CN213053004U - 一种切管机切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切管机切割装置，包括支架、多个切割组件和滚轮，多个切割组件和滚轮安装在支架上，滚轮分为上滚轮和下滚轮，上滚轮和下滚轮上下相切设置并在切点两侧形成凹槽部用于容纳待切割管件，切割组件正对凹槽部。上滚轮设置在第一转动杆上，下滚轮设置在第二转动杆上，第一转动杆和第二转动杆上下平行设置并通过动力装置带动进行转动。本实用新型的切管机切割装置，结构简单、操作方便，成本低；可以根据客户需要，自由调整切割组件中切割气缸座在支架上的位置，实现不同长度管件的切割，适用范围广，只需一台设备即可满足多种需要。

Description

一种切管机切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割机械设备技术领域，具体地，涉及一种切管机切割装置。

背景技术

针对薄壁管的切割，现有的切管机一般采用固定的切割装置，只能切割某一种特定长度的管件，如果需要其他长度的管件，则需要另外一台设备来实现，这样就存在以下缺点：1、传统的切管机结构复杂，操作不便，适用范围小。2、如果需要多种长度管件的切割，需要多台设备，生产成本和人工成本高，而且占地面积大。3、切割组件安装复杂，不能进行随意调节更换。3、有些设备无法进行一根长管的多个长度的同时切割。

经现有技术检索发现，申请公布号为CN 102528159 A的中国发明专利，公开了一种自动长管管材分切短管切割机，包括机架，设置在机架上的升降机构和切割机构，切割机构设置在升降机构的右侧，在升降机构上设置有送管机构，在送管机构与切割机构上方设置有支撑机构，在支撑机构上方还设置有转管机构，支撑机构与转管机构之间具有容纳管材的空隙，所述支撑机构包括V型支架以及两个支撑转套，两个支撑转套分别设置在V型支架的两臂上。该专利技术方案就存在上述相关问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种切管机切割装置。

根据本实用新型提供的一种切管机切割装置，包括支架、多个切割组件和滚轮，所述多个切割组件和所述滚轮安装在所述支架上，所述滚轮分为上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮上下相切设置并在切点两侧形成凹槽部用于容纳待切割管件，所述切割组件正对所述凹槽部。

进一步地，所述上滚轮设置在第一转动杆上，所述下滚轮设置在第二转动杆上，所述第一转动杆和第二转动杆上下平行设置并通过动力装置带动进行转动。

进一步地，所述上滚轮包括多个分散设置在所述第一转动杆上的上滚轮单体；所述下滚轮包括多个分散设置在所述第二转动杆上的下滚轮单体；所述上滚轮单体和所述下滚轮单体的位置和数量相等。

进一步地，所述上滚轮为设置在所述第一转动杆上的整体滚轮，所述下滚轮为设置在所述第二转动杆上的整体滚轮。

进一步地，所述多个切割组件并排设置在所述支架的前固定杆上，排列方向与所述待切割管件的长度方向平行。

进一步地，多个所述切割组件在所述支架上的排列间距根据待切割管件需要切割的长度进行调节。

进一步地，所述切割组件包括切割气缸座、切割气缸和切刀，所述切割气缸通过切割气缸座固定在所述支架上，所述切刀与所述切割气缸连接，所述切割气缸控制所述切刀前后移动从而调节所述切刀与所述待切割管件之间的距离。

进一步地，所述支架的前固定杆上还设有管件限位结构，所述管件限位结构包括限位气缸座限位气缸和C型限位板，所述限位气缸通过限位气缸座固定在所述支架上，所述C型位板与所述限位气缸连接，所述限位气缸控制所述C型限位板移动从而将所述待切割管件限位在所述凹槽部内，防止切割过程中待切割管件偏离凹槽部。

进一步地，所述支架的前固定杆上设置三个管件限位结构，分别位于前固定杆中部和靠近两端的位置。

进一步地，所述切割装置的下方为漏斗形输料槽，所述输料槽包括侧壁和底部的传送带，所述输料槽的前端底部为接料槽，所述接料槽与所述传送带之间设有间距，所述间距的距离小于切割后所需管件的长度，从而使切割余管从所述间距落下。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型的切管机切割装置，结构简单、操作方便，成本低。

2、本实用新型的切管机切割装置，可以根据客户需要，自由调整切割组件中切割气缸座在支架上的位置，实现不同长度管件的切割，适用范围广，只需一台设备即可满足多种需要。

3、本实用新型的切管机切割装置，调整切割组件的间距，也可以在同一根待切割管件上切割不同长度的管件，从而缩短余管的长度，降低成本，减少浪费。

4、本实用新型的切管机切割装置，三个管件限位结构将待切割管件限位在凹槽内，防止切割过程中待切割管件偏离凹槽，影响切割效率及产品质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的切管机的立体图一；

图2为本实用新型的切管机的立体图二；

图3为本实用新型切割组件的结构示意图；

图4为本实用新型管件限位结构的结构示意图；

图5为本实用新型输料槽的结构示意图；

图6为本实用新型滚轮和输料槽的配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，接下来结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

实施例1

一种切管机切割装置，包括支架1、十二个切割组件2和滚轮3，十二个切割组件2和滚轮3安装在支架1上，滚轮3分为上滚轮31和下滚轮32，上滚轮31和下滚轮32上下相切设置并在切点两侧形成凹槽部用于容纳待切割管件，切割组件2正对凹槽部。

具体的，上滚轮31设置在第一转动杆33上，下滚轮32设置在第二转动杆34上，第一转动杆33和第二转动杆34上下平行设置并通过一端的动力装置带动进行转动。本实用新型中，动力装置是电机6带动主动轮7，主动轮7带动均与其啮合的两个从动轮8，两个从动轮8分别带动第一转动杆33和第二转动杆34转动从而实现滚轮3的转动。

上滚轮31包括十二个分散设置在第一转动杆33上的上滚轮单体；下滚轮32包括十二个分散设置在第二转动杆34上的下滚轮单体；上滚轮单体和下滚轮单体的位置上下对应。

十二个切割组件2并排设置在支架1的前固定杆101上，排列方向与待切割管件的长度方向平行，十二个切割组件与十二个上下滚轮位置一一对应。

切割组件2在支架1上的排列间距和数量根据待切割管件需要切割的长度进行调节。

具体的，切割组件2包括切割气缸座21、切割气缸22和切刀23，切割气缸22通过切割气缸座21固定在支架1上，切刀23与切割气缸22连接，切割气缸22控制切刀23前后移动从而调节切刀23与待切割管件之间的距离。如果待切割管件较粗，可以通过切割气缸向后调整切刀23，使切刀与凹槽部的空间变大；如果待切割管件较细，可以通过切割气缸向前调整切刀23，使切刀与凹槽部的空间变小。

支架1的前固定杆101上还设有三个管件限位结构4，分别位于前固定杆101中部和靠近两端的位置，管件限位结构4包括限位气缸座41、限位气缸42和C型限位板43，限位气缸42通过限位气缸座41固定在支架1上，C型位板43与限位气缸42连接，限位气缸42控制C型限位板43移动从而将待切割管件限位在凹槽部内，防止切割过程中待切割管件偏离凹槽部。如果待切割管件较粗，可以向后调整管件限位结构，使C型限位板与凹槽部的空间变大；如果待切割管件较细，可以向前调整管件限位结构，使C型限位板与凹槽部的空间变小。

切割装置的下方为漏斗形输料槽5，输料槽5包括侧壁53和底部的传送带51，输料槽5的前端底部为接料槽52，接料槽52与传送带51之间设有间距，间距的距离小于切割后所需管件的长度，从而使切割余管从间距落下。

实施例2

实施例2是实施例1的变化例，在实施例2中，上滚轮31为设置在第一转动杆33上的整体滚轮，下滚轮32为设置在第二转动杆34上的整体滚轮。其余结构与实施例1中相同。将上下滚轮设置成一个整体，就可以更加随意调整切割组件2的位置，不会受到上下滚轮单体位置的限制，可以满足客户的多种需求。

实施例3

实施例3是实施例1或2的变化例，在实施例3中，切割组件2可以是激光切割机，等离子切割机等可用于切割管件的切割组件。

本实用新型的工作原理如下：

1、打开电机，电机通过传动组件分别带动主动轮和传送带，主动轮带动与其啮合的两个从动轮，两个从动轮分别带动第一转动杆和第二转动杆转动从而实现滚轮的转动。

2、待切割管件通过上料支架上料后落入上滚轮和下滚轮之间的凹槽部，上下滚轮带动待切割管件在凹槽部内转动，通过切割部件切割，这个过程中，支架前固定杆上设有的三个管件限位结构中的C型限位板，将所述待切割管件限位在所述凹槽部内，防止切割过程中待切割管件偏离凹槽。

3、多个切割部件中的切割气缸带动切刀向前移动，对凹槽部中转动的待切割管件同时进行切割，切割完成后，多个切割部件中的切割气缸带动切刀向后移动复位。

4、待切割管件通过上料支架继续上料，多个切割部件重复上步过程。

5、切割后的多个管件下落至输料槽的传送带上，通过传动带传送至接料槽，切割后的两端余管，由于长度较小，从接料槽与所述传送带之间的间距落入废料筐中。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种切管机切割装置，其特征在于，包括支架(1)、多个切割组件(2)和滚轮(3)，所述多个切割组件(2)和所述滚轮(3)安装在所述支架(1)上，所述滚轮(3)分为上滚轮(31)和下滚轮(32)，所述上滚轮(31)和下滚轮(32)上下相切设置并在切点两侧形成凹槽部用于容纳待切割管件，所述切割组件(2)正对所述凹槽部。

2.根据权利要求1所述的一种切管机切割装置，其特征在于，所述上滚轮(31)设置在第一转动杆(33)上，所述下滚轮(32)设置在第二转动杆(34)上，所述第一转动杆(33)和第二转动杆(34)上下平行设置并通过动力装置带动进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种切管机切割装置，其特征在于，所述上滚轮(31)包括多个分散设置在所述第一转动杆(33)上的上滚轮单体；所述下滚轮(32)包括多个分散设置在所述第二转动杆(34)上的下滚轮单体；所述上滚轮单体和所述下滚轮单体的位置和数量相等。

4.根据权利要求2所述的一种切管机切割装置，其特征在于，所述上滚轮(31)为设置在所述第一转动杆(33)上的整体滚轮，所述下滚轮(32)为设置在所述第二转动杆(34)上的整体滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种切管机切割装置，其特征在于，所述多个切割组件(2)并排设置在所述支架(1)的前固定杆(101)上，排列方向与所述待切割管件的长度方向平行。

6.根据权利要求1或5所述的一种切管机切割装置，其特征在于，所述切割组件(2)包括切割气缸座(21)、切割气缸(22)和切刀(23)，所述切割气缸(22)通过切割气缸座(21)固定在所述支架(1)上，所述切刀(23)与所述切割气缸(22)连接，所述切割气缸(22)控制所述切刀(23)前后移动从而调节所述切刀(23)与所述待切割管件之间的距离。

7.根据权利要求1所述的一种切管机切割装置，其特征在于，所述支架(1)的前固定杆(101)上还设有管件限位结构(4)，所述管件限位结构(4)包括限位气缸座(41)限位气缸(42)和C型限位板(43)，所述限位气缸(42)通过限位气缸座(41)固定在所述支架(1)上，所述C型限位板(43)与所述限位气缸(42)连接，所述限位气缸(42)控制所述C型限位板(43)移动从而将所述待切割管件限位在所述凹槽部内，防止切割过程中待切割管件偏离凹槽部。

8.根据权利要求7所述的一种切管机切割装置，其特征在于，所述支架(1)的前固定杆(101)上设置三个管件限位结构(4)，分别位于前固定杆(101)中部和靠近两端的位置。

9.根据权利要求1所述的一种切管机切割装置，其特征在于，所述切割装置的下方为漏斗形输料槽(5)，所述输料槽(5)包括侧壁和底部的传送带(51)，所述输料槽(5)的前端底部为接料槽(52)，所述接料槽(52)与所述传送带(51)之间设有间距，所述间距的距离小于切割后所需管件的长度，从而使切割余管从所述间距落下。

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