CN211480072U - 一种便于定位的光伏组件生产用贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于定位的光伏组件生产用贴膜机，包括滚辊组、薄膜卷、导向辊和压合机构；所述压合机构包含转动安装在滚辊组正上方的横向辊，所述横向辊的前端左右对称设置且转动安装有辅助压合的左斜向辊和右斜向辊，所述左斜向辊和右斜向辊的前端分别向侧边倾斜设置；所述横向辊、左斜向辊和右斜向辊均连接到驱动机构。本实用新型将传统单向单根辊压合的结构改进为由多根辊配合压合，从而有效的解决传统长距离受力不均匀引起的气泡问题，提高贴膜的效果，减少不合格品；并且多根辊从不同方向定位压合，提高贴膜的稳定性，且前后压合的方式使得后端具有定位效果，避免薄膜移位。

Description

一种便于定位的光伏组件生产用贴膜机

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产设备技术领域，具体是指一种便于定位的光伏组件生产用贴膜机。

背景技术

光伏组件用铝边框会在加工完成后对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输过程中刮伤其表面，影响其美观亦影响其销售。现有的贴膜设备主要是通过滚辊组进行传送进料，将卷筒保护膜固定在型材一端的上方，通过导向辊和与滚辊转动方向相反的压合辊拉动保护膜将膜贴敷在型材上。压模动作主要靠压合辊和滚辊逆向转动挤压且横向受力；容易因压模后产生气泡导致其质量低下且容易脱膜，并且压合辊挤压的单端直线受力容易导致后面的型材位移而引起贴膜不精准而需返工。

因此，设计一款有效解决光伏组件铝边框贴膜时的气泡问题，提高贴膜精准度、贴膜效率和贴膜质量的光伏组件生产用贴膜机是本实用新型的研究目的。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种便于定位的光伏组件生产用贴膜机，该贴膜机能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种便于定位的光伏组件生产用贴膜机，包括用于平行传送铝型材且并排设置的滚辊组和安装在滚辊组上方的薄膜卷，所述薄膜卷和滚辊组之间安装有导料薄膜的导向辊以及用于压合薄膜和铝型材的压合机构；所述压合机构包含转动安装在滚辊组正上方的横向辊，所述横向辊的前端左右对称设置且转动安装有辅助压合的左斜向辊和右斜向辊，所述左斜向辊和右斜向辊的前端分别向侧边倾斜设置；所述横向辊、左斜向辊和右斜向辊均连接到驱动机构。

所述驱动机构包含通过减速器连接到电动机的转动棍，所述转动棍和横向辊通过齿轮啮合连接。

所述转动棍未设置齿轮的一端安装有主斜齿齿轮，所述左斜向辊通过左斜齿齿轮与主斜齿齿轮啮合连接转动棍，所述右斜向辊通过右斜齿齿轮与左斜齿齿轮啮合连接左斜向辊。

所述压合机构还包含用于支撑固接横向辊、右斜向辊和左斜向辊的定位架，所述定位架的下端向下固接有多个安装板，所述横向辊、右斜向辊和左斜向辊通过相应的轴承转动安装在相应的安装板之间。

所述定位架上横向设置有用于薄膜贯穿的长条通孔，且于长条通孔的上方安装有防止薄膜刮蹭定位架的辅助导辊。

所述横向辊、右斜向辊和左斜向辊的下端面与铝型材表面的垂直距离均相同。

本实用新型的优点：

1)本实用新型将传统单向单根辊压合的结构改进为由多根辊配合压合，从而有效的解决传统长距离受力不均匀引起的气泡问题，提高贴膜的效果，减少不合格品；并且实现多根辊从不同方向不同角度不同位置多重配合定位压合，提高贴膜的稳定性，且前后压合的方式使得后端具有定位效果，避免薄膜移位。

2)横向辊和左斜向辊分别通过啮合的齿轮和啮合的斜齿齿轮连接到驱动机构，从而驱动机构同步驱动横向辊和左斜向辊，右斜向辊通过啮合的斜齿齿轮连接左斜向辊，间接连接驱动机构，在同步同向转动压合的前提下实现降低能耗和简化结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压合机构和驱动机构的俯视示意图。

图3为图2的转动状态示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种便于定位的光伏组件生产用贴膜机，包括用于平行传送铝型材2且并排设置的滚辊组1和安装在滚辊组1上方的薄膜卷3，所述薄膜卷3和滚辊组1之间安装有导料薄膜的导向辊4以及用于压合薄膜和铝型材2的压合机构5；所述压合机构5包含转动安装在滚辊组1正上方的横向辊501，所述横向辊501的前端左右对称设置且转动安装有辅助压合的左斜向辊502和右斜向辊503，所述左斜向辊502和右斜向辊503的前端分别向侧边倾斜设置；所述横向辊501、左斜向辊502和右斜向辊503均连接到驱动机构6。

所述驱动机构6包含通过减速器601连接到电动机602的转动棍603，所述转动棍603和横向辊501通过齿轮604啮合连接。

所述转动棍603未设置齿轮604的一端安装有主斜齿齿轮605，所述左斜向辊502通过左斜齿齿轮606与主斜齿齿轮605啮合连接转动棍603，所述右斜向辊503通过右斜齿齿轮607与左斜齿齿轮606啮合连接左斜向辊502。

所述压合机构5还包含用于支撑固接横向辊501、右斜向辊503和左斜向辊502的定位架504，所述定位架504的下端向下固接有多个安装板505，所述横向辊501、右斜向辊503和左斜向辊502通过相应的轴承7转动安装固定在相应的安装板505之间。

所述定位架504上横向设置有用于薄膜贯穿的长条通孔，且于长条通孔的上方安装有防止薄膜刮蹭定位架504的辅助导辊8。

所述横向辊501、右斜向辊503和左斜向辊502的下端面与铝型材2表面的垂直距离均相同。

使用本实用新型进行贴膜的工作流程：

1)滚辊组1将铝型材2传递进料，电动机602和减速器601工作带动转动棍603转动，进而带动由齿轮604啮合连接的横向辊501转动将薄膜压合黏贴在铝型材2，如图3所示；

2)转动棍603转动，进而带动由左斜齿齿轮606与主斜齿齿轮605啮合连接的左斜向辊502转动，对左侧边的薄膜进一步压合；

3)同时转动棍603转动，进而带动由右斜齿齿轮607与左斜齿齿轮606啮合连接的右斜向辊503转动，对右侧边的薄膜进一步压合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于定位的光伏组件生产用贴膜机，包括用于平行传送铝型材(2)且并排设置的滚辊组(1)和安装在滚辊组(1)上方的薄膜卷(3)，所述薄膜卷(3)和滚辊组(1)之间安装有导料薄膜的导向辊(4)以及用于压合薄膜和铝型材(2)的压合机构(5)；其特征在于：所述压合机构(5)包含转动安装在滚辊组(1)正上方的横向辊(501)，所述横向辊(501)的前端左右对称设置且转动安装有辅助压合的左斜向辊(502)和右斜向辊(503)，所述左斜向辊(502)和右斜向辊(503)的前端分别向侧边倾斜设置；所述横向辊(501)、左斜向辊(502)和右斜向辊(503)均连接到驱动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于定位的光伏组件生产用贴膜机，其特征在于：所述驱动机构(6)包含通过减速器(601)连接到电动机(602)的转动棍(603)，所述转动棍(603)和横向辊(501)通过齿轮(604)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于定位的光伏组件生产用贴膜机，其特征在于：所述转动棍(603)未设置齿轮(604)的一端安装有主斜齿齿轮(605)，所述左斜向辊(502)通过左斜齿齿轮(606)与主斜齿齿轮(605)啮合连接转动棍(603)，所述右斜向辊(503)通过右斜齿齿轮(607)与左斜齿齿轮(606)啮合连接左斜向辊(502)。

4.根据权利要求1所述的一种便于定位的光伏组件生产用贴膜机，其特征在于：所述压合机构(5)还包含用于支撑固接横向辊(501)、右斜向辊(503)和左斜向辊(502)的定位架(504)，所述定位架(504)的下端向下固接有多个安装板(505)，所述横向辊(501)、右斜向辊(503)和左斜向辊(502)通过相应的轴承(7)转动安装在相应的安装板(505)之间。

5.根据权利要求4所述的一种便于定位的光伏组件生产用贴膜机，其特征在于：所述定位架(504)上横向设置有用于薄膜贯穿的长条通孔，且于长条通孔的上方安装有防止薄膜刮蹭定位架(504)的辅助导辊(8)。

6.根据权利要求1所述的一种便于定位的光伏组件生产用贴膜机，其特征在于：所述横向辊(501)、右斜向辊(503)和左斜向辊(502)的下端面与铝型材(2)表面的垂直距离均相同。

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