CN215467274U - 一种扁形钢材高质量连续折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种扁形钢材高质量连续折弯成型装置，包括输送机构和折弯机构，输送机构包括安装架、多个输送辊、第一电机、皮带轮、传动带，折弯机构包括工作台、放置台和转动台，所述放置台设在工作台上，所述工作台的内部转动连接有第一转轴、第二转轴和第三转轴，且第二转轴位于第一转轴和第三转轴之间，所述第一转轴的下端与第二电机的输出端固定连接，且第二电机与工作台固定连接，通过输送机构的设置，第一电机通过皮带轮和传动带带动多个输送辊对扁形钢材进行输送，通过折弯机构的设置，转动台能够对扁形钢材进行折弯，并在折弯后转动台回转，通过输送机构的再次输送，可对扁形钢材继续折弯，从而实现对扁形钢材的连续折弯。

Description

一种扁形钢材高质量连续折弯成型装置

技术领域

本申请涉及钢材折弯的技术领域，尤其是涉及一种扁形钢材高质量连续折弯成型装置。

背景技术

以成品钢材分类，型钢类、型钢品种很多；按其断面形状不同又分简单和复杂断面两种，前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢，后者包括钢轨、工字钢、槽钢、窗框钢和异型钢等。直径在6.5-9.0m的小圆钢称线材，扁平材(扁形钢材)是指厚度与宽度、长度比相差较大的平板钢材，一般用厚×宽×长表示其规格。

但是，现有的扁形钢材在进行折弯时，不便进行连续折弯。因此，本领域技术人员提供了一种扁形钢材高质量连续折弯成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种扁形钢材高质量连续折弯成型装置。

本申请提供的一种扁形钢材高质量连续折弯成型装置采用如下的技术方案：

一种扁形钢材高质量连续折弯成型装置，包括输送机构和折弯机构，输送机构包括安装架、多个输送辊、第一电机、皮带轮、传动带，折弯机构包括工作台、放置台和转动台，所述放置台设在工作台上，所述工作台的内部转动连接有第一转轴、第二转轴和第三转轴，且第二转轴位于第一转轴和第三转轴之间，所述第一转轴的下端与第二电机的输出端固定连接，且第二电机与工作台固定连接，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的外壁分别设有第一转动轮、齿轮和第二转动轮，所述第二转轴贯穿工作台的上表面并与转动台固定连接；

所述第一转轴和第三转轴的外壁均设有同步带轮，且两个同步带轮的外壁设有一个同步带，所述放置台的上表面设有一个第一折弯柱和两个与扁形钢材规格适配的转动柱，所述转动台的上表面设有第二折弯柱。

通过采用上述技术方案，第一电机通过皮带轮和传动带带动多个输送辊对扁形钢材进行输送，当扁形钢材的一端输送至第一折弯柱和第二折弯柱之间时，第二电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一转动轮转动，第一转动轮上的第一齿牙带动齿轮转动，齿轮通过第二转轴带动转动台进行转动，第二转动台转动即可通过第一折弯柱和第二折弯柱对扁形钢材进行折弯，当第一转动轮上的第一齿牙不再与齿轮啮合时，通过同步带轮和同步带的设置，第三转轴和第二转动轮跟随第一转轴转动，使得第二转动轮上的第二齿牙与齿轮啮合，从而第二齿牙带动齿轮进行回转，转动盘跟随转动台运动，通过输送机构再次对扁形钢材进行输送，转动台即可再次对扁形钢材进行折弯。

优选的，多个所述输送辊设在安装架上，且安装架的前方设有与安装在输送辊上的皮带轮，多个皮带轮的外壁设有一个传动带，多个所述输送辊中的一个前端与第一电机的输出端固定连接，且第一电机通过固定板安装在安装架上。

通过采用上述技术方案，能够便于对扁形钢材进行输送。

优选的，所述第一转动轮和第二转动轮的外壁分别设有第一齿牙和第二齿牙，第一齿牙和第二齿牙均与齿轮啮合，第一齿牙和第二齿牙呈相对设置。

通过采用上述技术方案，使得第一齿牙和第二齿牙能交替带动齿轮正转、回转。

优选的，所述第一转动轮和第二转动轮的外壁分别设有第一齿牙和第二齿牙，所述输送辊、工作台、放置台和转动台均位于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，便于对扁形钢材进行输送。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过输送机构的设置，第一电机通过皮带轮和传动带带动多个输送辊对扁形钢材进行输送，通过折弯机构的设置，转动台能够对扁形钢材进行折弯，并在折弯后转动台回转，通过输送机构的再次输送，可对扁形钢材继续折弯，从而实现对扁形钢材的连续折弯。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例第一转动轮和第二转动轮的结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、输送辊；3、第一电机；4、工作台；5、放置台；51、转动柱；52、第一折弯柱；6、转动台；61、第二折弯柱；7、第二电机；71、第一转轴；72、第一转动轮；73、第二转轴；74、齿轮；75、第三转轴；76、第二转动轮；8、同步带轮；81、同步带。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种扁形钢材高质量连续折弯成型装置。参照图1-3，一种扁形钢材高质量连续折弯成型装置，包括输送机构和折弯机构，输送机构包括安装架1、多个输送辊2、第一电机3、皮带轮、传动带，折弯机构包括工作台4、放置台5和转动台6，放置台5设在工作台4上，工作台4的内部转动连接有第一转轴71、第二转轴73和第三转轴75，且第二转轴73位于第一转轴71和第三转轴75之间，第一转轴71的下端与第二电机7的输出端固定连接，且第二电机7与工作台4固定连接，第一转轴71、第二转轴73和第三转轴75的外壁分别设有第一转动轮72、齿轮74和第二转动轮76，第二转轴73贯穿工作台4的上表面并与转动台6固定连接；

第一转轴71和第三转轴75的外壁均设有同步带轮8，且两个同步带轮8的外壁设有一个同步带81，放置台5的上表面设有一个第一折弯柱52和两个与扁形钢材规格适配的转动柱51，转动台6的上表面设有第二折弯柱61。

参照图1，多个输送辊2设在安装架1上，且安装架1的前方设有与安装在输送辊2上的皮带轮，多个皮带轮的外壁设有一个传动带，多个输送辊2中的一个前端与第一电机3的输出端固定连接，且第一电机3通过固定板安装在安装架1上，能够便于对扁形钢材进行输送。

参照图2-3，第一转动轮72和第二转动轮76的外壁分别设有第一齿牙和第二齿牙，第一齿牙和第二齿牙均与齿轮74啮合，第一齿牙和第二齿牙呈相对设置，使得第一齿牙和第二齿牙能交替带动齿轮74正转、回转。

参照图1-2，输送辊2、工作台4、放置台5和转动台6均位于同一水平面上，便于对扁形钢材进行输送。

本申请实施例一种扁形钢材高质量连续折弯成型装置的实施原理为：第一电机3和第二电机7均与外部电源电性连接，使用时，将扁形钢材的一端放在两个转动柱51之间，启动第一电机3，第一电机3通过皮带轮和传动带带动多个输送辊2对扁形钢材进行输送，当扁形钢材的一端输送至第一折弯柱52和第二折弯柱61之间时，启动第二电机7，第二电机7带动第一转轴71转动，第一转轴71带动第一转动轮72转动，第一转动轮72上的第一齿牙带动齿轮74转动，齿轮74通过第二转轴73带动转动台6进行转动，转动台6转动即可通过第一折弯柱52和第二折弯柱61对扁形钢材进行折弯，当第一转动轮72上的第一齿牙不再与齿轮74啮合时，通过同步带轮8和同步带81的设置，第三转轴75和第二转动轮76跟随第一转轴71转动，使得第二转动轮76上的第二齿牙与齿轮74啮合，从而第二齿牙带动齿轮74进行回转，转动台6通过第二转轴73、齿轮74跟随运动，通过输送机构再次对扁形钢材进行输送，转动台6即可再次对扁形钢材进行折弯。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种扁形钢材高质量连续折弯成型装置，包括输送机构和折弯机构，其特征在于：输送机构包括安装架(1)、多个输送辊(2)、第一电机(3)、皮带轮、传动带，折弯机构包括工作台(4)、放置台(5)和转动台(6)，所述放置台(5)设在工作台(4)上，所述工作台(4)的内部转动连接有第一转轴(71)、第二转轴(73)和第三转轴(75)，且第二转轴(73)位于第一转轴(71)和第三转轴(75)之间，所述第一转轴(71)的下端与第二电机(7)的输出端固定连接，且第二电机(7)与工作台(4)固定连接，所述第一转轴(71)、第二转轴(73)和第三转轴(75)的外壁分别设有第一转动轮(72)、齿轮(74)和第二转动轮(76)，所述第二转轴(73)贯穿工作台(4)的上表面并与转动台(6)固定连接；

所述第一转轴(71)和第三转轴(75)的外壁均设有同步带轮(8)，且两个同步带轮(8)的外壁设有一个同步带(81)，所述放置台(5)的上表面设有一个第一折弯柱(52)和两个关于放置台(5)对称的转动柱(51)，所述转动台(6)的上表面设有第二折弯柱(61)。

2.根据权利要求1所述的一种扁形钢材高质量连续折弯成型装置，其特征在于：多个所述输送辊(2)设在安装架(1)上，且安装架(1)的前方设有与安装在输送辊(2)上的皮带轮，多个皮带轮的外壁设有一个传动带，多个所述输送辊(2)中的一个前端与第一电机(3)的输出端固定连接，且第一电机(3)通过固定板安装在安装架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种扁形钢材高质量连续折弯成型装置，其特征在于：所述第一转动轮(72)和第二转动轮(76)的外壁分别设有第一齿牙和第二齿牙，第一齿牙和第二齿牙均与齿轮(74)啮合，第一齿牙和第二齿牙呈相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种扁形钢材高质量连续折弯成型装置，其特征在于：所述输送辊(2)、工作台(4)、放置台(5)和转动台(6)均位于同一水平面上。

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