玻璃纤维杆的直线度的效果。

Description

一种玻璃纤维杆预存装置

技术领域

本申请涉及玻璃纤维生产设备的领域，尤其是涉及一种玻璃纤维杆预存装置。

背景技术

一根完整的玻璃纤维杆生产出来后，为了应用到雨伞的伞骨的制作上，需要使用切割机将完整的一根玻璃纤维杆均匀切割成多段制作伞骨所需要长度的小段然后进行整理储藏。

常见的玻璃纤维杆切割机与将玻璃纤维杆热定型的金属模具处于同一流水线上，从金属模具中热压成型后的玻璃纤维杆会被送到切割机上，切割机上的玻璃纤维杆的长度达到设定长度时，切割机会将切割机上的玻璃纤维杆切断。

由于金属模具是持续输出玻璃纤维杆，而切割机在切断时由于需要将长度固定，在切割机上通常设置有一块压板，当碳纤维在切割机上的长度达到设定值时，压板下压将碳纤维固定在切割机上，待切割机将玻璃纤维杆切割完成后，压板再将碳纤维松开，使得碳纤维继续进行运输，以此循环进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当压板将玻璃纤维杆压住时，由于前道工序中的金属模具仍在输送玻璃纤维杆，使得处于金属模具与切割机之间的玻璃纤维杆容易发生小范围的扭曲，小范围的扭曲使得玻璃纤维杆容易发生塑性变形，进而使得切割完后的玻璃纤维杆的直线度可能会达不到工艺要求的直线度。

实用新型内容

为了解决玻璃纤维杆进入切割机的一端被固定后仍在进行持续输出的玻璃纤维杆可能会产生塑性形变的问题，本申请提供一种玻璃纤维杆预存装置。

本申请提供的一种玻璃纤维杆预存装置采用如下的技术方案：

一种玻璃纤维杆预存装置，包括机架，所述机架的顶部水平转动安装有第一换向轴，所述机架的底部转动安装有第二换向轴，所述第二换向轴与所述第一换向轴平行，所述第一换向轴的转动平面与碳纤维的进料方向平行，玻璃纤维杆从所述机架的顶部进入所述机架，依次绕过所述第一换向轴和第二换向轴后，从所述机架的底部输出到切割机上，且绕过所述第一换向轴和第二换向轴的玻璃纤维杆的弯曲程度位于玻璃纤维杆的弹性变形范围内。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维杆从用于将玻璃纤维杆热压成型的金属模具中输送到切割机上的过程中，会在机架上的第一换向轴和第二换向轴上绕过，使得玻璃纤维杆可在机架上进行预存，当压板将玻璃纤维杆与切割机之间固定时，金属模具仍在持续输出的玻璃纤维杆会被存储在机架上，且由于机架上呈弯曲状的玻璃纤维杆的弯曲程度在玻璃纤维杆的弹性变形范围内，使得切割机在对玻璃纤维杆进行切割时，玻璃纤维杆的弯曲变形不易使得玻璃纤维杆产生塑性形变，提高了切割完成后的玻璃纤维杆的直线度。

可选的，所述机架上设置有多根相互平行的引导管，所述引导管的长度方向与玻璃纤维杆的运输方向平行，所述引导管的一端与所述机架的顶部连接，所述引导管的另一端低于所述机架的顶部，玻璃纤维杆从所述引导管较低的一端穿入所述引导管，然后从所述引导管较高的一端穿出后绕在所述第一换向轴上。

通过采用上述技术方案，由于玻璃纤维杆的直径较小且长度较长，同时又由于玻璃纤维杆在运输到机架上时，玻璃纤维杆呈松弛状态，进而使得玻璃纤维杆在运输时容易偏离运输轨迹，玻璃纤维杆通过引导管引导进入到机架上，玻璃纤维杆被引导管约束，使得玻璃纤维杆的运输轨迹较为稳定。

可选的，所述机架上转动安装有两根相互平行的丝杆，所述丝杆的长度反向与玻璃纤维杆的运输方向平行，所述机架设置有滑块，所述丝杆穿过所述滑块且与所述滑块螺纹配合，所述第一换向轴的两端分别转动安装在两块所述滑块上，所述机架上安装有用于带动两根丝杆转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作人员通过驱动机构转动丝杆，可使得滑块及滑块上的第一换向轴靠近或远离引导管，进而可通过第一换向轴配合引导管增大或减小储存在安装加上的玻璃纤维杆的弯曲半径，以配合不同硬度和弹性的玻璃纤维杆进行储存。

可选的，所述驱动机构包括一根蜗杆及两个蜗轮，所述蜗杆转动安装在所述机架，所述蜗轮分别同轴安装在两根所述丝杆的同侧的一端，且两个所述蜗轮均与所述蜗杆相啮合，所述机架下端转动安装有手轮，所述手轮与所述蜗杆传动连接，所述机架上还安装有电机，所述电机与所述手轮连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过手轮、蜗杆和蜗轮的配合可较方便地转动丝杆，且由于两根丝杆同步转动，使得两块滑块进行同步移动，进而使得第一转轴在滑块移动后不易发生卡死，且滑块需要移动较长距离时，工作人员可启动电机代替手轮带动蜗杆转动，较为省力。

可选的，两块所述滑块均滑移安装在所述机架上。

通过采用上述技术方案，滑移安装在机架上的滑块在移动时不易被丝杆带动进行转动，进一步减少了第一转轴与两块滑块之间产生卡死的概率。

可选的，所述机架的底部且远离所述引导管的一端设置有呈下凹弧形的托板，所述机架上的玻璃纤维杆与所述托板的弧形内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，托板用于托住位于机架下端的玻璃纤维杆，使得玻璃纤维杆不易落到地面上，进而使得玻璃纤维杆不易与地面发生摩擦而造成磨损。

可选的，所述托板的弧形内壁上转动安装有多根传动辊，多根所述传动辊均与所述第一换向轴平行，且多根所述传动辊沿所述托板的弧线方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，托板通过传动辊与玻璃纤维杆接触，减少了托板与玻璃纤维杆之间的的摩擦，使得玻璃纤维杆的表面更加不易被刮伤。

可选的，所述托板滑移安装在所述机架，且所述托板的滑移方向与所述滑块的移动方向平行，所述托板与两块所述滑块均连接。

通过采用上述技术方案，托板随着两块滑块进行同步滑移，使得托板在第一换向轴调节位置时不易失效。

可选的，所述机架上开设有多个与所述引导管一一对应的分料长孔，所述分料长孔的长度方向与玻璃纤维杆的运输方向平行且沿所述第一换向轴的轴线方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，分料长孔用于将从引导管中输出的玻璃纤维杆进行分隔，使得玻璃纤维杆在运输时不易堆叠，便于后续进行切割。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.玻璃纤维杆从用于将玻璃纤维杆热压成型的金属模具中输送到切割机上的过程中，会在机架上的第一换向轴和第二换向轴上绕过，使得玻璃纤维杆可在机架上进行预存，当压板将玻璃纤维杆与切割机之间固定时，金属模具仍在持续输出的玻璃纤维杆会被存储在机架上，且由于机架上呈弯曲状的玻璃纤维杆的弯曲程度在玻璃纤维杆的弹性变形范围内，使得切割机在对玻璃纤维杆进行切割时，玻璃纤维杆的弯曲变形不易使得玻璃纤维杆产生塑性形变，提高了切割完成后的玻璃纤维杆的直线度；

2.由于玻璃纤维杆的直径较小且长度较长，同时又由于玻璃纤维杆在运输到机架上时，玻璃纤维杆呈松弛状态，进而使得玻璃纤维杆在运输时容易偏离运输轨迹，玻璃纤维杆通过引导管引导进入到机架上，玻璃纤维杆被引导管约束，使得玻璃纤维杆的运输轨迹较为稳定；

3.工作人员通过手轮、蜗杆和蜗轮的配合可较方便地转动丝杆，且由于两根丝杆同步转动，使得两块滑块进行同步移动，进而使得第一转轴在滑块移动后不易发生卡死，且滑块需要移动较长距离时，工作人员可启动电机代替手轮带动蜗杆转动，较为省力。

附图说明

图1是本申请的正面的立体结构示意图。

图2是本申请的反面的立体结构示意图。

附图标记：1、机架；11、安装板；111、分料长孔；12、引导管；13、第二换向轴；14、托板；141、连杆；142、传动辊；2、丝杆；21、滑块；22、第一换向轴；3、驱动机构；31、蜗杆；32、蜗轮；33、手轮；34、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃纤维杆预存装置，参照图1和图2，包括放置在地面的机架1，机架1水平固定安装有两块呈矩形的安装板11，一块安装板11位于另一块安装板11的正上方，玻璃纤维杆的运输方向与安装板11的长度方向平行。

参照图1和图2，在安装板11上开设有八个分料长孔111，八个分料长孔111的长度方向与安装板11的长度方向平行，且八个分料长孔111沿安装板11的宽度方向间隔分布。位于机架1进料一侧的顶部水平固定安装有第二支撑杆，第二支撑杆的长度方向与安装板11的宽度方向平行。

参照图1和图2，在第二支撑杆上设置有八根相互平行的引导管12，引导管12的长度方向与安装板11的长度方向平行，引导管12的一端固定安装在第二支撑杆上，引导管12远离第二支撑杆的一端低于第二支撑杆。八根引导管12沿第二支撑杆的轴线依次间隔分布。

参照图1和图2，机架1沿安装板11长度方向的两侧分别水平转动安装有一根丝杆2，两根丝杆2相互平行。机架1滑移安装有两个滑块21，滑块21的滑移方向与丝杆2的轴线平行，两根丝杆2分别穿过两个滑块21且与两个滑块21螺纹配合。在两个滑块21之间设置有第一换向轴22，第一换向轴22的两端分别转动安装在两个滑块21上，且第一换向轴22的轴线与安装板11的宽度方向平行，且第一换向轴22高于位于上侧的安装板11。

参照图1和图2，在机架1上设置有驱动机构3，驱动机构3包括两个蜗轮32和一根蜗杆31，两个蜗轮32分别同轴固定安装在两根丝杆2靠近引导管12的一端上，蜗杆31水平转动安装在机架1上且与两根蜗轮32相啮合。机架1靠近地面的一端转动安装有一个手轮33，在机架1上还固定安装有电机34，电机34的输出轴与手轮33同轴固定连接。在进行长近距离调节滑块21时启动电机34，方便省力。

参照图1和图2，在机架1的下端且靠近引导管12的一端转动安装有一根第二换向轴13，第二换向轴13与第一换向轴22平行，且第二换向轴13的竖直位置位于两块安装板11之间。

参照图1和图2，在机架1上滑移安装有一块呈下凹弧线的托板14，托板14的滑移方向与滑块21的滑移方向平行，且托板14沿安装板11宽度方向的两端分别通过连杆141与两块滑块21固定连接。在托板14的弧形内壁上转动安装有三根相互平行的传动辊142，且传动辊142与第一换向轴22平行。三根传动辊142沿托板14的弧形内壁的弧线间隔分布。托板14将玻璃纤维杆托住使得玻璃纤维杆不易与地面接触。

参照图1和图2，玻璃纤维杆绕过第一换向轴22，沿着三根传动辊142形成弧形，然后再绕过第二换向轴13输出所形成的的弧形的形变量位于玻璃纤维杆的弹性形变范围内。

本申请实施例一种玻璃纤维杆预存装置的实施原理为：玻璃纤维杆沿着引导管12的内孔运动至机架1上后，首先绕过第一换向轴22，然后依次穿过位于上方的安装板11上的分料长孔111，位于下方的安装板11上的分料长孔111，然后被托板14的三根传动辊142托起，沿三根传动辊142呈弧形运动，最后绕过第二换向轴13输出至切割机进行切割。由于此过程中玻璃纤维杆形成弧形所发生的形变量位于玻璃纤维杆的弹性形变范围内，玻璃纤维杆不易塑性形变，切割机切割完成后的玻璃纤维杆的直线度较高，符合制作伞骨所要求的直线度。

针对不同硬度和弹性的玻璃纤维杆，通过转动手轮33带动蜗杆31转动，蜗杆31带动蜗轮32及丝杆2转动，丝杆2推动滑块21滑移，进而带动第一换向轴22和托板14进行水平滑移的方式来配合调节机架1上的玻璃纤维杆的弧线直径，使得不同弹性的玻璃纤维杆均能够在机架1上保持较合适直径的弧形。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维杆预存装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的顶部水平转动安装有第一换向轴（22），所述机架（1）的底部转动安装有第二换向轴（13），所述第二换向轴（13）与所述第一换向轴（22）平行，所述第一换向轴（22）的转动平面与碳纤维的进料方向平行，玻璃纤维杆从所述机架（1）的顶部进入所述机架（1），依次绕过所述第一换向轴（22）和第二换向轴（13）后，从所述机架（1）的底部输出到切割机上，且绕过所述第一换向轴（22）和第二换向轴（13）的玻璃纤维杆的弯曲程度位于玻璃纤维杆的弹性变形范围内。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维杆预存装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有多根相互平行的引导管（12），所述引导管（12）的长度方向与玻璃纤维杆的运输方向平行，所述引导管（12）的一端与所述机架（1）的顶部连接，所述引导管（12）的另一端低于所述机架（1）的顶部，玻璃纤维杆从所述引导管（12）较低的一端穿入所述引导管（12），然后从所述引导管（12）较高的一端穿出后绕在所述第一换向轴（22）上。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维杆预存装置，其特征在于：所述机架（1）上转动安装有两根相互平行的丝杆（2），所述丝杆（2）的长度方向与玻璃纤维杆的运输方向平行，所述机架（1）设置有滑块（21），所述丝杆（2）穿过所述滑块（21）且与所述滑块（21）螺纹配合，所述第一换向轴（22）的两端分别转动安装在两块所述滑块（21）上，所述机架（1）上安装有用于带动两根丝杆（2）转动的驱动机构（3）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维杆预存装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括一根蜗杆（31）及两个蜗轮（32），所述蜗杆（31）转动安装在所述机架（1），所述蜗轮（32）分别同轴安装在两根所述丝杆（2）的同侧的一端，且两个所述蜗轮（32）均与所述蜗杆（31）相啮合，所述机架（1）下端转动安装有手轮（33），所述手轮（33）与所述蜗杆（31）传动连接，所述机架（1）上还安装有电机（34），所述电机（34）与所述手轮（33）连接。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维杆预存装置，其特征在于：两块所述滑块（21）均滑移安装在所述机架（1）上。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维杆预存装置，其特征在于：所述机架（1）的底部且远离所述引导管（12）的一端设置有呈下凹弧形的托板（14），所述机架（1）上的玻璃纤维杆与所述托板（14）的弧形内壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维杆预存装置，其特征在于：所述托板（14）的弧形内壁上转动安装有多根传动辊（142），多根所述传动辊（142）均与所述第一换向轴（22）平行，且多根所述传动辊（142）沿所述托板（14）的弧线方向间隔分布。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维杆预存装置，其特征在于：所述托板（14）滑移安装在所述机架（1），且所述托板（14）的滑移方向与所述滑块（21）的移动方向平行，所述托板（14）与两块所述滑块（21）均连接。

9.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维杆预存装置，其特征在于：所述机架（1）上开设有多个与所述引导管（12）一一对应的分料长孔（111），所述分料长孔（111）的长度方向与玻璃纤维杆的运输方向平行且沿所述第一换向轴（22）的轴线方向间隔分布。

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