CN213258382U - 自动切割机 - Google Patents

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赵涛
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Abstract

本实用新型涉及切割设备的技术领域,特别是涉及一种自动切割机,其通过设置,省去人工上料,可提高切割效率,同时提高自动化程度;包括切割箱、四组支柱、基台、固定板、多组驱动辊、从动齿轮、第一电机、主动齿轮、限位装置、导向装置和切割装置,切割箱内设有空腔,切割箱左端设有进料口,切割箱前端设有取料口,支柱顶端和切割箱底端固定连接,基台底端和切割箱底端固定连接,固定板底端和基台顶端固定连接,固定板左侧设有放置槽,多组驱动辊转动安装在放置槽内,并且驱动辊前端伸出固定板前端,多组从动齿轮分别安装在多组驱动辊前端,第一电机固定安装在固定板左端,第一电机的输出端和主动齿轮固定连接。

Description

自动切割机
技术领域
本实用新型涉及切割设备的技术领域,特别是涉及一种自动切割机。
背景技术
众所周知,金属管应用于多个领域、多种行业,其应用范围较广,在金属管材生产过程中,根据实际的需求,需要对其进行切割,在切割时,现有的上料方式是由人工上料,但是金属管材的重量一般都比较重,使用人工上料,十分耗费人力,切割效率较低,并且自动化程度较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过设置,省去人工上料,可提高切割效率,同时提高自动化程度的自动切割机。
本实用新型的自动切割机,包括切割箱、四组支柱、基台、固定板、多组驱动辊、从动齿轮、第一电机、主动齿轮、限位装置、导向装置和切割装置,切割箱内设有空腔,切割箱左端设有进料口,切割箱前端设有取料口,支柱顶端和切割箱底端固定连接,基台底端和切割箱底端固定连接,固定板底端和基台顶端固定连接,固定板左侧设有放置槽,多组驱动辊转动安装在放置槽内,并且驱动辊前端伸出固定板前端,多组从动齿轮分别安装在多组驱动辊前端,第一电机固定安装在固定板左端,第一电机的输出端和主动齿轮固定连接,主动齿轮和左侧的一组从动齿轮啮合,切割箱安装在固定板右端,导向装置安装在切割箱左端,并且导向装置位于固定板左侧上方,切割装置安装在切割箱顶端。
本实用新型的自动切割机,切割装置包括两组气缸、连接板、第二电机、减速机和切割轮,气缸顶端和切割箱顶端固定连接,连接板顶端和气缸的输出端连接,第二电机顶端和连接板底端固定连接,减速机的输入端和第二电机的输出端连接,减速机的输出端和切割轮固定连接。
本实用新型的自动切割机,其中限位装置包括固定管、限位板、凸块、蝶形螺栓和挡板,固定管左端和固定板右端固定连接,固定管右端设有开口,限位板左端伸入至固定管内并可左右滑动,凸块固定安装在固定管底端,凸块上设有螺纹孔,螺纹孔穿过固定管,蝶形螺栓和螺纹孔螺装连接,限位板右端和挡板左端固定连接。
本实用新型的自动切割机,其中导向装置包括连接杆、固定块和导向辊,连接杆左端和切割箱左端固定连接,固定块左端和连接杆右端固定连接,固定块底端设有导向槽,导向辊可转动安装在导向槽上,导向辊底端可与金属管材顶端接触。
本实用新型的自动切割机,还包括刻度线,刻度线固定安装在限位板前端。
本实用新型的自动切割机,固定板顶端设有落刀槽。
本实用新型的自动切割机,还包括收集箱,收集箱放置在切割箱内部底端。
本实用新型的自动切割机,还包括四组垫脚,支柱底端设有螺纹孔,垫脚顶端设有螺杆,垫脚和支柱螺装连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:首先金属管材通过切割箱左端的上料口进入切割箱内,金属管材右端位于导向装置和固定板之间,启动第一电机,传动带动主动齿轮转动,带动从动齿轮和驱动辊转动,同时带动金属管材向右移动,导向装置可对金属管材起到导向的作用,限位装置可对金属管材起到限位的作用,当确定好需要切割的长度后,启动切割装置,对金属管材进行切割即可,切割后的管材被工作人员从取料口取出即可,通过以上设置,省去人工上料,可提高切割效率,同时提高自动化程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是第一电机和主动齿轮等连接的结构示意图;
图3是固定板和固定管等连接的结构示意图;
图4是连接杆和固定块等连接的结构示意图;
附图中标记:1、切割箱;2、支柱;3、基台;4、固定板;5、放置槽;6、驱动辊;7、从动齿轮;8、第一电机;9、主动齿轮;10、限位装置;11、导向装置;12、金属管材;13、气缸;14、连接板;15、第二电机;16、减速机;17、切割轮;18、固定管;19、限位板;20、凸块;21、蝶形螺栓;22、挡板;23、连接杆;24、固定块;25、导向槽;26、导向辊;27、刻度线;28、落刀槽;29、收集箱;30、垫脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的自动切割机,包括切割箱1、四组支柱2、基台3、固定板4、多组驱动辊6、从动齿轮7、第一电机8、主动齿轮9、限位装置10、导向装置11和切割装置,切割箱1内设有空腔,切割箱1左端设有进料口,切割箱1前端设有取料口,支柱2顶端和切割箱1底端固定连接,基台3底端和切割箱1底端固定连接,固定板4底端和基台3顶端固定连接,固定板4左侧设有放置槽5,多组驱动辊6转动安装在放置槽5内,并且驱动辊6前端伸出固定板4前端,多组从动齿轮7分别安装在多组驱动辊6前端,第一电机8固定安装在固定板4左端,第一电机8的输出端和主动齿轮9固定连接,主动齿轮9和左侧的一组从动齿轮7啮合,切割箱1安装在固定板4右端,导向装置11安装在切割箱1左端,并且导向装置11位于固定板4左侧上方,切割装置安装在切割箱1顶端;首先金属管材12通过切割箱1左端的上料口进入切割箱1内,金属管材12右端位于导向装置11和固定板4之间,启动第一电机8,传动带动主动齿轮9转动,带动从动齿轮7和驱动辊6转动,同时带动金属管材12向右移动,导向装置11可对金属管材12起到导向的作用,限位装置10可对金属管材12起到限位的作用,当确定好需要切割的长度后,启动切割装置,对金属管材12进行切割即可,切割后的管材被工作人员从取料口取出即可,通过以上设置,省去人工上料,可提高切割效率,同时提高自动化程度。
本实用新型的自动切割机,切割装置包括两组气缸13、连接板14、第二电机15、减速机16和切割轮17,气缸13顶端和切割箱1顶端固定连接,连接板14顶端和气缸13的输出端连接,第二电机15顶端和连接板14底端固定连接,减速机16的输入端和第二电机15的输出端连接,减速机16的输出端和切割轮17固定连接;通过设置,启动气缸13,传动带动连接板14上下移动,同时带动第二电机15和减速机16上下移动,使切割轮17贴近金属管材12,之后启动第二电机15和减速机16,传动带动切割轮17转动,使切割轮17对金属管材12进行切割即可。
本实用新型的自动切割机,其中限位装置10包括固定管18、限位板19、凸块20、蝶形螺栓21和挡板22,固定管18左端和固定板4右端固定连接,固定管18右端设有开口,限位板19左端伸入至固定管18内并可左右滑动,凸块20固定安装在固定管18底端,凸块20上设有螺纹孔,螺纹孔穿过固定管18,蝶形螺栓21和螺纹孔螺装连接,限位板19右端和挡板22左端固定连接;通过设置,根据需要切割的长度,左右滑动限位板19,然后转动蝶形螺栓21,将限位板19固定住,再将金属管材12右端抵在挡板22左端,再进行切割即可。
本实用新型的自动切割机,其中导向装置11包括连接杆23、固定块24和导向辊26,连接杆23左端和切割箱1左端固定连接,固定块24左端和连接杆23右端固定连接,固定块24底端设有导向槽25,导向辊26可转动安装在导向槽25上,导向辊26底端可与金属管材12顶端接触;通过设置,当金属管材12进入切割箱1向右移动时,带动导向辊26转动,同时导向辊26对金属管材12起到导向的作用,防止金属管材12偏移,提高金属管材12的稳定性。
本实用新型的自动切割机,还包括刻度线27,刻度线27固定安装在限位板19前端;通过设置,可丈量金属管材12的切割长度,提高切割尺寸的精准度。
本实用新型的自动切割机,固定板4顶端设有落刀槽28;通过设置,当切割轮17对金属管材12进行切割时,可伸入至落刀槽28内,防止切割轮17对固定板4造成损伤。
本实用新型的自动切割机,还包括收集箱29,收集箱29放置在切割箱1内部底端;通过设置,切割后的管材可落入收集箱29内,便于管材的收集,提高便利性。
本实用新型的自动切割机,还包括四组垫脚30,支柱2底端设有螺纹孔,垫脚30顶端设有螺杆,垫脚30和支柱2螺装连接;通过设置,转动垫脚30,可调节切割箱1的水平,提高切割箱1的稳定性。
本实用新型的自动切割机,其在工作时,首先金属管材通过切割箱左端的上料口进入切割箱内,金属管材右端位于导向装置和固定板之间,启动第一电机,传动带动主动齿轮转动,带动从动齿轮和驱动辊转动,同时带动金属管材向右移动,并带动导向辊转动,导向辊对金属管材起到导向的作用,同时左右滑动限位板,根据刻度线,确定好切割的尺寸,再拧紧蝶形螺栓,固定住限位板,同时使金属管材右端抵在挡板左端,之后启动气缸,传动带动连接板上下移动,同时带动第二电机和减速机上下移动,使切割轮贴紧金属管材,之后启动第二电机和减速机,传动带动切割轮转动,使切割轮对金属管材进行切割,切割时,切割轮可伸入落刀槽中,避免对固定板造成损伤,切割后的管材落入收集箱中即可。
本实用新型的自动切割机,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的自动切割机的第一电机、气缸、第二电机和减速机为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动切割机,其特征在于,包括切割箱(1)、四组支柱(2)、基台(3)、固定板(4)、多组驱动辊(6)、从动齿轮(7)、第一电机(8)、主动齿轮(9)、限位装置(10)、导向装置(11)和切割装置,切割箱(1)内设有空腔,切割箱(1)左端设有进料口,切割箱(1)前端设有取料口,支柱(2)顶端和切割箱(1)底端固定连接,基台(3)底端和切割箱(1)底端固定连接,固定板(4)底端和基台(3)顶端固定连接,固定板(4)左侧设有放置槽(5),多组驱动辊(6)转动安装在放置槽(5)内,并且驱动辊(6)前端伸出固定板(4)前端,多组从动齿轮(7)分别安装在多组驱动辊(6)前端,第一电机(8)固定安装在固定板(4)左端,第一电机(8)的输出端和主动齿轮(9)固定连接,主动齿轮(9)和左侧的一组从动齿轮(7)啮合,切割箱(1)安装在固定板(4)右端,导向装置(11)安装在切割箱(1)左端,并且导向装置(11)位于固定板(4)左侧上方,切割装置安装在切割箱(1)顶端。
2.如权利要求1所述的自动切割机,其特征在于,切割装置包括两组气缸(13)、连接板(14)、第二电机(15)、减速机(16)和切割轮(17),气缸(13)顶端和切割箱(1)顶端固定连接,连接板(14)顶端和气缸(13)的输出端连接,第二电机(15)顶端和连接板(14)底端固定连接,减速机(16)的输入端和第二电机(15)的输出端连接,减速机(16)的输出端和切割轮(17)固定连接。
3.如权利要求1所述的自动切割机,其特征在于,其中限位装置(10)包括固定管(18)、限位板(19)、凸块(20)、蝶形螺栓(21)和挡板(22),固定管(18)左端和固定板(4)右端固定连接,固定管(18)右端设有开口,限位板(19)左端伸入至固定管(18)内并可左右滑动,凸块(20)固定安装在固定管(18)底端,凸块(20)上设有螺纹孔,螺纹孔穿过固定管(18),蝶形螺栓(21)和螺纹孔螺装连接,限位板(19)右端和挡板(22)左端固定连接。
4.如权利要求1所述的自动切割机,其特征在于,其中导向装置(11)包括连接杆(23)、固定块(24)和导向辊(26),连接杆(23)左端和切割箱(1)左端固定连接,固定块(24)左端和连接杆(23)右端固定连接,固定块(24)底端设有导向槽(25),导向辊(26)可转动安装在导向槽(25)上,导向辊(26)底端可与金属管材(12)顶端接触。
5.如权利要求4所述的自动切割机,其特征在于,还包括刻度线(27),刻度线(27)固定安装在限位板(19)前端。
6.如权利要求5所述的自动切割机,其特征在于,固定板(4)顶端设有落刀槽(28)。
7.如权利要求6所述的自动切割机,其特征在于,还包括收集箱(29),收集箱(29)放置在切割箱(1)内部底端。
8.如权利要求7所述的自动切割机,其特征在于,还包括四组垫脚(30),支柱(2)底端设有螺纹孔,垫脚(30)顶端设有螺杆,垫脚(30)和支柱(2)螺装连接。
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