CN209665745U - 混凝土墙板拉毛机 - Google Patents

Abstract

混凝土墙板拉毛机，包括门梁，在门梁上安装有减速电机和多台丝杠螺旋升降机，减速电机驱动各台丝杠螺旋升降机同步升降，在门梁下方设有输送轮组，在输送轮组上设有模台，在门梁内设有门架，门架与各台丝杠螺旋升降机固定连接，在门架上轴连接有支撑轴和安装有气缸，在支撑轴上固定连接有两个定位套，在两个定位套之间的支撑轴上轴连接有多块拉毛板，相邻两块拉毛板由一个外套在支撑轴外的隔离套分隔，气缸活塞杆通过连板与支撑轴一端连接。本实用新型能够在混凝土墙板表面划出波浪形拉毛痕。

Description

混凝土墙板拉毛机

技术领域

本实用新型涉及混凝土墙板拉毛机。

背景技术

混凝土墙板拉毛是在初凝的墙板表面划出一定深度和宽度的拉毛痕，使墙板表面不光滑，以提高摩擦力，保证在后续二次浇注或者与其他材料连接时，保证有足够的摩擦力，使混凝土墙板与其他建筑材料能够完整的结合在一起。

目前现有拉毛机只能在混凝土表面拉出直线拉毛痕，例如专利号为“CN206733267U”、名称为“一种混凝土预制板强制拉毛处理设备”；以及专利号为“CN205735446U”、名称为“一种混凝土表面拉毛装置”；通过图5可以看出，波浪形拉毛痕相比较直线拉毛痕而言，其长度不仅大于直线拉毛痕，因此具有波浪形拉毛痕混凝土墙板表面粗糙度不仅要大于直线拉毛痕表面的混凝土墙板表面粗糙度，让摩擦力得到提高，进而使得混凝土墙板与其他建筑材料能够完整的结合得更加紧密，所以开发出一种能够拉出波浪形的混凝土墙板拉毛机就十分有必要了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供混凝土墙板拉毛机，能够在混凝土墙板表面划出波浪形拉毛痕。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

混凝土墙板拉毛机，包括门梁，在门梁上安装有减速电机和多台丝杠螺旋升降机，减速电机驱动各台丝杠螺旋升降机同步升降，在门梁下方设有输送轮组，在输送轮组上设有模台，在门梁内设有门架，门架与各台丝杠螺旋升降机固定连接，在门架上轴连接有支撑轴和安装有气缸，在支撑轴上固定连接有两个定位套，在两个定位套之间的支撑轴上轴连接有多块拉毛板，相邻两块拉毛板由一个外套在支撑轴外的隔离套分隔，气缸活塞杆通过连板与支撑轴一端连接，在气缸上方门架上安装有第一支架，在第一支架上安装有第一滚轮式二位二通阀和第二滚轮式二位二通阀，气缸驱动支撑轴在门架内往复运动的过程中，连板交替触发第一滚轮式二位二通阀和第二滚轮式二位二通阀换向，所述气缸由二位五通阀控制，二位五通阀则由第一滚轮式二位二通阀和第二滚轮式二位二通阀控制换向，在二位五通阀连通气缸的管路上安装有节流阀和单向阀。

在两个定位套上安装有第二支架，在第二支架上安装有多个磁铁，各磁铁与各拉毛板相对应。

本实用新型的技术效果为：模台上的初凝的混凝土墙板由输送轮组在门架下方移动前行，前行的过程中由多块拉毛板在混凝土墙板表面划出拉毛痕，与此同时，各气控阀控制气缸交替往复运动，让拉毛板来回交替运动，以使拉毛板在混凝土墙体表面划出波浪形拉毛痕，提高混凝土墙板表面粗糙度，增强混凝土墙板与其他建筑材料结合时的摩擦力，使混凝土墙板与其他建筑材料结合更加紧密。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型的局部放大结构示意图，

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图，

图4为本实用新型气控原理图，

图5为上述背景技术中所提及到的图5。

图中：门梁1、减速电机2、丝杠螺旋升降机3、门架4、输送轮组5、模台6、支撑轴7、气缸8、拉毛板10、第二支架11、磁铁12、第一支架41、定位套71、隔离套72、连板81、第一滚轮式二位二通阀91、第二滚轮式二位二通阀92、二位五通阀93、单向阀94、节流阀95。

具体实施方式

如图1到4所示，混凝土墙板拉毛机，包括门梁1，在门梁1上安装有减速电机2和多台丝杠螺旋升降机3，减速电机2驱动各台丝杠螺旋升降机3同步升降，在门梁1下方设有输送轮组5，在输送轮组5上设有模台6，在门梁1内设有门架4，门架4与各台丝杠螺旋升降机3固定连接，在门架4上轴连接有支撑轴7和安装有气缸8，在支撑轴7上固定连接有两个定位套71，在两个定位套71之间的支撑轴7上轴连接有多块拉毛板10，相邻两块拉毛板10由一个外套在支撑轴7外的隔离套72分隔，气缸8活塞杆通过连板81与支撑轴7一端连接，在气缸8上方门架4上安装有第一支架41，在第一支架41上安装有第一滚轮式二位二通阀91和第二滚轮式二位二通阀92，气缸8驱动支撑轴7在门架4内往复运动的过程中，连板81交替触发第一滚轮式二位二通阀91和第二滚轮式二位二通阀92换向，所述气缸8由二位五通阀93控制，二位五通阀93则由第一滚轮式二位二通阀91和第二滚轮式二位二通阀92控制换向，在二位五通阀93连通气缸8的管路上安装有节流阀95和单向阀94。输送轮组2由驱动轮和支撑轮组成，例如：采用专利号为“CN 203527621 U”、名称为“混凝土构件生产系统中用的多工位输送装置”中对模台进行运输的方式。

本实用新型的工作过程为：混凝土墙体模板放置在模台6上，模板中的混凝土达到初凝，而后根据混凝土墙板的厚度，利用减速电机2和多台丝杠螺旋升降机3将各块拉毛板10调整至适宜高度，接着输送轮组5输送模台6上的混凝土墙板在各块拉毛板10下方移动，与此同时，气缸8通过连板81推动支撑轴7在门架4内轴向往复运动，以使拉毛板10在混凝土墙板上往复运动，以使拉毛板10在混凝土墙体表面划出波浪形拉毛痕，提高混凝土墙板表面粗糙度，增强混凝土墙板与其他建筑材料结合时的摩擦力，使混凝土墙板与其他建筑材料结合更加紧密。

其中气缸8往复运动的工作过程为：如图1和4所示，压缩空气经过二位五通阀93进入气缸8中，使气缸8活塞杆顶出，支撑轴7向左运动，由此触发第二滚轮式二位二通阀92换向，让二位五通阀93控制腔与大气连通，弹簧推动二位五通阀93换向，气缸8活塞杆收回，支撑轴7向右运动，由此触发第一滚轮式二位二通阀91换向，压缩空气经过第一滚轮式二位二通阀91进入二位五通阀93控制腔中，推动二位五通阀93换向，气缸8活塞杆再次顶出，如此反复，实现气缸8的交替往复运动；其中气缸8活塞杆的运动速度可以通过节流阀95对其进行调整。

如图2和3所示，在两个定位套71上安装有第二支架11，在第二支架11上安装有多个磁铁12，各磁铁12与各拉毛板10相对应。在本实用新型使用的过程中，当混凝土墙体宽度变化时，例如宽度变窄，支撑轴7两端拉毛板10也正好在墙板模板附近，由于墙体模板高于混凝土墙体表面，因此在拉毛板10往复运动时，拉毛板10会撞击到墙体模板，为了避免这类事情发生，可以将墙壁模板附近的拉毛板10向上翻转，吸在磁铁12上，避免该块拉毛板10撞到墙体模板。

Claims (2)

1.混凝土墙板拉毛机，包括门梁（1），在门梁（1）上安装有减速电机（2）和多台丝杠螺旋升降机（3），减速电机（2）驱动各台丝杠螺旋升降机（3）同步升降，在门梁（1）下方设有输送轮组（5），在输送轮组（5）上设有模台（6），其特征在于：在门梁（1）内设有门架（4），门架（4）与各台丝杠螺旋升降机（3）固定连接，在门架（4）上轴连接有支撑轴（7）和安装有气缸（8），在支撑轴（7）上固定连接有两个定位套（71），在两个定位套（71）之间的支撑轴（7）上轴连接有多块拉毛板（10），相邻两块拉毛板（10）由一个外套在支撑轴（7）外的隔离套（72）分隔，气缸（8）活塞杆通过连板（81）与支撑轴（7）一端连接，在气缸（8）上方门架（4）上安装有第一支架（41），在第一支架（41）上安装有第一滚轮式二位二通阀（91）和第二滚轮式二位二通阀（92），气缸（8）驱动支撑轴（7）在门架（4）内往复运动的过程中，连板（81）交替触发第一滚轮式二位二通阀（91）和第二滚轮式二位二通阀（92）换向，所述气缸（8）由二位五通阀（93）控制，二位五通阀（93）则由第一滚轮式二位二通阀（91）和第二滚轮式二位二通阀（92）控制换向，在二位五通阀（93）连通气缸（8）的管路上安装有节流阀（95）和单向阀（94）。

2.根据权利要求1所述的混凝土墙板拉毛机，其特征在于：在两个定位套（71）上安装有第二支架（11），在第二支架（11）上安装有多个磁铁（12），各磁铁（12）与各拉毛板（10）相对应。